1. Maite Escario 72828731-J
Juan Esteve 72756631-H
Garbiñe Fernández 72754055-H
Raquel Fernández 72756967-D
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2. Índice
1. Definición de innovación
2. Tipos de innovación:
 Herramientas generales: 1. Benchmarking
2. Brainstorming
3. Reingeniería de procesos
4.Gestion del cambio
5.Gestion del conocimiento
6. Auditoria tecnológica
7.Prevision tecnológica
8.Analisis de valor
 Herramientas de producto: 9. Diseño para la función X
10.Despliegue de la función calidad
 Herramientas de proceso: 11.Diseño para la fabricación y ensamblaje
12.Pensamiento ajustado
13.Mejora continua
14. Ingeniería concurrente
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3. INNOVACIÓN
Creación o modificación de un producto y su introducción en un mercado.
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4. 1. Benchmarking
Es el proceso de mejora a través de una continua identificación, entendimiento y adaptación de las
prácticas y procesos más destacados que se encuentran dentro y fuera de una organización.
Existen cuatro tipos:
- Benchmarking interno
- Benchmarking con competidores
- Benchmarking funcional
- Benchmarking genérico
2. Brianstorming
Herramienta de trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o problema
determinado. Tiene 4 reglas: suspender el juicio, pensar libremente, la cantidad es importante y el
efecto multiplicador.
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5. 3. Reingeniería de procesos
Replanteamiento y rediseño de los procesos de negocio con el fin de conseguir mejoras significativas en
medidas tales como: coste, calidad, servicio y rapidez de respuesta.
4. Gestión de cambio
Se puede aplicar a cualquier empresa ya que el cambio se puede referir al producto, al proceso, la estrategia de
negocio o a la estructura de la organización.
5. Gestión del conocimiento
Engloba una serie de prácticas de gestión que integra la adquisición, creación, transferencia, difusión y uso
del conocimiento.
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6. 6. Auditoría tecnológica
Método para la identificación del análisis DAFO mediante una breve sesión con la dirección de la empresa.
7. Previsión tecnológica
La previsión se centra en la investigación de tecnologías novedosas y tendencias que se originan a partir de la
combinación de factores como las nuevas preocupaciones sociales, las políticas nacionales y los
descubrimientos científicos.
8. Análisis de Valor.
Se trata de un proceso de revisión sistemática que se aplica al diseño de los productos existentes para
compararlos con las funciones de los productos que demandan los clientes y así satisfacer sus exigencias al
menor coste, ofreciendo un rendimiento concreto y la fiabilidad exigida.
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7. 9. Diseño para la función X.
Se centra en un número limitado de elementos fundamentales analizados a la vez que oscila entre 5 y 9, lo
que permite obtener el mejor rendimiento de los recursos disponibles.
10. Despliegue de la función de calidad.
Es un método para desarrollar un diseño de calidad satisfaciendo las necesidades de la clientela, a lo largo
de todo el proceso de producción.
11. Diseño para la Fabricación y Ensamblaje
Consiste en un conjunto de técnicas y metodologías para la mejora del diseño, o rediseño, de un producto
y tienen como objetivo principal mejorar los aspectos de fabricabilidad, montabilidad y costes, respetando
las funciones esenciales del producto.
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8. 12. Pensamiento ajustado.
Consiste en analizar todas las actividades de un proceso, dentro y fuera de la empresa, e identificar aquellas
actividades que no añaden ningún valor .
13. Mejora continua
Significa que siempre hay aspectos por mejorar y que la empresa tiene que esforzarse para perfeccionar sus
procesos, lo que a la vez le ayudará a recortar los gastos y a mejorar la productividad.
14.Ingenieria concurrente
Se trata de combinar esfuerzos y disciplinas en un equipo multifuncional implicado en todo el
proceso de lanzamiento de productos.
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