PLANEACION

1. UNIDAD 2. Planeación de los requerimientos de
materiales

2. Proceso del Plan Maestro de Producción (PMP)
 El resultado del proceso de planificación
agregada nos va a dar un plan de análisis por
familias de productos. Las empresas deben
trabajar con planes sobre productos
específicos.
 Al resultado de esta desagregación es el Plan
Maestro de la Producción (PMP).

4.  El cual nos debe especificar las cantidades y
fechas de producción en relación a productos
específicos; las cantidades y las fechas en
relación a los componentes comprados o
realizados; la secuenciación de trabajos o
pedidos individuales; la asignación a corto
plazo de los recursos a operaciones
individuales.

5.  Se puede definir el Plan Maestro de la
Producción como un plan detallado que
establece cuántos productos finales se tienen
que producir y en qué periodo de tiempo.

6.  Al respecto, Vollmann et al [1997] agrega
que un efectivo PMP debe proporcionar las
bases para establecer los compromisos de
envío al cliente, utilizar eficazmente la
capacidad de la planta, lograr los objetivos
estratégicos de la empresa y resolver las
negociaciones entre fabricación y marketing.

7.  Debe contener las necesidades netas de
fabricación, lo cual implica que de las
necesidades de productos tenemos que
descontar los productos que ya están
fabricados y que se encuentran disponibles
en inventarios, y en curso de fabricación.

8.  Constituye la herramienta a través de la cual
las órdenes del cliente reciben fecha de
envío, definiéndose el compromiso.
 Es la base para el presupuesto de fabricación.

9.  Dentro del proceso de formalización del PMP,
algunas de las funciones claves que este
debe cumplir son [Monks,1991]:
◦ Traducir los planes agregados en artículos finales
específicos.
◦ Evaluar alternativas de programación.
◦ Generar requerimientos de materiales.
◦ Generar requerimientos de capacidad y maximizar
su utilización.
◦ Facilitar el procesamiento de la información.
◦ Mantener las prioridades válidas.

10.  Con respecto a las técnicas existentes para
desagregar el plan agregado y traducirlo a un
PMP, se han desarrollado algunos modelos
analíticos [Monks, 1991; Domínguez
Machuca,1995; Schroeder,1992; Narasimhan
et al, 1996] y de simulación los cuales, no
tienen de los mismos problemas de la
planificación agregada , siendo los de mayor
uso por parte de los empresarios, los
métodos de prueba y error.

11.  No obstante, Narasimhan et al [1996],
plantea la existencia de otros métodos para
la desagregación, a saber:
◦ Método de corte y ajuste: Pone a prueba diversas
distribuciones de la capacidad para los productos
en un grupo hasta que se determine una
combinación satisfactoria.

12. ◦ Métodos de programación matemática: Modelos de
optimización que permiten la minimización de los
costos.
◦ Métodos heurísticos: Al igual que en la planeación
agregada, permiten llegar a soluciones
satisfactorias aunque no óptimas.

13.  El Plan Maestro de la Producción (PMP) va a
desarrollar 2 funciones básicas:
◦ Va a concretar el plan agregado tanto en unidades
como en tiempo.
◦ Va a facilitar con su mayor desagregación la
obtención de un plan aproximado de capacidad.

14.  Independientemente de su origen, lo primero
que hay que hacer es descomponer las
cantidades en productos finales, y tendrán
que venir referidas en un período de tiempo
más corto (semanales e incluso diarias).
 De esta manera estamos precisando más el
momento en que hacen falta esas cantidades
y las actitudes que se tienen que desarrollar.

15.  Asimismo, Chase & Aquilano [1995], agregan
que, en aras de mantener el control y evitar
el caos en el desarrollo del PMP, es
importante subdividir su horizonte de tiempo
en tres marcos:
◦ Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer
modificaciones al PMP.
◦ Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer
cambios a ciertos productos.
◦ Flexible: Lapso de tiempo más alejado, en el cual es
posible hacer cualquier modificación al PMP.

16.  En lo referente a los insumos para la
obtención del PMP es importante la
consideración de los siguientes elementos
[Domínguez Machuca et al, 1995]: el plan
agregado en unidades de producto, las
previsiones de ventas a corto plazo en
unidades de producto, los pedidos en firme
comprometidos con los clientes, la capacidad
disponible de la instalación o el centro de
trabajo y por último, otras fuentes de
demanda.

17.  Si partimos de las previsiones de ventas a
medio plazo, estás deberán corregirse con la
previsión de ventas a corto plazo, con los
pedidos comprometidos con clientes, con el
inventario disponible, pedidos en curso y
otras fuentes generadores de demanda, con
el objetivo de obtener las necesidades en
unidades de producto.

18.  Para llegar a un Plan Maestro de la Producción
viable desde el punto de vista de la
capacidad. Se tiene que llevar a cabo un
proceso de desagregación, puede tener 2
orígenes:
◦ Partir del plan agregado de producción.
◦ Partir de las previsiones de ventas a medio plazo.

19.  Si partimos del plan agregado de producción,
tanto las previsiones de venta a corto plazo,
como los pedidos comprometidos con
clientes, como el inventario disponible ya han
sido tenidos en cuenta, y sólo habría que
considerar los pedidos en curso.

20.  En este punto van a llegar a un Plan Maestro
de la Producción que será valido si la carga
que genera, es decir, la capacidad que
requiere, es compatible con la capacidad
disponible.

21.  Si existen problemas de factibilidad, hay 2
opciones:
◦ Medidas adicionales de aumento transitorio de la
capacidad.
◦ Modificar el Plan Maestro de la Producción
propuesto, cambiando de fechas las cantidades que
en él aparecen, evitando que se produzcan retrasos
o incumplimientos del Plan agregado.

22.  Y si no son suficientes habría que cambiar el
plan agregado.
 El Plan Maestro de la Producción va a ser el
punto de partida de la planificación de
materiales.

23.  El Plan Maestro de la Producción va a facilitar
el cumplimiento del plan agregado de
producción y por tanto el plan de producción
a largo plazo siempre que se cumplan los
siguientes requisitos para su obtención:
1. Las sumas de las cantidades obtenidas en el
Plan Maestro de la Producción deben
coincidir con las correspondientes del plan
agregado.

24. 2. La desagregación debe ser eficiente, lo que
implica que:
◦ La descomposición de las familias se tiene que
realizar a partir de la mezcla de productos que la
forman.
◦ Dimensionamiento y periodificación de los lotes
del Plan Maestro de la Producción con criterios de
carácter económico, buscando aquella que haga
mínimos los costos totales.

25. 3. Evitar disponibilidades de inventario
negativo a finales de los periodos, ya que
indicaría retrasos en los pedidos, a no ser
que sean retrasos voluntarios (política de la
empresa).

26.  Con respecto al horizonte de planificación
podrá ir de una semana a poco más de un
año, pero deberá ser como mínimo igual al
mayor tiempo de suministro acumulado de
los productos finales que incluye el Plan
Maestro de la Producción.
 Así el sistema de planificación de materiales
podrá incluir la sucesión completa de
acontecimientos que llevan a la obtención del
mismo.

27.  Relacionado con la duración elegida para el
intervalo de programación está el horizonte
de tiempo que debe de cubrir el programa
maestro de producción.
 El concepto fundamental a tener en cuenta es
que dicho horizonte no debe nunca ser
inferior al tiempo máximo de producción de
cualquiera de los productos finales incluidos
en el mismo.

28.  Así, si el tiempo de fabricación y montaje de
un producto es de diez semanas,
considerando todos los componentes que
intervienen y los montajes que se han de
realizar, todo ello bajo el control del sistema,
el horizonte de la programación al menos ha
de cubrir las diez semanas.

29.  Bajo este supuesto, el empleo de intervalos
de una semana laboral dará lugar a un
programa maestro con al menos diez
períodos.
 Y si el intervalo es de un día laboral
(considerando la semana de cinco días
laborales), se requerirán como mínimo
cincuenta períodos.

30.  Con respecto a los cubos de tiempo (el más
empleado es el de una semana) periodos más
cortos nos va a suponer muchos cálculos y
períodos de tiempo más largos nos implica
más errores.

31.  El sistema ha de tener control sobre la
programación, debe de considerar
simultáneamente todo el calendario que
incluya aprovisionamientos, fabricación y
montajes para evaluar sus consecuencias en
la ejecución.

32.  El horizonte no va a ser fijo, y se va a
recalcular cada mes para tener en cuenta las
desviaciones pasadas y las previstas, con lo
que vamos a tener cifras muy exactas.

33. Enfoques del PMP
 La definición del PMP puede darse bajo 3
enfoques dependiendo del mercado en el que
compite la empresa y el sistema de
fabricación empleado.

34.  Los enfoques son:
 Fabricar para Inventario: Se fabrica en
grandes lotes, satisfaciéndose los clientes del
inventario. La unidad base del PMP es el
artículo final.
 Fabricar sobre Pedido: Se elaboran los
productos en base a las órdenes de los
clientes. La unidad del PMP es el conjunto de
artículos finales que conforman un pedido.

35.  Ensamblar sobre Pedido: Se tiene una
cantidad muy amplia de posibles
configuraciones del producto final,
elaborados por combinaciones de
componentes básicos y subensambles.

36.  En este caso generalmente no se elabora un
PMP para artículos finales. La unidad se
establece a través de la planificación de la
lista de materiales, y la constituye el “artículo
promedio”.
 La unidad se expresaría como un conjunto de
piezas comunes y opciones basadas en
porcentajes

37.  Las unidades en que puede ser expresado un
PMP son: [ Heizer & Render,1997]
◦ Artículos acabados en un entorno continuo.(Make
to stock).
◦ Módulos en un entorno repetitivo (Assemble to
stock).
◦ Pedido de un cliente en un entorno de taller (Make
to order).

38. Registro en Fase de Tiempo
 Se usa para definir y presentar el PMP. Los
registros representan cantidades al final de
cada período. Disponible se refiere al
inventario al final de cada período.
 PMP representa el programa de producción,
el cuál puede seguir una estrategia de
nivelación o persecución.

40. Rotación en el Tiempo
 La variabilidad en la demanda y proceso
productivo obliga a revisar el PMP cada
período.
 ¿Qué pasaría si cambia la demanda y
mantenemos el PMP?

42. Revisión del PMP
 El PMP debe revisarse para satisfacer el nuevo
pronóstico.
 En lugar de producir 4 lotes de 30, se
sugieren 5 lotes, los cuales se disparan al
tenerse 5 unidades o menos en existencia.

44.  Por último y de acuerdo con Vollmann
[1997], es importante anotar que un buen
PMP debe tomar en cuenta las limitaciones de
capacidad y mantenerse factible desde este
punto de vista, lo cual puede lograrse
aplicando las siguientes técnicas:
◦ Planificación de capacidad usando factores
agregados (CPOF, Capacity Planning Using Overall
Factors).
◦ Listas de capacidad (Capacity Bills).
◦ Perfiles de recursos (Resourse profiles).

45.  De estas, las más utilizadas son las dos
últimas por su mayor exactitud.

46. Función del PMP
 Plan maestro detallado de producción, que
nos dice en base a los pedidos de los clientes
y los pronósticos de demanda, qué productos
finales hay que fabricar y en qué plazos debe
tenerse terminados.

47.  El cual contiene las cantidades y fechas en
que han de estar disponibles los productos
de la planta que están sometidos a demanda
externa (productos finales fundamentalmente
y, posiblemente, piezas de repuesto).

48.  Cualquier circunstancia que afecte a la
ejecución práctica del plan maestro
modificando el mismo (averías, roturas,
rechazos de calidad, etc.) debe ser recogida
inmediatamente, en el mismo día, para
evaluar sus consecuencias sobre el resto del
programa de producción y adecuar el mismo.

49.  Si esta capacidad de respuesta inmediata del
sistema no existe, se presenta uno de los
grandes problemas de los sistemas de
control de la producción al aparecer
disparidad entre lo que el sistema propone y
la realidad que se impone en la fabrica.

50.  Ante estas circunstancias se crea
desconfianza en la programación y la fábrica
tiende a regirse por métodos informales de
funcionamiento autónomos, sobre los que no
tiene suficiente control la dirección de la
empresa, perdiendo el sistema de
programación y control de la producción toda
su razón de ser.

51.  Y aun en el caso en que el sistema sea capaz
de recoger con prontitud las modificaciones
que la realidad impone, cuando‚ estas
parecen con mucha frecuencia nos
encontramos con una programación que
aparece ante los ejecutores como nerviosa e
incoherente, debido a las continuas
contraórdenes y modificaciones.

52.  El plan maestro de producción consiste en las
cantidades y fechas en que deben estar
disponibles los inventarios de distribución de
la empresa.

53.  Al plan maestro de producción sólo le
conciernen los productos y componentes
sujetos a demanda externa a la unidad
productiva.
 Estos son los llamados productos finales que
se entregan a los clientes, entendiendo este
último concepto en un sentido amplio.

54.  Así, son considerados clientes otras
empresas que emplean dichos productos
como componentes en su propio proceso
productivo, otras plantas de la misma
empresa, caso de que la gestión de los
materiales de ambas empresas sea
independiente, y los componentes de los
productos que se venden como repuestos.

55.  El otro aspecto básico del plan maestro de
producción es el calendario de fechas que
indica cuando tienen que estar disponibles
los productos finales.
 Para ello es necesario discretizar el horizonte
de tiempo que se presenta ante la empresa
en intervalos de duración reducida que se
tratan como unidades de tiempo.

56.  Habitualmente se ha propuesto el empleo de
la semana laboral como unidad de tiempo
natural para el plan maestro.
 Pero debe tenerse en cuenta que todo el
sistema de programación y control responde
a dicho intervalo una vez fijado, siendo
indistinguible para el sistema la secuencia en
el tiempo de los sucesos que ocurran durante
la semana.

57.  Parece deseable iniciar la implantación con
intervalos más amplios e ir reduciendo la
duración de los mismos en consonancia con
la adaptación de la producción real a los
programas resultantes, sin reducir el
intervalo final que se empleará establemente
a duraciones muy pequeñas.

58.  En definitiva, la decisión del intervalo básico
de programación es una decisión
fundamental de la que puede depender el‚
éxito en la implantación de un sistema de las
características descritas.

59.  La tendencia actual es intentar programas de
producción muy estables para eliminar al
máximo las modificaciones y contraórdenes.
 Cuanto más estable sea el programa maestro,
más sencillo será reducir el intervalo básico
de programación.

60.  La función del plan maestro se suele
comparar dentro del sistema básico de
programación y control de la producción con
respecto a los otros elementos del mismo,
todo el sistema tiene como finalidad adecuar
la producción en la fábrica a los dictados del
programa maestro.

61.  Una vez fijado este, el cometido del resto del
sistema es su cumplimiento y ejecución con
el máximo de eficiencia.