Trabajo colaborativo fase 2 parte 2 planificación

SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
1
SISTEMATIZACIÓN DE PROCESOS
ACTIVIDAD COLABORATIVA FASE 2 PARTE 2 PLANIFICACIÓN
ERIKA PAOLA RODRIGUEZ MATAMOROS COD: 1049630041
SANDRA MILENA CABRERA CRUZ Cód. 52717230
RAUL ALFONSO SALAMNACA Cód. 74183506
JEISON DAVID JAIMES ARREGOCES CÓDIGO: 1.065.564.942
GRUPO. 102501_15
DIRECTORA. GLORIA NANCY DUITAMA CASTRO
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
OCTUBRE DE 2015

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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Desarrollar en los estudiantes y futuros profesionales competencias que permitan
reconocer, implementar y administrar tecnologías en os procesos de producción
para hacer más competitivas a las organizaciones donde se desempeñen.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Estudiar los procesos de producción y tecnologías usadas por la empresa
seleccionada por el grupo: Acerías Paz del Rio S.A.
Identificar las técnicas usadas en la empresa respecto a manufactura esbelta para
reducir las actividades mudas.
Conocer la formación de la cadena de suministros de la empresa desde la obtención
de materia prima hasta la comercialización de productos.
Profundizar sobre los procesos integrados por computador CIM que la empresa ha
implementado.

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Asignación de Roles y Responsabilidades
Grupo 102506_12
NOMBRES Y
APELLIDOS
Rol asumido Tareas o funciones realizadas Responsabilidad
Erika Paola
Rodríguez
Matamoros
Evaluador Asegurar que el documento
contenga los criterios presentes en
la rúbrica. Debe comunicar a la
persona encargada de las alertas
para que informe a los demás
integrantes del equipo en caso que
haya que realizar algún ajuste sobre
el tema.
Mi responsabilidad va a ser de avisar a
los compañeros si hay alguna dificultad
en la actividad, si hace falta algo y en
que pueden colaborar los compañeros.
Compilador Consolidar el documento que se
constituye como el producto final del
debate, teniendo en cuenta que se
hayan incluido los aportes de todos
los participantes y que solo se
incluya a los participantes que
intervinieron en el proceso. Debe
informar a la persona encargada de
las alertas para que avise a quienes
no hicieron sus participaciones, que
no se les incluirá en el producto a
entregar
Mi responsabilidad es reunir todos los
aportes realizados por los compañeros
de una manera clara y ordenada,
cumpliendo con todos los
requerimientos hechos por el tutor, a fin
de entregar un producto final de
excelente calidad. También me
comprometo a ser objetiva y tener
criterio al momento de incluir en el
consolidado final solo los compañeros
que han participado e informar quienes
no participaron, ya que estos no serán
incluidos.
Sandra Milena
Cabrera Cruz
Revisor Asegurar que el escrito cumpla con
las normas de presentación de
trabajos exigidas por el docente
El rol escogido me permite realizar la
revisión total de los trabajos a entregar;
verificando que cumpla con las
exigencias hechas en la guía y rubrica
de trabajo. Me comprometo a hacer las
correcciones pertinentes para cumplir
con los lineamientos de la guía.
JEISON DAVID
JAIMES
Entregas Alertar sobre los tiempos de entrega
de los productos y enviar el
documento en los tiempos
estipulados, utilizando los recursos
destinados para el envío, e indicar a
los demás compañeros que se ha
realizado la entrega.
(El estudiante que selecciona este rol
registra su responsabilidad y
compromiso ante la actividad)
Raúl Alfonso
Salamanca
Alertas Asegurar que se avise a los
integrantes del grupo de las
novedades en el trabajo e informar
al docente mediante el foro de
trabajo y la mensajería del curso,
que se ha realizado el envío del
documento
(El estudiante que selecciona este rol
registra su responsabilidad y
compromiso ante la actividad)
Todos los estudiantes participantes son responsables de investigar y proporcionar todo el material y las
herramientas necesarias para el desarrollo de la actividad.

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FIGURAS DE CADENA DE SUMINISTRO.
 Jeyson David Jaimes Arregoces

5
 Raúl Alfonso Salamanca
Proveedores
Explotación y transporte de materias primas.
Mineral de Hierro, Carbón y Caliza.
El proceso de producción del Acero se inicia con la explotación y el
transporte de las materias primas Mineral de Hierro, Carbón y la Caliza.
Estos se extraen en los diferentes lugares identificados en la región
transportados de la boca mina al patio de acopio vía terrestre el mineral
de hierro es transportado por cable aéreo una parte y la otra vía terrestre
de igual forma se compra chatarra recopilada en diferentes puntos del
país es llevada a los puntos de acopio para su posterior transformación.
Transformación de la materia Prima
Planta de fuerza
Planta de coquería.
Sinterizacion
Alto Horno
Fundición

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Planta de chatarra
Laminación.
La fabricación primaria consiste en la producción arrabio (Acero Líquido con alto
grado de impurezas), partiendo de las materias primas básicas.
La Acería consiste en un conjunto de dos (2) subprocesos simultáneos de
producción del Acero (Convertidores-Desiliciado y Horno eléctrico), que vierten sus
Productos en la sub planta de Fundición y luego a la Colada continua.
El proceso de Colada continua consiste en el moldeado del Acero procedente de la
Acería y del horno eléctrico, en pro formas que posteriormente se finalizan en la sub
planta de Laminación.
Laminación recibe los lingotes de Acero vía férrea y los transforma en los diferentes
productos que se ofrecen para la venta, tales como laminas, rollos, planchas, barras
sismo resistente, alambrones y rollos de refuerzo.

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Consumidores:
Distribución y servicio al cliente.
El acero se encuentra en todos los campos industriales del mundo y es
indispensable en la construcción edificios estadios puentes, también es usado en el
sector automotriz, industria militar y naviera entre tantos más.

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 Erika Rodríguez.

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 Sandra Cabrera
CADENA DE SUMINISTROS DE ACERÍAS PAZ DEL RIO
OBTENCIÓN DE MATERIALES
TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES
1. PROVEEDORES.
CHATARRA: Fuentes de chatarra
identificadas (centros de acopio),
principalmente las fuentes nacionales y
luego otras externas.
Carbón, caliza y mineral de hierro: Minas
de Boyacá. Los cuales son transportados
de forma terrestre y ferroviaria
2. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN:
Planta de coquería.
Planta de sinterización.
Alto Horno
Aceración
Laminación
.

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PRODUCTOS
DISTRIBUCIÓN
3. PRODUCTOS PROCESADOS
(Coproductos)
Alquitrán, fertilizantes, escorias,
breas, sulfato de amonio y
naftalina (usados en ventas)
PRODUCTOS TERMINADOS:
Barras corrugadas, rollos
corrugados, malla electro
soldada, alambrón.
4. Ferreterías, cadenas de
almacenes de construcción y
minoristas.

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CONSUMIDORES:
5. Desde los constructores de
edificaciones grandes hasta
los constructores de pequeñas
casas, parques, etc.

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CUADRO 3 INDIVIDUAL
 Jeyson Jaimes Arregoces
ACERÍAS
PAZ DEL RIO
APLICA
DESCRIPCIÓN VENTAJAS DESVENTAJAS
SI NO
5 S x
Mantenimiento Integral, de la
empresa, no sólo de
maquinaria, equipo e
infraestructura sino del
mantenimiento del entorno de
trabajo por parte de todos.
Su aplicación mejora los niveles de:
1. Calidad.
2. Eliminación de Tiempos Muertos.
3. Reducción de Costos.
-Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento.
-Reducción del 70% del número de accidentes.
-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.
No aplican

13
KANBAN x Consisten en un conjunto de
formas de comunicarse e
intercambiar información entre
los diferentes operarios de una
línea de producción, de la
empresa. Su propósito es
simplificar la comunicación,
agilizándola y evitando errores
producidos por falta de
información.
En la actualidad se ha
automatizado los métodos
Kanban, de forma que, por
ejemplo, se pueden colocar
etiquetas con códigos de barras
o QR que, de forma
informatizada, al pasar los
productos por cada punto de
control, el sistema los localiza
automáticamente y da las
órdenes necesarias para que
cada ítem llegue a su destino.
1.- Aumenta la flexibilidad de los procesos de producción y
transporte.
2.- Si se usa un sistema informatizado, permite conocer la
situación de todos los ítems en cada momento y dar instrucciones
basadas en las condiciones actuales de cada área de trabajo.
3.- Prevenir el trabajo innecesario yprevenir el exceso de papeleo
innecesario.
Ventajas en las operaciones logísticas:
1. Mejor control del stock de material.
2. Posibilidad de priorizar la producción: el tipo de producto con
más importancia o urgencia se pone primero que los demás.
3.- Se facilita el control de material.
Hay plazos en ocasiones de
abastecimiento demasiado grandes,
que excluyen la elección del método
Kanban. Pues tendría muy
desocupados a los trabajadores.
El sistema no tiene ninguna
anticipación en caso de fluctuaciones
muy grandes e imprevisibles en la
demanda. Puede anticiparse a ellas
pero no solucionarlas.

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JIT x El exceso de capacidad de los
fabricantes de acero permite
entregas muy rápidas a los
constructores de naves en
acero. Dichos constructores
aprovechan la situación
haciendo que sus proveedores
suministren en menores
cantidades con mayor
frecuencia, con lo que se
consigue reducir
sustancialmente los inventarios
de materia prima, lo cual exige
a la empresa entregas justo a
tiempo, a la vez que aplican
esta forma de trabajar en sus
operaciones internas.
- Reduce los niveles de inventarios necesariosen
todos los pasos de la línea productiva y, como
consecuencia, los costos de mantener
inventarios más altos, costos de compras, de
financiación de las compras y de almacenaje.
- Minimiza pérdidas por causa de suministros
obsoletos.
- Permite (exige) el desarrollo de una relación
más cercana con los suministradores.
- Acortamiento del tiempo de entrega, entre
otras.
- El peligro de problemas,retrasos yde
suspensiones por falta de suministros,
en ocasiones causan retrasos y
suspensiones de la línea productiva e
impactan los gastos negativamente.
- Limita la posibilidad de reducción de
precios de compra si las compras son
de bajas cantidades.
ANDON x Es utilizado por esta empresa
para alertar de problemasen un
proceso de producción,
además brinda a los operarios
o a la máquina automatizada la
capacidad de detener la
producción al encontrarse un
defecto y de continuarla cuando
- Es un sistema que alerta a todos los
involucrados del proceso de producción,si hay
un problema,o algún potencial de problema en
el sistema.
- Agiliza la resolución de los diversos problemas
presentados en el proceso.
Es un sistema que debeestar integrado
en el puesto de trabajo, por lo que
depende 100% de cada trabajador el
utilizar este sistema y que sea afectivo
para toda la planta, ya que solo
funciona si se integra todo el personal
encargado de la producción.

15
se soluciona.Motivos comunes
para el uso de la señal Andon
pueden ser falta de material,
defecto creado o encontrado,
mal funcionamiento del utillaje
o la aparición de un problema
de seguridad.
Se usa una columna de luces
de varios colores. Una de ellas
representa el estado OK en el
que la producción transcurre de
forma normal, respetando la
cadencia de producción
estándar y sin problemas de
calidad, seguridad... Las otras
representan cada una de las
categorías de fallo que se
quieran identificar y se
encienden cuando se produzca
un fallo de la categoría
correspondiente. Un ejemplo
de distribución de luces puede
ser como sigue.
- Evita que el empleado pierda tiempo de
producción buscando ayuda para la solución de
su problema.
- Da la oportunidad de explicar causas reales del
problema aun estando activo el proceso. Así
evita parar la línea de producción.
- Disminuye el tiempo y esfuerzo de los
supervisores de estar monitoreando
constantemente el sistema.
- Disminuye hábitos que no permiten optimizar la
producción, como la evaluación tardía
basándose en reportes.
- Se puede aplicar desde pequeñas plantas,
hasta plantas medianas o grandes.
Evita que se transmitan los problemas a la siguiente estación de
trabajo.
Depende de la presencia de “lideres”
que son los encargados de asistir un
puesto de trabajo que notifique alguna
falla, por lo cual, la productividad
dependerá también del tiempo de
reacción de los “lideres”

16
 Blanco: Producción
normal
 Rojo:Problema de Calidad
 Ámbar: Falta de material
 Azul: Problema con el
utillaje o la máquina
PODA YOKE x Es usado por acerías para
eliminar los defectos en un
producto ya sea previniendo o
corrigiendo los errores que se
presenten lo antes posible.,
funciona haciendo que los
sean muy obvios para que el
trabajador se dé cuenta y lo
corrija a tiempo.
 Se minimiza el riesgo de cometer errores y generar
defectos.
 El operario puede centrarse en operaciones que añaden
valor, en lugar de dedicar esfuerzo a comprobaciones
para la prevención de errores o a la subsanación de los
mismos.
 Su Implantación mejora la calidad actuando sobre la
fuente del defecto, en lugar de sobre controles
posteriores.
 Se caracterizan por ser simples y económicos.
- No se constituye una técnica que sirva
de remplazo para los procesos de
control estadístico de la calidad.
- En operaciones en que la tasa de
producción es muy rápida resulta difícil
seguir los cambios y dar respuestas
adecuadas a estos sin llegar a
perturbar el proceso mismo.

17
 Raúl Salamanca
ACERÍAS
PAZ DEL
RIO
APLICA
DESCRIPCIÓN VENTAJAS DESVENTAJAS
SI NO
5 S x
Es una herramienta que
ayuda a alcanzar la
excelencia en el día a
Día. El programa es eficaz
y ayuda a quien lo aplica a
realizar mejor su trabajo.
Las “Cinco Eses”
Son las iniciales de cinco
palabras japonesas cuya
transcripción fonética
empieza por la letra S.
Cada palabra contiene una
recomendación muy
concreta sobre la
organización del trabajo.
Mayor eficiencia en los procesos.
Disminuye la accidentalidad
Estimula mejores hábitos de trabajo.
Refleja un lugar de trabajo agradable y bien administrado.
Aumenta el uso del tiempo y espacio valioso.
Disminuye el trabajo de limpieza.
Las personas trabajan más cómodas y rinden más en su
trabajo.
Aumenta la satisfacción en el trabajo.
Ya que es una práctica de
sensibilización y disciplina requiere
de mucho trabajo y capacitación
con las personas el tiempo de llegar
a la implementación total puede ser
largo.

18
KANBAN x
Es una herramienta de
manejo de flujo de
materiales en una línea de
producción y es aplicado
como una etiqueta de
instrucción que contiene
informacion que sirve como
orden de trabajo siendo un
dispositivo de dirección
automático a que da
informacion acerca de que
se va a producir cantidades
y medios.
1. Reduce los niveles de inventario.
2.Facilita el control de materiales
3. dar instrucciones basadas en las condiciones actuales
del área de trabajo.
4. prevenir que se agreguen trabajos innecesarios.
5.exeso de papelería innecesaria
6. informacion Rápida y Precisa
7. prioriza la producción.
8. Facilidad para añadir mejoras (el tablero permite que
todo el equipo de desarrollo pueda ver cómo se está
haciendo el producto desde una visión global, lo que
permite que puedan reflejar a sus compañeros diversas
mejoras sobre el mismo).
Dificultad de realizar las entregas a
tiempo en grandes proyectos (dado
que no hay un control específico del
tiempo empleado en cada
actividad, en grandes proyectos
pueden acumularse un gran
número de pequeños retrasos que
provocarían la demora en la
entrega del producto final).
• Falta de reglas (aunque la
existencia de pocas reglas es una
ventaja, puede convertirse en un
problema cuando el desarrollador
es inexperto y necesita una guía
para realizar su trabajo. Por ello, se
aconseja hacer uso de Kanban tras
haber ganado experiencia con
otras metodologías, ya que de este
modo habrá reglas que se habrán
interiorizado).
JIT x Los sistemas de producción
conocidos como JIT (Just In
Re
El peligro de problemas, retrasos y
de suspensiones por falta de

19
Time, «Justo a tiempo») han
tenido un auge sin
precedentes durante las
últimas décadas. Así,
después del éxito de las
compañías japonesas
durante los años que
siguieron a la crisis de los
setenta, investigadores y
empresas de todo el mundo
centraron su atención en
una forma de producción
que, hasta ese momento, se
había considerado
vinculada con las
tradiciones tanto culturales
como sociales de Japón y,
por tanto, muy difícil de
implantar en industrias no
japonesas.
Re Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los
pasos de la línea productiva y, como consecuencia, los
costos de mantener inventarios más altos, costos de
compras, de financiación de las compras y de almacenaje.
ü Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.
ü Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana
con los suministradores.
ü Acortamiento del tiempo de entrega.
ü
ü
-
suministros, que pueden causar
retrasos y suspensiones de la línea
productiva e impactar los gastos
negativamente. Limita la
posibilidad de reducción de precios
de compra si las compras son de
bajas cantidades aunque,
dependiendo de la relación con el
suministrador, esta desventaja se
puede mitigar
ANDON x
Es un sistema utilizado para
alertar de problemas en un
proceso de producción. Da al
operario o a la máquina
Es un sistema que alerta a todos los involucrados del proceso de
producción,si hayun problema,o algún potencialde problema en
el sistema.
No funciona si no se usa de manera
constante ysistemática,de manera que
todos los involucrados de la producción

20
automatizada la capacidad de
detener la producción al
encontrarse un defecto y de
continuarla cuando se
soluciona. Motivos comunes
para el uso de la señal Andón
pueden ser falta de material,
defecto creado o encontrado,
mal funcionamiento del utillaje
o la aparición de un problema
de seguridad.
Blanco.- Producción normal
Rojo.- Problema de Calidad
Ámbar.- Falta de material
Azul.- Problema con el
utillaje o la máquina
Agiliza la resolución de los diversos problemas presentados en el
proceso.
Evita que el empleado pierda tiempo de producción buscando
ayuda para la solución de su problema.
Da la oportunidad de explicar causas reales del problema aun
estando activo el proceso. Así evita parar la línea de producción.
Disminuye el tiempo y esfuerzo de los supervisores de estar
monitoreando constantemente el sistema.
Disminuye hábitos que no permiten optimizar la producción,como
la evaluación tardía basándose en reportes.
Se puede aplicar desde pequeñas plantas, hasta plantas
medianas o grandes.
Evita que se transmitan los problemas a la siguiente estación de
trabajo.
se integren para una resolución más
rápida de problemas.
No es efectivo para planta en el cual los
procesos de manufactura o producción
no son constantes.
Es un sistema que debeestar integrado
en el puesto de trabajo, por lo que
depende 100% de cada trabajador el
utilizar este sistema y que sea afectivo
para toda la planta, ya que solo
funciona si se integra todo el personal
encargado de la producción.
Depende de la presencia de “lideres”
que son los encargados de asistir un
puesto de trabajo que notifique alguna
falla, por lo cual, la productividad
dependerá también del tiempo de
reacción de los “lideres”
PODA YOKE x Un poka-yoke es una técnica
de calidad que se aplica con el
fin de evitar errores en la
operación de un sistema.
 Se minimiza el riesgo de cometer errores y generar
defectos.
 El operario puede centrarse en operaciones que añaden
valor, en lugar de dedicar esfuerzo a comprobaciones
para la prevención de errores o a la subsanación de los
mismos.
- No se constituye una técnica que sirva
de remplazo para los procesos de
control estadístico de la calidad.

21
Algunos autores manejan el
poka-yoke como un sistema a
prueba de tontos, el cual
garantiza la seguridad de la
maquinaria ante los usuarios y
procesos y la calidad del
producto final
 Su Implantación mejora la calidad actuando sobre la
fuente del defecto, en lugar de sobre controles
posteriores.
 Se caracterizan por ser simples y económicos.
 Previene paradas en la línea de producción
- En operaciones en que la tasa de
producción es muy rápida resulta difícil
seguir los cambios y dar respuestas
adecuadas a estos sin llegar a
perturbar el proceso mismo.
 Erika Rodríguez
ACERIAS PAZ
DEL RIO S.A
(Sandra
Cabrera)
Aplica
Descripción Ventajas DesventajasSI NO

22
5S. X Creación y mantenimiento de áreas
de trabajo más limpias, ayuda a
alcanzar la excelencia en el día a día,
mantenimiento Integral, de la
empresa, no sólo de maquinaria,
equipo e infraestructura sino del
mantenimiento del entorno.
La s 5s son:
-Seiri (organizar),
-seiton (ordenar),
-seiso (limpiar),
-seiketsu (estandarizar),
-shitsuke (disciplinar).
Implementa el orden y aseo de la
planta de producción mediante la
técnica de las 5 s, como la
separación de la escoria como
material sobrante en el alto horno,
la cual es homogenizada y
debidamente almacenada para
cuando esté fría enviarla ala fábrica
de cemento (seiri), reducción del
40% de los costos de
Mantenimiento, el 70% del número
de accidentes, 10% de la fiabilidad
del equipo y 15% del tiempo medio
entre fallas.
La planta está en continua
contratación de aprendices, lo
cual genera riesgos.
Kanban X manejo de flujo de materiales en una
línea de ensamble, conjunto de
formas de comunicarse e
intercambiar información entre los
diferentes operarios de una línea de
producción, de la empresa.
La empresa ha tenido que bajar su
producción por la libre importación
de productos del acero del país,
reduce los niveles de inventario y
facilita el control de materiales.
En algunos casos los materiales
cargados al alto horno no son
bien balanceados, o la calidad
del mineral de hierro no es la
mejor, lo cual genera
deficiencia en le producto.

23
JIT X La capacidad de los fabricantes de
acero permite entregas muy rápidas
a los constructores de naves en
acero, producir el mínimo número de
unidades en las menores cantidades
posibles y en el último momento
posible.
Reduce los niveles de inventarios
necesarios en todos los pasos de la
línea productiva, mantiene un
sistema de verificación de las
actividades de los operarios, con
supervisores de áreas que vigilan la
calidad en la fuente de la
producción.
Retrasos y de suspensiones por
falta de suministros, que
pueden causar retrasos y
suspensiones de la línea
productiva e impactar los
gastos negativamente.
Andon X Usa señales de audio y visuales,
despliegue de luces y señales
luminosasen un tablero que indican
las condiciones de trabajo en el piso
de producción, utilizado para alertar
de problemas en un proceso de
producción.
Agiliza la resolución de los diversos
problemas presentados en el
proceso.
La empresa no implementado
este sistema.
PokaYoke X Mecanismo que ayuda a prevenir
errores antes de que sucedan,
Minimiza el riesgo de cometer
errores y generar defectos.

24
 Sandra Cabrera
ACERIAS
PAZ DEL
RIO S.A
(Sandra
Cabrera)
Aplica Descripción Ventajas Desventajas
SI NO
5S. X Creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias,
organizadas y seguras; es una herramienta que le imprime
mayor “calidad de vida” al trabajo. Estrategia orientada a la
búsqueda de la calidad total. La s 5s son:
Seiri (organizar), seiton (ordenar), seiso (limpiar), seiketsu
(estandarizar), shitsuke (disciplinar).
La empresaAceríasPazdel
Río estáimplementandoel
orden y aseo de su planta
de producciónmediantela
técnica de las 5 s, como:
1. SEIRI: La separación de
la escoria como material
sobrante en el alto horno,
debidamente almacenada
para cuando esté fría
enviarla a la fábrica de
cemento.
2. SEITON: La chatarra es
separada de acuerdo a su
espesor (liviana-mixta que
tiene un espesor de 1 a 3
mm, chatarra especial que
tiene un espesor mayor a
4mm, chatarra pesadaque
tiene espesor mayor a 4
mm) en el patio
correspondiente, o
directamente en la
fragmentadora.
3. SEISO: Muchos
operarios de proceso no
acatan las normas de
organización y aseo de la
maquinaria, generando así
que se recargue el trabajo
a losoperariosde limpieza
y técnicos de
mantenimiento, quienes
deben repetir su trabajo
más veces de lo necesario.
5. SHITSUKE:La plantaestá
en continua contratación
de aprendices, lo cual
genera riesgos de
desinformaciónyporende
quebrantamiento de los
procedimientos ya
establecidos. (shitsuke).

25
4. SEIKETSU: En la planta
se tienen estandarizados
losprocesos,de estaforma
los equipos y zonas de
trabajo siguen un modelo
de ejemplo.
Kanban X
Herramientade manejode flujode materialesenunalíneade
ensamble.Dispositivoautomáticoque dainformaciónacerca
de qué se va a producir, en qué cantidad, mediante qué
medios y cómo se va a transportar.
La empresa ha tenido que
bajarsuproduccióndebido
a factores externos como
la libre importación de
productos del acero en
nuestro país, lo cual se ha
logrado mediante la
reducción de la
explotación de minas de
carbón y organización de
las demás plantas.
En algunos casos los
materialescargadosal alto
horno no son bien
balanceados, o la calidad
del mineral de hierronoes
la mejor, lo cual genera
deficienciaenle producto.
JIT X
Filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique
muda en el proceso de producción, desde compras hasta
distribución.
La empresa en estudio
tiene un sistema de
verificación de las
actividades de los
operarios, donde hay
La participación de los
empleados solose limita a
obedecer una serie de
estándaresyaorganizados,
no es muy usual tener en

26
Producir el mínimo número de unidades en las menores
cantidades posibles y en el último momento posible.
supervisores de áreas que
vigilan la calidad en la
fuente de la producción,
para que no se deban
repetir los procesos y así
generar desperdicios.
Los proveedores de
chatarra sonseleccionados
previamente para así
garantizar la mejor calidad
del producto.
cuenta sus opiniones a la
hora de modificar algún
proceso en las áreas de
producción.
Andon X Estado de producción usando señales de audio y visuales.
Despliegue de luces y señales luminosas en un tablero que
indican las condiciones de trabajo en el piso de producción
dentro del área de trabajo.
En la empresa no está
implementado este
sistema, lasoperacionesse
realizan de forma
mecánica, hay procesos
estandarizados y los
operarios expertos se
encargande capacitar a los
nuevos para así evitar
errores.

27
PokaYoke X Tipode mecanismoqueayudaaprevenirerroresantesde que
sucedan, o los hace muy obvios para que el trabajador se dé
cuenta y los corrija a tiempo.
Las plantas de producción
están diseñadas para no
parar sus procesos, ya que
funcionan las 24 horas del
día, de estamanerasonlos
operarios quienes deben
tener en cuanta si las
piezas deben ser
rechazadaspor fallosensu
calidad, forma, peso, etc.
para proceder a su
corrección. De todos
modos las planchas de
acero caliente sonpasadas
por rodillosparareducirsu
espesoryluegoporuntren
de desbaste.
El sistema de colada
continua que tiene la
empresa es aún más

28
eficienteparaconseguirlas
planchas continuas de
acero sin necesidad de
desbaste ni posibles
errores.
CUADRO 5 INDIVIDUAL
 Jeyson Jaimes Arregoces
DENOMINACION
TECNOLOGIA CIM
APLICADA
APLICA EXPLICACION TECNOLOGIA SIM
APLICADA
VENTAJAS DE LA
TECNOLOGIA CIM
APLICADA
DESVENTAJAS
DE LA
TECNOLOGIA CIM
APLICADA
INVERSION ($)
(APROX) DE LA
TECNOLOGIA CIM
APLICADA
SI NO Posibilita la integración de la cadena
de suministro del producto, y además
ofrece un marco para un sistema
formal de planificación y control,
además ofrece poco más que un
sistema computarizado para la
trazabilidad de la orden de trabajo y
materiales, dentro de la siderúrgica
acerías paz del rio, este ha sido un
método de planificación efectivo de
todos los recursos para la fábrica de
manufactura; Su mecanismo
comprende una variedad de
funciones asociadas entre ellas.
Estas son planificación comercial,
Plan de Ventas y Operaciones,
MRP II ayuda a
estandarizar los
procesos de
negocios al ofrecer
métodos automáticos
para muchas áreas.
La estandarización
lleva a que los
procesos se repitan
fácilmente y se
desarrolle una
plataforma para
mejorar esos
procesos.
La implementación
de MRP II requiere
que la información
sea precisa. Si se
usa información
pobre en cantidad
en el área de
inventarios, o en el
módulo material de
cuentas, esto
resultará en errores
en el planeamiento
automático de los
procesos.
1.500.000.000.oo
MRP II X

29
Programa de Producción Maestro,
Planificación de Materiales,
Planificación de Capacidad, y
sistemas de ejecución asociados al
taller.
Para cerrar los circuitos y proveer una
integración eficiente, la gestión
financiera esta también incluida
dentro de MRP II. A través de la
incorporación funciones de pronóstico
financiero; el sector de ventas y
operaciones trabajan más
eficientemente.
MRP II les permite a
los empleados de las
áreas de negocios
hacer más y tener
una visibilidad de
información
incrementada en sus
tareas. La mejora del
modo en que se hace
el trabajo permite que
la empresa sea más
competitiva.
SI hay variabilidad
en el tamaño real de
los lotes comprados
o producidos, y en
los tiempos de
entrega, entonces
el software no
producirá planes
que se adecúen a la
realidad.
La información
pobre y la falta de
comprensión del
impacto de los
tamaños de lote
promedio y de los
tiempos de entrega
pueden causar que
la implementación
falle y deba hacerse
una costosa re-
implementación.
 Raúl Salamanca

30

31
 Sandra Cabrera

32
CUADRO 7 INDIVIDUAL
 Jeyson Jaimes
 HERRAMIENTA IMPLEMENTACIÓN VENTAJA DESVENTAJA INVERSIÓNDE LA
HERRAMIENTA DE
CONTROL
AUTOMÁTICO
OPTICOS Mediante estossistemas
se reconocen caracteres
impresos y cuya forma
constituye la
información que se
desea procesar. La
lectura se efectúa
automáticamente
mediante unhazde luzy
se interpretan o
convierten a través de
procedimientos
matemáticos en
información digital,
analógica o ASCII.
Los programasactuales
de OCR estánbasados
enel análisisde
características de los
caracteresen vezde en
la coincidenciade las
matricesde estos,lo
que permite unamayor
velocidadenel proceso
y el no tenerque
dependerde una
limitadabase de
fuentes.
Actualmente estos
programasson capaces
de reconocerno soloel
textoensí, sino
tambiénel estilo y
formatode este,
aunque dentrode unas
limitaciones,haciendo
El software del ocrno es
eficienteenel
reconocimientodel
cursivo,encasos
mecanografiarmanual
desempeñaunpapel
mejorque el procesode
ocr
$ 200.000.000

33
necesarioque
posteriormente
editemosel texto
resultante yrevisemos
estosdosparámetros.
RADIOFRECUENCIAY
RECONOCIMIENTODE VOZ
Abriendouncanal de
comunicación
inalámbricaentre la
infraestructurade TIy
losdispositivosde
distribucióndirigidapor
voz,losoperadores
interactúanenun
diálogocon las
aplicacionesde negocios
a travésdel mediomás
natural de
comunicación:lavoz.
Esta capacidadde
interacciónnatural eleva
la precisiónyvolumen
de las operaciones
cotidianasconun alto
impactoenla
productividaddel
personal.
El reconocimientode
vozes el siguientepaso
natural en latecnología
informática,yya se
El beneficiomayorde
un sistemade
reconocimientode voz
estáen reducirel
tiempode respuestade
losreportes.
Otra ventajadel
esque un reporte total
estádisponible
inmediatamenteparael
radiólogo.
baja exactitudenla
lecturapara
identificaciónde
productosdebidoal
nivel de madurezde la
tecnología
$ 200.000.000

34
dispone de algunos
sistemas
TARJETAS INTELIGENTES Y
BIOMETRICOS
El propósitodel usode
lastarjetasinteligentes
enel campo de la
biometríaesalmacenar
este tipode información
enun dispositivode
memoria.
Huelladigital
Una vez que lahuella
digital de lapersonahas
sidoobtenida,la
búsquedacomparativa
empieza,yescuandola
tarjetainteligente
provee el patrón
modelo,de tal manera
que el sistemabuscala
concordanciaentre las
dos huellas.
Las fasesson:
· El lectorde huella
digitalesleelahuella
digital.
· El sistemarecibe la
informaciónylaenvía a
la tarjetainteligente.
No haynecesidadde
tomar contacto
Órgano internoy
protegido,conmenor
preponderanciaa
lesiones
Se cree que tiene una
alta estabilidadalo
largodel tiempo
No requiere contacto
Sensoresdisponibles
fácilmente (cámaras)
Grandescantidadesde
datosexistentespara
permitirchequeosde
antecedentes
Chequeofácil porparte
de loshumanospara
verificarresultados
El rostro puede ser
obstruidoporel pelo,
anteojos,sombreros,
pañuelos,etc.
Sensible aloscambios
enla luz,la expresióny
la pose
Los rostrosse modifican
conforme pasael
tiempo
Los usuariosson
propensosacapturar
imágenesde baja
calidadaunesperando
resultadosde buena
precisión
$ 200.000.000

35
· La tarjeta
inteligentelacompara
con el modelodespués
de recibirlayresponde
si es o no se trata de la
mismapersona.
 Raúl Salamanca
APLICACIÓN ACTUAL DE HERRAMIENTAS DE CONTROL AUTOMÁTICO EN ACERIAS PAZ DEL RIO S.A
Herramienta Implementación Ventaja (Mínimo 2) Desventaja (Al menos 1) Costo ($) de la
herramienta de
control automático
Ópticos y/o magnéticos Se implementó unsistemade bandas
magnéticasque permitencontrolar
la salidade elementosymaquinaria.
Control detalladode
área de almacén.
Averíasenloscódigosde
barras de los productos.
$150.000.000

36
Radiofrecuencia y
reconocimiento de voz Equipocomputarizadoprogramado
para el reconocimientode palabras.
Ayudapara personas
discapacitadas.
Costosde
implementación
$450.000.000
Tarjetas inteligentes y
biométricos Lectoresbiométricosde huella
dactilar,que permitenregistrarlas
horas de ingresoysalidade
personal.
Ayudaa mantenerel
ordeny la disciplinade
la empresa.
.
Despidosfrecuentespor
retrasos.
$350.000.000
 Sandra Cabrera
CUADRO 7. APLICACIÓNACTUAL DE HERRAMIENTAS DE CONTROL AUTOMÁTICO EN ACERIAS PAZ DEL RIO S.A
Herramienta Implementación Ventaja (Mínimo2) Desventaja(Al menos1) Costo ($) de la
herramientade
control automático

37
Ópticosy/omagnéticos En el área de almacén
de la empresase
implementóunsistema
de bandas magnéticas
que permiten controlar
la salidade elementosy
maquinaria.
Control detalladode
área de almacén.
Eficaciaenentregade
reportes
administrativosy
financieros.
barras de los productos,
locual generademorasy
fallas.
$200.000.000
Radiofrecuenciayreconocimientode voz
La empresacuentacon
un equipo
computarizado
programadopara el
reconocimientoe
interpretaciónde
palabras.
Gran ayuda para
personas
discapacitadas.
Agilizalacomunicación
entre lasdiferentes
áreas de producción.
Funcional cuando
manosestánocupadas.
Costosde
implementación
$400.000.000
Tarjetasinteligentesybiométricos Al ingresodel personal
hay lectores
biométricosde huella
dactilar,que permiten
registrarlashoras de
ingresoysalidade
personal.
Los empleadoscuentan
con tarjetasinteligentes
para ser deslizadaspor
Ayudaa mantenerel
la empresa.
Apoyoal área
administrativa.
retrasosenlos tiempos
de ingresoa la empresa.
Costosde fabricaciónde
tarjetasdebidoalas
frecuentespérdidas.
$350.000.000

38
ejemploenlos
restaurantesde la
empresa.

39
CADENA DE SUMINISTROS GRUPAL DE ACERÍAS PAZ DEL RIO
OBTENCIÓN DE MATERIALES
TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES
1. PROVEEDORES.
CHATARRA: Fuentes de chatarra identificadas (centros
de acopio), principalmente las fuentes nacionales y luego
otras externas. Las fuentes de chatarra nacionales fueron
agrupadas en las principales zonas donde se acumula la
chatarra en Colombia lo que representa más del 90% del
mercado de chatarra nacional, así mismo se incluyen las
fuentes externas conformadas por Venezuela, Brasil,
Panamá y Ecuador.
2. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN:
Planta de coquería, Planta de sinterización, Alto Horno,
Aceración, Laminación
La fabricación primaria consiste en la producción arrabio
(Acero Líquido con alto grado de impurezas), partiendo de las
materias primas básicas.
El proceso de Colada continua consiste en el moldeado del
Acero procedente de la Acería y del horno eléctrico, en pro
formas que posteriormente se finalizan en la sub planta de
Laminación.
Laminación recibe los lingotes de Acero vía férrea y los
transforma en los diferentes productos que se ofrecen para la
venta
.

40
PRODUCTOS
DISTRIBUCIÓN
3. PRODUCTOS PROCESADOS (Coproductos)
Alquitrán, fertilizantes, escorias, breas, sulfato de amonio y
naftalina (usados en ventas)
PRODUCTOS TERMINADOS
1 Alambrón Trefilable
2 Barras y rollos corrugados
3 malla electro soldada
4 Acero Figurado, Malla electro soldada y Grafiles
5 Planos en Caliente
6 Platinas
7 Perfiles Ángulos
8 Cuadrados
4. Ferreterías, cadenas de almacenes de construcción
y minoristas.
El acero se encuentra en todos los campos industriales
del mundo y es indispensable en la construcción
edificios estadios puentes, también es usado en el
sector automotriz, industria militar y naviera entre
tantos más.

41
CONSUMIDORES:
CUADRO 4 CONSENSO GRUPAL
ACERIAS
PAZ DEL
RIO S.A
Aplica Descripción Ventajas Desventajas
SI NO
5S. X Creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias,
organizadas y seguras; es una herramienta que le imprime
mayor “calidad de vida” al trabajo. Estrategia orientada a la
búsquedade lacalidadtotal.Las “Cinco Eses” son las iniciales
La empresaAceríasPazdel
Río estáimplementandoel
orden y aseo de su planta
de producciónmediantela
técnica de las 5 s, como:
3. SEISO: Muchos
operarios de proceso no
acatan las normas de
organización y aseo de la
maquinaria, generando así
que se recargue el trabajo
5. Desde los constructores de
edificaciones grandes hasta
los constructores de pequeñas
casas, parques, etc.

42
de cinco palabras japonesas cuya transcripción fonética
empieza por la letra S, las 5s son:
Seiri (organizar), seiton (ordenar), seiso (limpiar), seiketsu
(estandarizar), shitsuke (disciplinar).
1. SEIRI: La separación de
la escoria como material
sobrante en el alto horno,
debidamente almacenada
para cuando esté fría
enviarla a la fábrica de
cemento.
2. SEITON: La chatarra es
separada de acuerdo a su
espesor (liviana-mixta que
tiene un espesor de 1 a 3
mm, chatarra especial que
tiene un espesor mayor a
4mm, chatarra pesadaque
tiene espesor mayor a 4
mm) en el patio
correspondiente, o
directamente en la
fragmentadora.
4. SEIKETSU: En la planta
se tienen estandarizados
losprocesos,de estaforma
los equipos y zonas de
trabajo siguen un modelo
de ejemplo.
a losoperariosde limpieza
y técnicos de
mantenimiento, quienes
deben repetir su trabajo
más veces de lo necesario.
5. SHITSUKE:La plantaestá
en continua contratación
de aprendices, lo cual
genera riesgos de
desinformaciónyporende
quebrantamiento de los
procedimientos ya
establecidos. (shitsuke).
Kanban X
Herramientade manejode flujode materialesenunalíneade
ensamble.Dispositivoautomáticoque dainformaciónacerca
La empresa ha tenido que
bajarsuproduccióndebido
a factores externos como
la libre importación de
*En algunos casos los
materialescargadosal alto
horno no son bien
balanceados, o la calidad

43
de qué se va a producir, en qué cantidad, mediante qué
medios y cómo se va a transportar.
productos del acero en
nuestro país, lo cual se ha
logrado mediante la
reducción de la
explotación de minas de
carbón y organización de
las demás plantas.
1.- Aumenta la flexibilidad de
los procesos de producción y
transporte.
2.- Si se usa un sistema
informatizado, permite
conocer la situación de todos
los ítems en cada momento y
dar instrucciones basadas en
las condiciones actuales de
cada área de trabajo.
3.- Prevenir el trabajo
innecesario y prevenir el
exceso de papeleo
innecesario.
Ventajas en las operaciones
logísticas:
1. Mejor control del stock de
material.
del mineral de hierronoes
la mejor, lo cual genera
deficienciaenel producto.
*Dificultad de realizar las
entregas a tiempo en
grandes proyectos (dado
que no hay un control
específico del tiempo
empleado en cada
actividad, en grandes
proyectos pueden
acumularse un gran
número de pequeños
retrasos que provocarían la
demora en la entrega del
producto final).
*Falta de reglas (aunque la
existencia de pocas reglas
es una ventaja, puede
convertirse en un problema
cuando el desarrollador es
inexperto y necesita una
guía para realizar su
trabajo. Por ello, se
aconseja hacer uso de
Kanban tras haber ganado
experiencia con otras
metodologías, ya que de
este modo habrá reglas

44
2. Posibilidad de priorizar la
producción: el tipo de
producto con más importancia
o urgencia se pone primero
que los demás.
3.- Se facilita el control de
material.
que se habrán
interiorizado).
JIT X
Filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique
muda en el proceso de producción, desde compras hasta
distribución.
Producir el mínimo número de unidades en las menores
cantidades posibles y en el último momento posible.
La empresa en estudio
tiene un sistema de
verificación de las
actividades de los
operarios, donde hay
supervisores de áreas que
vigilan la calidad en la
fuente de la producción,
para que no se deban
repetir los procesos y así
generar desperdicios.
Los proveedores de
chatarra sonseleccionados
previamente para así
garantizar la mejor calidad
del producto.
La participación de los
empleados solose limita a
obedecer una serie de
estándaresyaorganizados,
no es muy usual tener en
cuenta sus opiniones a la
hora de modificar algún
proceso en las áreas de
producción.
El peligro de problemas,
retrasos y de suspensiones
por falta de suministros,
que pueden causar
retrasos y suspensiones de
la línea productiva e
impactar los gastos
negativamente

45
Andon X Estado de producción usando señales de audio y visuales.
Despliegue de luces y señales luminosas en un tablero que
indican las condiciones de trabajo en el piso de producción
dentro del área de trabajo.
Es un sistema utilizado para alertar de problemas en un proceso de
producción.Da al operario o a la máquina automatizada la capacidad
de detener la producción al encontrarse un defecto y de continuarla
cuando se soluciona.Motivos comunes para el usode la señal Andón
pueden ser falta de material, defecto creado o encontrado, mal
funcionamiento del utillaje o la aparición de un problema de
seguridad.
Blanco.- Producción normal
Rojo.- Problema de Calidad
Ámbar.- Falta de material
Azul.- Problema con el utillaje o la máquina
En la empresa no está
implementado este
sistema,lasoperacionesse
realizan de forma
mecánica, hay procesos
estandarizados y los
operarios expertos se
encargande capacitar a los
nuevos para así evitar
errores.

46
PokaYoke X Tipode mecanismoqueayudaaprevenirerroresantesde que
sucedan, o los hace muy obvios para que el trabajador se dé
cuenta y los corrija a tiempo.
Las plantas de producción
están diseñadas para no
parar sus procesos, ya que
funcionan las 24 horas del
día, de estamanerasonlos
operarios quienes deben
tener en cuanta si las
piezas deben ser
rechazadaspor fallosensu
calidad, forma, peso, etc.
para proceder a su
corrección. De todos
modos las planchas de
acero caliente sonpasadas
por rodillosparareducirsu
espesoryluegoporuntren
de desbaste.
El sistema de colada
continua que tiene la
empresa es aún más
eficienteparaconseguirlas

47
planchas continuas de
acero sin necesidad de
desbaste ni posibles
errores.
CUADRO 6 GRUPAL

48
ACT. 6 GRUPAL
Cuadro 5. Empresa industrial seleccionaday la aplicación actual de la tecnologíaCIM. (Individual)
Denominación
tecnología
CIMaplicada
Aplica ExplicacióntecnológicaCIMaplicada Ventajasde la
tecnologíaCIM
aplicada
Desventajasde la
tecnologíaCIM
aplicada
Inversión($)
(Apróx.) de la
tecnologíaCIM
aplicada
SI NO
CAD
(Computer
AidedDesign)
x Esta tecnologíapermite diseñarlos
productosde la empresapreviamente por
computadora.
-Facilidadde
innovarlos
diseños.
-Simularel
comportamiento
del modelo.
-Generaciónde
planoscon todo
tipode vistas,
seccionesy
detalles.
-Altoscostos
iniciales,
principalmente
de hardware.
-Necesidadde
personal
altamente
calificadopara
manejareste
sistema.
$ 1.000.000.000
CAM
(Computer
Aided
Manufacturing
)
x Este sistemapermite usarcomputadorasen
el procesode control de fabricación
industrial,buscandosuautomatización.
-Permite alos
clientesprobarel
estadode los
prototiposen
etapas
tempranas.
-Capacitación
continuade
personal enel
manejode esta
tecnología.
$2.000.000.000

49
CAE (Cmputer
Aided
Engineering)
X Tecnologíaque analizaundiseñoysimulasu
operaciónparadeterminarsuapegoa las
condicionesde diseñoysuscapacidades.
-Disminuciónde
costospor
erroresde
fabricación.
-Productoscon
mayor calidad
-Mejora
comunicacióncon
clientes.
- Costoselevados
de
implementación
$1.000.000.000
MRP II X Posibilita la integración de la cadena de
suministro del producto, y además ofrece un
marco paraunsistemaformal de planificación
y control, además ofrece poco más que un
sistemacomputarizadoparalatrazabilidadde
la ordende trabajo y materiales,dentrode la
siderúrgicaaceríaspazdel rio,este hasido un
métodode planificaciónefectivode todoslos
recursos para la fábrica de manufactura; Su
MRP II ayuda a
estandarizarlos
procesosde
negociosal
ofrecermétodos
automáticospara
muchasáreas. La
estandarización
llevaaque los
La
implementación
de MRP II
requiere que la
informaciónsea
precisa.Si se usa
información
pobre en
cantidadenel
1.500.000.000

50
mecanismo comprende una variedad de
funciones asociadas entre ellas. Estas son
planificación comercial, Plan de Ventas y
Operaciones, Programa de Producción
Maestro, Planificación de Materiales,
Planificación de Capacidad, y sistemas de
ejecución asociados al taller.
procesosse
repitan
fácilmente yse
desarrolle una
plataformapara
mejoraresos
procesos
área de
inventarios,oen
el módulo
material de
cuentas,esto
resultaráen
erroresenel
planeamiento
automáticode los
procesos

51
CUADRO 8 GRUPAL
CUADRO 7. APLICACIÓNACTUAL DE HERRAMIENTAS DE CONTROL AUTOMÁTICO EN ACERIAS PAZ DEL RIO S.A
Herramienta Implementación Ventaja (Mínimo2) Desventaja(Al menos1) Costo ($) de la
herramientade
control automático
Ópticosy/omagnéticos En el área de almacén
de la empresase
implementóunsistema
de bandas magnéticas
que permitencontrolar
la salidade elementosy
maquinaria.
Control detalladode
área de almacén.
Eficaciaenentregade
reportes
administrativos y
financieros.
Los programasactuales
de OCR estánbasados
enel análisisde
características de los
caracteresen vezde en
la coincidenciade las
matricesde estos,lo
que permite unamayor
velocidadenel proceso
y el no tenerque
dependerde una
limitadabase de
fuentes
barras de los productos,
locual generademorasy
fallas.
El software del OCRno
eseficiente enel
reconocimientodel
cursivo,encasos
mecanografiarmanual
desempeñaunpapel
mejorque el procesode
OCR
$200.000.000
Radiofrecuenciayreconocimientode voz
La empresacuentacon
un equipo
computarizado
programadopara el
Gran ayuda para
personas
discapacitadas.
Costosde
implementación
Baja exactitudenla
lecturapara
identificaciónde
$400.000.000

52
reconocimientoe
interpretaciónde
palabras.
Abriendouncanal de
comunicación
inalámbricaentre la
infraestructurade TIy
losdispositivosde
distribucióndirigidapor
voz,losoperadores
interactúanenun
diálogoconlas
aplicacionesde
negociosatravésdel
mediomásnatural de
comunicación:lavoz.
Agilizalacomunicación
entre lasdiferentes
áreas de producción.
Funcional cuando
manosestánocupadas.
Otra ventajadel
esque un reporte total
estádisponible
inmediatamenteparael
radiólogo
productosdebidoal
nivel de madurezde la
tecnología
Tarjetasinteligentesybiométricos Al ingresodel personal
hay lectores
biométricosde huella
dactilar,que permiten
registrarlashoras de
ingresoysalidade
personal.
Los empleadoscuentan
con tarjetasinteligentes
Ayudaa mantenerel
la empresa.
Apoyoal área
administrativa.
retrasosenlos tiempos
de ingresoa la empresa.
Costosde fabricaciónde
tarjetasdebidoalas
frecuentespérdidas.
$350.000.000

53
para ser deslizadaspor
ejemploenlos
restaurantesde la
empresa.
Las fasesson:
· El lectorde huella
digitalesleelahuella
digital.
· El sistemarecibe
la informaciónyla
envíaa latarjeta
inteligente.
· La tarjeta
inteligentelacompara
con el modelodespués
de recibirlayresponde
si es o no se trata de la
mismapersona.

54
CONCLUSIONES
Jeyson Jaimes
Manufactura esbelta es un sistema de calidad, con el cual eliminamos lo que no
agrega valor al producto, y por ende al cliente. Tiene diversas herramientas, que
han ayudado a muchas empresas a disminuir sus costos de manufactura, bajar lotes
de producción, inventarios, reducir scrap, movimientos innecesarios, a disminuir
tiempos de set-up, reducción del tiempo de entrega, mejor calidad, menos mano de
obra y siempre basado en el respeto al trabajador.
Las cadenas de suministro electrónicas establecen nuevas oportunidades y
desafíos.
Debido a la creciente conectividad y disponibilidad de información, el universo de
posibilidades en la toma de decisiones se expande enormemente.
El análisis elaborado de la gran cantidad de información recolectada confiere
eficiencia y ventaja competitiva.
Con respecto a la manufactura CIM su tecnología es de vital importancia en acerías
paz del rio debido a la integración de las actividades la empresa. Su tecnología
computacional es la tecnología que integra todas las otras tecnologías CIM. La
tecnología computacional incluye todo el rango de hardware y de software ocupado
en el ambiente CIM, incluyendo lo necesario para las telecomunicaciones.
Sandra Cabrera
La automatización y sistematización de las empresas requiere de la implementación
de sistemas y tecnologías en todas las áreas de producción.
El sistema de manufactura esbelta hace que haya menos desperdicios eliminando
las actividades mudas, la manufactura CIM agiliza los procesos con ayuda de las
computadoras y el control automático es eficaz en temas de comunicación.
La empresa en estudio requiere adquirir nuevas tecnologías para mejorar sus
procesos productivos.
Las empresas que implementan estos sistemas se hacen más competitivas.

55
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