CONTROL DE CALIDAD

1. CONTROL DE CALIDAD
LILIANA LIZARAZO DIAZ
LUZ ADRIANA SUAREZ
LINA
GUSTAVO ZAPATA
KEVIN ANDRES AVILA
PROCESO DE CALIDAD DE CREACIONES CHAPEL

2. Profesor:
SEPTIMO SEMESTRE
DICIEMBRE de 2016
Modulo I

3. INTRODUCCION
En este trabajo daremos a conocer los procesos de producción de la empresa CREACIONES CHAPEL, la cual se dedica
a la confección de ropa interior, dando a conocer lo importante del control de cada uno de los procesos y evaluando la
calidad tanto del producto como del servicio.
A si mismo daremos a conocer la importancia de un departamento de calidad en la empresa y plantearemos proyectos y
soluciones a cada proceso con el fin de mejorar la cada vez más la calidad.
OBJETIVO
Dar a conocer la importancia de un control de calidad en cada proceso de confección de las prendas de vestir con el fin de
evitar que productos defectuosos lleguen a nuestro cliente.

4.  ORGANIGRAMA
GERENTE GENERAL
JEFE DE CALIDAD JEFE PLANIFICACION
DE CALIDAD
JEFE DE
PROCESOS
DE
FABRICACIO
N
JEFE DE OPERACIONES
JEFE
MERCADEO
JEFE
COMERCIAL
JEFE DE VENTAS
VENDEDOR
ENTREGA
DESPACHO
JEFE DE
ALMACEN
ADMINISTRADOR
JEFE DE ACABADOS
JEFE CALIDAD DE
PRODUCTOS
DISEÑO
JEFE DE
CREACION
JEFE DE
PROCESOS
OPERARIOS
CORDINADOR
DE OPERACIÓN
SUPERVISORDE
PLANTA
JEFE DE
PRODUCCION
JEFE DE
ALISTAMIENTO

5. CREACIONES CHAPEL
Confecciones CHAPEL con el fin de alcanzar la calidad y productividad, cuenta una serie de medidas como lo es el
departamento de calidad, cuyas funciones se orientan a inspeccionar, controlar los procesos, basándose en la separación
de prendas o productos buenos y malo.
El objetivo de esta función es evitar que los productos defectuosos lleguen a los clientes. Este departamento es el
responsable de verificar cada proceso de producción realizado por la empresa y la verificación de los productos son
realizados por personal capacitado y responsables del departamento, buscando como objetivo un menor porcentaje de
productos defectuosos y consecuentemente reducción de costo.
Las inspecciones realizadas por el departamento de calidad son periódicas en el área que se tenga asignada para resolver
cualquier inconveniente y verificar si los procesos son efectivos en el área.
La responsabilidad del personal que conforma este departamento es muy importante ya que se está evaluando el producto
final que llegara a los clientes.
En el departamento de calidad es importante desarrollar, implementar, comunicar y mantener un plan de calidad para unir
los sistemas y políticas de la compañía en armonía con los requerimientos del sistema de calidad, como la son la
administración los documentos asociados a los lineamientos de sistemas de calidad, liderar proyectos de aseguramiento

6. de calidad para proyectos transversales incluyendo la determinación de tiempos, planes y estrategias, mantener los
aspectos de calidad del programa de control incluyendo la documentación de entradas y salidas, liderazgo, desarrollo y
direccionamiento en iniciativas del mejoramiento de la calidad para todos los productos y servicios.
ORGANIGRAMA DE CALIDAD CREACIONES CHAPEL

7. ACCIONES IMPLEMENTADAS EN EL PROCESO DE CALIDAD
Acción correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una NO conformidad detectada u otra situación indeseable.
Acción preventiva: Accióntomada para eliminar la causa de una NO conformidad potencial u otra situación potencialmente
indeseable.
Aseguramiento de la calidad: Parte de la gestión de la calidad orientada a proporcionar confianza en que cumplirán los
requisitos de calidad.
Auditoría: Proceso sistemático, independiente y documentado para obtener evidencias y evaluarlas de manera objetiva
con el fin de determinar la extensión en que se cumplen los criterios documentados.
Calidad: Grado en el que un conjunto de características (Rango diferenciador) inherentes cumple con los requisitos
(Necesidad o expectativa, generalmente implícita u obligatoria).
Cliente: Organización o persona que recibe el producto o resultado de un proceso.
Conformidad: Cumplimiento de un requisito.
Control de la calidad: Parte de la gestión de la calidad orientada al cumplimiento de los requisitos de la calidad.
Documento: Información y su medio de almacenaje.
Eficacia: Extensión en la que se realizan las actividades y se alcanzan los resultados planificados. Eficiencia: Relación
entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados.
Especificación: Documento que establece requisitos.
Manual de calidad: Documento que especifica el sistema de gestión de la calidad de una organización.
Mejora continua: Actividad recurrente para aumentar la capacidad para cumplir los requisitos.
Mejora: Parte de la gestión de la calidad orientada a aumentar la capacidad de cumplir con los requisitos de calidad.
No conformidad: Incumplimiento de un requisito.
Objetivo de la calidad: Algo ambicionado o pretendido, relacionado con la calidad.
Política de la calidad: Intenciones globales y de orientación de una organización relativas a la calidad tal como se expresa
formalmente por la alta dirección, proporciona un marco de referencia para el establecimiento de los objetivos de la calidad.

8. Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, que tienen como fin transformar elementos
de entrada en resultados.
Producto no conforme: Es aquel producto que no cumple con los mínimos requisitos de calidad. Producto: Resultado de
un proceso.
Registro: Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia de actividades desempeñadas.
Requisito: Necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita (Habitual o una práctica común para la
organización) u obligatoria.
Revisión: Actividad emprendida para asegurar la conveniencia, la adecuación y eficiencia del tema objeto de la revisión
para alcanzar unos objetivos establecidos.
Satisfacción del cliente: Percepción del cliente sobre el grado en que se han cumplido los requisitos.
Sistema de Gestión de la Calidad: Sistema de gestión para dirigir y controlar una organización con respecto a la calidad.
Sistema de gestión: Sistema para establecer la política y los objetivos y para lograr dichos objetivos.
Sistema: Conjunto de elementos mutuamente relacionados y que interactúan entre sí.
Trazabilidad: Capacidad para seguir la historia, la aplicación o la localización de todo aquello que está bajo consideración,
puede estar relacionada con el origen de los materiales y las partes entre otras.
Validación: Confirmación mediante el suministro de evidencia objetiva de que se han cumplido los requisitos para una
utilización o aplicación específica prevista. Verificación: Confirmación mediante la aportación de evidencia objetiva de que
se han cumplido los requisitos especificados.

9. DIAGRAMA GENERAL DEL PROCESO

10. PROCESO DE CALIDAD
1. Planificar: Establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos
del cliente (Ya sea interno o externo) y las políticas de la organización.
 Identificar el proceso que se quiere mejorar
 Recopilar datos para profundizar en el conocimiento del proceso
 Análisis e interpretación de los datos
 Establecer los objetivos de mejora
 Detallar las especificaciones de los resultados esperados
 Definir los procesos necesarios para conseguir estos objetivos, verificando las especificaciones
2. Hacer: Implementar los procesos o actividades, considerando la educación y capacitación como requisito para seguir
adelante con el ciclo.
Ejecutar los procesos definidos en el paso anterior
Documentar las acciones realizadas
 Verificar: Realizar el seguimiento y la medición de los procesos y los productos respecto a las políticas, los objetivos
y los requisitos para el producto, e informar sobre los resultados.
 Pasado un período de tiempo previsto de antemano, volver a recopilar datos de control y analizarlos, comparándolos
con los objetivos y especificaciones iníciales, para evaluar si se ha producido la mejora esperada
 Documentar las conclusiones
3. Actuar: Ejecutar acciones para mejorar continuamente el desempeño de los procesos.
 Modificar los procesos según las conclusiones del paso anterior para alcanzar los objetivos con las especificaciones
iníciales, si fuese necesario
 Aplicar nuevas mejoras, si se han detectado errores en el paso anterior.
 Documentar el proceso A medida que esta rueda va girando, se avanza en la calidad del proceso al que se le está
aplicando.

11. MODELO CICLO DE CALIDAD

12. CICLO DE CALIDAD DEL PRODUCTO
CONTROL DE MATERIAS PRIMAS:
en el Tejido de ejido de Punto El costo del hilo constituye uno de los principales componentes para que se pueda llegar al
cálculo del costo de una pieza de tejido, por lo tanto, tiene sentido conocer qué características son necesarias para el hilo,
desde un punto de vista económico, como determinar si el fabricante de tejidos está recibiendo exactamente por lo que
pagó, pues la calidad como especificación está en un segundo plano. Hoy en día todos se quejan de la calidad de los hilos,
pero por el actual boom económico, en paralelo con un grado de lucro que está siendo obtenido, se transformen estas
quejas en una cosa académica, esto es especialmente verdadero cuando se percibe que se está tornando cada vez más

13. difícil exportar tejidos, merced al consumo interno, y de embutir una calidad que está de acuerdo con los patrones
mundiales.
Cuando compramos hilos, existen algunos factores que tienen que ser tomados en cuenta:
a) Uniformidad del hilo.
b) Cantidad y tipo de torsión.
c) Resistencia.
d) Uniformidad del hilo cv% Uster o Classimat
e) Parafinado adecuado.
f) Cantidad de fibra muerta.
g) Afinidad tinto real.
h) Característica de embalaje adecuado.

14. CREACIONES CHAPEL EN PROCESO DE PRODUCCION
Es la sección más compleja en donde se maneja mayor volumen de material y personal.
Controlar por controlar es absurdo, caro e inoperante. Quien pretenda obtener calidad sólo estableciendo
sistemas, está cavando su propia tumba, ya que la mayor calidad no es la que se controla sino la que se
hace, por lo tanto, no pretendamos controlar la calidad sino hacerla.
La problemática de la calidad no es el control sino la información, y en ella radica la eficacia. Por lo tanto, el
personal de calidad e incluso la misma operaria debe proporcionar con la mayor rapidez y veracidad la
máxima información sobre quién, cómo y cuándo está cometiendo la falta, para evitar que prosiga y a su
vez tomas las medidas pertinentes para que no se reproduzca.

15. De ahí queda claro que toda operaria y personal de control de calidad debe tomar conciencia de la oportuna
información y tener presente las siguientes normas:
a. La máquina es llevada por una operaria y de su destreza y cuidado saldrá la calidad.
b. Las prendas no pueden presentarse con fallas en el mercado.
c. El público es rey y habrá que darle por lo que paga.
* El ambiente general de trabajo en el salón de costura, influye sobre la calidad, los factores básicos en este
aspecto son:
- Iluminación
- Temperatura
- Ventilación
- Ruido
- Puesto de trabajo (Área)
- Aseo de la planta
* Otros factores que afectan la calidad en el salón de costura, transformando un producto de primera calidad
en otro de clase inferior son:
- Comer durante el trabajo
- Suelos sucios
- Exceso de engrase en las máquinas
- Desorden (falta de almacenamiento)
- Puesto de trabajo sin sacudir
* En el aspecto tecnológico: La calidad debe cuidarse:

16. - Utilización de elementos guiadores y accesorios que vayan a la aguja, mejorando la calidad y la eficiencia
de la operación.
- Colocar cintas métricas en los tableros de las máquinas para mediciones sistemáticas de costuras.
- Utilización de máquinas con transporte adecuado: simple, doble o arrastre complementario según el tipo
de tela y de costura.
* La perfecta regulación de la máquina. Si aplicamos una de las normas básicas para la buena calidad de
las prendas en la industria confeccionista que dice “La máquina es llevada por una operaria y de su
destreza y cuidado saldrá la calidad”; ya hemos ganado en gran parte la ardua tarea de hacer calidad. Pero
si la operaria a pesar de su destreza, habilidad y cuidado, no cuenta con una perfecta regulación de la
máquina, perderemos el aprovechamiento de estos factores, afectando la calidad del producto.
Los factores que afectan la perfecta regulación de la máquina serán los siguientes:
- Forma del prénsatela
- Presión del prénsatela
- Tipo de dientes (ajuste)
- Altura de los dientes
- Longitud de la puntada (P.P.C.)
- El hilo
- Tensión del hilo (puntada correcta)
- Enhebrado correcto
- Calibre de la aguja
- Lubricación
- Devanado del hilo
- Mantenimiento general de la máquina

17. * El fruncido. En las costuras es uno de los problemas que aqueja a mayor número de confeccionistas y son
muchos los esfuerzos de tejedores, productores de fibras de hilos, fabricantes de agujas y máquinas de
coser para encontrar métodos tendientes a disminuir este problema.
Los factores que pueden estar involucrados en el fruncido son:
La tela: Una tela se selecciona por su durabilidad, tacto, resistencia a las arrugas, etc. Existen también las
que poseen en forma inherente la mayor tendencia a arrugarse y ello por el tipo de hilaza teñido y acabado
en tintorería. Luego la primera preocupación para eliminar el problema del fruncido está en la selección
misma de la tela.
El hilo. El fruncimiento puede a menudo eliminarse si se hace la selección del hilo adecuado, debe estar
fabricado de un material compatible con la fibra con que se ha tejido la tela.
El hilo debe aproximarse en elasticidad y flexibilidad al tejido para poder obtener una costura que no
reviente y de buena presentación.
Tipo de costura. Tipo de puntada. Variación de la puntada. Algunos tipos de puntada son más propensos a
producir fruncidos. En términos generales se prefiere pocas puntadas por pulgada para disminuir el
fruncimiento.
Dirección del cocido. La relación entre la dirección de la puntada y el tejido del material puede tener efecto
significativo sobre la apariencia de la costura.
Si la dirección de la puntada es formando un ángulo de 45º con la trama pueden aparecer muy pocos
fruncidos.
Si la costura es paralela o perpendicular a la trama puede resultar una costura con fuertes fruncidos.
Generalmente se obtiene menos fruncimiento se cose al sesgo. Esto parece indicar que la mayor o menor
elasticidad de la tela se traduce en un menor o mayor fruncimiento en la costura.

18. Técnicas de la operaria. La forma como se manejen las prendas en el proceso de confección influye
bastante para que se presenten o no los problemas de fruncido. El trabajo debe ser manejado con
delicadeza y no empujado o halado a través de la máquina. Cuando la operaria trata de corregir una pieza
que es más corta que la otra, en la unión de las dos, halando cuando se acerca al final de la costura, esta
técnica pobre ocasiona graves fruncidos en la prenda imposibles de hacer desaparecer.
Ajustes en la operación del cocido. Con alguna frecuencia tenemos la causa del fruncido, por el mal ajuste y
regulación de las máquinas de coser.
Un mantenimiento adecuado en el equipo de costura es factor decisivo en la obtención de costuras limpias
de fruncido.
- Tensión del hilo. Generalmente mientras más tensión en el hilo más fruncimiento.
- Prénsatela. Su presión contra los dientes debe ser la necesaria, pero lo más ligera posible.
- Aguja. El tipo y medida (calibre) de la aguja puede ser el fin de los problemas de fruncido.
La aguja debe ser escogida compatiblemente con el tejido y tipo de material.
Cuando hemos seleccionado la aguja y el hilo, tenemos que hacer la elección de la planchuela con agujero
adecuado.

19. CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCTO TERMINADO
En el control del producto terminado también existen diferencias entre la industria de la confección y otros sectores
industriales.
En confección se encuentran varias modalidades de inspección de la prenda que pueden ser acabada o casi acabada.
Algunas modalidades son:

20. Inspección de la prenda inmediatamente después de la sección de confección. Prácticamente la tienen todas las
empresas y en su inmensa mayoría se practica 100%. A pesar de que la prenda cuenta con todos sus elementos
integrantes, resulta imprecisa la calificación de esta inspección como de producto final, ya que restan por efectuar
algunas operaciones del proceso como el planchado y quitamanchas.
Podría catalogarse como una inspección de control de fabricación. Sin embargo, suele ser la verificación más rigurosa
que se efectúa antes de que la prenda salga a la venta y ello influirá a considerarla como de producto final.
Algunos de los factores a controlar en esta inspección serán:
Medidas de las prendas
Selección de prendas para desmanchar
Puntadas interiores y exteriores. Costuras sueltas, bastas, etc.
Hilos sin pulir
Diferencia de tonos
Reprocesos en la prenda
Posición de la marquilla
Revisión de la prenda por el derecho y el revés
Colocación de botones, cierres, hebillas, encajes, ojales, bolsillos, etc.
Clasificación de las prendas en primeras y segundas, por
-Imperfectos en tela

21. -Imperfectos en costura
-Perforaciones por aguja, tijeras, etc.
-Marcas con elementos inapropiados o señalización
-Tonos
Inspección en la sección de planta. Suele aprovecharse la operación de planchado para que las operarias que la llevan a
cabo vigilen posibles manchas, sucios, cortes, falta de algún elemento de la prenda, defectos muy notorios, etc.
Simplemente se instruye a la operaria de que se fije en determinados detalles y aspectos generales, regresando la
prenda al supervisor si detecta alguna anomalía. En cierta forma es una inspección 100% pero muy apreciativa.
La sección de plancha es la que más se presta a la realización de un trabajo, con grandes variaciones de calidad aun
haciendo aparentemente los mismos trabajos. La regulación correcta del calor, la humedad, la presión y el tiempo pueden
dar lugar a planchados de muy variada calidad.