Plan maestro de produccion

1. 1
TEMA 9: Planificación agregada

2. Planificación de la
2
producción
Decidir las cantidades de
productos a elaborar y el
tiempo

3. Etapas de la planificación de la
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producción
Planificación de la
producción a largo plazo
Planificación Agregada
Programación maestra
de la producción
Planificación de
Materiales
Programación de las
operaciones
Largo Plazo
(3 –5 años)
Mediano Plazo
(12 –18 meses)
Corto Plazo

4. Planificación de la producción
Indica las cantidades a producir en cifras
trimestrales o anuales muy agregadas (por
familia de producto).
Se hace en función del plan de ventas a
largo plazo (depende de la demanda).
Se planifica: desarrollo de nuevos
productos, adquisición de tecnologías,
cambios en los procesos, adquisición de
nuevas instalaciones.
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a largo plazo

5. El plan agregado de producción refleja el
número de unidades a producir por familia de
productos
Se realiza para periodos mensuales,
generalmente en un horizonte de 6 a 18
meses.
Establece cantidades a producir,
inventarios, nivel de mano de obra;
teniendo en cuenta la capacidad
disponible
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Planificación Agregada

6. Programación maestra de la producción
El plan agregado de producción se
descompone, las familias de productos se
dividen en productos concretos y los
períodos pasan de meses a semanas.
Establece cuánto se va a producir de cada
producto.
Se hace para un horizonte temporal de 1
semana a un año.
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7. 7
Ejemplo (producción de sillas de madera)
Meses Enero Febrero
Plan agregado de
1500 1200
producción
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Programa maestro de
produccción
Silla modelo A 100 100 100 100
Silla modelo B 500 500 450 450
Silla modelo C 300 100

8. Planificación de materiales
Comprende una programación detallada que
indica las cantidades que se necesitan de
cada uno de los componentes (materia
prima) que conforman los distintos
productos y fechas para las cuales deben
tenerse dichos componentes.
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9. Programación de las operaciones
Se especifican secuencias de
producción, asignación de tareas a los
distintos centros de trabajos.
Son planes a corto plazo (hasta 3
meses)
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10. 10
Planificación Agregada

11. Objetivo de la Planificación
Agregada
Especificar cuál es la combinación del
nivel de producción, nivel de mano de
obra y existencias de productos
terminados que minimiza los costos y
satisface la demanda prevista.
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12. Factores que deben tomarse en
cuenta en la planificación agregada
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Comportamiento de los
competidores
Disponibilidad de
materias primas
Demanda de Mercado
Capacidad externa Condiciones económicas
Capacidad física actual
Mano de obra
disponible
Niveles de inventario
Planificación Agregada

13. Estrategias de Planificación
Agregada
Cambio en los niveles de inventario.
Estrategia de nivelación (cuando se
mantiene la mano de obra constante)
Modificar volumen de mano de obra
(contrataciones y despidos).
Estrategia de caza.
Utilización de horas extras
Subcontratación
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14. Costos relevantes en la
Planificación Agregada
Costos de la fuerza de trabajo
Costo de producción
Costo de mantenimiento de inventario
Costo de contratación y de despido
Costos de carencia de inventario
Costo de tiempo extra
Costo de tiempo ocioso
Costo de sub-contratación
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15. Técnicas para elaborar
planes agregados.
Técnica de prueba y error
Técnicas basadas en modelos
matemáticos (programación lineal)
Simulación
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16. 1.Técnica de prueba y error
1. Determinar el número de productos a elaborar
bajo ciertas condiciones
2. Determinar los costos asociados al plan.
3. Definir varios planes agregados
4. Seleccionar el plan con menor costo
Ejemplo: Establecer un plan agregado de
producción para la empresa CA, para los
próximos 6 meses.
Ver material dado en clase
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17. 2. Programación lineal
Técnica de optimización.
Todo problema consta de:
Función objetivo (maximizar o minimizar)
Restricciones
Ejemplo: elaborar un plan agregado
óptimo para la empresa CA (3 meses)
Ver material dado en clase
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