El documento describe la importancia de la seguridad industrial en las empresas. Explica que la seguridad industrial es un conjunto de normas que busca minimizar riesgos y proteger a los trabajadores. También describe los componentes clave de un sistema de gestión de seguridad, como realizar evaluaciones de riesgos, planificar medidas correctivas y auditar la efectividad del sistema.

1. SEGURIDAD INDUSTRIAL
“La insignificancia es siempre
una garantía de seguridad”
Analy Pantaleón Abrís

2. INTRODUCCION
LA SEGURIDAD INDUSTRIAL ES IMPORTANTE NO SOLO PARA
LOS QUE LABORAN DENTRO DE LA INDUSTRIA SINO LOS QUE
NO PERTENECEN A ELLA.
A CONTINUACIÓN ABORDAREMOS LOS CONCEPTOS MAS
IMPORTANTES DEL TEMA Y LA IMPORTANCIA DE CONTAR
CON UN SISTEMA DE SEGURIDAD DENTRO DE UNA EMPRESA.

3. ANTECEDENTES
EL DESARROLLO INDUSTRIAL
TRAJO EL INCREMENTO DE
ACCIDENTES LABORALES,
POR ESA RAZÓN SE
AUMENTARON LAS MEDIDAS
DE SEGURIDAD, PARA EVITAR
ACCIDENTES Y EVITAR
PERDIDAS TANTO HUMANAS
COMO MATERIALES.

4. ¿QUÉ ES LA SEGURIDAD
INDUSTRIAL?
ES UN CONJUNTO DE NORMAS
MULTIDISCIPLINARIAS QUE SE ENCARGA DE
MINIMIZAR LOS RIESGOS EN LA INDUSTRIA Y
PROTEGER LA INTEGRIDAD DEL TRABAJADOR.

5. Seguridad
industrial
Normas
Objetivo:
Minimizar los
accidentes dentro la
industria
Orden y
limpieza
Mantiene los
estándares de
seguridad
Condiciones
peligrosas.
Corregir
o dar
aviso
Herida
mínima
Acudir al
servicio
médico o
botiquín
Utilizar
elementos
de
Protección
Personal
No usar
máquinas o
vehículos
sin estar
autorizado
para ello.
No distraer a
otro personal
No hacer
bromas
No interrumpir
a otro
empleado

6. OBJETIVOS
EVITAR LA LESIÓN Y MUERTES POR ACCIDENTE.
REDUCCIÓN DE COSTOS OPERATIVOS DE PRODUCCIÓN.
MEJORAR LA IMAGEN DE LA EMPRESA.
CONTAR CON UN SISTEMA ESTADÍSTICO QUE PERMITA DETECTAR EL
AVANCE O DISMINUCIÓN DE ACCIDENTES, Y LAS CAUSAS DE LOS
MISMOS.

7. IMPORTANCIA
LA IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO,
RADICA EN AMINORAR LAS POSIBLES IMPACTOS
NEGATIVOS EN LA SALUD DEL TRABAJADOR CUANDO ESTE
REALICE UNA TAREA, ASIMISMO PROTEGER SU
INTEGRIDAD, Y GENERAR UN AMBIENTE DE TRABAJO
SEGURO.

8. SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO
UN SISTEMA DE GESTIÓN ES UN CONJUNTO DE ETAPAS UNIDAS EN UN
PROCESO CONTINUO, QUE PERMITE TRABAJAR
ORDENADAMENTE UNA IDEA HASTA LOGRAR MEJORAS LOGRANDO
SU CONTINUIDAD.
GENERALMENTE UN SISTEMA DE GESTIÓN AYUDA A LOGRAR LOS
OBJETIVOS DE LA ORGANIZACIÓN MEDIANTE UNA SERIE DE
ESTRATEGIAS, QUE INCLUYEN LA OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS, EL
ENFOQUE CENTRADO EN LA GESTIÓN.

9. ETAPAS DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL.
POLITICA PREVENTIVA
Definición de principios.
Implantación de la mejora
continua.
Integración de la
prevención.
Manifestación visible del
interés de la dirección.
ORGANIZACIÓN
Servicio de
prevención/Trabajador
designado.
Comité de seguridad y salud.
Delegación de prevención.
Grupo de trabajos/ reuniones.
EVALUACION DE
RIESGOS
Identificación
Eliminación
Evaluación
inicial
Revisiones
periódicas
PLANIFICACION
Medidas para eliminar los
riesgos.
Información, formación y
participación de los
trabajadores
Actividades para el control de
riesgos
EJECUCION Y
COORDINACION
Implementación de
procedimientos
para el control de
riesgos
AUDITORIA
Evaluación de la eficacia de
los elementos del sistema
Plan estratégico
Programa de mejoras a
efectuar

10. NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
LAS NORMAS DE SEGURIDAD LAS PODEMOS DEFINIR COMO
LAS MEDIDAS TENDIENTES A PREVENIR ACCIDENTES
LABORALES, PROTEGER LA SALUD DEL TRABAJADOR Y
MOTIVAR EL CUIDADO DE LA MAQUINARIA, ELEMENTOS DE
USO COMÚN, HERRAMIENTAS Y MATERIALES CON LOS QUE EL
INDIVIDUO DESARROLLA SU JORNADA LABORAL.

11. NORMA OHSAS 18000
LA NORMA OHSAS 1800O SE CONSIDERA COMO
UNA HERRAMIENTA PARA GESTIONAR LOS
DESAFÍOS A LOS QUE SE ENFRENTAN EMPRESAS DE
TODOS LOS SECTORES Y TAMAÑOS: NIVELES
ELEVADOS DE ACCIDENTABILIDAD Y
ENFERMEDADES PROFESIONALES ETC.

12. NORMA OHSAS 18001

13. ACCIDENTES
UN ACCIDENTE LO PODEMOS DEFINIR COMO UN
ACONTECIMIENTO NO DESEADO QUE DA POR RESULTADO UN
DAÑO FÍSICO A UNA PERSONA, A LA PROPIEDAD, AL
PROCESO O AL AMBIENTE.

14. ACCIDENTES
CAUSAS
• DESOBEDIENCIA A LAS INSTRUCCIONES.
• NO USAR O USAR INCORRECTAMENTE EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.
RETIRAR LOS RESGUARDOS DE LAS MÁQUINAS SIN LA DEBIDA JUSTIFICACIÓN Y/O PERMISO.
• HACER BROMAS Y DISTRAER A COMPAÑEROS EN EL MOMENTO MISMO DEL TRABAJO.
• EMPLEAR HERRAMIENTAS EN FORMA INCORRECTA O EN MAL ESTADO.

15. ACCIDENTES
TIPOS
• GOLPES POR O CON OBJETOS ESTACIONADOS,
EN MOVIMIENTO Y PROYECCIONES DE
PARTÍCULAS.
• GOLPES CONTRA OBJETOS QUE SOBRESALEN,
ÁREAS ESTRECHAS, TRABAJOS CON EXCESO DE
FUERZA FÍSICA.
• CAÍDAS DEL MISMO Y DISTINTO NIVEL; SOBRE
ESFUERZO MANIPULAR
MATERIALES, POSTURAS INCORRECTAS
• EXPOSICIÓN A GASES TÓXICOS,
RADIACIONES, RUIDOS, CALOR, FRIÓ, ENTRE
OTROS.

16. COSTOS DE ACCIDENTES
TODO UN ACCIDENTE INDUSTRIAL TIENE UN COSTO PARA EL
TRABAJADOR, EL EMPLEADOR Y LA SOCIEDAD QUE PAGA LOS
COSTOS INDIRECTOS POR MEDIO DE ORGANISMOS
ADMINISTRATIVOS, JUDICIALES, MÉDICOS Y SOCIALES QUE
ATIENDEN LAS CONSECUENCIAS DEL HECHO.

17. ELEMENTOS DEL COSTO DE
ACCIDENTE
EL COSTO DEL ACCIDENTE, SE DETERMINA EN
PRINCIPIO POR COSTOS OCASIONADOS POR
DIVERSOS ELEMENTOS QUE COMPONEN EL SISTEMA
(MATERIAL, PÉRDIDAS HUMANAS, MAQUINARIA,
ETC.).

18. PLAN GENERAL DE SEGURIDAD
1. ESTRATEGIA
2. PLANIFICACION
3. INVERSIONES DE SEGURIDAD
4. PLAN DE PROTECCIÓN DE PERSONAL
5. PLANES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
¿QUÉ?: FORMA DE ACCIÓN ELEGIDA.
¿CUÁNDO?: EL MOMENTO DE PONERLA EN ACCIÓN.
¿CÓMO?: COMO SE EJECUTARA LA ACCIÓN.
¿DÓNDE?: EN QUE LUGAR SE EJECUTARA.
¿QUIÉN?: BAJO LA SUPERVISIÓN DE QUIEN SE LLEVARA A CABO LA
ACCIÓN.
¿PARA QUÉ?: CUÁLES SON LOS OBJETIVOS DE IMPLEMENTAR LA ACCIÓN, O
CUÁL ES SU FINALIDAD.

19. CONCLUSIÓN
PARA QUE SE TENGA UN SISTEMA DE SEGURIDAD EFICAZ ES
NECESARIO QUE SE RESPETEN LAS NORMAS ESTABLECIDAS
POR EL SISTEMA, SINO SON RESPETADAS TANTO POR LOS
EMPLEADOS COMO LOS DIRECTIVOS, TRAERÁ COMO
CONSECUENCIA DAÑOS IRREVERSIBLES QUE PERJUDIQUEN
A LOS QUE LABORAN DENTRO DE LA EMPRESA, Y EN GENERAL
A LA SOCIEDAD.