La corrosión por erosión ocurre cuando el movimiento de un agente corrosivo sobre una superficie metálica acelera los efectos destructivos de la corrosión debido al desgaste mecánico. Esto ocurre cuando el agente corrosivo elimina las películas protectoras en la superficie del metal, como el óxido, exponiendo el interior del metal a la corrosión. La intensidad del ataque aumenta con la velocidad del fluido y puede causar picaduras poco profundas o ataque direccional.

1. 
CORROSIÓN EROSIVA

2. 
Cuando el movimiento de un agente corrosivo
sobre una superficie de metal acelera sus
efectos destructivos debido al desgaste
mecánico y a la corrosión, este efecto se
denomina corrosión por erosión .

3. 


El papel de la erosión se atribuye generalmente
a la eliminación de películas superficiales
protectoras
Por ejemplo:
Las películas protectoras formadas por el óxido
generado por el aire. Un metal oxidado
ralentiza su deterioro porque la superficie ya
oxidada dificulta que el interior continúe
oxidándose.
La intensidad del ataque aumenta con la
velocidad del fluido hasta alcanzar un valor
máximo.

4. 
De picaduras poco profundas de fondo terso y
el ataque puede presentar también una
distribución direccional debido al camino
seguido por el agente agresivo cuando se
mueve sobre la superficie del metal.

6. * Alta velocidad
* Turbulencia
* Choque
* Líquidos con
sólidos

7. 

La integridad de un material puede destruirse
por erosión causada por altas presiones
asociadas por un líquido en movimiento.
El líquido causa endurecimiento por
deformación de la superficie metálica lo que
conduce a una deformación localizada,
agrietamiento y pérdida de material.

8. Cavitación.
 Impacto líquido.
 Desgaste


9. 

Cavitación procede del latín “cavus”, que
significa espacio hueco o cavidad. En los
diccionarios técnicos se define como la rápida
formación y colapso de cavidades en zonas de
muy baja presión en un flujo líquido.
En el contexto de las bombas centrifugas, el
término cavitación implica un proceso
dinámico de formación de burbujas dentro del
líquido, su crecimiento y subsecuente
colapsamiento a medida que el líquido fluye a
través de la bomba.

10. 
Cavitación Vaporosa

Cavitación Gaseosa

11. CAVITACIÓN VAPOROSA.
Se da por burbujas de vapor,
cuando la presión de succión
se equilibra a la presión de
vapor del liquido bombeado,
este empieza a hervir formando
burbujas de vapor que al ser
transportadas por el impulsor
hacia la descarga chocan y
estallan provocando erosiones
y desprendimientos en las
partes internas del equipo.

12. Es cuando el liquido a bombear tiende a generar
gases es decir se evapora al contacto con el
oxigeno o en su defecto genera bolsas de aire
por su densidad, este tipo de cavitación rara
vez produce daños severos en el impulsor y la
carcasa, su efecto principal es una perdida de
capacidad, en el caso de líquidos espumosos
estos normalmente no provocan cavitación.

13. 
Formación de burbujas dentro del líquido

Crecimiento de las burbujas

Colapso de las burbujas

Cavitación

14. 
Las burbujas se forman dentro del líquido
cuando este se vaporiza. Esto es, cuando
cambia desde la fase liquida a la de vapor.

15. 
Si no se produce ningún cambio en las
condiciones de operación, se seguirán formando
burbujas nuevas y las viejas seguirán creciendo
en tamaño. Luego serán arrastradas por el
líquido desde el ojo del impulsor hacia los alabes
y la periferia del impulsor. Debido a la rotación
del impulsor las burbujas adquieren alta
velocidad y se desplazan hacia las regiones de
alta presión dentro del impulsor donde empiezan
a colapsar. El ciclo de vida de una burbuja se ha
estimado en alrededor de 0.003 segundos.

17. 
A medida que las burbujas se desplazan, la
presión que las rodea va aumentando hasta
que llegan a un punto donde la presión exterior
es mayor que la interior y las burbujas
colapsan. El proceso es una implosión.

18. 
Cientos de burbujas colapsan en
aproximadamente el mismo punto de cada
alabe. Las burbujas no colapsan
simétricamente de modo que el líquido que las
rodea se precipita a llenar el hueco
produciendo un micro jet. Subsecuentemente
los micro jet rompen las burbujas con tal fuerza
que produce una acción de martilleo. Se han
reportado presiones de colapso de burbujas
superiores a 1 GPa (145 x 106 psi). El martilleo
altamente focalizado puede producir
desprendimiento de material (socavaciones) en
el impulsor.

21. •
Vaporización: Los fluidos
hidráulicos pueden contener
hasta un 12% de aire disuelto.
Ciertas
condiciones
de
operación pueden hacer que
este aire disuelto se vaporice.
•
Flujo de turbulencia: La
agitación en el depósito del
suministro, filtros de entrada
obstruidos y corrosión puede
alterar la velocidad del líquido
y siempre que la velocidad de
un fluido cambia, lo hace la
presión.

22. Cavitación en camisas. En un
motor de combustión interna
los cambios de presión son
generadas por el movimiento
del pistón. Las vibraciones se
transmiten a la envolvente de
agua, que de esta manera
también comienza a vibrar.
Cuando la pared del cilindro se
retrae durante un ciclo de la
vibración, se produce un vacío
en el refrigerante que da lugar
a la formación de pequeñas
burbujas de vapor. Durante la
siguiente fase del ciclo de
vibración, las burbujas de
vapor implosionan

23. ACCIONES PREVENTIVAS
•
Modificar el diseño para minimizar las diferencias de
presión hidráulica en el flujo de medio corrosivo
•
Seleccionar materiales con mayor resistencia a la
cavilación.
•
Dar un acabado de pulido a la superficie sujeta a
efectos de cavilación, ya que es más difícil nuclear
burbujas sobre una superficie muy plana
•
Recubrimiento con hules o plásticos que absorben
las energías de choque.

24. 

Se presenta cuando gotas de líquido
trasportadas en un gas en rápido movimiento
golpean una superficie metálica.
Se desarrollan elevadas presiones localizadas
a causa del impacto inicial y del movimiento
lateral de las gotas desde el punto de impacto
a lo largo de la superficie.

25. Aspas
de turbina de generadores de
vapor.
Plantas de energía nuclear.
Impulsores de bombas
Agitadores
Codos y cambios de dirección de
tuberías

27. 
Ocurre cuando las piezas de metal se deslizan
una sobre la otra, causando daño mecánico a
una o ambas piezas y el deslizamiento es
generalmente un resultado de la vibración.

29. 




La erosión se puede minimizar mediante la
selección y el diseño adecuado de los
materiales.
La reducción de la velocidad del liquido.
Asegurarse que el líquido no tenga aire.
Selección de materiales duros y tenaces que
absorban el impacto de las gotitas.
Recubrimiento del material con un elastómero
absorbente de energía.