Jornada informativa sobre ayudas para la innovación: INNOEMPRESA 2011
El programa Innoempresa tiene por objeto el impulso de la innovación en las PYME de la Comunidad Valenciana a través de tres grandes actuaciones: innovación organizativa y gestión avanzada, innovación tecnológica, e innovación en colaboración. Las empresas podrán solicitar ayudas para la contratación de servicios de asistencia técnica en materia de innovación y para la adquisición de software aplicado a la gestión avanzada de la empresa.
PROGRAMA
09:15 Acreditación y entrega de documentación
09:30 Apertura de la jornada
09:35 Presentación del Programa INNOEMPRESA. Yolanda Carcel. Jefa del Departamento de Plan de Competitivdad. IMPIVA
Soluciones innovadoras ofrecidas por las Unidades de:
10:00 Tecnologías de la información y las comunicaciones. Santiago Bonet
10:15 Ingeniería medioambiental. Elena Díaz
10:30 Pausa-café
10:45 Ingeniería de Producto. Lucía Jordá.
11:00 Proceso de solicitud de la subvención. Jesús Ribera
11:15 Ampliación de información de forma individualizada por parte de cada Unidad.
Para solicitar más información puede rellenar el formulario:
http://www.aimme.es/innoempresa2011/
2. INNOVACIÓN TECNOLÓGICA
Enfoque
El objetivo de la Unidad de Ingeniería de Producto es
potenciar el desarrollo del producto en las empresas del
sector, a través de la colaboración en la realización a
medida de nuevos prototipos, productos y procesos,
así como la evaluación y análisis de los ya existentes,
de cara a la optimización de los mismo.
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3. Actuación 2.1 Innovación Tecnológica
Diagnóstico tecnológico: Realización de planes de mejora
tecnológica, mediante la evaluación de procedimientos de gestión,
las capacidades y necesidades tecnológicas de las PYMEs a fin de
identificar los puntos fuertes y débiles de su proceso productivo y
ofrecerle soluciones concretas e individualizadas de mejora.
Desarrollo de un plan de acción priorizado e individual adaptado
a las necesidades de la Pyme.
El desarrollo del plan de acción permitirá a la empresa mejorar un
punto de los denominados puntos críticos definidos en el
diagnóstico. Como por ejemplo propuestas de mejora tecnológica,
formulación de propuestas de innovación en procesos de gestión y
organización, logística, marketing, innovación en producto y en
proceso, desarrollo de producto, entre otros.
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5. • Datos generales de
la empresa
• Evolución de las
Diagnóstico de ventas e inventario
situación. • Análisis de los
procesos de la
Analiza datos con el
fin de conocer la
empresa
situación actual de la
empresa
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7. • La cultura de la
innovación
Diagnóstico del • Generación de
nuevos conceptos
proceso de • Desarrollo de
Innovación productos
• Redefinición de los
procesos
productivos
• Gestión del
conocimiento
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8. • Procesos de
organización y de
planificación
• Gestión de
procesos
Diagnostico del productivos
Sistema • Control de la calidad
Productivo. • Logística interna
• Costes
• Otros procesos de
soporte
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10. Mejoras del proceso Innovador
MEJORAS DEL PROCESO INNOVADOR
Optimización del proceso creativo. Técnicas de creatividad.
Herramientas de ayuda al diseño
Herramientas CAD y CAE
Tecnologías de fabricación aditiva
Implantación de Sistemas de Vigilancia Tecnológica
Desarrollo conceptual de un nuevo producto
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11. Mejoras del proceso Innovador
Optimación del Proceso creativo_innovador
Creación de equipos de creatividad, enfocados a la participación en el
desarrollo de un nuevos productos o mejora de los ya existentes. Para ello
se ponen en practica una serie de herramientas que permiten aumentar la
creatividad de la empresa.
Realización de talleres prácticos en la empresa, donde se trabaja:
La creatividad y su papel dentro del proceso innovador
Sensibilización al equipo sobre la actitud creativa
Formación en la aplicación de herramientas
Ejercicios de creatividad individual y grupal.
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13. Mejoras del proceso Innovador
Implantación de sistemas de Vigilancia Tecnológica
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14. Mejoras del proceso Innovador
Herramientas de ayuda en el proceso de diseño y desarrollo
• Asesoramiento en la aplicación de diversas técnicas y tecnologías
asociadas a la reducción del ciclo de lanzamiento de un producto.
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15. Mejoras del proceso Innovador
Desarrollo conceptual de un nuevo producto
Idea
Industrial
Boceto
ización
Desarrollo Briefing
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16. Mejoras del proceso Innovador
Desarrollo conceptual de un nuevo producto
Prototipo
Vista
explosio Detalle
nada
Colisiones
Ensam
blaje
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17. Mejoras del proceso Innovador
Desarrollo conceptual de un nuevo producto
Prototipos
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18. Mejoras del proceso Innovador
Desarrollo conceptual de un nuevo producto
Renderizado y
presentación de
producto
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19. Mejoras del proceso productivo
MEJORAS DEL SISTEMA PRODUCTIVO
Implantación de la filosofía Lean Manufacturing
Análisis de la gestión de stocks y almacenes
Implantación de 5 S en zona piloto
Actuación de mejora de cambio de herramientas (SMED)
Creación de equipos de trabajo para mejora continua
Implantación de otras herramientas especificas (TPM,
métodos de trabajo, análisis de tiempos)
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20. Mejoras del proceso productivo
Implantación de la filosofía Lean Manufacturing
Lean Manufacturing es un sistema de mejora continua de los procesos
de fabricación y servicios, eliminando los desperdicios y actividades que
no agregan valor.
Beneficios
ESTANDARIZACIÓN DE PROCESOS LEAN MANUFACTURING
DESARROLLO DE EQUIPOS DE
TRABAJO
MEJORA CONTINUA A
D
IMPLICACION DE LOS EMPLEADOS I
E
E
D MANTENIMIENTO S
REDUCCIÓN DE LOS NIVELES DE U ESTANDARIZAR PRODUCTIVO T
C SMED
INVENTARIO TRABAJO TOTAL R
A TPM A
C
M
REDUCCIÓN DE COSTES ASOCIADOS I
I
O 5S MAPA CADENA
A LA PRODUCTIVIDAD ORGANIZACIÓN DE VALOR
ELIMINACIÓN DE E
N PERDIDAS
TRABAJO VSM N
T
AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD O
CONFIANZA Y RESPETO
TRABAJO EN EQUIPO
MUTUO
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21. Mejoras del proceso productivo
Análisis de Gestión de Stocks y Almacenes
• Identificar y clasificar los artículos a almacenar.
• Determinar los mecanismos necesarios para prever las necesidades
de consumos.
• Establecer las necesidades de espacio, definiendo los niveles de
stocks en los almacenes.
• Determinar la distribución de los artículos en el almacén.
• Definir el modelo de gestión del almacén (tamaño de lote).
• Definir el mecanismo de funcionamiento: entradas, salidas, recuentos.
Implantación de las actividades con sus indicadores correspondientes,
seguimiento, análisis y mejora del sistema de almacenes
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23. Mejoras del proceso productivo
Implantación de técnicas SMED
Esta herramienta se aplica cuando los tiempos de cambio de máquina son
excesivos, obligando a la empresa a planificar la producción de series
largas para evitar la realización de cambios, lo cual da lugar a un proceso
de fabricación rígido y con poca flexibilidad
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24. Mejoras del proceso productivo
Creación de equipos de trabajo para mejora continua
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25. Mejoras del proceso productivo
Mejora métodos de trabajo y análisis de tiempos
Análisis de métodos Análisis de tiempos
• Registro y examen crítico sistemático de los • Aplicación de técnicas para determinar el
modos existentes y proyectados de llevar a tiempo que invierte un trabajador cualificado en
cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar llevar a cabo una tarea definida, con la debida
consideración a la fatiga y a los retrasos
métodos más sencillos, eficaces y de reducir
personales e inevitables.
los costes.
• La medición del trabajo nos puede permitir:
• Los objetivos principales son los siguientes: – determinar planes de incentivos,
– Optimización del trabajo físico. – establecer cargas y capacidades
– Minimización del tiempo requerido de máquinas,
para ejecutar las tareas. – realizar la planificación y
– Maximización de la calidad del programación de la producción,
producto. – establecer las necesidades de
– Maximización del bienestar del personal y maquinaria,
trabajador desde el punto de vista – determinar los plazos de entrega,
de la retribución, seguridad en el
– calcular los costes de mano de
trabajo, la salud y la comodidad
obra,
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