1. Planificación, Gestión y Control de la Producción

8. ETAPAS DE LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

14. FODA

21. Planeación de los equerimientos de Materiales (MRP I) Es el plan que mueve al sistema de planeación de materiales e inventarios, mientras que la planificación detallada de la capacidad, es un proceso paralelo que se realiza para determinar la capacidad requerida.

25. PLANEACION DE RECURSOS LA EMPRESA (MRP II O EDE RP) Es un sistema que busca satisfacer las demandas de gestión empresarial, basado en el concepto de una solución que permita a las empresas unificar diferentes áreas (departamentos) de productividad. Todos los componentes de un ERP, contabilidad, logística, compras, ventas, son ya piezas de la gestión empresarial. Muchos conocen lo que es un ERP, sin embargo, no está claro que las empresas entiendan siempre cuál es realmente su problema. Los ERP para su implantación y éxito, requieren un cambio de mentalidad de la empresa, que si no se consigue, pone en gran riesgo una inversión muy importante.

26. MRP I -Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar inventarios y producción) -Basado en el plan maestro de producción, como principal elemento. -Sólo abarca la producción. . MRP II (Planeación de recursos de la empresa) -Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de la empresa. -Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios de mercado. -Abarca mas departamentos, no sólo producción si no también el de compras, calidad, financiero.

27. Programación de la Producción Establece, siguiendo los lineamientos anteriores, la coordinación, seguimiento y control de las actividades semanales o diarias utilizando los procedimientos de asignación, secuenciación y temporización de la producción adecuados al tipo de proceso productivo que se desarrolle en cada empresa.

28. PROCESO DE PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN

29. GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN Finalidad -Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el momento oportuno y en el lugar requerido. -Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros. -Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén inactivos.

31. CONTROL DE LA PRODUCCION El control se refiere a la verificación para que se cumpla con lo planeado, reduciendo a un mínimo las diferencias del plan original, por los resultados y práctica obtenidos.

33. EVOLUCION DEL CONTROL DE PRODUCCION El proceso de control, ha venido desarrollándose conceptual, teórica y matemáticamente con la participación de ingenieros y científicos.

34. El control de la producción y la calidad van de la mano con relación a sus orígenes evolutivos la cual comienza con Taylor con lo que se denominaba dirección científica taylorista. Los sistemas de fabricación fueron más complicados; como resultado, aparecieron los primeros inspectores de tiempo completo y se inicia así la segunda etapa, denominada inspección de la calidad.

35. Actualmente cuando comienza el proceso de conversión los directores de producción / operaciones tienen: Tomar decisiones Enfrentar los eventos inesperados Tener presente los objetivos de la producción.

36. Factores necesarios para lograr que el control de producción tenga éxito Creativos Directivos

37. Elementales

42. Debe existir una interrelación entre los los siguientes factores:

43. PASOS A SEGUIR PARA CONTROLAR LA PRODUCCIÓN Paso Uno : Elaboración de Reportes de Trabajo. Es la información que el operario suministra al supervisor de la empresa. MODELO DE REPORTE DE TRABAJO

44. Paso Dos : Control de Producción La información de los reportes de trabajo debe compararse con las de las órdenes de producción. FORMATO DE ORDENES DE PRODUCCION