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DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
OCTOBER 20, 2019
UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO
Alumno:
Alfredo Hernandez Santiago
Profesor:
Ing Samuel Palomec
Materia:
Fundamentos de la manufactura
Carrera:
Ingeniero Industrial
Grado y Grupo:
2 “A”
Calidad es calidad del trabajo, calidad del servicio, calidad de la información, calidad de proceso,
calidad de la gente, calidad del sistema, calidad de la compañía, calidad de objetivos, etc.”
Dr. Kaoru Ishikawa (1915-1989)
1
Universidad del Atlántico
Fundamentos de la manufactura
Indice
HISTORIA.......................................................................................................................................................2
DEFINICIÓN ...................................................................................................................................................3
CARACTERÍSTICAS .........................................................................................................................................4
OBJETIVO: .....................................................................................................................................................5
Ventajas ....................................................................................................................................................5
Desventajas...............................................................................................................................................5
PASOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA.............................................................6
SE USA PARA: ................................................................................................................................................7
LAS 7 HERRAMIENTAS BASICAS DE CALIDAD................................................................................................8
RELACION CON OTRAS HERRAMIENTAS.......................................................................................................9
CONCLUSION...............................................................................................................................................10
BIBLIOGRAFIAS............................................................................................................................................11
2
Universidad del Atlántico
Fundamentos de la manufactura
HISTORIA
Dr. Kaoru Ishikawa (1915-1989), fue el primer autor que intentó destacar las diferencias
entre los estilos de administración japonés y
occidentales.
Precursor de los conceptos sobre la calidad total en el
Japón. Posteriormente tuvo una gran influencia en el
resto del mundo, ya que fue el primero en resaltar las
diferencias culturales entre las naciones como factor
importante para el logro del éxito en calidad.
Estaba muy convencido de la importancia de la filosofía
de los pueblos orientales.
Ishikawa estaba interesado en cambiar la manera de
pensar de la gente respecto a su trabajo. Para él, la
calidad era un constante proceso que siempre podía ser llevado un paso más.
Hoy es conocido como uno de los más famosos "Gurús" de la calidad mundial. Todos
quienes están interesados en el tema de la calidad deben estudiar a Ishikawa, pero no
solamente de manera superficial, repasando sus planteamientos, sino analizando
profundamente su concepción del trabajo y sobre todo aplicándola cada quien a su propio
entorno.
Los Diagramas Causa-Efecto ayudan a pensar sobre todas las causas reales y
potenciales de un suceso o problema, y no solamente en las más obvias o simples.
El diagrama de Ishikawa es una herramienta de gran eficacia en el ámbito de la empresa
y la organización industrial, ya que permite de forma sencilla visualizar los problemas y
sus causas facilitando la comunicación entre la gerencia y el capital humano, y/o entre
los accionistas de un holding para la toma de decisiones, respecto del resultado que se
pretende mejorar.
3
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Fundamentos de la manufactura
DEFINICIÓN
El diagrama de Ishikawa es una herramienta de control de calidad utilizada para facilitar
el análisis de un problema, concebida por el experto japonés en química Kaoru Ishikawa
en 1943.
Se trata de una gráfica visualmente atractiva, que ordena causas y efectos separando
las causas o ideas principales de las causas o ideas secundarias.
Sobre la cabeza del pescado se escribe el síntoma a analizar, y la espina central
agrupará y clasificará las causas que producen el síntoma o efecto.
El Diagrama Causa-Efecto es llamado
usualmente Diagrama de "Ishikawa",
también es llamado "Diagrama Espina
de Pescado" por qué su forma es
similar al esqueleto de un pez:
Estas últimas poseen a su vez dos o
tres líneas inclinadas (espinas), y así
sucesivamente (espinas menores),
según sea necesario.
4
Universidad del Atlántico
Fundamentos de la manufactura
CARACTERÍSTICAS
En la estructura del diagrama de Ishikawa los problemas son clasificados según seis
clases de causas cumpliendo las 6M:
• Materia prima
• Método
• Mano de obra
• Medición
• Máquinas
• Medio ambiente
Es importante resaltar que, originalmente, se proponen 6 categorías por el método. Sin
embargo, no todos los procesos o problemas se utilizan de todos estos factores, así que
es necesario evaluar cuáles de ellos están presentes o son importantes para la ejecución.
El diagrama está compuesto por un recuadro (cabeza), una línea principal (columna
vertebral), y 4 o más líneas que apuntan a la línea principal formando un ángulo
aproximado de 70º (espinas principales).
Además, crea:
• Impacto visual: Muestra las interrelaciones entre un efecto y sus posibles causas.
• Capacidad de comunicación: Muestra las posibles interrelaciones causa-efecto
permitiendo una mejor comprensión del problema.
El Diagrama de Causa y Efecto se debe utilizar cuando se pueda contestar “sí” a una o
a las dos preguntas siguientes:
5
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Fundamentos de la manufactura
OBJETIVO:
El Diagrama de Causa y Efecto es utilizado para identificar las posibles causas de un
problema específico.
La naturaleza gráfica del Diagrama permite que los grupos organicen grandes cantidades
de información sobre el problema y determinar exactamente las posibles causas.
Finalmente, aumenta la probabilidad de identificar las causas principales. A continuación,
los principales objetivos:
✓ Identificar las causas verdaderas, y no solamente sus síntomas, de una
determinada situación y agruparlas por categorías.
✓ Resumir todas aquellas relaciones entre las causas y efectos de un proceso.
✓ Promover la mejora de los procesos.
✓ Consolidar aquellas ideas de los miembros del equipo sobre determinadas
actividades relacionadas con la calidad.
✓ Favorecer también el pensamiento del equipo, lo que conllevará a una mayor
aportación de ideas.
✓ Obtener una visión más global y estructurada de una determinada situación ya
que se ha realizado una identificación de un conjunto de factores básicos.
Ventajas
• Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales del problema, lo
que permite centrarse directamente en el análisis del mismo.
• Este diagrama es, por lo general, menos complejo que los obtenidos mediante
los otros procedimientos.
• Ayuda a determinar la causa raíz de un problema de manera estructurada.
• Utiliza y ordena en un formato fácil de leer las relaciones del diagrama causa-
efecto.
• Anima a la participación grupal y utiliza el conocimiento del proceso que tiene el
grupo.
• Identifica las áreas para el estudio adicional donde hay una carencia de
información suficiente.
Desventajas
• Se pueden dejar de contemplar algunas causas potenciales importantes.
• Puede ser complicado definir subdivisiones principales.
• Se requiere un mayor conocimiento del producto o el proceso.
• En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales
• Tiende a concentrarse en pequeños detalles del proceso
• El método no es ilustrativo para quienes desconocen el proceso
6
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Fundamentos de la manufactura
PASOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA DE
ISHIKAWA
1.Escoger el aspecto
de calidad que se
quiere mejorar.
2. Escribir de manera
clara y concreta el
aspecto de calidad a la
derecha del diagrama.
3. Buscar todas las
causas probables, lo
más concretas posible,
que pueden afectar la
característica de
calidad.
4. Representar en el DI
las ideas obtenidas y
preguntarse si faltan
algunas otras causas.
5. Decidir cuáles son
las causas más
importantes por
consenso, votación o
por análisis de datos.
6. Decidir cuáles son
las causas sobre las
que se ve a actuar.
7. Preparar un plan de
acción para que cada
una de las causas sean
investigadas o
corregidas.
7
Universidad del Atlántico
Fundamentos de la manufactura
SE USA PARA:
Visualizar, en equipo, las causas principales y
secundarias de un problema.
Ampliar la visión de las posibles causas de un
problema, enriqueciendo su análisis y la
identificación de soluciones.
Analizar procesos en búsqueda de mejoras.
Educa sobre la comprensión de un problema.
Sirve de guía objetiva para la discusión y la motiva
ademas, Prevé los problemas y ayuda a
controlarlos, no solo al final, sino durante cada
etapa del proceso.
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Fundamentos de la manufactura
LAS 7 HERRAMIENTAS BASICAS DE CALIDAD
El diagrama de Ishikawa, forma parte de las 7 herramientas básicas de calidad y se le
llama así, a un conjunto fijo de técnicas gráficas identificadas como las más útiles en la
solución de problemas relacionados con la calidad.
Se llaman básicas porque son adecuadas para personas con poca formación en
materia de estadística, también pueden ser utilizadas para resolver la gran mayoría de
las cuestiones relacionadas con la calidad.
• Identifica muchas causas
posibles de un efecto o
problema y clasifica las
ideas en categorías útiles.
Diagrama Causa –
Efecto
• Muestran la secuencia de
pasos y las posibilidades de
ramificaciones que existen
en un proceso que
transforma una o más
entradas en una o más
salidas.
Diagrama de flujo
• Se utilizan para organizar
los hechos de manera que
se facilite la recopilación de
un conjunto de datos útiles
sobre un posible problema
de calidad
Hojas de
verificación o de
chequeo
• Se utilizan para identificar
las pocas fuentes clave
responsables de la mayor
parte de los efectos de los
problemas.
Diagrama de
Pareto
• Son una forma especial de
diagrama de barras y se
utilizan para describir la
tendencia central, dispersión
y forma de una distribución
estadística.
Histogramas
• Se utilizan para determinar
si un proceso es estable o
tiene un comportamiento
predecible.Los límites
superior e inferior de las
especificaciones se basan
en los requisitos
establecidos previamente.
Diagramas o
gráfico de control
• Pretenden explicar un cambio
en la variable dependiente "Y"
en relación con un cambio
observado en la variable
independiente X.
Diagramas de
dispersión
9
Universidad del Atlántico
Fundamentos de la manufactura
RELACION CON OTRAS HERRAMIENTAS
Lo siguiente son consideradas como herramientas de apoyo que pueden interactuar con cual
herramienta básica de calidad.
Lluvia de Ideas
Digrama de
Interrelaciones
Cinco Por Qués
Diagrama de
Afinidad
Técnica de Grupo
Nominal
Multi-votación
10
Universidad del Atlántico
Fundamentos de la manufactura
CONCLUSION
El diagrama de Ishikawa es una herramienta de gran eficacia en el ámbito de la empresa
y la organización industrial, ya que permite de forma sencilla visualizar los problemas y
sus causas facilitando la comunicación entre la gerencia y el capital humano, y/o entre
los accionistas de un holding para la toma de decisiones, respecto del resultado que se
pretende mejorar.
El diagrama de Ishikawa, es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del
siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar
el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son calidad de los procesos,
los productos y servicios.
Fue concebido por el licenciado en química japonés Kaoru Ishikawa en el año 1943.
Este diagrama causal es la representación gráfica de las relaciones múltiples de causa-
efecto entre las diversas variables que intervienen en un proceso.
En teoría general de sistemas, un diagrama causal es un tipo de diagrama que muestra
gráficamente las entradas o inputs, el proceso, y las salidas u outputs de un sistema
(causa-efecto), con su respectiva retroalimentación (feedback) para el subsistema de
control.
Además, son idóneos para motivar el análisis y la discusión grupal, de manera que cada
equipo de trabajo pueda ampliar su comprensión del problema, visualizar las razones,
motivos o factores principales y secundarios, identificar posibles soluciones, tomar
decisiones y, organizar planes de acción.
11
Universidad del Atlántico
Fundamentos de la manufactura
BIBLIOGRAFIAS
https://aprendiendocalidadyadr.com/7-herramientas-basicas-calidad/
http://www.cyta.com.ar/biblioteca/bddoc/bdlibros/herramientas_calidad/causaefecto.htm
https://spcgroup.com.mx/diagrama-de-ishikawa/
http://managing-ils-reporting.itcilo.org/es/herramientas/analisis-de-causa-raiz-el-diagrama-de-espina-
de-pescado

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Diagrama de Ishikawa

  • 1. DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO DIAGRAMA DE ISHIKAWA OCTOBER 20, 2019 UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO Alumno: Alfredo Hernandez Santiago Profesor: Ing Samuel Palomec Materia: Fundamentos de la manufactura Carrera: Ingeniero Industrial Grado y Grupo: 2 “A” Calidad es calidad del trabajo, calidad del servicio, calidad de la información, calidad de proceso, calidad de la gente, calidad del sistema, calidad de la compañía, calidad de objetivos, etc.” Dr. Kaoru Ishikawa (1915-1989)
  • 2. 1 Universidad del Atlántico Fundamentos de la manufactura Indice HISTORIA.......................................................................................................................................................2 DEFINICIÓN ...................................................................................................................................................3 CARACTERÍSTICAS .........................................................................................................................................4 OBJETIVO: .....................................................................................................................................................5 Ventajas ....................................................................................................................................................5 Desventajas...............................................................................................................................................5 PASOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA.............................................................6 SE USA PARA: ................................................................................................................................................7 LAS 7 HERRAMIENTAS BASICAS DE CALIDAD................................................................................................8 RELACION CON OTRAS HERRAMIENTAS.......................................................................................................9 CONCLUSION...............................................................................................................................................10 BIBLIOGRAFIAS............................................................................................................................................11
  • 3. 2 Universidad del Atlántico Fundamentos de la manufactura HISTORIA Dr. Kaoru Ishikawa (1915-1989), fue el primer autor que intentó destacar las diferencias entre los estilos de administración japonés y occidentales. Precursor de los conceptos sobre la calidad total en el Japón. Posteriormente tuvo una gran influencia en el resto del mundo, ya que fue el primero en resaltar las diferencias culturales entre las naciones como factor importante para el logro del éxito en calidad. Estaba muy convencido de la importancia de la filosofía de los pueblos orientales. Ishikawa estaba interesado en cambiar la manera de pensar de la gente respecto a su trabajo. Para él, la calidad era un constante proceso que siempre podía ser llevado un paso más. Hoy es conocido como uno de los más famosos "Gurús" de la calidad mundial. Todos quienes están interesados en el tema de la calidad deben estudiar a Ishikawa, pero no solamente de manera superficial, repasando sus planteamientos, sino analizando profundamente su concepción del trabajo y sobre todo aplicándola cada quien a su propio entorno. Los Diagramas Causa-Efecto ayudan a pensar sobre todas las causas reales y potenciales de un suceso o problema, y no solamente en las más obvias o simples. El diagrama de Ishikawa es una herramienta de gran eficacia en el ámbito de la empresa y la organización industrial, ya que permite de forma sencilla visualizar los problemas y sus causas facilitando la comunicación entre la gerencia y el capital humano, y/o entre los accionistas de un holding para la toma de decisiones, respecto del resultado que se pretende mejorar.
  • 4. 3 Universidad del Atlántico Fundamentos de la manufactura DEFINICIÓN El diagrama de Ishikawa es una herramienta de control de calidad utilizada para facilitar el análisis de un problema, concebida por el experto japonés en química Kaoru Ishikawa en 1943. Se trata de una gráfica visualmente atractiva, que ordena causas y efectos separando las causas o ideas principales de las causas o ideas secundarias. Sobre la cabeza del pescado se escribe el síntoma a analizar, y la espina central agrupará y clasificará las causas que producen el síntoma o efecto. El Diagrama Causa-Efecto es llamado usualmente Diagrama de "Ishikawa", también es llamado "Diagrama Espina de Pescado" por qué su forma es similar al esqueleto de un pez: Estas últimas poseen a su vez dos o tres líneas inclinadas (espinas), y así sucesivamente (espinas menores), según sea necesario.
  • 5. 4 Universidad del Atlántico Fundamentos de la manufactura CARACTERÍSTICAS En la estructura del diagrama de Ishikawa los problemas son clasificados según seis clases de causas cumpliendo las 6M: • Materia prima • Método • Mano de obra • Medición • Máquinas • Medio ambiente Es importante resaltar que, originalmente, se proponen 6 categorías por el método. Sin embargo, no todos los procesos o problemas se utilizan de todos estos factores, así que es necesario evaluar cuáles de ellos están presentes o son importantes para la ejecución. El diagrama está compuesto por un recuadro (cabeza), una línea principal (columna vertebral), y 4 o más líneas que apuntan a la línea principal formando un ángulo aproximado de 70º (espinas principales). Además, crea: • Impacto visual: Muestra las interrelaciones entre un efecto y sus posibles causas. • Capacidad de comunicación: Muestra las posibles interrelaciones causa-efecto permitiendo una mejor comprensión del problema. El Diagrama de Causa y Efecto se debe utilizar cuando se pueda contestar “sí” a una o a las dos preguntas siguientes:
  • 6. 5 Universidad del Atlántico Fundamentos de la manufactura OBJETIVO: El Diagrama de Causa y Efecto es utilizado para identificar las posibles causas de un problema específico. La naturaleza gráfica del Diagrama permite que los grupos organicen grandes cantidades de información sobre el problema y determinar exactamente las posibles causas. Finalmente, aumenta la probabilidad de identificar las causas principales. A continuación, los principales objetivos: ✓ Identificar las causas verdaderas, y no solamente sus síntomas, de una determinada situación y agruparlas por categorías. ✓ Resumir todas aquellas relaciones entre las causas y efectos de un proceso. ✓ Promover la mejora de los procesos. ✓ Consolidar aquellas ideas de los miembros del equipo sobre determinadas actividades relacionadas con la calidad. ✓ Favorecer también el pensamiento del equipo, lo que conllevará a una mayor aportación de ideas. ✓ Obtener una visión más global y estructurada de una determinada situación ya que se ha realizado una identificación de un conjunto de factores básicos. Ventajas • Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales del problema, lo que permite centrarse directamente en el análisis del mismo. • Este diagrama es, por lo general, menos complejo que los obtenidos mediante los otros procedimientos. • Ayuda a determinar la causa raíz de un problema de manera estructurada. • Utiliza y ordena en un formato fácil de leer las relaciones del diagrama causa- efecto. • Anima a la participación grupal y utiliza el conocimiento del proceso que tiene el grupo. • Identifica las áreas para el estudio adicional donde hay una carencia de información suficiente. Desventajas • Se pueden dejar de contemplar algunas causas potenciales importantes. • Puede ser complicado definir subdivisiones principales. • Se requiere un mayor conocimiento del producto o el proceso. • En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales • Tiende a concentrarse en pequeños detalles del proceso • El método no es ilustrativo para quienes desconocen el proceso
  • 7. 6 Universidad del Atlántico Fundamentos de la manufactura PASOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA 1.Escoger el aspecto de calidad que se quiere mejorar. 2. Escribir de manera clara y concreta el aspecto de calidad a la derecha del diagrama. 3. Buscar todas las causas probables, lo más concretas posible, que pueden afectar la característica de calidad. 4. Representar en el DI las ideas obtenidas y preguntarse si faltan algunas otras causas. 5. Decidir cuáles son las causas más importantes por consenso, votación o por análisis de datos. 6. Decidir cuáles son las causas sobre las que se ve a actuar. 7. Preparar un plan de acción para que cada una de las causas sean investigadas o corregidas.
  • 8. 7 Universidad del Atlántico Fundamentos de la manufactura SE USA PARA: Visualizar, en equipo, las causas principales y secundarias de un problema. Ampliar la visión de las posibles causas de un problema, enriqueciendo su análisis y la identificación de soluciones. Analizar procesos en búsqueda de mejoras. Educa sobre la comprensión de un problema. Sirve de guía objetiva para la discusión y la motiva ademas, Prevé los problemas y ayuda a controlarlos, no solo al final, sino durante cada etapa del proceso.
  • 9. 8 Universidad del Atlántico Fundamentos de la manufactura LAS 7 HERRAMIENTAS BASICAS DE CALIDAD El diagrama de Ishikawa, forma parte de las 7 herramientas básicas de calidad y se le llama así, a un conjunto fijo de técnicas gráficas identificadas como las más útiles en la solución de problemas relacionados con la calidad. Se llaman básicas porque son adecuadas para personas con poca formación en materia de estadística, también pueden ser utilizadas para resolver la gran mayoría de las cuestiones relacionadas con la calidad. • Identifica muchas causas posibles de un efecto o problema y clasifica las ideas en categorías útiles. Diagrama Causa – Efecto • Muestran la secuencia de pasos y las posibilidades de ramificaciones que existen en un proceso que transforma una o más entradas en una o más salidas. Diagrama de flujo • Se utilizan para organizar los hechos de manera que se facilite la recopilación de un conjunto de datos útiles sobre un posible problema de calidad Hojas de verificación o de chequeo • Se utilizan para identificar las pocas fuentes clave responsables de la mayor parte de los efectos de los problemas. Diagrama de Pareto • Son una forma especial de diagrama de barras y se utilizan para describir la tendencia central, dispersión y forma de una distribución estadística. Histogramas • Se utilizan para determinar si un proceso es estable o tiene un comportamiento predecible.Los límites superior e inferior de las especificaciones se basan en los requisitos establecidos previamente. Diagramas o gráfico de control • Pretenden explicar un cambio en la variable dependiente "Y" en relación con un cambio observado en la variable independiente X. Diagramas de dispersión
  • 10. 9 Universidad del Atlántico Fundamentos de la manufactura RELACION CON OTRAS HERRAMIENTAS Lo siguiente son consideradas como herramientas de apoyo que pueden interactuar con cual herramienta básica de calidad. Lluvia de Ideas Digrama de Interrelaciones Cinco Por Qués Diagrama de Afinidad Técnica de Grupo Nominal Multi-votación
  • 11. 10 Universidad del Atlántico Fundamentos de la manufactura CONCLUSION El diagrama de Ishikawa es una herramienta de gran eficacia en el ámbito de la empresa y la organización industrial, ya que permite de forma sencilla visualizar los problemas y sus causas facilitando la comunicación entre la gerencia y el capital humano, y/o entre los accionistas de un holding para la toma de decisiones, respecto del resultado que se pretende mejorar. El diagrama de Ishikawa, es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son calidad de los procesos, los productos y servicios. Fue concebido por el licenciado en química japonés Kaoru Ishikawa en el año 1943. Este diagrama causal es la representación gráfica de las relaciones múltiples de causa- efecto entre las diversas variables que intervienen en un proceso. En teoría general de sistemas, un diagrama causal es un tipo de diagrama que muestra gráficamente las entradas o inputs, el proceso, y las salidas u outputs de un sistema (causa-efecto), con su respectiva retroalimentación (feedback) para el subsistema de control. Además, son idóneos para motivar el análisis y la discusión grupal, de manera que cada equipo de trabajo pueda ampliar su comprensión del problema, visualizar las razones, motivos o factores principales y secundarios, identificar posibles soluciones, tomar decisiones y, organizar planes de acción.
  • 12. 11 Universidad del Atlántico Fundamentos de la manufactura BIBLIOGRAFIAS https://aprendiendocalidadyadr.com/7-herramientas-basicas-calidad/ http://www.cyta.com.ar/biblioteca/bddoc/bdlibros/herramientas_calidad/causaefecto.htm https://spcgroup.com.mx/diagrama-de-ishikawa/ http://managing-ils-reporting.itcilo.org/es/herramientas/analisis-de-causa-raiz-el-diagrama-de-espina- de-pescado