cuadro de mantenimiento

1. CENTRALES ELECTRICAS I Fecha Julio 2020
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DESARROLLO
1. PERSONAL
1.1. Jefe De Mantenimiento.
a. Gestiona y planifica el mantenimiento de los equipos del proceso productivo.
b. Aprueba los procedimientos escritos de trabajo.
1.2. Supervisor
a. Dirige e instruye en las actividades específicas de mantenimiento al personal a cargo que
ejecuta el mantenimiento en las instalaciones.
b. Controla y supervisa los trabajos de mantenimientos aplicando estándares y controles de
calidad.
1.3. Técnico
a. Responsable de ejecutar las actividades de mantenimiento de acuerdo a los procedimientos
escritos de trabajos elaborados para cada actividad.
2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
 Casco protector con barbiquejo
 Guantes cuero y/o badana.
 Guantes de PVC.
 Zapatos dieléctricos
 Lentes protección.
 Protección auditiva.
 Uniforme de trabajo (mameluco)
 Trajes descartables.
3. EQUIPOS HERRAMIENTAS Y MATERIALES
Equipos Herramientas Materiales
Mantenimiento Cuatrimestral: Revisión Hidráulica.
Lámparas portátiles y reflectores. Llaves mixtas # 38, 1 ½”. Lapicero y tablilla
Extensiones de Lámparas 220 v Lona para base de rejillas Trapo industrial
Andamios 1 nivel completo. flexometro Alcohol industrial
Calibrador (pie de rey) Manguera de aire. Plumón indeleble negro
Cámara fotográfica Corrector
Bolsas para residuos
Cebo industrial
Mantenimiento Cuatrimestral: Pulido parcial Rodete.
Lámparas portátiles y reflectores. Llaves mixtas # 38, 1 ½”. Trapo industrial
Extensiones de Lámparas 220 v Lona para base de rejillas Plumón indeleble negro
Andamios 1 nivel completo. Manguera de aire. Corrector
Cámara fotográfica Amoladora recta neumática. Bolsas para residuos
Cebo industrial
Abanicos lijadores G 60
Mantenimiento Semestral: Medición Luz asiento de boquilla.
Lámparas portátiles y reflectores. Llaves mixtas # 38, 1 ½”. Trapo industrial
Extensiones de Lámparas 220 v Lona para base de rejillas Alcohol industrial
Andamios 1 nivel completo. flexometro Bolsas para residuos
Calibrador de laminas Manguera de aire. Cebo industrial
Cámara fotográfica
Mantenimiento Anual: Micro filtrado aceite.
Lámparas portátiles. Bandejas Trapo industrial
Extensiones de Lámparas 220 v Tanque IBC 1000 lts. Alcohol industrial
Equipo Dializador HY PRO Llave cadena extractora de filtros. Bolsas para residuos
Cámara fotográfica Baldes. Filtros 3, 6, 12 micras.

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Llaves francesas 18” y 24”. Teflón.
Llave stilson 14” y 18”
Mantenimiento Anual: Verificación de tensado de pernos rodete.
Lámpara portátil y reflectores. Llaves mixtas # 38, 1 ½”. Lapicero y tablilla
Extensiones de Lámparas 220 v Lona para base de rejillas Trapo industrial
Andamios 1 nivel completo.
01 gatas roscada M85 (Tensionador)
p/pernos pre tensados.
Alcohol industrial
Cámara fotográfica 01 distanciador para tuercas M85 Plumón indeleble negro
01 Bomba Hidráulica / neumática 01 varilla roscada p/reloj comparador Corrector
01 reloj comparador Mitutoyo +base
magnética.
Bolsas para residuos
01 rollo manguera de aire. Cebo industrial
01 comba de 6 Libras
04 pines p/desajustar tuercas M85.
Juego llaves mixtas.
Juego de llaves de dado.
Mantenimiento LPlazo: Limpieza de la cuba de aceite.
Lámpara portátil y reflectores. Juego de Llaves mixtas Trapo industrial
Extensiones de Lámparas 220 v 02 tramos de sogas Wipall
Equipo Dializador HY PRO 04 cáncamos Formador de empaquetaduras
04 grilletes. Desengrasante
02 tecles de 0.75 TN. Harina.
Juegos de llaves de dados.
Espátula
Tanque IBC 1000 lts.
Bandejas.
Llaves francesas de 18” y 24”.
Mantenimiento LPlazo: Limpieza del serpentín refrigeración.
Lámpara portátil y reflectores. 2 Tanques IBC 1000 Lts. Trapo industrial
Extensiones de Lámparas 220 v 20 mt. Manguera corrugada 2”. Wipall
Electrobomba 2 HP monofásico 02 Bridas DN80 Formador de empaquetaduras
Electrobomba 1 HP monofásico 6 conectores rápidos tipo Clamp. Descaler Bio 2000
Stoka de 2 TN. 4 Llaves de paso de 2” NPT Safe Descaler
Juego llaves mixtas y dados. Alkalinity Control
6 Tapones de ½” NPT
Plástico 20 mt.
Bandejas PVC
4. PROCEDIMIENTO
4.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO TURBINA PELTON:
4.1.1. El Supervisor Mecánico gestionará el permiso escrito de Trabajo, ante el Centro de Control
(01 día antes de iniciar las inspecciones) y la orden de trabajo generada en el sistema SAP.
Se presentará toda la documentación involucrada.
4.1.2. El personal participante en la ejecución de los trabajos recibe la charla de seguridad, del
supervisor o superintendente de mantenimiento
4.1.3. El personal llenara el formato de Inspección de herramientas manuales y de poder.

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4.1.4. El objetivo de esta actividad es mantener un correcto funcionamiento de los componentes de
la turbina de la Casa Maquinas, este sistema tiene actividades cada cuatro meses, seis
meses, un año y tres años
4.1.5. El personal involucrado para esta actividad lo realizara personal técnico mecánico.
4.1.6. La Inspección se registrara en la Ficha de Control.
4.1.7. El mantenimiento preventivo se realiza en las instalaciones de la Casa Maquinas.
ACTIVIDADES SEGUN PLAN DE MANTENIMIENTO
Inspección hidráulica de rodete:
 Inspeccionar minuciosamente en forma visual cada cuchara, sobre todo las
cazoletas, nervio central, cuellos y filos de ataque.
 Los defectos o fallas relevantes y no relevantes anotarlas en el formato respectivo
(Revisión Hidraulica), usando el término que figura en dicha lista.
 Tomar fotografías de las observaciones encontrados.
Acción y/o proceso
para controlar y eliminar el defecto
Acción a
Tomar
Defecto o falla Terminología
Desgaste normal DN Verif icar: con plantillas para control Inspección Anual
Superf icie ondulada SO Eliminar: con esmerilado y pulido. INMEDIATO
Perf il gastado PG Recuperar: con soldadura y plantilla. Mantto. Anual.
Poros P Eliminar: Fresar agujero, soldar y pulir. Mantto. Anual.
Erosión Inicial EI Eliminar: Pulido. INMEDIATO
Erosión Pronunciada. EP Eliminar: Fresar, esmerilar, soldeo y pulido. INMEDIATO
Cav itación Inicial CI Eliminar: Pulido. INMEDIATO
Cav itación Pronunciada CP Eliminar: Fresar, esmerilar, soldeo y pulido. INMEDIATO
Rajadura R Eliminar: Utilizar procedimiento para reparación. INMEDIATO
Fisura F Eliminar: Utilizar procedimiento para reparación. INMEDIATO
Desgaste av anzado DA Verif icar: con plantillas para control
Inspección
Anual
Cav itación Posterior Inicial CPI Eliminar: Pulido. INMEDIATO
Cuadro N°1

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 En el formato (Detalle de defectos en las cucharas) se graficara los defectos
relevantes y no relevantes observados en la inspección hidráulica de la turbina.
Inspección de Inyectores y deflectores:
Agujas.
 Proceder a abrir los inyectores para observar toda la superficie de las agujas,
incluyendo la zona de hermeticidad con los anillos.
 Inspeccionar el estado de las agujas, teniendo en cuenta las siguientes
indicaciones que se pueden encontrar:
 Tomar fotografías de las observaciones encontrados.
 Usar la terminología indicada en el cuadro N°2, para identificar las observaciones
relevantes y no relevantes.

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Defecto o falla Terminología
Acción y/o proceso para controlar y
eliminar el defecto
Acción a
Tomar
Desgaste normal DN Verif icar: con plantillas para control Inspección Anual
Desgaste Pronunciado DP Verif icar: con plantillas para control Programar cambio.
Superf icie ondulada SO Eliminar: pulido con plantilla. INMEDIATO
Linealidad de la generatriz LG Verif icar: con plantillas para control Inspección Anual.
Poros P Eliminar: Fresar agujero, soldar y pulir. Mantto. Anual.
Erosión Inicial EI Eliminar: Pulido. INMEDIATO
Erosión Pronunciada Asiento. EPA Cambio de Aguja. PROGRAMAR.
Cav itación Inicial CI Eliminar: Pulido. INMEDIATO
Cav itación Pronunciada CP Cambio de Aguja. PROGRAMAR.
Desprendimiento de Carburo de
Tungsteno
DCT Verif icar estado / Cambiar aguja. PROGRAMAR.
Cuadro N°2
Anillos.
 Manteniendo los inyectores abiertos, inspeccionar el estado de los anillos,
teniendo en cuenta las siguientes indicaciones que se pueden encontrar.
 Usar la terminología indicada en el cuadro N°3, para identificar las observaciones
relevantes y no relevantes.
Defecto o falla Terminología
Acción y/o proceso para controlar y
eliminar el defecto
Acción a
Tomar
Desgaste normal DN Verif icar: con plantillas para control Inspección Anual
Desgaste Pronunciado DP Verif icar: con plantillas para control Programar cambio.
Superf icie ondulada SO Eliminar: pulido con plantilla. INMEDIATO
Poros P Eliminar: Fresar agujero, soldar y pulir. Mantto. Anual.
Erosión Inicial EI Eliminar: Pulido. INMEDIATO
Erosión Pronunciada Asiento. EPA Cambio de Anillo. PROGRAMAR.
Cav itación Inicial CI Eliminar: Pulido. INMEDIATO
Cav itación Pronunciada CP Cambio de Anillo. PROGRAMAR.
Desprendimiento de Carburo de
Tungsteno
DCT Verif icar estado / Cambiar anillo. PROGRAMAR.
Cuadro N°3
Deflectores
 Inspeccionar en forma general los deflectores para descartar la presencia de
cualquier situación anormal, sobre todo desgaste pronunciado en el filo de la
cuchilla, brazos y mecanismo de movimiento.
Defecto o falla Terminología
Acción y/o proceso para controlar y
eliminar el defecto
Acción a
Tomar
Desgaste normal DN Verif icar: con plantillas para control Inspección Anual
Desgaste Pronunciado DP Verif icar: con plantillas para control Programar cambio.
Superf icie ondulada SO Eliminar: pulido con plantilla. INMEDIATO
Poros P Eliminar: Fresar agujero, soldar y pulir. Mantto. Anual.

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Erosión Inicial EI Eliminar: Pulido. INMEDIATO
Erosión Pronunciada Cuchilla EPC Eliminar: f resado o esmerilado, soldeo y pulido. PROGRAMAR.
Cav itación Inicial CI Eliminar: Pulido. INMEDIATO
Cav itación Pronunciada CP Eliminar: f resado o esmerilado, soldeo y pulido. PROGRAMAR.
Impactos I Eliminar: f resado o esmerilado, soldeo y pulido. PROGRAMAR.
Pulido Parcial de Rodete:
PROCEDIMIENTO
 Ubicarse en la rueda en posición de trabajo, según el reporte de la inspección
hidráulica efectuada. Proceder a pulir los defectos superficiales como:
- En los filos del nervio central se presenta golpes con inicio de cavitación.
- En los filos de ataque zona posterior se presenta inicio de cavitación.
- En el interior de las cazoletas se presenta: ralladuras, golpes, erosiones
superficiales.
Proceso de Pulido de Cazoletas
 Según el mapeo de las indicaciones registradas en la inspección visual hidráulica
proceder a pulir los defectos observados en las cazoletas.
 Instalar los abanicos lijadores en el mandril del esmeril neumático para lo cual se
utilizara los abanicos de grano 60 y dimensiones de F5015 y F3010.
 Proceder a pulir las indicaciones y el ayudante mecánico manipulara el foco
portátil.
 Considerar efectuar los trabajos de pulido en un solo sentido de pulido (de salida
de agua).

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Proceso de Pulido de filos de ataque.
 Efectuar el pulido de los filos de ataque para eliminar formación de fisuras
superficiales a que están expuestas estas zonas de las cucharas.
 Verificar que rugosidad de cuellos este dentro del acabado fino (3 a 6).
 Instalar los abanicos lijadores en el mandril del esmeril neumático para lo cual se
utilizara los abanicos de grano 60 y dimensiones de F5015 y F3010.
 Proceder a pulir las indicaciones y el ayudante mecánico manipulara el foco
portátil.
 Considerar efectuar los trabajos de pulido en un solo sentido de pulido (de salida
de agua).
 Continuar con demás cucharas según protocolo hidráulico F-HZA-002.
Proceso de Pulido del Nervio Central.
 Efectuar el pulido del nervio central para eliminar formación de fisuras
superficiales a que están expuestas estas zonas de las cucharas.
 Instalar los abanicos lijadores en el mandril del esmeril neumático para lo cual se
utilizara los abanicos de grano 60 y dimensiones de F5015 y F3010.

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 Proceder a pulir las indicaciones y el ayudante mecánico manipulara el foco
portátil.
 Tener cuidado al pulir esta zona se tendrá que mantener la linealidad del nervio
central, verificar con una regla metálica y plantilla.
 Considerar efectuar los trabajos de pulido en un solo sentido de pulido (de salida
de agua).
 Continuar con demás cucharas según protocolo hidráulico F-HZA-002.
INSPECCIONES CUATRIMESTRAL:
 Realizar las inspecciones generales en los inyectores y cuba de aceite:
 Inspección estanqueidad servomotor inyectores
 Verificación ajuste brazo transductor activación fin carrera.
 Inspección de estanqueidad de cuba, zona inferior.
 Verificación de hermeticidad de tubo protector tubería
SECUENCIA DE ACTIVIDADES:
Inspección y medición luz en asiento boquilla (aguja).
 Verificar si no hay residuos atrapados entre la aguja y el anillo de los
inyectores.
 Comunicarse vía radio con el operador de centro de control e indicarle que cierre
todas las agujas de los inyectores al 100%.
 Proceder a verificar las luces de cada anillo, medir con el calibrador de láminas
0.05mm en 4 puntos a 90°.

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 Los datos obtenidos anotarlos en el Protocolo de control.
 Recomendar las acciones preventivas y/o correctivas según la evaluación.
Inspección Fosa de Turbina:
 Inspeccionar el estado de la fosa de turbina blindajes metálicos.
 Inspeccionar estado de pintura.
 Inspeccionar si no hay formación de erosión y cavitación en el blindaje metálico.
Inspección de Estado de Estructura Plataforma:
 Inspeccionar el estado de las rejillas, soportes de rejillas.
 Verificar si no hay rejillas sueltas, estado de los cordones de soldadura de
anclaje de rejillas.
Verificación de Tuberías de Aireación:
 Verificar el estado de las tuberías de aireación de la fosa de turbina.
Verificación de Puerta de Fosa de Turbina:
 Verificar el estado de la puerta de la fosa de turbina, hermeticidad, corrosión,
desprendimiento de pintura.
Verificación de Hermeticidad de Válvula drenaje de distribuidor:
 Cuando se llena el distribuidor verificar hermeticidad e la válvula en posición
cerrada no debe haber ruido de paso de agua.
SECUENCIA DE ACTIVIDADES:
Verificación de pernos pre tensado de rodete:
Desmontaje de tapa protectora de pernos.

10. CENTRALES ELECTRICAS I Fecha Julio 2020
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 Retirar la tapa ciega de la tapa protectora.
 En la tapa protectora, aflojar y retirar 4 pernos (M20) equidistantes, ubicados en
posición de 90º (en cruz).
 En dichos agujeros roscados instalar 4 espárragos M20 con doble tuerca, hacer
contratuerca para asegurar los espárragos.
 Se aflojan las contratuercas y solamente se coloca 01 tuerca por esparrago, hasta
que tope el protector de pernos M85.
 Se retira el resto de pernos (08) M20 que sujetan la tapa, quedando apoyado el
protector de pernos M85 sobre las 4 tuercas.
 Se aflojan las 4 tuercas equitativamente, en caso de que no despegue la tapa se
instalara los 04 pernos botadores M16 en la tapa y ajustar hasta despegar la tapa.
 Una vez la tapa apoyada sobre las 04 tuercas, proceder aflojando las tuercas
equitativamente, bajar la tapa hasta una altura entre protector y rueda hasta unos
70 cm y retirar la tapa.
Verificación de ajuste de pernos pretensados.
 Se instala una bocina sobre tuerca M85 sujeto sobre su pin.
 Se coloca la gata roscada sobre el perno M85 apoyado sobre la bocina.
 Se procede a elevar presión hasta 50 o 60 bar aproximadamente y se abre la
purga, realizar este proceso por 2 o 3 veces continuas, luego ajustar el tapón
para continuar con el ajuste.
 Se procede a instalar un reloj comparador apoyando la punta en la cara frontal
del perno M85 y apoyado la base magnética sobre el cubo de la rueda (cuerpo).
Poner el dial del reloj comparador en cero.

11. CENTRALES ELECTRICAS I Fecha Julio 2020
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 Inyectar presión a la gata hidráulica entre xxxx a xxxx bar con la bomba manual o
eléctrica y el perno no se debe elongar más de xx mm. La elongación debe ser
menor y comprobar si con esta presión que está sometido el perno la tuerca no se
encuentra floja debe permanecer ajustado.
 Una vez verificado el ajuste de la tuerca, quitar la presión a la gata, verificar que
manómetro de la bomba se encuentre en cero.
 Desacoplar la manguera de la gata y retirar la gata y la bocina e instalar en el
perno opuesto diametralmente.
 Proceder a verificar el ajuste de cada perno, siguiendo la secuencia descrita.
 Se recomienda verificar el ajuste de 2 pernos diametralmente opuestos.
Montaje de tapa protectora de pernos
 Como la tapa está instalado con los 4 espárragos se procede a subirlo con
ayuda de las tuercas M20, en forma uniforme, una vez cerca de la zona de
ajuste, se verifica que exista un asentamiento parejo en zona de sello.
 Proceder a instalar los 08 pernos M20 y ajustar ligeramente.
 Retirar los 4 espárragos (M20) e instalar los 04 pernos faltantes y proceder a
ajustar los pernos de protector con un torque de xx lb/pie.