Informe: Fresadora Zarah Brito Carlos Mora IUPSM- Extensión COL; Proceso de Manufactura

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA
LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN COL – CABIMAS.
INFORME: FRESADORA
Autora:
Br. Zarah Brito C.I. 25.669.945
Br. Carlos Mora C.I. 21.043.791
Cabimas, Febrero de 2018

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Fresadora
Las fresadoras son una maquina-herramienta utilizada para producir
superficies exactamente maquinadas, como superficies planas, superficies
angulares,ranuras, levas, contornos, dientes de engranajes, ruedas dentadas,
ranurashelicoidales y agujeros con dimensiones exactas. Estas operaciones
seefectúan al avanzar la pieza hacia un cortador giratorio de varios dientes, la
forma del cortador (fresa) determinara la forma de la superficie acabada.
Figura 1. Fresadora
Dicho de otro modo, una fresadora es una máquina-herramienta cuya
función es crear piezas de determinadas formas, a través de un proceso de
mecanizado de las mismas, con el uso de una herramienta giratoria llamada
fresa. El mecanizado es un modo de manufactura por remoción de material
tanto por abrasión como por arranque de viruta. Una fresadora puede usarse
en una variedad amplia de materiales: usualmente se aplica a metales, como
el acero y el bronce y también en maderas y plástico.
La primera máquina de fresar se construyó en1818y fue diseñada por
elestadounidenseEli Whitneycon el fin de agilizar la construcción de fusiles en

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elestado deConnecticut. Esta máquina se conserva en el Mechanical
Engineering Museum de Yale. En la década de1830, la empresa Gay & Silver
construyó una fresadora que incorporaba el mecanismo de regulación vertical
y un soporte para el husillo portaherramientas.
Del mismo modo, la primerafresadora universal equipada con plato divisor
que permitía lafabricación deengranajesrectos y helicoidales fue fabricada por
Brown & Sharpe en 1853, por iniciativa y a instancias de Frederick W. Howe,
y fuepresentada en laExposición Universal de París de 1867. En 1884 la
empresaamericana Existen diversos tipos de fresadoras:
 Fresadoras Universales: Son similares a las fresadoras planas,
diferenciándose de éstas en que el carro es giratorio alrededor de un eje
vertical. Este tipo de fresadoras no es adecuado para trabajos pesados,
porque las guías de la corredera son cortas, a fin de que el carro al girar no
tropiece con el cuerpo. De esta manera, además de la poca estabilidad del
carro daría lugar a un rápido desgaste en forma convexa, de las guías.
También poseen caja de velocidades y son accionadas por un motor individual.
Figura 2. Fresadora Universal

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 Fresadora Simple: Es la más elemental. Tiene un eje porta fresa horizontal.
La mesa tiene un desplazamiento vertical accionada por un tornillo y sobre
ésta se desplaza el carro paralelamente al eje porta fresa. Es de sencilla
construcción y manejo simple. Se usa más ventajosamente que las fresadoras
universales, para trabajos pesados, ya que el carro ofrece mayor longitud de
guías, lo que da mayor estabilidad y evita el rápido desgaste de éstas. El
avance del carro es automático.
Figura 3. Fresadora Simple
 Fresadoras Planas: Al igual que los anteriores tiene el eje porta-fresa en
forma horizontal. La mesa consiste en una verdadera bancada sobre la que se
desliza el carro que es de gran longitud y similar a los de las máquinas de
cepillar. La bancada en este caso es fija, y es el cabezal completo el que tiene
desplazamiento vertical. El eje porta-fresa tiene un soporte exterior cuya altura
se gradúa junto al cabezal. El carro tiene dos movimientos: transversal y
longitudinal, los cuales se efectúan automáticamente.

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Figura 4. Fresadora Plana
 Fresadoras Verticales: Este tipo de fresadoras, tiene el cabezal muy
semejante a las máquinas de taladrar. La mesa tiene movimiento vertical,
sobre la cual se desliza el carro que tiene desplazamiento transversal y
longitudinal. En algunas máquinas de este tipo, el carro es giratorio, igual que
en las fresadoras universales. EL eje porta-fresa también puede desplazarse
verticalmente. Este tipo de máquina es muy empleado para acanalado y
rasurado, por la disposición del eje. En los demás mecanismos difiere muy
poco de los demás tipos de fresadoras.
Figura 5. Fresadora Verical

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 Fresadoras Copiadoras: En el caso de reproducir figuras o grabados, se
usan las fresadoras grabadoras o copiadoras. Algunas de estas fresadoras se
utilizan para grabar planos, pues tienen movimiento únicamente en sentido
horizontal. Existen otro tipo de maquina de gran emplazamiento que se utiliza
para copiar piezas en tres dimensiones. Tiene una gran aplicación en la
construcción de matrices, estampas y coquillas para fundir metales.
Figura 6. Fresadora Copiadora
En principio la fresa no es más que una reunión de herramientas (de corte,
filos), dispuestas en cuerpo cilíndrico. Cada una de éstas herramientas en el
cuerpo se llaman dientes. Este cuerpo trabaja montado en el husillo, que hace
girar la fresa en torno a su eje de simetría, lo cual hace que la superficie a
trabajar esté siempre en un continuo ataque de los dientes de la fresa. La
velocidad de trabajo de las herramientas está limitada por su grado de
calentamiento.
Pero en el caso de la fresadora los dientes están en contacto con la pieza
por un tiempo pequeño y el resto del tiempo “está en el aire”. Por lo que,
podemos ver que la fresa puede trabajar a alta revoluciones sin que su

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calentamiento sea excesivo para no poder obtener un buen acabado y a su
vez no dañar la herramienta. Existen diversas variantes:
 Fresas Cilíndricas: Su mango es cilíndrico y se cogen a la máquina
mediante pinzas. Su forma de trabajo es parecido a la broca, pero con un poder
de corte mayor y que no hacen agujeros sino que mecanizan ranuras,
chaveteros, avellanados, entre otros tipos de cortes. Las más empleadas de
este tipo de brocas tienen 2 ó 4 labios.
 Fresas Circulares: Estas fresas tienen forma de disco con un agujero central
que se acopla al eje portafresas, el cual permite el movimiento circular, suelen
ser de acero rápido y la forma de los dientes les permite que sean capaces de
cortar de forma frontal y lateral al mismo tiempo. Su poder de corte es mayor
que el de las cilíndricas, porque tienen muchos más dientes y es más fuerte
su sujección en el eje portafresas. Cuando el filo está deteriorado pueden ser
afiladas en máquinas especiales de afilarfresas.
 Fresas de Plato: Las fresas de plato son las fresas más populares en las
fresadoras porque se emplean en las tareas de cubicaje de las piezas cúbicas,
es decir la mecanización y planeado de las caras que componen las piezas
cúbicas. Para mecanizar estas piezas de gran tamaño se utilizan fresadoras
con cabezal vertical, a las cuales se les acopla una fresa de plato tan grande
como sea posible para mecanizar la pieza deseada de una sola pasada.
 Fresas Madre: Para la fabricación en serie de engranajes se utilizan unas
máquinas especiales donde se pueden tallar con exactitud y rapidez todo tipo
de engranajes que se utilizan en la industria. Para el tallado de engranajes
cónicos helicoidales las fresas y las máquinas son de una gran dificultad
constructiva y por eso solo hay dos o tres fabricantes mundiales de este tipo.
Partes de una Fresadora
Existen diversos tipos de fresadoras los cuales cada uno de ellos tienen sus
propias características, por tanto la configuración de las partes puede variar.

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Por lo descrito anteriormente a continuación mediante la Figura 7 se presente
una vista general de las partes de una fresadora, sin embargo seguidamente
se puntualiza en esas y otras piezas que también pueden estar presentes en
una máquina de este tipo.
Figura 7. Partes de una Fresadora
 La base: da el apoyo y la de rigidez a la maquina y también actúa
comorecipiente para los fluidos de corte.
 La cara de la columna: es una sección raspada y maquinada conprecisión
que se utiliza para dar apoyo y guiar a la cartela cuando estase mueve
verticalmente.
 La cartela: esta unida a la cara de la columna y puede moverse ensentido
vertical sobre esta, en forma manual o automática. Por logeneral sirve de
alojamiento al mecanismo de avance.

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 El asiento: esta ajustado en la parte superior de la cartela y puedemoverse
en forma manual hacia adentro o hacia fuera, por medio de lamanivela del
avance transversal, o bien, automáticamente por la acciónde la palanca del
embrague del avance transversal.
 El alojamiento giratorio de la mesa: que esta sujeto al asiento en
unafresadora universal, permite que aquella pueda girarse 45º haciacualquiera
de los lados respecto a la línea central.
 La mesa: esta apoyada sobre las guías del asiento y se muevelongitudi nal
mente en plano horizontal. Sirve de apoyo al equipo desujeción y a lapieza.
 La manivela de avance transversal : se emplea para mover la
mesa,acercándola o alejándola de la columna.
 La manivela de la mesa: sirve para mover a esta hacia uno y otroslados, al
frente de la columna.
 El cuadrante de avances: se utiliza para regulas los avances de lamesa.
 El husillo: suministra el impulso para los árboles porta fresas, las fresasy los
accesorios empleados en una fresadora.
 El brazo superior : da la alineación correcta y el apoyo al árbol portafresas
y a diversos accesorios. Puede ajustarse y trabajarse en diversasposiciones,
dependiendo de la longitud del árbol porta fresas y de ladisposición de lafresa.
 El soporte del árbol porta fresas: esta ajustado al brazo superior ypuede
sujetarse en cualquier posición sobre este. Su finalidad es alinear y dar apoyo
a varios árboles porta fresas y accesorios.
 El tornillo elevador: se controla en forma manual o con avanceautomáti co.
Proporciona movimiento hacia arriba y hacia abajo a lacartela y la mesa.
 El cuadrante de velocidades del husillo: se ajusta por medio de
unamanivela, a la que se hace girar para regular la velocidad del husillo.
Enalgunas fresadoras los cambios de velocidad del husillo se realizan por
medio de dos palancas. Al realizar los cambios verifique siempre si estosse
pueden hacer con la maquina en movimiento, o si es necesariodetenerla

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Funciones de una Fresadora
La función de una maquina fresadora es desbastar material utilizando un
cortador o cortadores cilíndricos que desbastan la pieza a fabricar, utilizando
los bordes afilados del cortador, y el corte se realiza moviendo la pieza en por
lo menos Tres ejes de movimiento. Con este principio, se puede hacer
prácticamente cualquier solido, previsto que la maquina pueda utilizar los
cortadores requeridos y pueda mover la pieza a fabricar en todos los ejes que
se requiera. Utilizar una fresadora requiere una serie de pasos ineludibles.
En primer lugar, debe fijarse la pieza que se trabajará y, para evitar que se
mueva o vibre, hay que elegir la fresa adecuada para la labor que se quiere
realizar. A continuación, se sujeta con firmeza la fresa en la pinza de la
fresadora, se regula la profundidad máxima del fresado en función del tipo de
corte y, por último, se bloquea la pieza. Si es la primera vez que se utiliza esta
herramienta, o la fresa elegida, conviene hacer una prueba con un trozo de
madera sobrante.
Antes de poner en marcha el motor, se debe sujetar la máquina con las dos
manos, con firmeza. Entonces se coloca sobre la superficie que se trabajará,
se enciende el motor y se introduce de manera progresiva sobre la misma en
sentido opuesto al movimiento de la fresa. El desplazamiento de la máquina
debe ser lento y regular. Si el corte es profundo, no se debe realizar de una
sola vez. Para un óptimo resultado, son necesarias varias pasadas.
La fresadora, al igual que cualquier otra herramienta que se conecte a la
red eléctrica, puede ser muy peligrosa, por lo que es necesario conocer y poner
en práctica una serie de medidas que reduzcan las posibilidades de tener un
percance. Las fresas es que éstas han de estar afiladas y en buen estado. Las
fresas dañadas se pueden romper durante su uso y, si están mal afiladas,
requieren el empleo de mayor fuerza por parte de la persona que maneja la
herramienta, lo que contribuye al mayor deterioro de la pieza y a que se pueda
romper con facilidad.

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Tipos de Herramientas de Corte
Las herramientas de corte son aquellos instrumentos que presentan una
parte cortante que es utilizada para modificar la forma de un determinado
cuerpo gastando el mínimo de energía. Ésta sección del informe se encarga
de englobar bajo un mismo título a todas las herramientas manuales cuya
finalidad es la misma, realizar un corte sobre el elemento a trabajar. Las
herramientas de corte se identifican de acuerdo al material con el que estén
hechas, algunas que existen, son los siguientes:
Herramientas de Corte Manuales
 Limas: Son herramientas que sirven para pulir, corroer y ajustar elementos
de madera, plástico, o metal. Están conformadas por pequeños dientes que se
disponen sobre el cuerpo de la lima en distintas posiciones y profundidades
dependiendo del material a trabajar.
 Segueta: Su principio de funcionamiento es el mismo que el de las sierras,
realizar un corte con desprendimiento de viruta. La segueta está compuesta
por un arco de metal que sirve como soporte para la hoja de corte. Lleva dos
tornillos ajustables en los extremos los cuales permiten tensar la segueta.
 Cinceles y formones: Son herramientas de corte manuales que están
pensadas para trabajar en detalle y pulir pequeños detalles de la pieza
trabajada. Están formados por una hoja de acero con forma hexagonal que
termina en un extremo afilado. Este extremo puede presentar ángulos de 60 o
70 grados.
 Brocas y sacabocados: Son herramientas usadas para realizar cortes
circulares. Están compuestas por un cilindro de acero el cual presenta una
ranura helicoidal con filo en su extremo. Se clasifican según su tamaño, por el
material sobre el cual van a trabajar, o por el tipo de vástago, el cual puede ser
cilíndrico o cónico.

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 Cepillo: El cepillo sirve principalmente para cortar y ajustar madera, por lo
que es considerado una herramienta de carpintería fundamental. Al igual que
las sierras, existen cepillos tanto manuales como eléctricos. Para trabajos
pequeños o en detalle se recomienda usar losmanuales.
 Tijeras: Son posiblemente la herramienta de corte más común de todas.
Genera un corte limpio, sin desprendimiento de virutas u otro resto dematerial.
Máquinas de Corte
 Torno: La forma de operar el torno es haciendo girar la pieza a mecanizar
mientras que la herramienta sólo realiza movimientos longitudinales o
transversales con el fin de poner en contacto con lapieza.
 Taladro: Las herramientas de taladro giran sobre sí mismas como ocurre
con la fresa. El extremo que no corta tiene forma cónica de forma que se
acopla con el porta-herramientas por medio de auto-retención. Su finalidad es
hacer agujeros.
 Fresa: Máquina sobre la cual se centró la primera parte del presente
informe. En la fresa la que gira es la herramienta y la pieza permanece quieta
o realiza un movimiento hacia laherramienta.