metodologia hazop ejemplo aplicado

1. ANÁLISIS DE PELIGROS Y OPERATIVIDAD EN EL PROCESO DE HORNO
CLINKER Y CAJA
ALICIA RODRÍGUEZ SIABATTO
NASLY BECERRA OBANDO
ROSA NATALIA AGUILAR CABEZAS
MAURICIO CAICEDO ROJAS
CORVARI RIVERA HABEYCH
DOCENTE:
ALEJANDRA DÍAZ
UNIHORIZONTE
INGENIERÍA EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
BOGOTÁ D.C
2016

2. INTRODUCCIÓN
El análisis de Riesgo en los Procesos es un elemento principal en la administración de
la Seguridad en la Industria, el cual es requerido en todos los Procesos físicos o
químicos que se debe desarrollar en unas condiciones de trabajo determinadas, siendo
la composición de las sustacias , cantidad, la presión y la temperatura algunas de las
variables fundamentales del sistema que exigen ser perfectamente controladas.
Precisamente el análisis de riesgos en este tipo de instalaciones requiere considerar
todas las variables que condicionan el proceso en cuestión, planteándose variaciones
de las mismas ante posibles fallos o deficiencias, y consecuentemente las medidas
requeridas para controlar el peligro.
El proceso de Identificación de Peligros y Valoración de Riesgos fué desarrollado en
una planta de producción de cemento en donde el equipo seleccionado corresponde al
Horno Clinker, y en un proceso Administrativo correspondiente a la caja de un
Restaurante.

3. OBJETIVO
Identificar,evaluar, valorar y dar recomendaciones en los Procesos de Horno Clinker y
Caja los peligros asociados a las desviaciones detectadas en las inspecciones aplicando
la Metodología HAZOP (Análisis de Peligros y Operabilidad ).
ALCANCE
Esta Metodología inicia en la selección e Inspección de un punto de los procesos de
producción de cemento y restaurante y termina en la generación de recomendaciones
para el control de los peligros y riesgos que puedan dar lugar a la ocurrencia de
accidentes de trabajo y enfermedad laboral.
DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS
PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO
1. Extracción y trituración: Una vez se extraen las materias primas (calizas y arcillas) de
la cantera, se transportan a la planta y se trituran.
2. Pre homogenización:Una banda transporta el material; éste es analizado por un equipo
de rayos gamma; luego pasa al patio de pre homogenización.
3. Almacenado y dosificación: El material es almacenado para recibir minerales de hierro
y caliza correctiva alta; se dosifica dependiendo de qué tipo de cemento se necesita.
4. Molienda: En el molino de crudo se pulveriza el material (harina), luego pasa al silo de
homogenización.
5. Fabricación de Clinker: Con altas temperaturas, la harina se transforma en Clinker
(especie de piedra pequeña cristalizada, redonda, gris, enfriada con rapidez). Se
aprovecha para coprocesar residuos industriales.

4. 6. Pre molienda: Tras ser almacenado, el Clinker pasa por un molino de rodillos.
7. Molienda: El Clinker se muele con yeso, lo que determina el tipo de cemento.
8. Empaque en bolsas.
9. Empaque a granel.
10.Despachos.

5. Fuente: Imágenes Google

6. Fuente: Imágenes Google
PROCESO DE RESTAURANTE
El movimiento general del restaurante se divide en:
1. Realización de pedidos.
2. Cocción y elaboración del pedido
3. Servir los alimentos
4. Consumo
5. Facturación
6. Cálculo del valor a cobrar
7. Recepción del dinero y devolución de excedente

7. DEDICACIÓN
HORNO CLINKER
PASO DEL PROCESO TIEMPO DE DEDICACIÓN (MIN)
INICIO
1. ZONA DE INGRESODE GASY AIRE
2. ZONA DE QUEMADO (HORNO)
3. ZONA DE INGRESODE SALIDA DE
GASES DE COMBUSTIÓN
30
20
20

8. CAJA RESTAURANTE
PASO DEL PROCESO TIEMPO DE DEDICACIÓN (MIN)
METODOLOGÍA
PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL ANÁLISIS
Se realizó la conformación del equipo de trabajo y se definieron actividades preliminares.
Una vez definidos los Objetivos y el Alcance del análisis y recogida la documentación
necesaria (Ver anexos) el grupo realizó la planificación del programa de trabajo.
El Equipo de trabajo está constituido por 5 personas, se determinó a todos como expertos
en Hazop, sin embargo se nombró un líder que realizaría la conducción.
Se recolectó la información básica necesaria para el análisis Hazop como lo fueron:
 Fichas técnicas de los equipos.
 Hojas de seguridad de las sustancias químicas.
 Planos.
 Descripción de los procesos.
INICIO
1. RECEPCIÓN DE FACTURA
2. CÁLCULO DEL DINEROA COBRAR
15
30

9. DESARROLLO DE LAS SESIONES DE TRABAJO
Se estableció una programación de sesiones con tiempos de dedicación definidos las
reuniones no excedieron la media jornada y se realizaron en 5 sesiones.
FECHA ESTABLECIDA HORA INTENSIDAD HORARIA RECURSOS
07 de Junio de 2016 10:00
am
3 Equipo de
cómputo, sala
de juntas,
ayudas
audiovisuales,
papelería,
elementos de
protección
individual,
cronómetros,
impresora.
08 de Junio de 2016 8:00
am
4
10 de Junio de 2016 7:00
am
2
15 de Junio de 2016 08:00
am
3
18 de Junio de 2016 2:00
pm
5
PALABRAS CLAVE
Se aplicaron a cada una de las partes o "nudos" en que se divide el procesos elegido, de
forma sistemática, unas palabras guía asociadas a cada una de las variables que
intervienen en la operación, tratando de averiguar la posibilidad de que una causa
particular lleve a un mal funcionamiento de la instalación o incluso de lugar a una situación
peligrosa.
Éstas palabras guía que caracterizan el método, son utilizadas cualificando o
cuantificando a todas y cada una de las variables con el objetivo de estimular la reflexión
sobre la diversidad de situaciones en que puede encontrarse la instalación, algunas
dejarán de ser consideradas, pero otras por la posibilidad de producirse y /o por sus
consecuencias serán analizadas y posteriormente valoradas en la Matriz de Peligros.

10. ANÁLISIS: PALABRAS GUÍAS Y MATRIZ DE NODOS HORNO CLINKER

11. 1
3
2

12. ANÁLISIS HAZOP PARA INDUSTRIA CEMENTERA
ACONAMA
NODO 1: HORNO DE CLINKER QUEMADOR
Intención : Suministro de gas
Guía FLUJO PRESIÓN TEMPERATURA COMPOSICIÓN TIEMPO
NO NO HAY TEMPERATURA PARO EN EL PROCESO
DEMORA EN EL
PROCESO
DEMORA EN EL
PROCESO, EXPLOSIÓN,
DAÑO A LA TUBERÍA DE
LA MÁQUINA.
DEMORA EN EL
PROCESO.
MAS
DESACOPLE DE
TUBERÍA
DESACOPLE DE
TUBERÍA, EXPLOSIÓN
TRANSFERENCIA DE
CALOR, DAÑO EN
ACOPLES, EXPLOSIÓN
DAÑO MATERIA PRIMA,
DAÑOS AL HORNO,
TRANSFERENCIA DE
CALOR.
EXPLOSIÓN POR
ACUMULACIÓN DE GAS.
MENOS
ATRASO EN EL
PROCESO
ATRASO EN EL
PROCESO
DEMORA EN EL
PROCESO, DAÑO DE
MATERIA PRIMA
DEMORA EN EL
PROCESO, DAÑO DE
MATERIA PRIMA
NA
INVERSO
EXPLOSIÓN, DAÑO A LA
INFRAESTRUCTURA
EXPLOSIÓN, DAÑO A LA
INFRAESTRUCTURA,
DEMORA EN EL
PROCESO
NA NA NA
ADEMÁS
DE
DEMORA EN EL
PROCESO POR
TAPONAMIENTO DE
TUBERÍAS CON OTROS
COMPONENTES.
NA NA
DEMORA EN EL
PROCESO POR NO
COMBUSTIÓN,
EXPLOSIÓN O
TRANSFERENCIA DE
CALOR POR
REACCIONES ENTRE EL
GAS Y OTROS
COMPONENTES.
NA
PARTE DE
DEMORA EN EL
PROCESO
DEMORA EN EL
PROCESO
DEMORA EN EL
PROCESO
DEMORA EN EL
PROCESO
DEMORA EN EL
PROCESO
INCLUSIVE
EXPLOSIÓN, DAÑO A LA
INFRAESTRUCTURA
RIESGO DE EXPLOSIÓN
POR AUMENTO DE LA
PRESIÓN
TRANSFERENCIA DE
CALOR AL EXTERIOR
CON POSIBLE
DESACOPLE DE
TUBERÍAS.
DEMORA EN EL
PROCESO
NO APLICA

13. ANÁLISIS HAZOP PARA INDUSTRIA CEMENTERA
ACONAMA
NODO 2: HORNO DE CLINKER
Intención : Termólisis del Clinker
GUÍA PRESIÓN TEMPERATURA COMPOSICIÓN TIEMPO
NO
DEMORA EN EL
PROCESO
DEMORA EN EL
PROCESO
NO APLICA NO APLICA
MAS
TRANSFERENCIA DE
CALOR, PROBABLE
EXPLOSIÓN.
TRANSFERENCIA DE
CALOR, DAÑO AL
EQUIPO, PÉRDIDA DE
LA MATERIA PRIMA
DEMORA EN EL
PROCESO, COLAPSO
DE LA MÁQUINA
DAÑO DE MATERIAS
PRIMAS, DAÑO DE
LOS EQUIPOS.
MENOS
DEMORA EN EL
PROCESO, PÉRDIDA
DE MATERIA PRIMA.
DEMORA EN EL
PROCESO, PÉRDIDA
DE MATERIA PRIMA.
DEMORA EN EL
PROCESO, PÉRDIDA
DE MATERIA PRIMA.
DEMORA EN EL
PROCESO, PÉRDIDA
DE MATERIA PRIMA.
REVERSA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA
ADEMÁS DE
EXPLOSIÓN,
INCENDIO POR
TRANSFERENCIA DE
CALOR.
DAÑO DE LAS
MATERIAS PRIMAS,
TRANSFERENCIA DE
CALOR.
EXPLOSIÓN,
INCENDIO POR
TRANSFERENCIA DE
CALOR, DAÑO DEL
MATERIAS PRIMAS.
NO APLICA
PARTE DE
DEMORA EN EL
PROCESO
DEMORA EN EL
PROCESO,
TRANSFERENCIA A DE
CALOR
DEMORA EN EL
PROCESO
NO PLICA
INCLUSIVE/
OTRO
PÉRDIDA DEL
PRODUCTO O
DEMORA
NO APLICA
DEMORA EN EL
PROCESO, PÉRDIDA
DEL PRODUCTO
NO APLICA

14. ACONAMA
NODO 3: HORNO DE CLINKER
Intención : Evacuación de gases de
combustión y calor
GUÍA FLUJO PRESIÓN TEMPERATURA COMPOSICIÓN TIEMPO
No
SOBRECALENTAMIENTO,
TRANSFERENCIA DE
CALOR
SOBRECALENTAMIENTO
TRANSFERENCIA DE
CALOR.
INCENDIOS POR
TRANSFERENCIA DE
CALOR AL EXTERIOR
NO APLICA NO APLICA
Mas
DESACOPLE DE LA
TUBERÍA
EXPLOSIÓN
INCENDIO POR
TRANSFERENCIA DE
CALOR
EXPLOSIÓN
DAÑO EN EL
EQUIPO
Menos NO APLICA
DEMORA EN EL
PROCESO
NO APLICA NO APLICA
ACUMULACIÓN
DE GASES DE
COMBUSTIÓN,
TRANSFERENCIA
DE CALOR ,
EXPLOSIÓN
Reversa EXPLOSIÓN EXPLOSIÓN
EXPLOSIÓN DEL HORNO,
DESACOPLE DE TUBERÍA
NO APLICA NO APLICA
Además
de
TRANSFERENCIA DE
CALOR, DESACOPLE DE
LA TUBERÍA
EXPLOSIÓN NO APLICA
EXPLOSIÓN O
INCENDIOS POR
TRANSFERENCIA DE
CALOR
NO APLICA
Parte de
TRANSFERENCIA DE
CALOR, DESACOPLE DE
LA TUBERÍA
NO APLICA
TRANSFERENCIA DE
CALOR, FALLOS EN LA
MÁQUINA
EXPLOSIÓN NO APLICA
Inclusive
ACUMULACIÓN DE
GASES
POTENCIALMENTE
TÓXICOS
NO APLICA NO APLICA
TRANSFERENCIA DE
CALOR, INCENDIO,
EXPLOSIÓN
NO APLICA
ANÁLISIS: PALABRAS GUÍAS Y MATRIZ DE NODOS CAJA

15. ANÁLISIS HAZOP SERVICIO RESTAURANTE
RESTAURANTE
NODO 1: COBRO DE DINERO
Intención : Recepciónde factura
Guía Iluminación Mobiliario Ambiente Laboral Eléctrico Tiempo
No
Demora en el
Proceso y Sobre
Esfuerzo Visual
Riesgos
Ergonomicos
Posiciones Bipedas
Prolongadas
Stres
ocupacional
Atraso de
proceso
Atraso de
proceso
Mas
Brillo excesivo ,
Disconfort Visual
Restringe área de
trabajo, atrasa
proceso.
Se mantiene el
proceso.
Sobre carga en los
elementos
electricos, Riesgo
a las personas.
NA
Menos
Demora en el
Proceso y Sobre
Esfuerzo Visual
Mantiene el
proceso
Stres
ocupacional
Atrasa el Proceso.
Stres
ocupacional,
Atrasa el
proceso.
Inverso NA NA NA NA NA
Además
de
NA NA NA NA NA
Parte de NA NA NA NA NA
Inclusive NA NA NA NA NA

16. ANÁLISIS HAZOP SERVICIO RESTAURANTE
RESTAURANTE
NODO 1: COBRO DE DINERO
Intención: Calculo del Dinero a Cobrar.
Guía Iluminación Mobiliario Ambiente Laboral Eléctrico Tiempo
No
Demora en el
Proceso y Sobre
Esfuerzo Visual
Riesgos Ergonomicos
Posiciones Bipedas
Prolongadas
Stres
ocupacional
Atraso de
proceso
Atraso de
proceso
Mas
Brillo excesivo ,
Disconfort Visual
Restringe área de
trabajo, atrasa proceso.
Se mantiene el
proceso.
NA NA
Menos
Demora en el
Proceso y Sobre
Esfuerzo Visual
Mantiene el proceso
Stres
ocupacional
Atrasa el
Proceso.
Stres
ocupacional,
Atrasa el
proceso.
Inverso NA NA NA NA NA
Además
de
NA NA NA NA NA
Parte de NA NA NA NA NA
Inclusive NA NA NA NA NA
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y VALORACIÓN DE
RIESGOS
En el Anexo 2 se realizó la Matriz de identificación de peligros, evaluación y valoración
de riesgos de cada una de las desviaciones encontradas.

17. RESULTADOS
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES