2. Fue originalmente
desarrollado por
Toyota en la década
de los 50 como una
manera de manejo
del flujo de
materiales en la línea
de ensamble.
Se define como “un
sistema de
producción altamente
efectivo y eficiente”

3. Para los japonés significa “etiqueta de
instrucción”.
Definición: es un dispositivo de
dirección automático que nos da
información acerca de que se va a
producir, en que cantidad, mediante qué
medios, y como transportarlo.

4. VENTAJAS

5. en la cual los materiales llegarán en el tiempo y
calidad requerida en las diferentes etapas de la
fabricación
FUNCIÓN
facilitar la optimización en las diferentes
actividades de la empresa, con la consecuente
reducción de los niveles de inventario.

6. Tarjeta de
Tarjeta de transporte
fabricación
Kanban de
proveedores
Tipos de
Kanban

8.  Número de parte del componente y su
descripción.
 Nombre / Número del producto.
 Cantidad requerida.
 Tipo de manejo de material requerido.
 Dónde debe ser almacenado cuando sea
terminado.
 Punto de reordeno.
 Secuencia de ensamble / producción del producto

10. Mantenimi
ento
consulta
reporte
Rutina
conexión