Riesgos mecánicos y herramientas de seguridad

Inducción a trabajadores y contratistas

Definiciones
Riesgo mecánico:
Aquel que puede producir lesiones corporales tales como cortes,
abrasiones, punciones, contusiones, golpes por objetos desprendidos o
proyectados, atrapamientos, cizallamiento, amputación, aplastamientos,
quemaduras, etc. También se incluyen los riesgos de explosión derivados
de accidentes vinculados a instalaciones a presión.
El riesgo mecánico puede producirse en toda operación que implique
manipulación de herramientas manuales, maquinaria, manipulación de
vehículos, utilización de dispositivos de elevación, por ejemplo,
(montacargas, grúas, puentes grúa, entre otras).

Máquina:
Es un conjunto de piezas o elementos móviles y fijos, cuyo
funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar
energía o realizar un trabajo, ejemplo: Cortadora, dobladora, etc.

Herramienta:
Es un objeto elaborado a fin de facilitar la realización de una tarea
mecánica que requiere de una aplicación correcta de energía. El término
herramienta, en sentido estricto, se emplea para referirse a utensilios
resistentes, útiles para realizar trabajos mecánicos que requieren la
aplicación de una cierta fuerza física, pueden ser manuales o eléctrica.
ejemplo taladro, martillo, serrucho, etc.

Zona de peligro:
Cualquier zona dentro y/o alrededor de una máquina en la cual la
presencia de una persona expuesta suponga un riesgo para la seguridad
o la salud de la misma, ejemplo partes de la máquina en movimiento.

Resguardo Máquina:
Es un medio de protección que impide o dificulta el acceso de las
personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de una máquina.
Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente
para garantizar la protección mediante una barrera material.
Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado carcasa,
cubierta, pantalla, puerta, etc. Los resguardos pueden ser fijos, móviles o
regulables, ejemplo recubrimiento metálico de polea en movimiento.

Punto de operación:
Es la parte de la máquina en que se ejecuta el trabajo útil sobre
sobre una pieza, mediante la energía que el sistema de
trasmisión comunica al elemento activo de la máquina. Esta
zona se caracteriza en que el operario debe penetrar en ella en
en las operaciones normales de alimentación, limpieza,
extracción de piezas, o si es proceso automático, para corregir
corregir deficiencias de funcionamiento, ejemplo las cuchillas
de las cortadoras.

Persona expuesta:
Cualquier persona que se encuentre, enteramente o en parte,
expuesta en una zona peligrosa, ejemplo los supervisores o jefes de
de producción.
Operario:
La(s) persona(s) encargada(s) de instalar, alistar, calibrar poner en
marcha, regular, mantener, limpiar, reparar y/o transportar una
máquina

Dispositivo de enclavamiento:
Es un dispositivo de protección, mecánico, eléctrico o de cualquier
otra tecnología, destinado a impedir el funcionamiento de ciertos
elementos de una máquina bajo determinadas condiciones
(normalmente mientras un resguardo no esté cerrado), ejemplo:
Enclavamiento con sistema de retardo por tornillo

Mando sensitivo:
Dispositivo de mando que pone y mantiene en marcha los
elementos de una máquina solamente mientras el órgano de
accionamiento se mantiene asociado, ejemplo botones de prisión.
Dispositivo de validación:
Dispositivo suplementario de mando, accionado manualmente,
utilizado conjuntamente con un órgano de puesta en marcha que
mientras se mantiene accionado, autoriza el funcionamiento de la
máquina, ejemplo, botones, palancas, etc.

Dispositivo sensible:
Dispositivo que provoca la parada de una máquina o de sus
elementos cuando una persona o una parte de su cuerpo rebasa un
límite de seguridad, ejemplo: sensores e infrarrojos.
Dispositivo limitador:
Dispositivo que impide que una máquina o sus elementos
sobrepasen un límite establecido, ejemplo: barreras, barandas, etc.

Mando de marcha a impulsos:
Dispositivo de mando cuyo accionamiento permite solamente
un desplazamiento limitado de un elemento de la máquina,
ejemplo el funcionamiento de la troqueladora que solo
troquela la pieza con el impulso de accionar el botón.
Mando bimanual:
Es un elemento de mando cuya seguridad se basa en exigir
que ambas manos de un operador se encuentren actuando el
elemento de mando durante el movimiento peligroso. Existen
varios tipos de mandos bimanuales (ver ENISO13851) según
sus características de seguridad, para las más diversas
aplicaciones.

Clasificación y características del Riesgo Mecánico
Riesgo de Cizallamiento
Este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde se mueven
los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de
otro, como para cortar materia relativamente blando. La lesión
resultante, suele ser la amputación de algún miembro ejemplo:
operación de cortadoras, tornos, etc.

Riesgo de atrapamiento o arrastres
Es ocasionado por zonas formadas por dos objetos que se mueven
juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el caso de los
cilindros de alimentación, engranajes, correas de transmisión, etc. Las
partes del cuerpo que más riesgo corren de ser atrapadas son las
manos y el cabello, ejemplo: máquinas con rodillos, piñones, sistemas
de atracción, etc.

Riesgo de aplastamiento
Las zonas de peligro de aplastamiento se presentan principalmente
cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno
se mueve y el otro está estático, ejemplo: las troqueladoras, prensas,
etc.
Riesgo de corte o seccionamiento
El corte es la separación de un objeto en dos o más porciones,
mediante la aplicación de una fuerza dirigida de forma aguda,
ejemplo: cizallas, etc.

Riesgo de impacto
Cuando una parte o componente mecánico o incluso un material choca
de manera violenta y fuerte contra otro objeto o materia. El impacto siempre
supone algún tipo de alteración en las características de ese elemento
aunque esto puede ser sólo en una porción de tal objeto dependiendo de
dónde golpee y dónde se genere el impacto, ejemplo: troqueladora,
inyectoras, etc.

Riesgo de perforación
Agujero que deja en un cuerpo algo que lo atraviesa totalmente o
parcialmente, ejemplo: taladros, perforadoras, etc.
Riesgo de abrasión
Es la acción mecánica de rozamiento y desgaste que provoca la erosión
de un material o tejido, ejemplo: lijadora, pulidora, etc.

Riesgo de proyección de sólidos
Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan partículas, pero
entre estos materiales se pueden introducir objetos extraños como
piedras, ramas y otros, que son lanzados a gran velocidad y que podrían
golpear a los operario, ejemplo: pulidora, tronzadora, equipo de soldadura,
etc.
Riesgo de proyección de líquidos
Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los contenidos
en los diferentes sistemas hidráulicos, ejemplo: tornos, inyectoras,
hidrolavadoras, etc.

Movimientos de la máquina que generan
peligro
Árboles
Los acoplamientos, vástagos, brocas,
tornillos, mandriles y barras o los
elementos que sobresalen de los ejes o
acoplamientos rotativos pueden
provocar accidentes graves. Los motores,
ejes y transmisiones constituyen otra
fuente de peligro aunque giren
lentamente
Resaltes y aberturas
Algunas partes rotativas son incluso más
peligrosas porque poseen resaltes y
aberturas como ventiladores,
engranajes, cadenas dentadas,
poleas radiadas, etc.

peligro
Elementos abrasivos o cortantes
Muelas abrasivas, sierras circulares,
fresadoras, cortadoras, trituradoras, etc.
Entre piezas girando en sentido
contrario
Poleas, cadena con rueda
dentada, engranaje de cremallera, etc.

peligro
Entre partes giratorias y otras con
desplazamiento tangencial a ellas
Poleas, cadena con rueda dentada,
engranaje de cremallera, etc.
Entre piezas giratorias y partes fijas
La parte fija es en muchos casos la
carcasa de protección

peligro
Movimiento de traslación
las piezas móviles suelen ir sobre guías.
El peligro está en el momento en que
la parte móvil se aproxima o pasa
próxima a otra parte fija o móvil de la
máquina. Esto ocurre en prensas,
moldeadoras, aplanadoras, sierras, etc.
Movimiento transversal
De una máquina en relación una parte
fija externa a la máquina representa el
mismo riesgo.

peligro
Movimiento de rotación y traslación
En máquinas de imprimir, textiles,
conexiones de bielas, etc.
Movimientos de oscilación
Pueden comportar riesgo de cizalla
entre sus elementos o con otras
piezas y de aplastamiento cuando los
extremos se aproximan a otras partes fijas
o móviles

Otro peligro se deriva del material procesado en la máquina, por
contacto con el mismo o porque el material pone en contacto al trabajador
con la parte móvil de la máquina.
Ejemplo: una barra que gira en un torno, una plancha de metal en una prensa.
Proyección de partes de la propia máquina, como una lanzadera de un
telar, pieza rota en una prensa, el estallido de una muela abrasiva,
etc. La proyección puede ser también de partes del material sobre el que se
está trabajando
Movimientos de Inercia (cuando un trabajador hace fuerza en una llave y
puede resbalarse ésta, el trabajador continua su movimiento, golpeándose).

De golpe:
Martillos, cinceles,
etc.
TIPOS DE HERRAMIENTAS MANUALES
De bordes filosos:
Cuchillos, hachas,
etc
De sujeción:
Martillo, cincel,
maceta, etc.

De corte:
Tenazas, alicates,
tijeras
TIPOS DE HERRAMIENTAS MANUALES
De torsión:
Destornilladores,
llaves, etc.
De medición:
Calibrador, nivel,
micrómetros, etc.

HERRAMENTAS MANUALES MECÁNICAS
Son herramientas que para operar necesitan un aporte de energía eléctrica, neumática o térmica.
Realizan movimientos de rotación o traslación y de percusión. Su uso está cada vez más extendido, ya
que aportan mayor eficacia y rapidez en la ejecución de la tarea y ahorran esfuerzo.
Eléctricas:
Taladros, sierras,
etc.
Neumáticas:
Martillos,
vibradores, etc.
De combustión:
Planta eléctrica,
compactadora,
etc.
Máquinas
hidráulicas:
Retroexcavadoras,
grúas,
montacargas

Jerarquías de las medidas de seguridad
Prevención intrínseca
Eliminar los peligros por diseño o limitar los riesgos
tanto como sea posible
Proteger
Los riesgos remanentes mediante resguardos y/o
dispositivos.
Informar y advertir Al operador sobre los posibles riesgos residuales.
Precauciones suplementarias Paro de emergencia, inversión de movimientos etc.

Medidas preventivas riesgo mecánico
Evitar los vuelcos, caídas o desplazamientos
intempestivos de las máquinas.
Seguir las instrucciones para la sustitución de piezas
desgastadas, fatigadas, envejecidas, etc.
Evitar la caída de piezas mecanizadas y la proyección
de virutas, partículas, herramientas o fragmentos.

Las operaciones de regulación, selección o cambio de
velocidad y selección de mando, se harán de forma segura,
por personal competente y, en su caso, por mediación de un
selector de mando enclavable (p.e. llave).
Deben cubrirse todas las partes activas de los circuitos
eléctricos de las máquinas.

El montaje, sustitución y reparación de piezas debe realizarse
siguiendo los procedimientos dictados a tal efecto y mediante
la utilización de instrumentos adecuados (eslingas, ganchos,
cáncamos e instrumentos de medida.)
Se deben evitar los contactos con piezas a temperaturas
extremas.

Se deben evitar los errores de montaje imposibilitando las
conexiones no deseadas, marcando los sentidos de
movimiento de piezas, instrucciones complementarias, etc.
Deben conectarse a tierra todas las masas metálicas de las
máquinas y colocar en el circuito de alimentación
dispositivos de corte por Intensidad o tensión de defecto.

Resguardos y dispositivos de seguridad
Resguardo
Elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la protección
mediante una barrera material.
Resguardo fijo Es el que se mantiene en su posición de cerrado.
Resguardo regulable
Resguardo fijo o móvil cuya regulación permanece fija durante una determinada
operación
Resguardo con dispositivo de
enclavamiento
Cuando es abierto, da la orden de paro a la máquina.
Resguardo con dispositivo de
enclavamiento y bloqueo
No permite su apertura hasta que se haya detenido el movimiento peligroso de la
máquina

Dispositivo de protección
Dispositivo (distinto a un resguardo) que elimina o reduce el riesgo, solo o
asociado a un resguardo.
Marcha a impulsos Dispositivo que permite el desplazamiento limitado de un elemento de la máquina.
Mando sensitivo
Es un dispositivo tal, que al dejar de ser accionado, el órgano de accionamiento
retorna a la posición de parada.
Mando a dos manos
Es un dispositivo de mando sensitivo que requiere como mínimo el accionamiento
simultáneo de dos órganos de accionamiento (pulsadores).
Dispositivos sensibles
Son aquellos que provocan la parada de una máquina cuando una persona rebasa
un límite de seguridad.

Dispositivos sensibles
mecánicos
Efectúan una detección mecánica mediante la utilización de cables, sondas
telescópicas, tarimas sensibles, etc.
Dispositivos sensibles no
mecánicos
Efectúan la detección por un medio inmaterial (barreras fotoeléctricas, detectores
capacitivos, detectores ultrasónicos etc.)
Dispositivos de retención
mecánica
Son los que se utilizan para retener algún elemento de una máquina (cuñas,
pasadores, bloques, calces, bulones, etc.)

Características de los resguardos
1 Serán sólidos y resistentes y no ocasionarán riesgos suplementarios
2 La fijación de los resguardos fijos estará garantizada por sistemas para cuya apertura
se necesite utilizar herramientas.

Características de los resguardos
3 El resguardo fijo no permanecerá en su emplazamiento, si carece de sus
medios de fijación.
4 La abertura de los resguardos estará en función de la distancia al punto de peligro.
5 El acceso al punto de operación de la máquina se efectuará solamente a
través de la zona protegida por los resguardos móviles o dispositivos.

Características de los dispositivos
1
Estarán diseñados de forma que sea imposible que los elementos móviles de
la máquina empiecen a funcionar mientras el operador pueda entrar en
contacto con ellos
2
La persona expuesta no podrá entrar en contacto con los elementos
móviles que estén en movimiento.

Características de los dispositivos
3 Su regulación se efectuará mediante la utilización de una llave, herramienta
etc.
4
La ausencia o fallo de uno de sus órganos impedirá la puesta en marcha o
provocará la parada de los elementos móviles.

Precauciones suplementarias
Solo permitir utilizar máquinas a personal autorizado.
Las protecciones de las máquinas deben de estar
correctamente colocadas.
Si es necesario retirar las protecciones (operaciones de
engrase y mantenimiento), se deberá parar la máquina y
bloquear y/o señalizar su dispositivo de arranque.

Para evitar atrapamientos se utilizará ropa ajustada y
abotonada, no llevando anillos, relojes, pulseras u otros elementos
que puedan ser atrapados. De tener el pelo largo éste deberá estar
recogido.
No retirar las virutas con la mano, utilizar rasquetas,
ganchos u otros útiles.
Las piezas a mecanizar deberán estar correctamente sujetas a
los platos o bridas.

Se utilizarán los siguientes equipos de protección individual certificados:
Gafas de Seguridad.
Botas de seguridad con puntera de protección.
Guantes en las operaciones de traslado de útiles. (Nunca se utilizarán con
la máquina en marcha).
Protección auditiva.

En todo momento, mantener el espacio de trabajo en máximas
condiciones de orden y limpieza.
El sistema eléctrico de las máquinas solo podrá ser
manipulado por personal autorizado; cualquier
anomalía se comunicará para que sea revisada.

Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se
deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las
arrancadas involuntarias pueden ocasionar un accidente.
Todaslasoperacionesde comprobación,medición,ajuste,etc.,deben
realizarseconlamáquinaparada.
Normas
generales de
seguridad,
prevención de
riesgo mecánico
Los engranajes, correas de transmisión,poleas, cadenas, e incluso los ejes
lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.
Operar la máquina sin distraerse.

Puntos de
rozamiento
Peligros comunes
Puntos calientes
Superficies rotativas
de máquinas
Maquinaria
automática
Joya y ropas sueltas

Prácticas y medidas de trabajo seguro en
máquinas
 En las partes accesibles de las máquinas no deberán existir aristas agudas o cortantes que
puedan producir heridas.
 Las superficies de las máquinas que puedan producir daños a las personas por contacto
directo con ellas debido a su elevada o baja temperatura, deberán estar adecuadamente
protegidas.
 En las máquinas o aparatos destinados al trabajo de productos o materiales que
produzcan gases, vapores, polvos o residuos inflamables, deben tomarse las medidas
necesarias para evitar incendios o explosiones.

máquinas
 Los elementos móviles de las máquinas y de los aparatos utilizados para la transmisión
de energía o movimiento deben concebirse, construirse, disponerse o protegerse de
forma que prevengan todo peligro de contacto que pueda originar accidentes.
 Siempre que sea factible, los elementos móviles de las máquinas o aparatos que
ejecutan el trabajo y, en su caso, los materiales o piezas a trabajar, deben concebirse,
construirse, disponerse y/o mandarse de forma que no impliquen peligro para las
personas.

máquinas
 La puesta en marcha de la máquina solo será posible cuando estén garantizadas las
condiciones de seguridad para las personas que para la propia máquina.
 La puesta en marcha de la máquina si puede implicar peligro, solo será posible por una
acción voluntaria del operador sobre los adecuados órganos de marcha. Si se trata de
máquinas de funcionamiento automático deberá dotarse a las mismas de suficientes
elementos de seguridad.

máquinas
 En toda máquina debe existir un dispositivo manual que permita al final de su utilización
su puesta en condiciones de la mayor seguridad (máquina parada). Este dispositivo debe
asegurar en una sola maniobra la interrupción de todas las funciones de la máquina,
salvo que la anulación de alguna de ellas pueda dar lugar a peligro para las personas, o
daños a la máquina. En este caso tal función podrá ser mantenida o bien diferida su
desconexión hasta que no exista peligro.

máquinas
 Los operadores y trabajadores de mantenimiento deben ser entrenados en el uso de
resguardos, su ubicación y como ellos proveen protección en máquinas y equipos,
ninguna máquina o equipo debe usarse sin la autorización del supervisor ni el debido
entrenamiento.

Prácticas y medidas de trabajo seguro con
herramientas
 Antes de comenzar el trabajo, se debe verificar el buen estado de la herramienta,
inspeccionando cuidadosamente mangos, filos, acoplamientos y fijaciones en busca de
grietas, astillas, roturas, etc.
 Las herramientas se conservarán limpias y sin grasa, en condiciones apropiadas de uso,
comunicando los defectos observados al superior inmediato para proceder a su
reparación, ajuste o sustitución en caso necesario.
 Las mordazas, bocas y demás elementos de las herramientas ajustables no deberán
encontrarse gastadas, deformadas ni sueltas (llaves, alicates, etc.).

Prácticas y medidas de trabajo seguro con
herramientas
 Los mangos no deberán estar astillados o rajados. Deberán encontrarse perfectamente
acoplados y sólidamente fijados a la herramienta (mazas, destornilladores, etc.).
 Cuando exista riesgo de contacto eléctrico se hará uso de herramientas con mango de
protección aislante, y elementos anti chispa en ambientes inflamables
 Nunca lleve una herramienta mecánica por el cable o la manguera y nunca tire del cable
o de la manguera para desconectar la herramienta de la toma de potencia. Esto puede
dañar el cable o la manguera y causar que la herramienta falle. Antes de conectarse,
asegúrese de que los cables y extensiones tengan los dientes a tierra.

Uso de elementos de protección personal - EPP
1
Los trabajadores deben utilizar gafas de seguridad contra impactos, sobre todo cuando se
mecanizan o manipules metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que
representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados.
2
Se deben utilizar guantes de seguridad, el tipo se define de acuerdo a las características de la
maquinao materiales con los que se está trabajando.

Uso de elementos de protección personal - EPP
3 Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a
la muñeca.
4 Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como
contra caídas de piezas pesadas.

Normas de seguridad antes de la operación
Antes de poner en marcha la máquina para comenzar el trabajo de mecanizado, deben
realizarse las siguientes comprobaciones:
Que la pieza a maquinar está correcta y acorde al montaje o preparación de la máquina.
Que sobre la máquina no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o
ser alcanzados por la máquina.

Normas de seguridad antes de la operación
Que las carcasas de protección de las poleas, engranajes, cadenas y ejes, o demás partes
en movimiento, están en su sitio y bien fijadas.
No remover barreras protectoras de máquinas.
No operar maquinarias cuyas barreras de protección han sido removidas.
Que los dispositivos de seguridad se encuentren en su sitio y correctamente instalados.

Normas de seguridad durante de la operación
Durante la operación, se deben mantener las manos alejadas de las partes en
movimiento de la máquina. Si el trabajo se realiza en ciclo automático, las manos no
deben apoyarse en la mesa de la máquina.

Normas de seguridad durante de la operación
Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc. deben realizarse con la máquina
parada, especialmente las siguientes:
Aún paradas, las máquinas que tienen partes cortantes. Al realizar actividades de
mantenimiento se deben tomar precauciones contra cortes que pueden producirse en
manos y brazos.
• Ajuste de piezas • Calibrar
• Comprobación de acabados
• Alejarse de la máquina, dejar el
puesto solo

Normas de seguridad después de la operación
 La máquina debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y
correctamente engrasada.
 Así mismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y
accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
 La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias y libres
de obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados pueden
provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de
que esto suceda.

 Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada,
utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las
húmedas y aceitosas.
 Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse
ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina. Tanto las piezas en bruto como
las ya mecanizadas deben apilarse de forma segura y ordenada o bien utilizar
contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño.
 Se deben dejar libres los caminos de acceso a la máquina.

 Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con
facilidad, acumulándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa).
 Recuerde: los trapos sucios de aceite o grasa son residuos especiales no deben
disponerse con la basura común. Lo mismo para los EPP en desuso (guantes, ropa,
etc.).
 Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas por un
electricista profesional; a la menor anomalía de este tipo desconecte la máquina, ponga
un cartel de “máquina averiada” y avise al electricista.

 Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños producidos
por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su inmediato superior
de cualquier anomalía que observe.
 Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de “No Tocar.
Peligro Hombre Trabajando”. Si fuera posible, ponga un candado en el interruptor
principal o quite los fusibles.

Mantenimiento Seguro
El mantenimientos de máquinas, herramientas y equipos se deben realizar con
condiciones de seguridad adecuadas, que incluirán de ser necesario la detención de las
máquinas y/o herramientas mecánicas. Toda máquina o herramienta averiada o cuyo
funcionamiento sea riesgoso será analizada con la prohibición de su manejo por
trabajadores no encargados de su reparación, en el caso de las máquina y
herramientas mecánicas para evitar su puesta en marcha.
Se bloqueará el interruptor eléctrico principal, mediante candados o similares de
bloqueo, cuya llave estará en poder del responsable de la reparación que pudiera
estarse efectuando.
En el caso que la máquina exija el servicio simultáneo de varios grupos de trabajo, los
interruptores, llaves o arrancadores antes mencionados deberán poseer un
dispositivo especial que contemple su uso múltiple por los distintos grupos.

Medidas para la protección de riesgos mecánicos en el lugar de trabajo
 Las empresas deben proteger a los empleados contra los riesgos mecánicos del lugar
de trabajo generados por la operación y/o utilización de máquinas, herramientas,
equipos y demás condiciones asociados a la ejecución de procedimientos de trabajo
peligrosos que pueden causar lesiones.
 Los trabajadores deben conocer y usar todos los controles posibles de ingeniería que
las empresas tengan dispuestas de manera oportuna en las máquinas herramientas y
equipos, además deben tener prácticas de trabajo seguras para eliminar y reducir
riesgos

Medidas para la protección de riesgos mecánicos en el lugar de trabajo
 Los trabajadores deben usar correctamente el equipo de protección personal (EPP)
adecuado y reportar de manera oportuna la necesidad de reposición, las empresas
deben evaluar la efectividad y asertividad del elemento para la prevención de
accidentes de trabajo y/o enfermedades laborales.

Establecer un programa de EPP
Se debe basar en las tareas y en el área, identificar la
existencia de riesgos mecánicos.
Realizar un análisis de las máquinas, equipos y
herramientas que generan peligros mecánicos y de
lesiones en manos y; definir una estrategia de protección
para los trabajadores basados en los elementos de
protección adecuados que son complementos de las
medidas de protección de ingeniería implementadas por la
empresa.

Capacitación
Los empleados que deban usar EPP deben recibir la capacitación correspondiente haciendo
énfasis en:
• Cuando es necesario el EPP
• Qué tipo de EPP es necesario para
manipular la máquina o el equipo
• Como ponerse, sacarse,
ajustar y usar el EPP
• Limitaciones del EPP
• Como cuidarlo y
mantenerlo correctamente
• Cuál es la vida útil y como
desecharlo

Causas de las lesiones en ojos y cara
Polvo y otras partículas voladoras, como virutas
o aserrín al maquinar material.
Salpicadura de metal fundido
Salpicadura de ácidos y otros líquidos cáusticos
en la operación o funcionamiento de maquinas
o equipos
Luz intensa, como la creada por la soldadura o
el láser.

Requisitos generales
 El empleador debe asegurarse de que todos los empleados usen la protección de ojos o
cara cuando se exponen a riesgos de lesión en ojos o cara por la operación de maquinas,
equipos y herramientas.
 El empleador se debe asegurar de que todos los empleados afectados usen protección
ocular con protección lateral cuando hay riesgo de que salgan expulsados materiales.
 El empleador debe asegurar que todos los empleados afectados que usen lentes
graduados durante operaciones que suponen riesgos para los ojos usen protección
ocular que incorpore la graduación en su diseño, o bien protección ocular que se pueda
usar sobre los lentes graduados

Criterios
Criterios para los dispositivos
de protección de ojos y cara
ANSI Z87.1-2015
ANSI Z87.1-1989 (R-
1998)
ANSI Z87.1-1989

Tipos de protección para ojos y cara
Gafas protectoras para láser Gafas de seguridad. Monogafas.
Protector facial para soldadura Protector facial.

Causas de las lesiones en la cabeza
Caída de materiales
Contacto con herramientas o
equipos conductores eléctricos
expuestos
Golpe de la cabeza contra objetos
fijos, como tuberías, vigas o partes
expuesta de las maquinas y
equipos.

 El empleador debe asegurar que todos los empleados usen casco protector cuando
trabajan en áreas en las que hay riesgo de lesión en la cabeza causada por materiales
que caen o golpe con partes expuestas de maquinas y equipos.
 El empleador debe asegurar que todos los empleados usen un casco protector diseñado
para reducir el riesgo de descarga eléctrica cuando están cerca de conductores eléctricos
expuestos que podrían tocar con la cabeza.

Criterios para los cascos
protectores
 ANSI Z89.1-2014
 ANSI Z89.1-1997
 ANSI Z89.1-1986

Tipos de casco
Criterios para los cascos
protectores
 ANSI Z89.1-2014
 ANSI Z89.1-1997
 ANSI Z89.1-1986

Tipos de casco
Tipo I
Casco convencional diseñado
para reducir la fuerza del
impacto en la parte superior de
la cabeza, el cuello y la columna
vertebral

Tipos de casco
Tipo II
Nuevos diseños que ofrecen una
protección adicional contra el
impacto en la parte frontal, los
laterales y la parte trasera de la
cabeza, además de la parte
superior

Tipos de casco
Clase E – para electricidad
Se ha probado que resiste
20000 voltios
Clase G – general
Se ha probado que resiste
2200 voltios
Clase C – conductor
No ofrece protección contra la
electricidad

Tipos de protección para ojos y cara
Protectores Auditivos tipo copa Tapones de Protección Auditiva Protectores Auditivos tipo árbol

Protección de los pies
Causas de lesiones en los pies
Objetos pesados, como barriles o herramientas, que pueden rodar o caer
sobre los pies.
Objetos afilados, como clavos o picos, que pueden perforar la suela o la parte
superior del calzado común.
Salpicadura de metal fundido sobre los pies.
Superficies calientes o húmedas.
Superficies resbaladizas.

 El empleador se debe asegurar de que todos los empleados usen calzado
de protección cuando trabajen en áreas donde hay riesgo de lesiones en
los pies.

Características
Con puntera resistente a golpes y suelas resistentes al calor que protegen el
pie contra superficies calientes comunes en trabajos de techado, pavimentado y
en la industria del metal caliente.
Algunos tienen plantillas metálicas para proteger la planta del pie contra
heridas por perforación.
Pueden ser conductores de electricidad, para usar en atmósferas explosivas, o
no conductores, para usar como protección contra riesgos eléctricos en el lugar
de trabajo.

Criterios
Criterios para el calzado de
protección
 ANSI Z41-1999
 ANSI Z41-1991
 ASTM F2412-05 y F2413-
05

Protección de las manos
Los empleadores deben seleccionar la protección adecuada para
las manos y exigir a los empleados que la usen cuando las
manos estén expuestas a riesgos mecánicos.

¿Contra qué lesiones debemos proteger nuestras manos?
• Quemaduras • Magulladuras
• Abrasiones • Cortes
• Pinchaduras • Fracturas
• Amputaciones • Exposición a químicos

Selección
Los empleadores deben basar la selección de la protección de manos
adecuada en una evaluación de las características de eficacia en relación con las
tareas que se deben realizar, las condiciones presentes, la duración del uso y los
riesgos identificados.

Tipos de guantes
Guantes de carnaza Guantes de poliuretano Guantes de vaqueta
Guantes de caucho Guantes de nitrilo Guantes metálicos
Guantes para temperaturas extrema

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