como organizar el espacio en tu empresa, para que se vea de manera estética y sobre todo formal

2. DEFINICIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA
Es aquella donde esta ordenado todas
las áreas especificas de una planta ya
sea industrial o de otro giro por lo que es
importante reconocer que la distribución
de planta orienta al ahorro de recursos,
esfuerzos y otras demandas ya que esta
tiene distribuido todas sus áreas.

3. Pasos de la Planeación Sistemática de la
Distribución de Planta
Paso 1.-
LOCALIZACIÓN
Paso 2 .- PLANEAR
LA ORGANIZACIÓN
GENERAL
COMPLETA
Paso 3.-
PREPARACIÓN EN
DETALLE DEL PLAN
DE ORGANIZACIÓN
Paso 4 .- LA
INSTALACIÓN

4. Objetivos de la Distribución de Planta
Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
Elevación de la moral y la satisfacción del obrero.
Incremento de la producción.
Disminución de los retrasos en la producción.
Ahorro de área ocupada.
Reducción del manejo de materiales.
Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.
Reducción del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricación.
Reducción del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.
Logro de una supervisión mas fácil y mejor.
Disminución de la congestión y confusión.
Disminución del riesgo para el material o su calidad.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

5. Objetivos Básicos
La distribución en planta necesitará, con mayor o menor frecuencia adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las
operaciones, las que hace aconsejable la adopción de distribuciones flexibles
D. Flexibilidad
Garantizar la seguridad, satisfacción y comodidad del personal, consiguiéndose así una disminución en el índice de accidentes y una mejora en el
ambiente de trabajo.
C. Seguridad
Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres, de operación a operación y entre departamentos sean óptimos lo cual
requiere economía de movimientos, de equipos, de espacio.
B. Circulación mínima
Alcanzar la integración de todos los elementos o factores implicados en la unidad productiva, para que funcione como una unidad de objetivos.
A. Unidad

6. Necesidad de diseñar una distribución en
planta
Cuando se proyecta una
nueva instalación
productiva.
Se modifican los
productos que se
fabrican, ya sea
cambiando los modelos, o
bien simplemente si se ha
de aumentar o disminuir
el volumen de fabricación
se observa que:
-se producen
acumulaciones de
semifabricados
-Excesivos movimientos de
materiales
-Se alarga
innecesariamente el tiempo
de fabricación.

7. Intereses de la
distribución
de planta
Interés Económico:
persigue aumentar la
producción, reducir
costos, satisfacer al
cliente
Interés Social:
persigue darle
seguridad al
trabajador y
satisfacer al
cliente

8. • Una buena distribución en planta debe
cumplir con seis principios:
PRINCIPIOS BÁSICOS
• Integra actividades auxiliares, de modo que resulte el
compromiso mejor entre todas las partes.DE LA INTEGRACIÓN DE CONJUNTO:
• Permite que la distancia a recorrer por el material entre
operaciones sea más corta.
DE LA MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA A
IGUAL DE CONDICIONES:.
• Debe ser una distribución o proceso que este en el mismo
orden o secuencia en que se transforma, tratan o montan
los materiales.
DE LA CIRCULACIÓN O FLUJO DE
MATERIALES:
• Se utiliza todo el espacio disponible, tanto vertical como
horizontal.DE ESPACIO CÚBICO:
• Siempre será más efectiva la distribución que haga el
trabajo más satisfactorio y seguro para los productores.
DE LA SATISFACCIÓN Y DE LA
SEGURIDAD:
• Será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o
reordenada con menos costo o inconvenientes.DE LA FLEXIBILIDAD:

10. Puntos de almacenamiento
Máquinas
Estaciones de trabajo
Departamentos
Determinar el emplazamiento de:

11. OBJETIVO
Organizar
estos
elementos
para
asegurar:
- Un flujo de
trabajo suave
(en una
planta de
producción)
- Un patrón de
tráfico
determinado
(en una
organización
orientada a
servicios).

12. Especificación de
los objetivos del
sistema en
términos de
flexibilidad.
Estimación de la
demanda de
productos o
servicios del
sistema.
Necesidades de
procesado.
Número de
operaciones y
flujos entre
departamentos y
centros de trabajo.
Disponibilidad de
espacio.
ENTRADAS

13. DISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN
EN PLANTA
DISEÑO DEL
PRODUCTO
DISEÑO DEL
PROCESO
DISEÑO DE LA
SECUENCIACIÓN

14. Agrupación
por equipos
o funciones
similares

15. Ventajas e
Inconvenientes
de
LAYOUT DE
PROCESO
(Job-Shop
Layout)
VENTAJAS
Mejor utilización de
máquinas.
Se requieren menos
 menos costes de
inversión.
Aumento de la
flexibilidad
Permite la supervisión
especializada
INCONVENIENTES
• Líneas de flujo
mayores  manejo
de materiales más
caro.
• Planificación de la
producción y
sistemas de control
complejos.
• Tiempos de
producción
mayores.
• Aumento del WIP
• Precisa operarios
especializados