El documento habla sobre la emergencia climática y la necesidad de lograr la neutralidad climática para 2050. Señala que la construcción contribuye significativamente a las emisiones de gases de efecto invernadero y otros impactos ambientales, y que es necesario mejorar la sostenibilidad de los procesos constructivos. Explica que la realización de análisis de ciclo de vida y declaraciones ambientales de producto son herramientas útiles para medir el impacto ambiental y mejorar el desempeño ecológico de los materiales y proces
4. En 2019 la Unión Europea se comprometió a neutralizar la totalidad de
sus emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) en 2050, con el
objetivo último de limitar el calentamiento global a 1,5 °C
Emisiones GEI ≤ Absorción natural del planeta (bosques, mares) + tecnologías de captura
NEUTRALIDAD CLIMÁTICA → DESCARBONIZACIÓN
5. CONTRIBUCIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN
¿Por qué una construcción sostenible?
Emisiones de GEI (≈40%)
Consumos de agua (≈ 20%)
Consumos energéticos (≈ 40% = 10% en construcción
+ 30% en operación)
Consumo de suelo (≈ 20%)
Consumo de materias primas (≈ 30%)
Generación de residuos de difícil valorización
Margen de mejora nueva construcción / rehabilitación
Mayor conciencia ciudadana: mayor conocimiento de los
productos/viviendas/infraestructuras que adquieren/utilizan.
6. CONTRIBUCIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN
¿Por qué una construcción sostenible?
Emisiones de GEI (≈40%)
Consumos de agua (≈ 20%)
Consumos energéticos (≈ 40% = 10% en construcción
+ 30% en operación)
Consumo de suelo (≈ 20%)
Consumo de materias primas (≈ 30%)
Generación de residuos de difícil valorización
Margen de mejora nueva construcción / rehabilitación
Mayor conciencia ciudadana: mayor conocimiento de los
productos/viviendas/infraestructuras que adquieren/utilizan.
11. Material universal: prácticamente en cualquier parte existen áridos y
materias primas para fabricar cemento (→ hormigón) + acero
Consumo de cemento (→ hormigón) = indicador macroeconómico
Material masivo → Buen comportamiento global (mecánica, durabilidad,
térmica, resistencia fuego, acústica ruido aéreo,…) → Empleo hormigón ≥
2·Σ resto de materiales juntos
ELEMENTOS DE HORMIGÓN (ARMADO)
12. • Análisis de Ciclo de Vida (ACV) es una metodología para evaluar los aspectos
ambientales y los impactos ambientales potenciales asociados a un
producto, proceso o servicio
• Una Declaración Ambiental de Producto (DAP) plasma, en un documento
verificado por una tercera parte independiente, los resultados del ACV
“Lo que no se mide, no se puede mejorar”. William Thomson Kelvin
13. Identificar puntos de mejora (ambiental → económica)
Importancia de la carga ambiental heredada de las materias primas
(cemento, acero) → prioridad de acciones
Mayor competitividad ante obras que se certifican con sistemas de
evaluación de la sostenibilidad: LEED, BREEAM, VERDE, DGNB…
Base de “comparación” frente a otros materiales alternativos, o el
propio sector
DECLARACIONES AMBIENTALES DE PRODUCTO
16. DAP: ENFOQUE
Identificación producto/s
Empresa / Sectorial
Autodeclaración (A-DAP) o
verificada (DAP) +
Consultoría ambiental
Periodo de análisis
Límites del sistema
Familia de productos prefabricados de hormigón Unidad funcional
Estructuras de edificación o de infraestructuras m3
Cerramientos exteriores m2
Forjados m2
Mobiliario urbano m3
Traviesas de ferrocarril m.l.
Pavimentos m2
Canalizaciones m.l.
Cuna a puerta (A1-A3)
Cuna a puerta con opciones (A1-A3 + otros)
Cuna a tumba (A1-C4)
Cuna a cuna (A1 → A1nuevo)
17. DAP: RECOPILACIÓN DE DATOS
Materiales, energía, agua,
residuos generados, etc.
(calidad en la toma de datos)
Periodo de recopilación (último
año completo, obra)
Fuentes de información (bases
de datos ambientales) y
software de ACV
Norma de referencia: RCP /
UNE-EN 16757
19. DAP: RESULTADOS
Impactos ambientales: GWP (huella de CO2),…
Uso de recursos: Energía primaria renovable, energía primaria no
renovable, combustibles secundarios renovables, agua...
Residuos: Residuos peligrosos eliminados, residuos no peligrosos
eliminados y residuos radiactivos eliminados
Flujos de salida: Componentes para su reutilización, materiales para
el reciclaje, materiales para valorización energética...
20. POTENCIAL DE CALENTAMIENTO GLOBAL
(GWP)
Impactos ambientales: GWP (huella de CO2),…
Uso de recursos: Energía primaria renovable, energía primaria no
renovable, combustibles secundarios renovables, agua...
Residuos: Residuos peligrosos eliminados, residuos no peligrosos
eliminados y residuos radiactivos eliminados
Flujos de salida: Componentes para su reutilización, materiales para
el reciclaje, materiales para valorización energética...
22. ANÁLISIS DE DAP DE PREFABRICADOS (A1)
Elevado peso de los materiales dentro de la huella ambiental
• Fuente: A-DAP sectoriales de ANDECE (2018)
Impacto en PH: cemento y acero multiplican por 5 / 4 su huella de CO2/ peso
¿Deberemos prescindir de su empleo? No, pero sí seguir optimizando su uso
(adiciones, fibras de refuerzo,…)
Ejemplo de buena práctica: Industria cementera española utiliza ya casi 100
tipos de residuos de procedencia distinta, evitando que se lleven a vertedero
(reducción acumulada del 19% en los últimos 30 años)
Fase
A-DAP1
Estructuras
A-DAP2
Forjados
A-DAP3A
Paneles de HA
A-DAP3B
Paneles de H
con fibras
A-DAP4
Canalizaciones
A-DAP5
Elementos ligeros
huecos
A-DAP6
Pavimentos
A1 92,34% 92,92% 78,80% 93,40% 92,10% 90,84% 92,32%
A2 6,13% 5,37% 19,09% 6,15% 5,96% 5,87% 7,15%
A3 1,54% 1,70% 2,11% 0,45% 1,94% 3,29% 0,53%
23. “Hoja de ruta de la industria cementera española para alcanzar la neutralidad
climática en 2050”. OFICEMEN
HACIA LA NEUTRALIDAD CLIMÁTICA DEL CEMENTO
25. DOSIFICACIÓN DE HORMIGONES
Adiciones constitutivas del cemento. Reducción del
factor Clinker
Evolución del uso de aditivos químicos y
especialización de su diseño
Hormigón armado: Sustitución parcial del acero por
fibras
Selección de materiales alternativos o reciclados y
su localización
Tipo de cemento Kg CO2 eq/Tn
CEM I (95 a 100% de clinker) 884
CEM II (65 a 94% de clinker) 752
CEM III (5 a 64% de clinker) 417
CEM IV (45 a 89% de clinker) 572
CEM V (10 a 64% de clinker) 502
CEM I blanco (95 a 100% de clinker) 1150
CEM II blanco (65 a 94% de clinker) 972
Fuente: Programa Global EPD de AENOR. DAP´s sectoriales de la industria cementera y de áridos en España
Tipo de áridos kg CO2 eq / Tn
Áridos naturales 4,48
Áridos artificiales 3,69
Áridos reciclados 5,02
26. PROCESOS PRODUCTIVOS: AUMENTO DE LA EFICIENCIA PARA
REDUCIR SU IMPACTO AMBIENTAL
Fase
A-DAP1
Estructuras
A-DAP2
Forjados
A-DAP3A
Paneles de HA
A-DAP3B
Paneles de H
con fibras
A-DAP4
Canalizaciones
A-DAP5
Elementos ligeros
huecos
A-DAP6
Pavimentos
A1 92,34% 92,92% 78,80% 93,40% 92,10% 90,84% 92,32%
A2 6,13% 5,37% 19,09% 6,15% 5,96% 5,87% 7,15%
A3 1,54% 1,70% 2,11% 0,45% 1,94% 3,29% 0,53%
27. Control total por parte del fabricante → Combinación de medidas
conducentes a optimizar el consumo de energía y agua en la planta de
prefabricados y a reducir la generación de residuos
Extracción, suministro y producción de los materiales auxiliares utilizados
en la fábrica como: aceites lubricantes, aceites de motor; combustibles;
etc.
Actividades de transporte interno.
Tratamiento y destino final de los residuos generados durante el proceso
de fabricación.
Energía utilizada durante el proceso de fabricación.
•
31. • Reutilización de agua
(Código Estructural)
• Pozos en la propia
instalación vs
Suministro exterior de
agua
• Captación agua de
lluvia
CONSUMO DE AGUA
32. RECICLAJE
RECARBONATACIÓN Maximizar la recarbonatación de los materiales y elementos
como residuos en la propia planta
Fuente: Ekotrade
Tipo de hormigón
Máximo contenido de árido reciclado
respecto al peso total de árido grueso
Resistencia máxima del hormigón
Elementos
prefabricados
Hormigón en
masa
Hasta el 100% Sin límite
Pavimentos, bloques,
mobiliario urbano, etc.
Hormigón armado Hasta un 20% 40 N/mm2
Paneles para fachadas y
particiones interiores,
pilares
Hormigón
pretensado
Excluido su uso - -
33. ANÁLISIS DE DAP DE PREFABRICADOS (A3)
Consumo de electricidad: 47,9 kWh/Tn
Consumo de agua: 68,6 litros / Tn
Generación de residuos: 19,71 kg de residuos / Tn (menos del 2%), de los
cuales únicamente 0,31 kg/Tn son llevados a vertedero y 2/3 se reciclan en la
propia planta para reincorporarse a un nuevo ciclo productivo
Fuente: Sustainability Matters 2020. BPCA
35. OPTIMIZACIÓN AMBIENTAL EN LA LOGÍSTICA Y EJECUCIÓN
A4: Transporte de la fábrica a la obra/almacén
Tipo de transporte (consumo de combustible)
Distancia
Aprovechamiento de la capacidad de carga; retorno en vacío o no
Nuevas tecnologías (vehículos eléctricos, programas informáticos de
gestión de cargas)
36. OPTIMIZACIÓN AMBIENTAL EN LA LOGÍSTICA Y EJECUCIÓN
A5: Construcción
Rapidez de ejecución vs Grúas y medios específicos en obra
Empleo adicional de materiales auxiliares para la instalación completa
(pinturas, masillas, material de sellado, conectores, etc.)
* No se contabilizan posibles excedentes de material/tiempo obra
tradicional vs obra industrializada
38. • B1: Utilización: recarbonatación y la liberación
potencial de sustancias
• Superficie expuesta
• Tipo de hormigón
• Interior/exterior
• Si tiene tratamiento / revestimiento superficial
OPTIMIZACIÓN AMBIENTAL EN
LA ETAPA DE SERVICIO
39. OPTIMIZACIÓN AMBIENTAL EN LA ETAPA DE SERVICIO
Posible uso de materiales, consumo de agua y energía, residuos generados en
los siguientes módulos:
B2: Mantenimiento: inspección, limpieza y operaciones específicas de
mantenimiento (Código Estructural, UNE 127050)
B3: Reparación: sólo si hay riesgo elevado de daños accidentales (por
ejemplo, en barreras de seguridad)
B4: Sustitución: a priori no se considera
B5: Rehabilitación: los elementos estructurales de hormigón se diseñan para
una vida útil de referencia que suele exceder la duración de la obra de
construcción
40. OPTIMIZACIÓN AMBIENTAL EN LA ETAPA DE SERVICIO
B6: Uso de energía: no es relevante normalmente para los elementos de
prefabricados de hormigón, aunque se puede considerar la contribución del
aislamiento térmico y/o inercia térmica
41. OPTIMIZACIÓN AMBIENTAL EN LA ETAPA DE SERVICIO
B7: Uso de agua: no suele ser relevante en los elementos prefabricados de
hormigón
43. OPTIMIZACIÓN AMBIENTAL EN LA ETAPA DE FIN DE VIDA
C1: Deconstrucción/demolición (Art. 78 Código Estructural)
Mayor tasa de reutilización/reciclaje de los elementos prefabricados
Menor consumo de energía deconstrucción vs demolición
Consumo de materiales adicionales para la deconstrucción (especificados por
material), agua si fuese relevante, energía de las grúas y otra maquinaria, etc.
44. OPTIMIZACIÓN
AMBIENTAL EN LA
ETAPA DE FIN DE VIDA
• C2: Transporte de productos
deconstruidos/demolidos
• Consumo de energía de
los vehículos empleados
para el transporte de los
productos deconstruidos,
basado en el tipo de
apropiado energía y
vehículo utilizado para el
transporte;
• Cualquier impacto
asociado con la carga o
descarga del hormigón
deconstruido/demolido.
Fuente: Ekotrade
45. OPTIMIZACIÓN
AMBIENTAL EN LA ETAPA
DE FIN DE VIDA
C3: Procesamiento de residuos
• Incluye los procesos de machaqueo de los restos de
material, la filtración, la clasificación y cualquier otro proceso
hasta el estado de residuo final.
• Uso de materiales adicionales y consumibles para el
procesamiento de los residuos, consumo de agua, consumo de
energía asociado con la maquinaria utilizada durante el
procesamiento de residuos y la filtración
• Recarbonatación puede tener lugar ya durante el
procesamiento de los residuos, antes de que el elemento de
hormigón de machaqueo alcance el estado de residuo final
Fuente: Ekotrade
46. OPTIMIZACIÓN
AMBIENTAL EN LA
ETAPA DE FIN DE VIDA
• C4: Eliminación
• Impactos asociados
con el transporte
hasta el lugar de
eliminación,
impactos de
cualquier
tratamiento
necesario del
residuo de
hormigón antes de
su eliminación a
vertedero;
• Cualquier impacto
que proceda de la
recarbonatación
del hormigón
eliminado que
ocurra en los
vertederos.
Fuente: Ekotrade
47. BENEFICIOS Y CARGAS MÁS ALLÁ DEL LÍMITE DEL SISTEMA (D)
Reutilización de elementos de hormigón recuperados en nuevas obras de
construcción;
Uso de restos de hormigón, por ejemplo, en restauración de terrenos;
Machaqueo/reciclado del hormigón
Armaduras recuperadas para el reciclado/reutilización;
Restos de embalaje recuperados para el reciclado/reutilización;
Utilización de residuos que puedan utilizarse como fuente de energía de
biomasa (palés de madera desechados, etc.);
Etc.
50. CONCLUSIONES DAP DE PREFABRICADOS
Impactos ambientales se generan
especialmente al principio (A1)
Escaso margen de optimización en
fabricación (A3)
Transporte a obra/almacén (A4)
directamente proporcional a la distancia
Construcción (A5): poca incidencia relativa
Deconstrucción/demolición (C)
Compensación a través de la
recarbonatación (B1, D) reutilización (D),
reciclaje (D)
Relativización a una mayor durabilidad
51. ESTRUCTURA
DEL CURSO
Tema 1. Descarbonización
Tema 2. Declaraciones ambientales de productos prefabricados
de hormigón
Tema 3. Materias primas: optimización para conseguir reducir
su impacto ambiental
Tema 4. Procesos productivos: aumento de la eficiencia para
reducir su impacto ambiental
Tema 5. Hormigones verdes: diseño de mezclas y aplicabilidad
Tema 6. Optimización ambiental en la logística y ejecución
Tema 7. Optimización ambiental en la etapa de servicio
Tema 8. Optimización ambiental en la etapa de fin de vida
52. CICLO DE
CURSOS
H455 Sostenibilidad
aplicada a la
construcción
prefabricada de
hormigón
H456 Hormigones verdes
para lograr la
descarbonización
H457. Durabilidad del
hormigón
H458. El hormigón dentro
dentro de los sistemas de
de certificación de la
sostenibilidad
Reducción de un 19% de las emisiones de CO2 en cemento en los últimos 30 años
Industria cementera española utiliza 89 tipos de residuos de procedencia distinta, evitando que se lleven a vertedero.
Reducción de un 19% de las emisiones de CO2 en cemento en los últimos 30 años
Industria cementera española utiliza 89 tipos de residuos de procedencia distinta, evitando que se lleven a vertedero.