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Soluciones
  Innovadoras.
UNIDAD DE INGENIERIA DE PRODUCTO
INNOVACIÓN TECNOLÓGICA

Enfoque
   El objetivo de la Unidad de Ingeniería de Producto es
   potenciar el desarrollo del producto en las empresas del
   sector, a través de la colaboración en la realización a
   medida de nuevos prototipos, productos y procesos,
   así como la evaluación y análisis de los ya existentes,
   de cara a la optimización de los mismo.




                                                              pág 2
Actuación 2.1 Innovación Tecnológica
    Diagnóstico tecnológico: Realización de planes de mejora
    tecnológica, mediante la evaluación de procedimientos de gestión,
    las capacidades y necesidades tecnológicas de las PYMEs a fin de
    identificar los puntos fuertes y débiles de su proceso productivo y
    ofrecerle soluciones concretas e individualizadas de mejora.

    Desarrollo de un plan de acción priorizado e individual adaptado
    a las necesidades de la Pyme.

    El desarrollo del plan de acción permitirá a la empresa mejorar un
    punto de los denominados puntos críticos definidos en el
    diagnóstico. Como por ejemplo propuestas de mejora tecnológica,
    formulación de propuestas de innovación en procesos de gestión y
    organización, logística, marketing, innovación en producto y en
    proceso, desarrollo de producto, entre otros.




                                                                          pág 3
pág 4
• Datos generales de
                           la empresa
                         • Evolución de las
Diagnóstico de             ventas e inventario
  situación.             • Análisis de los
                           procesos de la
Analiza datos con el
   fin de conocer la
                           empresa
situación actual de la
        empresa




                                                 pág 5
Diagnóstico Tecnológico


Diagnóstico del proceso de Innovación de la empresa


Diagnóstico del sistema productivo




                                                      pág 6
• La cultura de la
                    innovación
Diagnóstico del   • Generación de
                    nuevos conceptos
  proceso de      • Desarrollo de
  Innovación        productos
                  • Redefinición de los
                    procesos
                    productivos
                  • Gestión del
                    conocimiento




                                          pág 7
• Procesos de
                    organización y de
                    planificación
                  • Gestión de
                    procesos
Diagnostico del     productivos
   Sistema        • Control de la calidad
  Productivo.     • Logística interna
                  • Costes
                  • Otros procesos de
                    soporte




                                            pág 8
pág 9
Mejoras del proceso Innovador




MEJORAS DEL PROCESO INNOVADOR

       Optimización del proceso creativo. Técnicas de creatividad.
       Herramientas de ayuda al diseño
                  Herramientas CAD y CAE
                  Tecnologías de fabricación aditiva
       Implantación de Sistemas de Vigilancia Tecnológica

       Desarrollo conceptual de un nuevo producto




                                                                     pág 10
Mejoras del proceso Innovador



Optimación del Proceso creativo_innovador

Creación de equipos de creatividad, enfocados a la participación en el
desarrollo de un nuevos productos o mejora de los ya existentes. Para ello
se ponen en practica una serie de herramientas que permiten aumentar la
creatividad de la empresa.




 Realización de talleres prácticos en la empresa, donde se trabaja:
     La creatividad y su papel dentro del proceso innovador
     Sensibilización al equipo sobre la actitud creativa
     Formación en la aplicación de herramientas
     Ejercicios de creatividad individual y grupal.




                                                                             pág 11
Mejoras del proceso Innovador




                                pág 12
Mejoras del proceso Innovador



Implantación de sistemas de Vigilancia Tecnológica




                                                        pág 13
Mejoras del proceso Innovador



Herramientas de ayuda en el proceso de diseño y desarrollo

•   Asesoramiento en la aplicación de diversas técnicas y tecnologías
    asociadas a la reducción del ciclo de lanzamiento de un producto.




                                                                        pág 14
Mejoras del proceso Innovador


Desarrollo conceptual de un nuevo producto



                      Idea

   Industrial
                                   Boceto
    ización




         Desarrollo          Briefing




                                                                        pág 15
Mejoras del proceso Innovador


Desarrollo conceptual de un nuevo producto




                     Prototipo


    Vista
   explosio                          Detalle
    nada




        Colisiones
                                 Ensam
                                  blaje




                                                                          pág 16
Mejoras del proceso Innovador

Desarrollo conceptual de un nuevo producto




       Prototipos




                                                         pág 17
Mejoras del proceso Innovador


Desarrollo conceptual de un nuevo producto




                                         Renderizado y
                                        presentación de
                                           producto




                                                          pág 18
Mejoras del proceso productivo




MEJORAS DEL SISTEMA PRODUCTIVO

       Implantación de la filosofía Lean Manufacturing
            Análisis de la gestión de stocks y almacenes
            Implantación de 5 S en zona piloto
            Actuación de mejora de cambio de herramientas (SMED)
            Creación de equipos de trabajo para mejora continua
            Implantación de otras herramientas especificas (TPM,
            métodos de trabajo, análisis de tiempos)




                                                                   pág 19
Mejoras del proceso productivo



Implantación de la filosofía Lean Manufacturing

Lean Manufacturing es un sistema de mejora continua de los procesos
de fabricación y servicios, eliminando los desperdicios y actividades que
no agregan valor.

         Beneficios
  ESTANDARIZACIÓN DE PROCESOS                           LEAN MANUFACTURING


  DESARROLLO DE EQUIPOS DE
  TRABAJO
                                                             MEJORA CONTINUA                    A
                                                                                                D
   IMPLICACION DE LOS EMPLEADOS                                                                 I
                                          E
                                                                                                E
                                          D                  MANTENIMIENTO                      S
   REDUCCIÓN DE LOS NIVELES DE            U   ESTANDARIZAR    PRODUCTIVO                        T
                                          C                                        SMED
  INVENTARIO                                    TRABAJO          TOTAL                          R
                                          A                       TPM                           A
                                          C
                                                                                                M
  REDUCCIÓN DE COSTES ASOCIADOS           I
                                                                                                I
                                          O        5S         MAPA CADENA
  A LA PRODUCTIVIDAD                          ORGANIZACIÓN     DE VALOR
                                                                               ELIMINACIÓN DE   E
                                          N                                       PERDIDAS
                                                TRABAJO           VSM                           N
                                                                                                T
   AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD                                                                  O
                                              CONFIANZA Y RESPETO
                                                                      TRABAJO EN EQUIPO
                                                    MUTUO



                                                                                                    pág 20
Mejoras del proceso productivo



Análisis de Gestión de Stocks y Almacenes


  • Identificar y clasificar los artículos a almacenar.
  • Determinar los mecanismos necesarios para prever las necesidades
  de consumos.
  • Establecer las necesidades de espacio, definiendo los niveles de
  stocks en los almacenes.
  • Determinar la distribución de los artículos en el almacén.
  • Definir el modelo de gestión del almacén (tamaño de lote).
  • Definir el mecanismo de funcionamiento: entradas, salidas, recuentos.


 Implantación de las actividades con sus indicadores correspondientes,
 seguimiento, análisis y mejora del sistema de almacenes



                                                                            pág 21
Mejoras del proceso productivo



Implantación de 5S en zona piloto




                                                         pág 22
Mejoras del proceso productivo


Implantación de técnicas SMED

Esta herramienta se aplica cuando los tiempos de cambio de máquina son
excesivos, obligando a la empresa a planificar la producción de series
largas para evitar la realización de cambios, lo cual da lugar a un proceso
de fabricación rígido y con poca flexibilidad




                                                                              pág 23
Mejoras del proceso productivo


Creación de equipos de trabajo para mejora continua




                                                          pág 24
Mejoras del proceso productivo


Mejora métodos de trabajo y análisis de tiempos


  Análisis de métodos                                  Análisis de tiempos
  •   Registro y examen crítico sistemático de los     •   Aplicación de técnicas para determinar el
      modos existentes y proyectados de llevar a           tiempo que invierte un trabajador cualificado en
      cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar       llevar a cabo una tarea definida, con la debida
                                                           consideración a la fatiga y a los retrasos
      métodos más sencillos, eficaces y de reducir
                                                           personales e inevitables.
      los costes.
                                                       •   La medición del trabajo nos puede permitir:
  •   Los objetivos principales son los siguientes:               –    determinar planes de incentivos,
             –    Optimización del trabajo físico.                –    establecer cargas y capacidades
             –    Minimización del tiempo requerido                    de máquinas,
                  para ejecutar las tareas.                       –    realizar la planificación y
             –    Maximización de la calidad del                       programación de la producción,
                  producto.                                       –    establecer las necesidades de
             –    Maximización del bienestar del                       personal y maquinaria,
                  trabajador desde el punto de vista              –    determinar los plazos de entrega,
                  de la retribución, seguridad en el
                                                                  –    calcular los costes de mano de
                  trabajo, la salud y la comodidad
                                                                       obra,



                                                                                                         pág 25
U.E.N.INGENIERIA DE PRODUCTO
            Lucía Jordá Ferrando
            Teléfono: 961318559
      Email:producto@aimme.es




                           pág 26

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Innoempresa 2011 - Unidad de ingenieria de producto

  • 1. Soluciones Innovadoras. UNIDAD DE INGENIERIA DE PRODUCTO
  • 2. INNOVACIÓN TECNOLÓGICA Enfoque El objetivo de la Unidad de Ingeniería de Producto es potenciar el desarrollo del producto en las empresas del sector, a través de la colaboración en la realización a medida de nuevos prototipos, productos y procesos, así como la evaluación y análisis de los ya existentes, de cara a la optimización de los mismo. pág 2
  • 3. Actuación 2.1 Innovación Tecnológica Diagnóstico tecnológico: Realización de planes de mejora tecnológica, mediante la evaluación de procedimientos de gestión, las capacidades y necesidades tecnológicas de las PYMEs a fin de identificar los puntos fuertes y débiles de su proceso productivo y ofrecerle soluciones concretas e individualizadas de mejora. Desarrollo de un plan de acción priorizado e individual adaptado a las necesidades de la Pyme. El desarrollo del plan de acción permitirá a la empresa mejorar un punto de los denominados puntos críticos definidos en el diagnóstico. Como por ejemplo propuestas de mejora tecnológica, formulación de propuestas de innovación en procesos de gestión y organización, logística, marketing, innovación en producto y en proceso, desarrollo de producto, entre otros. pág 3
  • 5. • Datos generales de la empresa • Evolución de las Diagnóstico de ventas e inventario situación. • Análisis de los procesos de la Analiza datos con el fin de conocer la empresa situación actual de la empresa pág 5
  • 6. Diagnóstico Tecnológico Diagnóstico del proceso de Innovación de la empresa Diagnóstico del sistema productivo pág 6
  • 7. • La cultura de la innovación Diagnóstico del • Generación de nuevos conceptos proceso de • Desarrollo de Innovación productos • Redefinición de los procesos productivos • Gestión del conocimiento pág 7
  • 8. • Procesos de organización y de planificación • Gestión de procesos Diagnostico del productivos Sistema • Control de la calidad Productivo. • Logística interna • Costes • Otros procesos de soporte pág 8
  • 10. Mejoras del proceso Innovador MEJORAS DEL PROCESO INNOVADOR Optimización del proceso creativo. Técnicas de creatividad. Herramientas de ayuda al diseño Herramientas CAD y CAE Tecnologías de fabricación aditiva Implantación de Sistemas de Vigilancia Tecnológica Desarrollo conceptual de un nuevo producto pág 10
  • 11. Mejoras del proceso Innovador Optimación del Proceso creativo_innovador Creación de equipos de creatividad, enfocados a la participación en el desarrollo de un nuevos productos o mejora de los ya existentes. Para ello se ponen en practica una serie de herramientas que permiten aumentar la creatividad de la empresa. Realización de talleres prácticos en la empresa, donde se trabaja: La creatividad y su papel dentro del proceso innovador Sensibilización al equipo sobre la actitud creativa Formación en la aplicación de herramientas Ejercicios de creatividad individual y grupal. pág 11
  • 12. Mejoras del proceso Innovador pág 12
  • 13. Mejoras del proceso Innovador Implantación de sistemas de Vigilancia Tecnológica pág 13
  • 14. Mejoras del proceso Innovador Herramientas de ayuda en el proceso de diseño y desarrollo • Asesoramiento en la aplicación de diversas técnicas y tecnologías asociadas a la reducción del ciclo de lanzamiento de un producto. pág 14
  • 15. Mejoras del proceso Innovador Desarrollo conceptual de un nuevo producto Idea Industrial Boceto ización Desarrollo Briefing pág 15
  • 16. Mejoras del proceso Innovador Desarrollo conceptual de un nuevo producto Prototipo Vista explosio Detalle nada Colisiones Ensam blaje pág 16
  • 17. Mejoras del proceso Innovador Desarrollo conceptual de un nuevo producto Prototipos pág 17
  • 18. Mejoras del proceso Innovador Desarrollo conceptual de un nuevo producto Renderizado y presentación de producto pág 18
  • 19. Mejoras del proceso productivo MEJORAS DEL SISTEMA PRODUCTIVO Implantación de la filosofía Lean Manufacturing Análisis de la gestión de stocks y almacenes Implantación de 5 S en zona piloto Actuación de mejora de cambio de herramientas (SMED) Creación de equipos de trabajo para mejora continua Implantación de otras herramientas especificas (TPM, métodos de trabajo, análisis de tiempos) pág 19
  • 20. Mejoras del proceso productivo Implantación de la filosofía Lean Manufacturing Lean Manufacturing es un sistema de mejora continua de los procesos de fabricación y servicios, eliminando los desperdicios y actividades que no agregan valor. Beneficios ESTANDARIZACIÓN DE PROCESOS LEAN MANUFACTURING DESARROLLO DE EQUIPOS DE TRABAJO MEJORA CONTINUA A D IMPLICACION DE LOS EMPLEADOS I E E D MANTENIMIENTO S REDUCCIÓN DE LOS NIVELES DE U ESTANDARIZAR PRODUCTIVO T C SMED INVENTARIO TRABAJO TOTAL R A TPM A C M REDUCCIÓN DE COSTES ASOCIADOS I I O 5S MAPA CADENA A LA PRODUCTIVIDAD ORGANIZACIÓN DE VALOR ELIMINACIÓN DE E N PERDIDAS TRABAJO VSM N T AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD O CONFIANZA Y RESPETO TRABAJO EN EQUIPO MUTUO pág 20
  • 21. Mejoras del proceso productivo Análisis de Gestión de Stocks y Almacenes • Identificar y clasificar los artículos a almacenar. • Determinar los mecanismos necesarios para prever las necesidades de consumos. • Establecer las necesidades de espacio, definiendo los niveles de stocks en los almacenes. • Determinar la distribución de los artículos en el almacén. • Definir el modelo de gestión del almacén (tamaño de lote). • Definir el mecanismo de funcionamiento: entradas, salidas, recuentos. Implantación de las actividades con sus indicadores correspondientes, seguimiento, análisis y mejora del sistema de almacenes pág 21
  • 22. Mejoras del proceso productivo Implantación de 5S en zona piloto pág 22
  • 23. Mejoras del proceso productivo Implantación de técnicas SMED Esta herramienta se aplica cuando los tiempos de cambio de máquina son excesivos, obligando a la empresa a planificar la producción de series largas para evitar la realización de cambios, lo cual da lugar a un proceso de fabricación rígido y con poca flexibilidad pág 23
  • 24. Mejoras del proceso productivo Creación de equipos de trabajo para mejora continua pág 24
  • 25. Mejoras del proceso productivo Mejora métodos de trabajo y análisis de tiempos Análisis de métodos Análisis de tiempos • Registro y examen crítico sistemático de los • Aplicación de técnicas para determinar el modos existentes y proyectados de llevar a tiempo que invierte un trabajador cualificado en cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar llevar a cabo una tarea definida, con la debida consideración a la fatiga y a los retrasos métodos más sencillos, eficaces y de reducir personales e inevitables. los costes. • La medición del trabajo nos puede permitir: • Los objetivos principales son los siguientes: – determinar planes de incentivos, – Optimización del trabajo físico. – establecer cargas y capacidades – Minimización del tiempo requerido de máquinas, para ejecutar las tareas. – realizar la planificación y – Maximización de la calidad del programación de la producción, producto. – establecer las necesidades de – Maximización del bienestar del personal y maquinaria, trabajador desde el punto de vista – determinar los plazos de entrega, de la retribución, seguridad en el – calcular los costes de mano de trabajo, la salud y la comodidad obra, pág 25
  • 26. U.E.N.INGENIERIA DE PRODUCTO Lucía Jordá Ferrando Teléfono: 961318559 Email:producto@aimme.es pág 26