ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO EN ZONAS RURALES

1. ESPECIFICACIONES TECNICAS UBS
2 INFRAESTRUCTURA ADECUADA PARA DISPOSICION SANITARIA DE EXCRETAS Y AGUAS
RESIDUALES
2.1 UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO CON COMPOSTERA P/LOTES DOMESTICOS 56 UND
2.1.1 CASETA DE LADRILLO
2.1.1.1 TRABAJOS PRELIMINARES
2.1.1.1.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción:
La limpieza de terreno deberá ejecutarse estrictamente de acuerdo a la estructura y/o excavación a
realizarse en dicho terreno. Esta actividad garantiza el buen inicio de los trabajos del proyecto.
Método de construcción
La limpieza de terreno se realizará con la finalidad de realizar un buen trabajo de trazo y replanteo; se
utilizarán herramientas manuales (pico, pala y barretas).
Método de control
El Supervisor deberá aprobar las herramientas u otros medios que plantee el Contratista, pudiendo
rechazar aquellas que no encuentre satisfactorias para la función a cumplir.
Método de medición
La medición se hará por metro cuadrado (M2) de limpieza donde se utilizará herramientas manuales.
Forma de pago
Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por metro cuadrados (M2
), es decir si existe
mayor o menor metraje en la limpieza será cuantificado para la aprobación de los pagos previa
autorización del Ingeniero Supervisor Residente.
2.1.1.1.2 TRAZO,NIVELACION Y REPLANTEO
Descripción:
Los trazos de alineamientos, gradientes y distancias, deberán ajustarse estrictamente a los planos y
perfiles del Proyecto Oficial. Verificando siempre que lo proyectado se ajuste a lo real, para lo cual se
realizará una revisión de los planos de topografía y verificación de los cálculos correspondientes antes
de los trabajos de replanteo.

2. Método de construcción
Se deberán dejar monumentados los ejes, alineamientos y niveles de las estructuras replanteadas, para
lo cual se usará el equipo necesario (teodolito, nivel, miras, jalones, winchas, etc.), así como las
herramientas adecuadas. La planimetría y altimetría plasmada en el terreno mediante trazos, deberá ser
aprobada por el Supervisor, para luego proceder con los trabajos de excavación.
Método de control
El Supervisor deberá aprobar las herramientas u otros medios que plantee el Contratista, pudiendo
rechazar aquellas que no encuentre satisfactorias para la función a cumplir.
Método de medición
La medición se hará por metro cuadrado (M2
).
Forma de pago
El pago se realizará por metro cuadrados (M2
).
2.1.1.1.3 CINTA PLASTICA SEÑALIZADORA
Descripción:
Esta partida corresponde a las medidas de seguridad que se debe tener en cuenta para realizar los
trabajos correspondientes en la vía así como la colocación de cinta plástica señalizadora para limite de
seguridad de obra según requerimientos de la especificación.
Método de trabajo
Para la Colocación de la cinta de seguridad será necesaria la habilitación de pies derechos el cual
servirá como soporte de la cinta.
Método de control
El Supervisor deberá aprobar las herramientas u otros medios que plantee el Contratista, pudiendo
rechazar aquellas que no encuentre satisfactorias para la función a cumplir.
Método de medición
La unidad de medida será en metros (M)
Forma de pago
Se pagara en metros (M), previa verificación del supervisor, esta partida considera la compensación
total por Equipos, Herramientas y Mano de Obra incluyendo los beneficios sociales.

3. 2.1.1.2 ESTRUCTURAS
2.1.1.2.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.1.1.2.1.1 EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO NORMAL
Descripción:
La excavación manual se empezará sólo si los trazos y replanteos han sido aprobados por el
Supervisor: Los trabajos se realizarán con herramientas manuales, (pico, pala, barreta), se deberá poner
especial cuidado en los cortes del terreno, para mantener la geometría de las estructuras planteadas en
el expediente del proyecto. Toda modificación en las dimensiones de las excavaciones motivadas por el
tipo de suelo deberá someterse a la aprobación del Supervisor.
Método de Control
El contratista deberá prever las condiciones climáticas, de consistencia del terreno y de profundidad de
las excavaciones. Así mismo, deberá prever la posible afectación que pudieran causar sobre la
consistencia del terreno y los rendimientos de las actividades.
Método de medición
La medición será por metro cúbico (M3
) de tierra y/o de roca excavada.
Forma de pago
El pago se realizará por metro cúbico (M3
).
2.1.1.2.1.2 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO SEMIROCOSO
Descripción:
Terreno Semirocoso
El constituido por terreno normal, mezclado con botonería de diámetros de 8" hasta 20” y/o con roca
fragmentada y que para su extracción no se requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos.
Metodo de trabajo

4. La excavación manual se empezará sólo si los trazos y replanteos han sido aprobados por el
Supervisor: Los trabajos se realizarán con herramientas manuales, (pico, pala, barreta), se deberá poner
especial cuidado en los cortes del terreno, para mantener la geometría de las estructuras planteadas en
el expediente del proyecto. Toda modificación en las dimensiones de las excavaciones motivadas por el
tipo de suelo deberá someterse a la aprobación del Supervisor.
Método de Control
El contratista deberá prever las condiciones climáticas, de consistencia del terreno y de profundidad de
las excavaciones. Así mismo, deberá prever la posible afectación que pudieran causar sobre la
consistencia del terreno y los rendimientos de las actividades.
Método de medición
La medición será por metro cúbico (M3
) de tierra y/o de roca excavada.
Forma de pago
El pago se realizará por metro cúbico (M3
).
2.1.1.2.1.3 RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL PROPIO
Descripción:
Esta partida comprende el relleno y compactado a ejecutarse utilizando un material propio, siempre y
cuando cumpla con las características establecidas de “MATERIAL PROPIO SELECTO”.
• Físicas
Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el mismo que
no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a ¾” en diámetro, debiendo además
contar con una humedad óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual: no más del
30% será retenida en la malla N° 4 y no menos de 55%, ni más del 85% será arena que pase
la malla N° 4 y sea retenida en la malla N° 200.
• Químicas
Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto con ella.
Método de trabajo
Comprende la ejecución de los trabajos de relleno compactado en las áreas de terreno que soporten
pisos, encerradas entre los elementos de fundación, consistente en la ejecución de cortes y rellenos de
poca altura, apisonando o compactado con equipo, hasta lograr los niveles establecidos para recibir el
falso piso.

5. Método de medición
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrados (m3) de material compactado en los lugares
que señalen los planos o el Ing. Supervisor, debiéndose rellenar donde sea necesario hasta lograr los
niveles establecidos en los planos.
Método de control
Los materiales a emplearse deberán ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto
funcionamiento de las instalaciones. Deberán cumplir los siguientes requisitos generales: material
homogéneo, sección constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesor de acuerdo con los
requerimientos del proyecto y estar libre de defectos como grietas, abolladuras y aplastamiento.
Forma de pago
El pago se realizará por metro cuadrado (M3
).
2.1.1.2.1.4 RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL DE PRESTAMO
Descripción:
Esta partida comprende el relleno y compactado a ejecutarse utilizando un material propio, siempre y
cuando cumpla con las características establecidas de “MATERIAL DE PRESTAMO SELECTO”.
Material de Préstamo Selecto
Es un material selecto y/o seleccionado transportado a la zona de trabajo para reemplazar el material
existente en ella, que no reúne las características apropiadas para el recubrimiento y el relleno.
Método de trabajo
Comprende la ejecución de los trabajos de relleno compactado en las áreas de terreno que soporten
pisos, encerradas entre los elementos de fundación, consistente en la ejecución de cortes y rellenos de
poca altura, apisonando o compactado con equipo, hasta lograr los niveles establecidos para recibir el
falso piso.
Método de medición
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrados (m3) de material compactado en los lugares
que señalen los planos o el Ing. Supervisor, debiéndose rellenar donde sea necesario hasta lograr los
niveles establecidos en los planos.
Método de control

6. Los materiales a emplearse deberán ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto
funcionamiento de las instalaciones. Deberán cumplir los siguientes requisitos generales: material
homogéneo, sección constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesor de acuerdo con los
requerimientos del proyecto y estar libre de defectos como grietas, abolladuras y aplastamiento.
Forma de pago
El pago se realizará por metro cuadrado (M3
).
2.1.1.2.1.5 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO
Descripción:
Comprende la ejecución de los trabajos de refine, nivelación final, llamada nivelación interior y
apisonado de las áreas de terreno que soporten pisos, encerradas entre los elementos de fundación,
consistente en la ejecución de cortes y rellenos de poca altura, apisonando o compactado con equipo,
hasta lograr los niveles establecidos para recibir el falso piso.
Método de medición
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrados (m2) de material compactado en los lugares
que señalen los planos o el Ing. Supervisor, debiéndose rellenar donde sea necesario hasta lograr los
niveles establecidos en los planos.
Método de control
Los materiales a emplearse deberán ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto
funcionamiento de las instalaciones. Deberán cumplir los siguientes requisitos generales: material
homogéneo, sección constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesor de acuerdo con los
requerimientos del proyecto y estar libre de defectos como grietas, abolladuras y aplastamiento.
Forma de pago
El pago se realizará por metro cuadrado (M2
).
2.1.1.2.1.6 RETIRO Y ACOMODO DE DESMONTE EN LA ZONA ALEDAÑA
Descripción:

7. Consiste en el traslado del material sobrante producto del desbroce, y excavación de zanjas, hacia
lugares específicos y autorizados por supervisión, tomando como criterio lo determinado del análisis y
diagnóstico de impacto ambiental, en el cual se determinó un lugar apropiado para que funcione como
botadero.
Método de Trabajo
La ejecución de los trabajos se regirán a las indicaciones del ingeniero residente de obra y autorizados
por supervisión. Todo el material excedente, será trasladado en carretillas, sacos y otros medios, de tal
manera que no se afecte la estructura del entorno ambiental. Esta actividad se realizará
permanentemente, para que la zona de trabajos quede perfectamente despejada de residuos o
acumulación de material excedente.
Método de Control
Para verificar los permisos y licencias que el contratista deberá mostrar en el cumplimiento de las
ordenanzas.
Método de Medición:
Esta partida se medirá por metro cubico (m³) de material eliminado.
Bases de Pago:
El pago se efectuará por metro cubico con el precio unitario de la partida, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá total compensación de mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas,
impuestos y otro insumo o suministro que se requiera para ejecutar la partida.
2.1.1.2.2 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
Alcances:
Las presentes especificaciones se complementaran con el anexo 1.2 Concreto Ciclópeo y armado del
Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas Técnicas vigentes.
Este rubro comprende el análisis y cómputo de los elementos de concreto que no llevan armadura,
involucra también a los elementos de concreto ciclópeo, resultante de la adición de piedras grandes en
volúmenes determinados al concreto simple, asimismo se tendrá en cuenta la proporción de las mezclas
indicadas en los planos respectivos.
Materiales:
Se usarán cemento Pórtland normal tipo I - ASTM-C150-56, el que se encontrará en perfecto estado en
el momento de su utilización. Deberá almacenarse en construcciones apropiadas que los proteja de la
humedad.
No se debe usar cemento que haya aterronado, compactado o deteriorado de alguna forma.
Hormigón
El Hormigón será de material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas ácidas, materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas Nº 100 como mínimo y
2"como máximo.

8. Agua
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia y exenta de aceite, álcalis o material
orgánico. No deberá ser salubre.
Mezcla:
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente a máquina.
La tanda de hormigón y cemento deberá ser colocado en el tambor de la mezcladora, cuando en el se
encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo
que no exceda el 25% del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que existan controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo
especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado ha sido incorporado.
Vaciado;
El concreto deberá ser vaciado continuamente o en capas de un espesor tal que ningún concreto sea
depositado en una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la formación de costuras o planos de
debilidad dentro de la sección.
La colocación debe ser hecha de tal forma que el concreto depositado que está siendo integrado al
concreto fresco este en estado plástico.
2.1.1.2.2.1 CIMIENTO CORRIDO
2.1.1.2.2.1.1 CONCRETO 1:10 +30% P.G PARA CIMIENTOS
Descripción:
Es una capa de concreto simple que se aplica sobre el terreno de cimentación luego de concluidos los
trabajos de excavación; el propósito de este elemento es eliminar las irregularidades del fondo,
proporcionar una superficie horizontal plana nivelada con la cota de fondo de cimentación según cada
estructura y servir de base para el trazado de los ejes de los mismos.
Se emplearán todos los materiales necesarios que cumplan con los requisitos generales de calidad
incluidas en las especificaciones técnicas para la producción de concreto.
Luego de terminadas las operaciones de excavación colocar plantillas de piedra con concreto en toda el
área, que sean seguras y consistentes a la vez que deben estar niveladas con la cota de fondo según
cada estructura y que es indicada en su plano respectivo. Debe cortarse toda irregularidad que
sobresale por encima de este nivel y nunca hacer rellenos.
Previo al vertido del concreto eliminar todo material suelto, deletéreo, orgánico u otro afín y regar con
agua todo el área evitando la formación de charcos; luego si el terreno es rocoso espolvorear cemento
puro y fresco.
El concreto será transportado y colocado de acuerdo con las especificaciones técnicas de concreto.
Método de Medición:
El concreto se medirá en metros cúbicos (m3), el cómputo para el concreto se obtiene multiplicando el
área de la sección transversal por su altura.
Forma de Pago:

9. El pago se efectuará por metro cubico (m3) de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
2.1.1.2.2.2 SOBRECIMIENTO
2.1.1.2.2.2.1 CONCRETO 1:8 +25% PM, PARA SOBRECIMIENTOS
Descripción:
Estructura de concreto simple sobre las que se levantan los muros de ladrillo, deberán estar alineados y
cumplir con las medidas establecidas en los planos.
Método de Trabajo:
Se emplearán todos los materiales necesarios que cumplan con los requisitos generales de calidad
incluidas en las especificaciones técnicas para la producción de concreto.
Previo al vertido del concreto eliminar todo material suelto, deletéreo, orgánico u otro afín y regar con
agua todo el área evitando la formación de charcos; luego si el terreno es rocoso espolvorear cemento
puro y fresco.
El concreto será transportado y colocado de acuerdo con las especificaciones técnicas de concreto.
Método de Medición:
El concreto se medirá en metros cúbicos (m3), el cómputo para el concreto se obtiene multiplicando el
área de la sección transversal por su altura.
Forma de Pago:
El pago se efectuará por metro cubico (m3) de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
2.1.1.2.2.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS
Descripción:
Son estructuras temporales, construidas generalmente de madera, diseñadas para recibir el concreto no
endurecido, y obtener las formas y dimensiones especificadas en los planos.
Método de Trabajo:
Los encofrados deberán ser ejecutados por operarios calificados; su estructura debe ser tal que resista
las cargas de la mezcla fresca y las cargas vivas producto del trabajo, así también las formas deberán
tener la suficiente estanqueidad para impedir la pérdida de la lechada de cemento y no perjudicar la
resistencia de diseño del concreto.
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y forma
durante el vaciado y endurecimiento del concreto. Serán de madera tornillo o similar de no menos de 5/8
de espesor, no se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las formas tacos,
conos, arandelas u otros elementos extraños. Todas las superficies interiores deberán estar libres de
materiales adheridos, después de cada uso se pasará escobilla metálica y se recubrirán con aceite para
su uso posterior. Antes de proceder con el vaciado deberán ser supervisados y aprobados. En general,

10. el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para soportar su peso
propio y cualquier otra carga de diseño.
Método de Medición:
Será por metro cuadrado (M2
).
Forma de Pago:
Se realizará de acuerdo al presupuesto por M2
.
2.1.1.2.2.3 MURO DE DUCHA
2.1.1.2.2.3.1 CONCRETO f'c=140 Kg/cm2 (SARDINEL DE DUCHA)
Descripción:
Estructura de concreto simple para separar el área de la ducha, deberán estar alineados y cumplir con
las medidas establecidas en los planos.
Método de trabajo:
Se emplearán todos los materiales necesarios que cumplan con los requisitos generales de calidad
incluidas en las especificaciones técnicas para la producción de concreto.
Previo al vertido del concreto eliminar todo material suelto, deletéreo, orgánico u otro afín y regar con
agua todo el área evitando la formación de charcos; luego si el terreno es rocoso espolvorear cemento
puro y fresco.
El concreto será transportado y colocado de acuerdo con las especificaciones técnicas de concreto.
Medición
El concreto se medirá en metros cúbicos (m3), el cómputo para el concreto se obtiene multiplicando el
área de la sección transversal por su altura.
Forma de Pago
El pago se efectuará por metro cubico (m3) de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
2.1.1.2.2.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SARDINEL DE DUCHA
Descripción:
Son estructuras temporales, construidas generalmente de madera, diseñadas para recibir el concreto no
endurecido, y obtener las formas y dimensiones especificadas en los planos.
Método de Trabajo:
Los encofrados deberán ser ejecutados por operarios calificados; su estructura debe ser tal que resista
las cargas de la mezcla fresca y las cargas vivas producto del trabajo, así también las formas deberán
tener la suficiente estanqueidad para impedir la pérdida de la lechada de cemento y no perjudicar la
resistencia de diseño del concreto.

11. Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y forma
durante el vaciado y endurecimiento del concreto. Serán de madera tornillo o similar de no menos de 5/8
de espesor, no se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las formas tacos,
conos, arandelas u otros elementos extraños. Todas las superficies interiores deberán estar libres de
materiales adheridos, después de cada uso se pasará escobilla metálica y se recubrirán con aceite para
su uso posterior. Antes de proceder con el vaciado deberán ser supervisados y aprobados. En general,
el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para soportar su peso
propio y cualquier otra carga de diseño.
Método de Medición:
Será por metro cuadrado (M2
).
Forma de Pago:
Se realizará de acuerdo al presupuesto por M2
.
2.1.1.2.2.4 GRADAS
2.1.1.2.2.4.1 CONCRETO f'c=140 Kg/cm2 (PARA GRADAS)
Descripción:
Estructura de concreto simple para separar el área de la ducha, deberán estar alineados y cumplir con
las medidas establecidas en los planos.
Método de trabajo:
Se emplearán todos los materiales necesarios que cumplan con los requisitos generales de calidad
incluidas en las especificaciones técnicas para la producción de concreto.
Previo al vertido del concreto eliminar todo material suelto, deletéreo, orgánico u otro afín y regar con
agua todo el área evitando la formación de charcos; luego si el terreno es rocoso espolvorear cemento
puro y fresco.
El concreto será transportado y colocado de acuerdo con las especificaciones técnicas de concreto.
Medición
El concreto se medirá en metros cúbicos (m3), el cómputo para el concreto se obtiene multiplicando el
área de la sección transversal por su altura.
Forma de Pago
El pago se efectuará por metro cubico (m3) de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
2.1.1.2.2.4.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA GRADAS
Descripción:

12. Son estructuras temporales, construidas generalmente de madera, diseñadas para recibir el concreto no
endurecido, y obtener las formas y dimensiones especificadas en los planos.
Método de Trabajo:
Los encofrados deberán ser ejecutados por operarios calificados; su estructura debe ser tal que resista
las cargas de la mezcla fresca y las cargas vivas producto del trabajo, así también las formas deberán
tener la suficiente estanqueidad para impedir la pérdida de la lechada de cemento y no perjudicar la
resistencia de diseño del concreto.
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y forma
durante el vaciado y endurecimiento del concreto. Serán de madera tornillo o similar de no menos de 5/8
de espesor, no se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las formas tacos,
conos, arandelas u otros elementos extraños. Todas las superficies interiores deberán estar libres de
materiales adheridos, después de cada uso se pasará escobilla metálica y se recubrirán con aceite para
su uso posterior. Antes de proceder con el vaciado deberán ser supervisados y aprobados. En general,
el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para soportar su peso
propio y cualquier otra carga de diseño.
Método de Medición:
Será por metro cuadrado (M2
).
Forma de Pago:
Se realizará de acuerdo al presupuesto por M2
.
2.1.1.2.3 CONCRETO ARMADO
2.1.1.2.3.1 COLUMNAS
2.1.1.2.3.1.1 CONCRETO f’c=210kg/cm2 P/COLUMNAS
Descripcion:
Las presentes especificaciones corresponden a las Obras de concreto armado, cuyos diseños figuran en
los planos respectivos. Completan estas especificaciones las notas y detalles existentes en los planos
estructurales como son: zapatas, vigas de cimentación, columnas, viga, losa aligerada, escalera y
parapeto; así como también los especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones, las Normas
de concreto reforzado (ACI318-77), Normas de la A.S.T.M y la norma Técnica de edificaciones E – 060.
Materiales:
Cemento

13. El cemento a usarse seria Portland tipo I que cumpla con las normas ASTMC 150; podrá usarse
envasado o a granel.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre este protegido de la humedad y
sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La inspección e identificación debe
poderse efectuar fácilmente.
No deberá usarse cemento que se haya aterronado, compactado o deteriorado de alguna forma.
Los Agregados
Los agregados que se usaran son: agregado fino, y el agregado grueso (piedra partida o grava). Los
agregados fino y grueso deberán ser considerados como ingredientes separados y cumplirán con las
normas ASTMC – 0 – 33.
Agregado fino
Deberá ser de arena limpia lavada, de granos duros, fuentes, resistentes y lustrosos, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrenos particulares suaves o escamosas, exquisitos o pizarras, álcalis o
materiales orgánicos con tamaño máximo de partícula de 3/13” y cumplir con las normas establecidas
en las especificaciones ASTMC -330.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:
MATERIAL % PERMISIBLE POR PESO
Material que pasa la malla Nº 200(ASTMC – 177) 3
Lutita, (ASTMC – 123gravedad especificada de liquido denso 1.95) 1
Arcilla (ASTMC -142) 1
Total de otras sustancias deletéreas tales como: álcalis, miga, granos
cubiertos de otros materiales particulares blandas o Escamosas y turba) 2
Total de todos los materiales deletéreos 2
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de las
mallas estándar ASTM designación C-136, deberá cumplir con los límites siguientes:
MALLA QUE PASA
3/8” 100
4 90-100

14. 5 70-95
6 50-85
7 30-70
8 10-45
9 0-10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo la variación del
módulo de fineza no excederá de 0.30.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectué el
Ingeniero Supervisor.
Agregado grueso:
Deberá ser de piedra o grava de grado duro y compactado y se obtendrá zarandeando, ya que en la
zona es poco comercial la piedra chancada, la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o
barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo a las normas
de ASTMC -33.
El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra partida o combinación a forma de
partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser
efectuadas por el Ingeniero Supervisor cuando lo considere necesario ASTMC-131, ASTMC -121.
MALLA QUE PASA
11/2” 100
1” 95-100
½” 25-60
Nº 4 10 – MAXIMO
Nº 3 5 – MAXIMO
Hormigón
El hormigón será un material de rió de cantera compuesto de partículas fuertes, duras y limpias. Estar
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrenos, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias
orgánicas y otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas Nº 100
como mínimo y 2” como máximo.

15. El almacenaje del hormigón se efectuará en forma similar a la de los agregados.
Agua:
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá emplear agua no
potable solo cuando produce cubos de mortero probados a la comprensión a los 7 y 28 días, que den
resistencia iguales o mayores que aquella obtenida con especimenes similares preparados con agua
potable. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la norma ASTMC-109.
Se considera como agua de mezclas aquellas contenidas en la arena, la que será determinada de
acuerdo a la ASYM – 70.
Concreto:
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los planos, ser
colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe desarrollar las características requeridas
por estas especificaciones.
El esfuerzo de comprensión especificado del concreto f`c para cada porción de la estructura indicado
en los planos, estará basado en la fuerza de comprensión alcanzada a los 28 días, la dosificación de los
materiales deberá ser en peso.
Mezclado:
Concreto Mezclado En Obra
El concreto en obra será efectuado en maquina mezcladora por el Ingeniero Supervisor para que pueda
ser aprobada una maquina mezcladora deberá tener sus características en estricto de acuerdo a las
especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar, de fabrica una placa en la que se indiquen su
capacidad de operación y las revoluciones por minutos recomendadas.
Deberá estar equipada con una tolva de carga, tanque de agua, medidor de agua y deberá ser capaz
de mezclar los agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una consistencia uniforme en tiempo
especificado y de descarga de la mezcla sin segregación.
La tanda de agregado y cemento deberá ser colocado en el tambor de la mezcladora cuando en el se
encuentren ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo
que no exceda de 20 a 25% del tiempo total del mezclado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 m3, será mezclado por lo menos de 1.50 minutos. El tiempo de mezclado será
aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.

16. Conducción Y Transporte:
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicado lo mas
cerca posible del sitio donde se va vaciar el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora de lo sitios donde va a vaciarse, tan rápido como
sea posible, a fin de evitar segregaciones y perdidas de ingrediente. El concreto deberá vaciarse en su
posición final tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
Vaciado:
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que ningún concreto sea
depositado sobre una capa endurecida los suficiente, que pueda causar la formación de costuras o
planos de debilidad dentro de la sección.
En el caso de que una sección pueda no ser llenada en una sola operación, se ubicaran juntas de
construcción de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre en cuando sean aprobadas por el
Ingeniero Supervisor.
La colocación debe ser hecha de tal forma que el concreto depositado que esta siendo integrado al
concreto fresco, este en estado plástico.
El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no
debe ser depositado.
La colocación del concreto en elementos, soportados, no debe ser comenzada hasta que el concreto,
previamente puesto en columnas y paredes, ya no este en plástico y se haya colocado al menos dos
horas antes.
El concreto no debe estar sujeto a ningún procedimiento que pueda causar segregación.
El concreto no se depositara directamente contra el terreno, debiéndose preparar solados de concreto
antes de la colocación de la armadura.
Consolidacion:
Toda consolidación del concreto se efectuara por vibración.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible bebiéndose evitar las formaciones de
bolsas de aire, incluidos de agregados gruesos de grumos, contra la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibraciones accionadas eléctricamente o reumáticamente.
Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibraciones aplicadas a los
encofrados, acciones eléctricamente o con aire comprimido.
Los vibradores de inmersión, de diámetro inferior a 10 cm tendrán una frecuencia por minuto. Los
vibradores de diámetro superior a 10 cm tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por
minuto.

17. En la vibración de cada estrado de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical. La
inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrado y penetrar en la
capa inferior del concreto fresco, pero tendrán especial cuidado para evitar que la vibración pueda
efectuar el concreto que ya esta en proceso de fraguado.
Los sobrevibradores o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados, no
estarán permitidos. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables
de 45 cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga
que cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
CURADO
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser protegido de
secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con
la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el periodo necesario para
la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Conservación de la humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio de
frecuentes riegos o recubriéndoles con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos
siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado.
Rociado continúo.
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
Aplicación de arena mantenida húmeda.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la
sección, según el método empleado.
El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos
los concretos con excepción de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTMC-150 tipo III), para el cual
el periodo será de por lo menos 3 días.
Muestras:
La resistencia del concreto a la compresión, es un parámetro obtenido a través del ensayo de un cilindro
estándar de 6” (15 cm) de diámetro y 12”(30 cm) de altura. El espécimen debe permanecer en el molde
las 24 horas después del vaciado y posteriormente debe ser curado bajo agua hasta el momento del
ensayo. El procedimiento estándar requiere que la probeta tenga 28 días de vida para ser ensayada. La

18. resistencia a la compresión f’c se define como el promedio de resistencia de mínimo dos probetas
tomadas de la misma probadas a los 28 días. En ocasiones, un período de 28 días para determinar la
resistencia del concreto puede resultar muy largo, por lo que se suele efectuar ensayos a los 7 días. La
relación entre la resistencia obtenida a los 7 días y la resistencia a los 28 días es aproximadamente:
F´c (7) = 0.67 f” c (28)
Se tomarán seis muestras estandarizadas (probetas) y se someterán a la prueba de compresión axial,
tres a los siete días donde se llega a obtener cerca del 70% de la resistencia especifica, y los tres
últimos a los veintiocho días, para luego considerar promedios en cada grupo; cada resistencia
promedio obtenida no podrá ser menor que la exigida de acuerdo al tiempo de rotura y al tiempo de
concreto.
Método de Medición:
Unidad de Medida: Es el Metro Cúbico (M3)
Norma de Medición: El volumen corresponde al área neta horizontal de la estructura, multiplicada por la
altura media, según corresponda.
Bases de Pago:
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes sociales,
equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución
del trabajo).
2.1.1.2.3.1.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/COLUMNAS
Descripción:
ENCOFRADO
Se denomina así al conjunto de elementos que sirven para contener la masa de concreto hasta su
endurecimiento, también se les denomina formas, formaletas, moldes, etc. En nuestro medio se usan
elementos de madera contraplacada, metálicos y de plástico. La madera contraplacada, especialmente
para el encofrado de bóvedas cáscara y concreto caravista; el plástico en moldes para losas nervadas,
encofrados metálicos, para losas aligeradas y sólidas; la madera rustica y cepillada, en tablas y pies
derechos para formas de columnas, vigas y el resto de estructuras de concreto.
En algunos casos el terreno también puede servir de encofrado en las debidas precauciones.
Para encofrado en madera se usarán, kpen espesores de 1” , 1.1/2” y 2”, con anchos de 4” , 6”, 8” , 10”
y 12”; píes derechos de 2”*3”, 3”*3”, 3”*4” , 6”*4”, así como también pies derechos de eucaliptos de
diámetros de 3”,4” y 6”.

19. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las
dimensiones indicadas en los planos.
Las tolerancias admisibles son las siguientes:
Verticalidad de aristas y superficies de columnas y placas.
Por cada 3 m. 4 mm.
En 9 m a más 12 mm.
Alineamiento de aristas y superficie de vigas y losas.
En cada paño 4 mm.
En 15 m. o más 12 mm.
En la sección de los elementos – 5mm + 10mm.
En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. 5 mm.
DESENCOFRADO
El desencofrado se empezará cuando el concreto de haya endurecido suficientemente y de acuerdo con
la tabal de tiempos, que se da mas adelante hasta el endurecimiento completo del concreto, las
estructuras se protegerán eficazmente contra la acción de las heladas y fuertes calores.
El tiempo que debe transcurrir desde que se termina el vaciado y la iniciación del desencofrado,
depende de las condiciones atmosféricas y de la luz e importancia del elemento vaciado. Durante la
ejecución de los trabajos debe llevarse un libro diario en el cual se anotaran los tiempos (fechas) de los
vaciados de concreto o se debe anotar marcando con pintura, la fecha y hora de la terminación del
vaciado de cada estructura.
Los encofrados se realizaran en circunstancias normales, el tiempo para desencofrar, después de haber
realizado el vaciado del concreto será de acuerdo a la siguiente tabla:

20. NOTA: los plazos indicados se aumentaran en un día por cada día de helada. L= luz de la viga, en
metros.
Al realizar el desencofrado se debe garantizar la seguridad de la estructura vaciada, desencofrando
progresivamente, evitando forcejear o golpearlos.
Recomendaciones:
El Ing. Residente encargado de la Obra, realizara conjuntamente con el operario, el diseño correcto de
los encofrados, tanto en espesor como en apuntalamiento respectivo de manera que no se produzca
deflexiones que causen desniveles, etc.
Los encofrados se ejecutaran teniendo en mente que deben soportar todos los esfuerzos durante la
construcción, es decir, resistir no solo las cargas fijas debidas al peso del concreto, personal y material
de trabajo sino también las cargas dinámicas debidas al movimiento de los trabajadores, carretillas y
otros equipos que se movilizan sobre el encofrado.
Al encofrar se tendrá presente que todo lo que se encofra se ha de desencofrar y lo que se clava debe
desclavarse, luego el clavado será estrictamente necesario y en algunos casos es conveniente dejar
fuera la cabeza del clavo para facilitar el desencofrado.
Aunque lo que se usa es madera rustica las dimensiones deben corresponder exactamente a lo indicado
en el Proyecto de estructuras para no hacer varias posteriormente las medidas fijadas en los acabados.
La tablas que se emplean se juntaran en la cara de contacto con el concreto con petróleo u otras
sustancias que eviten la adherencia del concreto.
Los moldes serán mojados intensamente para que la madera no absorba el agua del concreto, ya que
se ha observado que las tablas secas, al ponerse en contacto con el concreto, absorben rápidamente el
Tiempos mínimos de
Desencofrado
Cemento común
Cemento de aita
resistencia inicial
Costados de vigas y
columnas.
Losas hasta 2.5 m. de
luz.
Lozas de luces
mayores.
Vigas hasta 7m. de luz.
Vigas de luces
mayores.
Puntales de lozas
centrales.
3 días
6 días
10 días
21 días
3l días
14 días
2 días
4 días
5 días
10 días
l días
8 días

21. agua de las copas y esquinas, luego el concreto superficial experimenta un fraguado defectuoso por la
falta de agua, quedando con poca resistencia, presentándose grietas al desencofrarse y el
despostillamiento de las esquinas.
El encofrado se construirá en forma tal que la separación o desencofrado de los elementos que lo
constituyen pueda hacerse total o parcialmente sin dificultad.
No se aceptaran errores mayores de 0.5 cm. en ejes y aplomos.
Las caras expuestas al agua y al aire debe encontrarse con madera cepillada para dejar una superficie
lisa y pareja.
El Supervisor verificara los encofrados y autorizara los vaciados respectivos.
Materiales:
La madera más empleada en otro tiempo fue el pino oregón, material importado que resiste mayor uso y
es poco deformable, pero actualmente se usa la madera nacional de tipo tornillo. Aunque los encofrados
son hechos rústicamente, sus dimensiones deben responder exactamente a las medidas de las
estructuras proyectadas. Por ello teniendo en cuenta el elemento de volumen de la madera por la
absorción de la humedad y la disminución del volumen del concreto a fraguar, se debe aumentar a un
par de milímetros de encofrados de sobrecimientos, vigas y columnas para obtener estructuras de
dimensiones iguales a las indicadas en el proyecto.
Método de Control
Los materiales a emplearse deberán ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto
funcionamiento de las instalaciones. Deberán cumplir los siguientes requisitos generales: material
homogéneo, sección constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesor de acuerdo con los
requerimientos del proyecto y estar libre de defectos como grietas, abolladuras y aplastamiento.
Método de medición
Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de medida al metro
cuadrado (m2) de área encofrada o desencofrada, contando con la aprobación del supervisor.
Forma de Pago
El trabajo será pagado al precio unitario contractual, entendiéndose que dicho precio y pago será la
compensación total de la mano de obra, beneficios sociales, equipos
2.1.1.2.3.1.3 ACERO CORRUGADO FY=4200KG/CM2 GRADO 60
P/COLUMNA
Descripción:
Acero

22. El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy=4,200Kg/cm2.
Para aceros obtenidos directamente de hacerìas:
Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A - 615.
Carga de rotura mínimo a 5,900 Kg/cm2.
Elongación de 20 cm. Mínimo 3.
Es todo caso debe satisfacer la norma. ASTMA -135.
Almacenaje y Limpieza:
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite grasa y oxidación. Antes de su colocación en la
estructura, refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido o cualquier capa que
pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado de concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar
cuándo sea necesario.
Enderezamiento Y Doblado:
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en le acero obtenido en base a torcionado u otra forma
semejante al trabajo en frio
En el acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañado.
No se doblara ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Colocación de Refuerzo
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurara contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido o clipe adecuadas a las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se lograra por medio de espaciadores de concreto tipo
anillo u otras formas que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Tolerancia
Las tolerancias de fabricación y colocación del acero de refuerzo serán las siguientes:
Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos:
Para tolerancia de fabricación:
Longitud de corte +2.5 cm.
Estribos espirales soportes +1.2 cm.
Dobleces +1.2cm.
Las varillas serán colocadas siguiendo los siguientes tolerancias:

23. Cobertura de concreto a las superficies +6 cm.
Espaciamiento mínimo entre varillas + 6cm.
Varillas superiores en losas y vigas.
Miembros de 20 cm de profundidad o menos 6mm.
Miembros de más de 20 cm pero menos de 5 cm de profundidad.
Miembros de más de 60 cm de profundidad +2.5 cm.
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia con otras varillas de
refuerzo de acero, coduit o materiales empotrados. Si las varillas se mueven mas de un diámetro, los
suficiente para acceder estas tolerancias, el resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la
aprobación por el Ingeniero Supervisor.
Método de Control:
Los materiales a emplearse deberán ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto
funcionamiento de las instalaciones. Deberán cumplir los siguientes requisitos generales: material
homogéneo, sección constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesor de acuerdo con los
requerimientos del proyecto y estar libre de defectos como grietas, abolladuras y aplastamiento.
Método de Medición:
Se medirá en Kg.
Forma de Pago:
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe este ítem y medido en la forma indicada, de
acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas, será pagado a precio unitario de la
propuestas aceptada según lo señalado, revisado y aprobado por el supervisor de obra, dicho precio
será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la adecuada y
correcta ejecución de obras.
2.1.1.2.3.2 VIGAS
2.1.1.2.3.2.1 CONCRETO f’c=210kg/cm2 P/VIGAS
Descripcion:
Las presentes especificaciones corresponden a las Obras de concreto armado, cuyos diseños figuran en
los planos respectivos. Completan estas especificaciones las notas y detalles existentes en los planos
estructurales como son: zapatas, vigas de cimentación, columnas, viga, losa aligerada, escalera y
parapeto; así como también los especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones, las Normas
de concreto reforzado (ACI318-77), Normas de la A.S.T.M y la norma Técnica de edificaciones E – 060.
Materiales:
Cemento
El cemento a usarse seria Portland tipo I que cumpla con las normas ASTMC 150; podrá usarse
envasado o a granel.

24. El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre este protegido de la humedad y
sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La inspección e identificación debe
poderse efectuar fácilmente.
No deberá usarse cemento que se haya aterronado, compactado o deteriorado de alguna forma.
Los Agregados
Los agregados que se usaran son: agregado fino, y el agregado grueso (piedra partida o grava). Los
agregados fino y grueso deberán ser considerados como ingredientes separados y cumplirán con las
normas ASTMC – 0 – 33.
Agregado fino
Deberá ser de arena limpia lavada, de granos duros, fuentes, resistentes y lustrosos, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrenos particulares suaves o escamosas, exquisitos o pizarras, álcalis o
materiales orgánicos con tamaño máximo de partícula de 3/13” y cumplir con las normas establecidas
en las especificaciones ASTMC -330.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:
MATERIAL % PERMISIBLE POR PESO
Material que pasa la malla Nº 200(ASTMC – 177) 3
Lutita, (ASTMC – 123gravedad especificada de liquido denso 1.95) 1
Arcilla (ASTMC -142) 1
Total de otras sustancias deletéreas tales como: álcalis, miga, granos
cubiertos de otros materiales particulares blandas o Escamosas y turba) 2
Total de todos los materiales deletéreos 2
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de las
mallas estándar ASTM designación C-136, deberá cumplir con los límites siguientes:
MALLA QUE PASA
3/8” 100

25. 4 90-100
5 70-95
6 50-85
7 30-70
8 10-45
9 0-10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo la variación del
módulo de fineza no excederá de 0.30.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectué el
Ingeniero Supervisor.
Agregado grueso:
Deberá ser de piedra o grava de grado duro y compactado y se obtendrá zarandeando, ya que en la
zona es poco comercial la piedra chancada, la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o
barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo a las normas
de ASTMC -33.
El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra partida o combinación a forma de
partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser
efectuadas por el Ingeniero Supervisor cuando lo considere necesario ASTMC-131, ASTMC -121.
MALLA QUE PASA
11/2” 100
1” 95-100
½” 25-60
Nº 4 10 – MAXIMO
Nº 3 5 – MAXIMO
Hormigón
El hormigón será un material de rió de cantera compuesto de partículas fuertes, duras y limpias. Estar
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrenos, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias

26. orgánicas y otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas Nº 100
como mínimo y 2” como máximo.
El almacenaje del hormigón se efectuará en forma similar a la de los agregados.
Agua:
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá emplear agua no
potable solo cuando produce cubos de mortero probados a la comprensión a los 7 y 28 días, que den
resistencia iguales o mayores que aquella obtenida con especimenes similares preparados con agua
potable. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la norma ASTMC-109.
Se considera como agua de mezclas aquellas contenidas en la arena, la que será determinada de
acuerdo a la ASYM – 70.
Concreto:
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los planos, ser
colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe desarrollar las características requeridas
por estas especificaciones.
El esfuerzo de comprensión especificado del concreto f`c para cada porción de la estructura indicado
en los planos, estará basado en la fuerza de comprensión alcanzada a los 28 días, la dosificación de los
materiales deberá ser en peso.
Mezclado:
Concreto Mezclado En Obra
El concreto en obra será efectuado en maquina mezcladora por el Ingeniero Supervisor para que pueda
ser aprobada una maquina mezcladora deberá tener sus características en estricto de acuerdo a las
especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar, de fabrica una placa en la que se indiquen su
capacidad de operación y las revoluciones por minutos recomendadas.
Deberá estar equipada con una tolva de carga, tanque de agua, medidor de agua y deberá ser capaz
de mezclar los agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una consistencia uniforme en tiempo
especificado y de descarga de la mezcla sin segregación.
La tanda de agregado y cemento deberá ser colocado en el tambor de la mezcladora cuando en el se
encuentren ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo
que no exceda de 20 a 25% del tiempo total del mezclado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 m3, será mezclado por lo menos de 1.50 minutos. El tiempo de mezclado será
aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.

27. Conducción Y Transporte:
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicado lo mas
cerca posible del sitio donde se va vaciar el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora de lo sitios donde va a vaciarse, tan rápido como
sea posible, a fin de evitar segregaciones y perdidas de ingrediente. El concreto deberá vaciarse en su
posición final tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
Vaciado:
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que ningún concreto sea
depositado sobre una capa endurecida los suficiente, que pueda causar la formación de costuras o
planos de debilidad dentro de la sección.
En el caso de que una sección pueda no ser llenada en una sola operación, se ubicaran juntas de
construcción de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre en cuando sean aprobadas por el
Ingeniero Supervisor.
La colocación debe ser hecha de tal forma que el concreto depositado que esta siendo integrado al
concreto fresco, este en estado plástico.
El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no
debe ser depositado.
La colocación del concreto en elementos, soportados, no debe ser comenzada hasta que el concreto,
previamente puesto en columnas y paredes, ya no este en plástico y se haya colocado al menos dos
horas antes.
El concreto no debe estar sujeto a ningún procedimiento que pueda causar segregación.
El concreto no se depositara directamente contra el terreno, debiéndose preparar solados de concreto
antes de la colocación de la armadura.
Consolidacion:
Toda consolidación del concreto se efectuara por vibración.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible bebiéndose evitar las formaciones de
bolsas de aire, incluidos de agregados gruesos de grumos, contra la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibraciones accionadas eléctricamente o reumáticamente.
Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibraciones aplicadas a los
encofrados, acciones eléctricamente o con aire comprimido.

28. Los vibradores de inmersión, de diámetro inferior a 10 cm tendrán una frecuencia por minuto. Los
vibradores de diámetro superior a 10 cm tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por
minuto.
En la vibración de cada estrado de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical. La
inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrado y penetrar en la
capa inferior del concreto fresco, pero tendrán especial cuidado para evitar que la vibración pueda
efectuar el concreto que ya esta en proceso de fraguado.
Los sobrevibradores o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados, no
estarán permitidos. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables
de 45 cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga
que cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
CURADO
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser protegido de
secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con
la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el periodo necesario para
la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Conservación de la humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio de
frecuentes riegos o recubriéndoles con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos
siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado.
Rociado continúo.
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
Aplicación de arena mantenida húmeda.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la
sección, según el método empleado.
El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos
los concretos con excepción de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTMC-150 tipo III), para el cual
el periodo será de por lo menos 3 días.
Muestras:

29. La resistencia del concreto a la compresión, es un parámetro obtenido a través del ensayo de un cilindro
estándar de 6” (15 cm) de diámetro y 12”(30 cm) de altura. El espécimen debe permanecer en el molde
las 24 horas después del vaciado y posteriormente debe ser curado bajo agua hasta el momento del
ensayo. El procedimiento estándar requiere que la probeta tenga 28 días de vida para ser ensayada. La
resistencia a la compresión f’c se define como el promedio de resistencia de mínimo dos probetas
tomadas de la misma probadas a los 28 días. En ocasiones, un período de 28 días para determinar la
resistencia del concreto puede resultar muy largo, por lo que se suele efectuar ensayos a los 7 días. La
relación entre la resistencia obtenida a los 7 días y la resistencia a los 28 días es aproximadamente:
F´c (7) = 0.67 f” c (28)
Se tomarán seis muestras estandarizadas (probetas) y se someterán a la prueba de compresión axial,
tres a los siete días donde se llega a obtener cerca del 70% de la resistencia especifica, y los tres
últimos a los veintiocho días, para luego considerar promedios en cada grupo; cada resistencia
promedio obtenida no podrá ser menor que la exigida de acuerdo al tiempo de rotura y al tiempo de
concreto.
Método de Medición:
Unidad de Medida: Es el Metro Cúbico (M3)
Norma de Medición: El volumen corresponde al área neta horizontal de la estructura, multiplicada por la
altura media, según corresponda.
Bases de Pago:
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes sociales,
equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución
del trabajo).
2.1.1.2.3.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/VIGAS
Descripción:
ENCOFRADO
Se denomina así al conjunto de elementos que sirven para contener la masa de concreto hasta su
endurecimiento, también se les denomina formas, formaletas, moldes, etc. En nuestro medio se usan
elementos de madera contraplacada, metálicos y de plástico. La madera contraplacada, especialmente
para el encofrado de bóvedas cáscara y concreto caravista; el plástico en moldes para losas nervadas,
encofrados metálicos, para losas aligeradas y sólidas; la madera rustica y cepillada, en tablas y pies
derechos para formas de columnas, vigas y el resto de estructuras de concreto.

30. En algunos casos el terreno también puede servir de encofrado en las debidas precauciones.
Para encofrado en madera se usarán, kpen espesores de 1” , 1.1/2” y 2”, con anchos de 4” , 6”, 8” , 10”
y 12”; píes derechos de 2”*3”, 3”*3”, 3”*4” , 6”*4”, así como también pies derechos de eucaliptos de
diámetros de 3”,4” y 6”.
Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las
dimensiones indicadas en los planos.
Las tolerancias admisibles son las siguientes:
Verticalidad de aristas y superficies de columnas y placas.
Por cada 3 m. 4 mm.
En 9 m a más 12 mm.
Alineamiento de aristas y superficie de vigas y losas.
En cada paño 4 mm.
En 15 m. o más 12 mm.
En la sección de los elementos – 5mm + 10mm.
En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. 5 mm.
DESENCOFRADO
El desencofrado se empezará cuando el concreto de haya endurecido suficientemente y de acuerdo con
la tabal de tiempos, que se da mas adelante hasta el endurecimiento completo del concreto, las
estructuras se protegerán eficazmente contra la acción de las heladas y fuertes calores.
El tiempo que debe transcurrir desde que se termina el vaciado y la iniciación del desencofrado,
depende de las condiciones atmosféricas y de la luz e importancia del elemento vaciado. Durante la
ejecución de los trabajos debe llevarse un libro diario en el cual se anotaran los tiempos (fechas) de los
vaciados de concreto o se debe anotar marcando con pintura, la fecha y hora de la terminación del
vaciado de cada estructura.
Los encofrados se realizaran en circunstancias normales, el tiempo para desencofrar, después de haber
realizado el vaciado del concreto será de acuerdo a la siguiente tabla:

31. NOTA: los plazos indicados se aumentaran en un día por cada día de helada. L= luz de la viga, en
metros.
Al realizar el desencofrado se debe garantizar la seguridad de la estructura vaciada, desencofrando
progresivamente, evitando forcejear o golpearlos.
Recomendaciones:
El Ing. Residente encargado de la Obra, realizara conjuntamente con el operario, el diseño correcto de
los encofrados, tanto en espesor como en apuntalamiento respectivo de manera que no se produzca
deflexiones que causen desniveles, etc.
Los encofrados se ejecutaran teniendo en mente que deben soportar todos los esfuerzos durante la
construcción, es decir, resistir no solo las cargas fijas debidas al peso del concreto, personal y material
de trabajo sino también las cargas dinámicas debidas al movimiento de los trabajadores, carretillas y
otros equipos que se movilizan sobre el encofrado.
Al encofrar se tendrá presente que todo lo que se encofra se ha de desencofrar y lo que se clava debe
desclavarse, luego el clavado será estrictamente necesario y en algunos casos es conveniente dejar
fuera la cabeza del clavo para facilitar el desencofrado.
Aunque lo que se usa es madera rustica las dimensiones deben corresponder exactamente a lo indicado
en el Proyecto de estructuras para no hacer varias posteriormente las medidas fijadas en los acabados.
La tablas que se emplean se juntaran en la cara de contacto con el concreto con petróleo u otras
sustancias que eviten la adherencia del concreto.
Los moldes serán mojados intensamente para que la madera no absorba el agua del concreto, ya que
se ha observado que las tablas secas, al ponerse en contacto con el concreto, absorben rápidamente el
Tiempos mínimos de
Desencofrado
Cemento común
Cemento de aita
resistencia inicial
Costados de vigas y
columnas.
Losas hasta 2.5 m. de
luz.
Lozas de luces
mayores.
Vigas hasta 7m. de luz.
Vigas de luces
mayores.
Puntales de lozas
centrales.
3 días
6 días
10 días
21 días
3l días
14 días
2 días
4 días
5 días
10 días
l días
8 días

32. agua de las copas y esquinas, luego el concreto superficial experimenta un fraguado defectuoso por la
falta de agua, quedando con poca resistencia, presentándose grietas al desencofrarse y el
despostillamiento de las esquinas.
El encofrado se construirá en forma tal que la separación o desencofrado de los elementos que lo
constituyen pueda hacerse total o parcialmente sin dificultad.
No se aceptaran errores mayores de 0.5 cm. en ejes y aplomos.
Las caras expuestas al agua y al aire debe encontrarse con madera cepillada para dejar una superficie
lisa y pareja.
El Supervisor verificara los encofrados y autorizara los vaciados respectivos.
Materiales:
La madera más empleada en otro tiempo fue el pino oregón, material importado que resiste mayor uso y
es poco deformable, pero actualmente se usa la madera nacional de tipo tornillo. Aunque los encofrados
son hechos rústicamente, sus dimensiones deben responder exactamente a las medidas de las
estructuras proyectadas. Por ello teniendo en cuenta el elemento de volumen de la madera por la
absorción de la humedad y la disminución del volumen del concreto a fraguar, se debe aumentar a un
par de milímetros de encofrados de sobrecimientos, vigas y columnas para obtener estructuras de
dimensiones iguales a las indicadas en el proyecto.
Método de Control
Los materiales a emplearse deberán ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto
funcionamiento de las instalaciones. Deberán cumplir los siguientes requisitos generales: material
homogéneo, sección constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesor de acuerdo con los
requerimientos del proyecto y estar libre de defectos como grietas, abolladuras y aplastamiento.
Método de medición
Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de medida al metro
cuadrado (m2) de área encofrada o desencofrada, contando con la aprobación del supervisor.
Forma de Pago
El trabajo será pagado al precio unitario contractual, entendiéndose que dicho precio y pago será la
compensación total de la mano de obra, beneficios sociales, equipos
2.1.1.2.3.2.3 ACERO CORRUGADO FY=4200KG/CM2 GRADO 60 P/VIGA
Descripción:
Acero

33. El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy=4,200Kg/cm2.
Para aceros obtenidos directamente de hacerìas:
Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A - 615.
Carga de rotura mínimo a 5,900 Kg/cm2.
Elongación de 20 cm. Mínimo 3.
Es todo caso debe satisfacer la norma. ASTMA -135.
Almacenaje y Limpieza:
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite grasa y oxidación. Antes de su colocación en la
estructura, refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido o cualquier capa que
pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado de concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar
cuándo sea necesario.
Enderezamiento Y Doblado:
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en le acero obtenido en base a torcionado u otra forma
semejante al trabajo en frio
En el acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañado.
No se doblara ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Colocación de Refuerzo
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurara contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido o clipe adecuadas a las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se lograra por medio de espaciadores de concreto tipo
anillo u otras formas que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Tolerancia
Las tolerancias de fabricación y colocación del acero de refuerzo serán las siguientes:
Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos:
Para tolerancia de fabricación:
Longitud de corte +2.5 cm.
Estribos espirales soportes +1.2 cm.
Dobleces +1.2cm.
Las varillas serán colocadas siguiendo los siguientes tolerancias:

34. Cobertura de concreto a las superficies +6 cm.
Espaciamiento mínimo entre varillas + 6cm.
Varillas superiores en losas y vigas.
Miembros de 20 cm de profundidad o menos 6mm.
Miembros de más de 20 cm pero menos de 5 cm de profundidad.
Miembros de más de 60 cm de profundidad +2.5 cm.
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia con otras varillas de
refuerzo de acero, coduit o materiales empotrados. Si las varillas se mueven mas de un diámetro, los
suficiente para acceder estas tolerancias, el resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la
aprobación por el Ingeniero Supervisor.
Método de Control:
Los materiales a emplearse deberán ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto
funcionamiento de las instalaciones. Deberán cumplir los siguientes requisitos generales: material
homogéneo, sección constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesor de acuerdo con los
requerimientos del proyecto y estar libre de defectos como grietas, abolladuras y aplastamiento.
Método de Medición:
Se medirá en Kg.
Forma de Pago:
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe este ítem y medido en la forma indicada, de
acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas, será pagado a precio unitario de la
propuestas aceptada según lo señalado, revisado y aprobado por el supervisor de obra, dicho precio
será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la adecuada y
correcta ejecución de obras.
2.1.1.2.3.3 LOSA DE TECHO
2.1.1.2.3.3.1 CONCRETO f’c=210kg/cm2 P/LOSA MACIZA
Descripcion:
Las presentes especificaciones corresponden a las Obras de concreto armado, cuyos diseños figuran en
los planos respectivos. Completan estas especificaciones las notas y detalles existentes en los planos
estructurales como son: zapatas, vigas de cimentación, columnas, viga, losa aligerada, escalera y
parapeto; así como también los especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones, las Normas
de concreto reforzado (ACI318-77), Normas de la A.S.T.M y la norma Técnica de edificaciones E – 060.
Materiales:
Cemento
El cemento a usarse seria Portland tipo I que cumpla con las normas ASTMC 150; podrá usarse
envasado o a granel.

35. El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre este protegido de la humedad y
sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La inspección e identificación debe
poderse efectuar fácilmente.
No deberá usarse cemento que se haya aterronado, compactado o deteriorado de alguna forma.
Los Agregados
Los agregados que se usaran son: agregado fino, y el agregado grueso (piedra partida o grava). Los
agregados fino y grueso deberán ser considerados como ingredientes separados y cumplirán con las
normas ASTMC – 0 – 33.
Agregado fino
Deberá ser de arena limpia lavada, de granos duros, fuentes, resistentes y lustrosos, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrenos particulares suaves o escamosas, exquisitos o pizarras, álcalis o
materiales orgánicos con tamaño máximo de partícula de 3/13” y cumplir con las normas establecidas
en las especificaciones ASTMC -330.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:
MATERIAL % PERMISIBLE POR PESO
Material que pasa la malla Nº 200(ASTMC – 177) 3
Lutita, (ASTMC – 123gravedad especificada de liquido denso 1.95) 1
Arcilla (ASTMC -142) 1
Total de otras sustancias deletéreas tales como: álcalis, miga, granos
cubiertos de otros materiales particulares blandas o Escamosas y turba) 2
Total de todos los materiales deletéreos 2
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de las
mallas estándar ASTM designación C-136, deberá cumplir con los límites siguientes:
MALLA QUE PASA
3/8” 100
4 90-100
5 70-95
6 50-85
7 30-70

36. 8 10-45
9 0-10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo la variación del
módulo de fineza no excederá de 0.30.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectué el
Ingeniero Supervisor.
Agregado grueso:
Deberá ser de piedra o grava de grado duro y compactado y se obtendrá zarandeando, ya que en la
zona es poco comercial la piedra chancada, la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o
barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo a las normas
de ASTMC -33.
El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra partida o combinación a forma de
partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser
efectuadas por el Ingeniero Supervisor cuando lo considere necesario ASTMC-131, ASTMC -121.
MALLA QUE PASA
11/2” 100
1” 95-100
½” 25-60
Nº 4 10 – MAXIMO
Nº 3 5 – MAXIMO
Hormigón
El hormigón será un material de rió de cantera compuesto de partículas fuertes, duras y limpias. Estar
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrenos, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias
orgánicas y otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas Nº 100
como mínimo y 2” como máximo.
El almacenaje del hormigón se efectuará en forma similar a la de los agregados.
Agua:

37. El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá emplear agua no
potable solo cuando produce cubos de mortero probados a la comprensión a los 7 y 28 días, que den
resistencia iguales o mayores que aquella obtenida con especimenes similares preparados con agua
potable. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la norma ASTMC-109.
Se considera como agua de mezclas aquellas contenidas en la arena, la que será determinada de
acuerdo a la ASYM – 70.
Concreto:
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los planos, ser
colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe desarrollar las características requeridas
por estas especificaciones.
El esfuerzo de comprensión especificado del concreto f`c para cada porción de la estructura indicado
en los planos, estará basado en la fuerza de comprensión alcanzada a los 28 días, la dosificación de los
materiales deberá ser en peso.
Mezclado:
Concreto Mezclado En Obra
El concreto en obra será efectuado en maquina mezcladora por el Ingeniero Supervisor para que pueda
ser aprobada una maquina mezcladora deberá tener sus características en estricto de acuerdo a las
especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar, de fabrica una placa en la que se indiquen su
capacidad de operación y las revoluciones por minutos recomendadas.
Deberá estar equipada con una tolva de carga, tanque de agua, medidor de agua y deberá ser capaz
de mezclar los agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una consistencia uniforme en tiempo
especificado y de descarga de la mezcla sin segregación.
La tanda de agregado y cemento deberá ser colocado en el tambor de la mezcladora cuando en el se
encuentren ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo
que no exceda de 20 a 25% del tiempo total del mezclado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 m3, será mezclado por lo menos de 1.50 minutos. El tiempo de mezclado será
aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.
Conducción Y Transporte:
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicado lo mas
cerca posible del sitio donde se va vaciar el concreto.

38. El concreto deberá transportarse de la mezcladora de lo sitios donde va a vaciarse, tan rápido como
sea posible, a fin de evitar segregaciones y perdidas de ingrediente. El concreto deberá vaciarse en su
posición final tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
Vaciado:
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que ningún concreto sea
depositado sobre una capa endurecida los suficiente, que pueda causar la formación de costuras o
planos de debilidad dentro de la sección.
En el caso de que una sección pueda no ser llenada en una sola operación, se ubicaran juntas de
construcción de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre en cuando sean aprobadas por el
Ingeniero Supervisor.
La colocación debe ser hecha de tal forma que el concreto depositado que esta siendo integrado al
concreto fresco, este en estado plástico.
El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no
debe ser depositado.
La colocación del concreto en elementos, soportados, no debe ser comenzada hasta que el concreto,
previamente puesto en columnas y paredes, ya no este en plástico y se haya colocado al menos dos
horas antes.
El concreto no debe estar sujeto a ningún procedimiento que pueda causar segregación.
El concreto no se depositara directamente contra el terreno, debiéndose preparar solados de concreto
antes de la colocación de la armadura.
Consolidacion:
Toda consolidación del concreto se efectuara por vibración.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible bebiéndose evitar las formaciones de
bolsas de aire, incluidos de agregados gruesos de grumos, contra la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibraciones accionadas eléctricamente o reumáticamente.
Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibraciones aplicadas a los
encofrados, acciones eléctricamente o con aire comprimido.
Los vibradores de inmersión, de diámetro inferior a 10 cm tendrán una frecuencia por minuto. Los
vibradores de diámetro superior a 10 cm tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por
minuto.
En la vibración de cada estrado de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical. La
inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrado y penetrar en la
capa inferior del concreto fresco, pero tendrán especial cuidado para evitar que la vibración pueda
efectuar el concreto que ya esta en proceso de fraguado.

39. Los sobrevibradores o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados, no
estarán permitidos. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables
de 45 cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga
que cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
CURADO
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser protegido de
secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con
la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el periodo necesario para
la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Conservación de la humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio de
frecuentes riegos o recubriéndoles con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos
siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado.
Rociado continúo.
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
Aplicación de arena mantenida húmeda.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la
sección, según el método empleado.
El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos
los concretos con excepción de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTMC-150 tipo III), para el cual
el periodo será de por lo menos 3 días.
Muestras:
La resistencia del concreto a la compresión, es un parámetro obtenido a través del ensayo de un cilindro
estándar de 6” (15 cm) de diámetro y 12”(30 cm) de altura. El espécimen debe permanecer en el molde
las 24 horas después del vaciado y posteriormente debe ser curado bajo agua hasta el momento del
ensayo. El procedimiento estándar requiere que la probeta tenga 28 días de vida para ser ensayada. La
resistencia a la compresión f’c se define como el promedio de resistencia de mínimo dos probetas
tomadas de la misma probadas a los 28 días. En ocasiones, un período de 28 días para determinar la
resistencia del concreto puede resultar muy largo, por lo que se suele efectuar ensayos a los 7 días. La
relación entre la resistencia obtenida a los 7 días y la resistencia a los 28 días es aproximadamente:

40. F´c (7) = 0.67 f” c (28)
Se tomarán seis muestras estandarizadas (probetas) y se someterán a la prueba de compresión axial,
tres a los siete días donde se llega a obtener cerca del 70% de la resistencia especifica, y los tres
últimos a los veintiocho días, para luego considerar promedios en cada grupo; cada resistencia
promedio obtenida no podrá ser menor que la exigida de acuerdo al tiempo de rotura y al tiempo de
concreto.
Método de Medición:
Unidad de Medida: Es el Metro Cúbico (M3)
Norma de Medición: El volumen corresponde al área neta horizontal de la estructura, multiplicada por la
altura media, según corresponda.
Bases de Pago:
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes sociales,
equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución
del trabajo).
2.1.1.2.3.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/LOSA MACIZA
Descripción:
ENCOFRADO
Se denomina así al conjunto de elementos que sirven para contener la masa de concreto hasta su
endurecimiento, también se les denomina formas, formaletas, moldes, etc. En nuestro medio se usan
elementos de madera contraplacada, metálicos y de plástico. La madera contraplacada, especialmente
para el encofrado de bóvedas cáscara y concreto caravista; el plástico en moldes para losas nervadas,
encofrados metálicos, para losas aligeradas y sólidas; la madera rustica y cepillada, en tablas y pies
derechos para formas de columnas, vigas y el resto de estructuras de concreto.
En algunos casos el terreno también puede servir de encofrado en las debidas precauciones.
Para encofrado en madera se usarán, kpen espesores de 1” , 1.1/2” y 2”, con anchos de 4” , 6”, 8” , 10”
y 12”; píes derechos de 2”*3”, 3”*3”, 3”*4” , 6”*4”, así como también pies derechos de eucaliptos de
diámetros de 3”,4” y 6”.
Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las
dimensiones indicadas en los planos.

41. Las tolerancias admisibles son las siguientes:
Verticalidad de aristas y superficies de columnas y placas.
Por cada 3 m. 4 mm.
En 9 m a más 12 mm.
Alineamiento de aristas y superficie de vigas y losas.
En cada paño 4 mm.
En 15 m. o más 12 mm.
En la sección de los elementos – 5mm + 10mm.
En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. 5 mm.
DESENCOFRADO
El desencofrado se empezará cuando el concreto de haya endurecido suficientemente y de acuerdo con
la tabal de tiempos, que se da mas adelante hasta el endurecimiento completo del concreto, las
estructuras se protegerán eficazmente contra la acción de las heladas y fuertes calores.
El tiempo que debe transcurrir desde que se termina el vaciado y la iniciación del desencofrado,
depende de las condiciones atmosféricas y de la luz e importancia del elemento vaciado. Durante la
ejecución de los trabajos debe llevarse un libro diario en el cual se anotaran los tiempos (fechas) de los
vaciados de concreto o se debe anotar marcando con pintura, la fecha y hora de la terminación del
vaciado de cada estructura.
Los encofrados se realizaran en circunstancias normales, el tiempo para desencofrar, después de haber
realizado el vaciado del concreto será de acuerdo a la siguiente tabla:

42. NOTA: los plazos indicados se aumentaran en un día por cada día de helada. L= luz de la viga, en
metros.
Al realizar el desencofrado se debe garantizar la seguridad de la estructura vaciada, desencofrando
progresivamente, evitando forcejear o golpearlos.
Recomendaciones:
El Ing. Residente encargado de la Obra, realizara conjuntamente con el operario, el diseño correcto de
los encofrados, tanto en espesor como en apuntalamiento respectivo de manera que no se produzca
deflexiones que causen desniveles, etc.
Los encofrados se ejecutaran teniendo en mente que deben soportar todos los esfuerzos durante la
construcción, es decir, resistir no solo las cargas fijas debidas al peso del concreto, personal y material
de trabajo sino también las cargas dinámicas debidas al movimiento de los trabajadores, carretillas y
otros equipos que se movilizan sobre el encofrado.
Al encofrar se tendrá presente que todo lo que se encofra se ha de desencofrar y lo que se clava debe
desclavarse, luego el clavado será estrictamente necesario y en algunos casos es conveniente dejar
fuera la cabeza del clavo para facilitar el desencofrado.
Aunque lo que se usa es madera rustica las dimensiones deben corresponder exactamente a lo indicado
en el Proyecto de estructuras para no hacer varias posteriormente las medidas fijadas en los acabados.
La tablas que se emplean se juntaran en la cara de contacto con el concreto con petróleo u otras
sustancias que eviten la adherencia del concreto.
Los moldes serán mojados intensamente para que la madera no absorba el agua del concreto, ya que
se ha observado que las tablas secas, al ponerse en contacto con el concreto, absorben rápidamente el
Tiempos mínimos de
Desencofrado
Cemento común
Cemento de aita
resistencia inicial
Costados de vigas y
columnas.
Losas hasta 2.5 m. de
luz.
Lozas de luces
mayores.
Vigas hasta 7m. de luz.
Vigas de luces
mayores.
Puntales de lozas
centrales.
3 días
6 días
10 días
21 días
3l días
14 días
2 días
4 días
5 días
10 días
l días
8 días

43. agua de las copas y esquinas, luego el concreto superficial experimenta un fraguado defectuoso por la
falta de agua, quedando con poca resistencia, presentándose grietas al desencofrarse y el
despostillamiento de las esquinas.
El encofrado se construirá en forma tal que la separación o desencofrado de los elementos que lo
constituyen pueda hacerse total o parcialmente sin dificultad.
No se aceptaran errores mayores de 0.5 cm. en ejes y aplomos.
Las caras expuestas al agua y al aire debe encontrarse con madera cepillada para dejar una superficie
lisa y pareja.
El Supervisor verificara los encofrados y autorizara los vaciados respectivos.
Materiales:
La madera más empleada en otro tiempo fue el pino oregón, material importado que resiste mayor uso y
es poco deformable, pero actualmente se usa la madera nacional de tipo tornillo. Aunque los encofrados
son hechos rústicamente, sus dimensiones deben responder exactamente a las medidas de las
estructuras proyectadas. Por ello teniendo en cuenta el elemento de volumen de la madera por la
absorción de la humedad y la disminución del volumen del concreto a fraguar, se debe aumentar a un
par de milímetros de encofrados de sobrecimientos, vigas y columnas para obtener estructuras de
dimensiones iguales a las indicadas en el proyecto.
Método de Control
Los materiales a emplearse deberán ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto
funcionamiento de las instalaciones. Deberán cumplir los siguientes requisitos generales: material
homogéneo, sección constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesor de acuerdo con los
requerimientos del proyecto y estar libre de defectos como grietas, abolladuras y aplastamiento.
Método de medición
Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de medida al metro
cuadrado (m2) de área encofrada o desencofrada, contando con la aprobación del supervisor.
Forma de Pago
El trabajo será pagado al precio unitario contractual, entendiéndose que dicho precio y pago será la
compensación total de la mano de obra, beneficios sociales, equipos
2.1.1.2.3.3.3 ACERO CORRUGADO FY=4200KG/CM2 GRADO 60 P/LOSA
MACIZA
Descripción:
Acero

44. El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy=4,200Kg/cm2.
Para aceros obtenidos directamente de hacerìas:
Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A - 615.
Carga de rotura mínimo a 5,900 Kg/cm2.
Elongación de 20 cm. Mínimo 3.
Es todo caso debe satisfacer la norma. ASTMA -135.
Almacenaje y Limpieza:
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite grasa y oxidación. Antes de su colocación en la
estructura, refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido o cualquier capa que
pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado de concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar
cuándo sea necesario.
Enderezamiento Y Doblado:
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en le acero obtenido en base a torcionado u otra forma
semejante al trabajo en frio
En el acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañado.
No se doblara ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Colocación de Refuerzo
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurara contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido o clipe adecuadas a las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se lograra por medio de espaciadores de concreto tipo
anillo u otras formas que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Tolerancia
Las tolerancias de fabricación y colocación del acero de refuerzo serán las siguientes:
Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos:
Para tolerancia de fabricación:
Longitud de corte +2.5 cm.
Estribos espirales soportes +1.2 cm.
Dobleces +1.2cm.
Las varillas serán colocadas siguiendo los siguientes tolerancias:

45. Cobertura de concreto a las superficies +6 cm.
Espaciamiento mínimo entre varillas + 6cm.
Varillas superiores en losas y vigas.
Miembros de 20 cm de profundidad o menos 6mm.
Miembros de más de 20 cm pero menos de 5 cm de profundidad.
Miembros de más de 60 cm de profundidad +2.5 cm.
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia con otras varillas de
refuerzo de acero, coduit o materiales empotrados. Si las varillas se mueven mas de un diámetro, los
suficiente para acceder estas tolerancias, el resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la
aprobación por el Ingeniero Supervisor.
Método de Control:
Los materiales a emplearse deberán ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto
funcionamiento de las instalaciones. Deberán cumplir los siguientes requisitos generales: material
homogéneo, sección constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesor de acuerdo con los
requerimientos del proyecto y estar libre de defectos como grietas, abolladuras y aplastamiento.
Método de Medición:
Se medirá en Kg.
Forma de Pago:
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe este ítem y medido en la forma indicada, de
acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas, será pagado a precio unitario de la
propuestas aceptada según lo señalado, revisado y aprobado por el supervisor de obra, dicho precio
será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la adecuada y
correcta ejecución de obras.
2.1.1.2.3.4 VARIOS
2.1.1.2.3.4.1 JUNTA DE DILATACION EN VEREDAS PROYECTADAS e=1”
Descripción:
Constituye una junta de dilatación o de contracción, todas las juntas que tienen el objeto de permitir
eventuales desplazamientos de estructuras en concreto respecto a otra contigua debido a dilataciones,
retiro del vaciado, y diferencias en el asentamiento de fundación.
Las juntas de dilatación o de contracción podrán ser de tipo: A superficies llanas y lisas o de anclaje
para asegura la transmisión de los esfuerzos. Las dos superficies opuestas que componen la junta
tendrán que quedar completamente separadas. Se ejecutara el vaciado de la segunda superficie sólo
cuando el vaciado de la primera haya completado su endurecimiento, aplicando sobre la primera
superficie una mano de barniz asfáltico u otro producto similar aprobado y según las instrucciones del
Ingeniero Residente. Donde esté indicado en los planos de ejecución y/o requerido por el Ingeniero
Residente, en el curso del segundo vaciado, se colocara entre las superficies, como plancha tipo
teknoport.
Materiales:
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las juntas de
dilatación.

46. Método de Trabajo
Antes de montar la junta, se ajustará su abertura inicial, en función de la temperatura media de la
estructura en ese momento y de los acortamientos diferidos previstos, en caso de estructuras de
concreto.
La junta se montará de acuerdo con las instrucciones del fabricante, poniendo especial atención a su
anclaje al tablero y a su enrase con la superficie.
Método de Control
El Supervisor verificara y aprobara el procedimiento constructivo de acuerdo a las Especificaciones
Técnicas y Planos de Obra, aprobando los métodos constructivos que cumplan con las mismas.
Método de Medición
La unidad de medida de esta partida será el metro (m) de junta de dilatación ejecutada y aceptada por el
Supervisor.
Forma de Pago
Las cantidades medidas de la forma descrita anteriormente y aceptadas por el Supervisor, se pagarán al
precio unitario del contrato para las partidas
2.1.1.2.3.5 ESTRUCTURA DE MADERA
2.1.1.2.3.5.1 VIGA DE MADERA TORNILLO 2”X2”X2.95M
2.1.1.2.3.5.2 VIGA DE MADERA TORNILLO 2”X3”X2.95M
2.1.1.2.3.5.3 CORREA DE MADERA TORNILLO 2”X2”,L=3.80M
Descripción:
Vigas
Las vigas serán de madera tornillo según diseño de 2”x2” y 2”x·3”, son elementos que deberán estar
arriostradas en una distancia según los planos del proyecto para posteriormente sobre ellas colocar la
cobertura de plancha galvanizada.
Correas
Las correas serán de madera tornillo según el diseño de 2”x 2”se colocaran sobre los muros de
albañilería y al centro de luz de acuerdo a lo indicado en los planos.
Método de Control:
La madera debe ser seleccionada y aprobada por el Ingeniero Supervisor.
Método de Medición:

47. Se contabilizarán los elementos por unidad (und).
Bases de Pago:
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario indicado en el
presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda
mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar la partida.
2.1.1.3 ARQUITECTURA
2.1.1.3.1 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
2.1.1.3.1.1 MURO DE LADRILLO CARAVISTA 9X13X24 APAREJO DE SOGA C/M 1:5 X 1.5CM
Descripción:
Comprende la construcción de los muros de la caseta con ladrillo King Kong y acabado caravista.
El asentado del muro de la caseta sigue los procedimientos similares a otras albañilerías. Los muros se
construirán de acuerdo a la localización y dimensiones consignadas en los planos arquitectónicos y/o
estructurales. El mortero se prepara con una mezcla de arena-cemento de proporción 5:1. Las juntas
horizontales y verticales no deberán exceder de 2 cm y deberán ser llenadas completamente. Evitar la
continuidad de juntas verticales en los vanos. En una jornada de trabajo no se debe asentar una altura
mayor a 1.20 mts. de altura.
Método de Trabajo
Se deberá establecer una correcta secuencia de los amarres para evitar la continuidad de las juntas
verticales así como la horizontalidad de las hiladas. La verticalidad de cada hilada debe ser verificada
con la plomada y la altura de cada hilada con el escantillón (regla graduada).
Método de Control
El supervisor velará por el estricto cumplimiento de las norma de ejecución. No deberá permitirse por
ningún motivo efectuar picados en los muros o rebajar el espesor de los muros sea para el pase de
ductos, tuberías u otros.
Método de Medición
La medición se hará por metro cuadrado de muro construido.
Bases de Pago

48. Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por metro cuadrado (M2
).
2.1.1.3.1.2 MURO DE LADRILLO DE CANTO C/M 1:4X1.5CM
Descripción:
Comprende la construcción de los muros de la caseta con ladrillo King Kong y acabado caravista.
El asentado del muro de la caseta sigue los procedimientos similares a otras albañilerías. Los muros se
construirán de acuerdo a la localización y dimensiones consignadas en los planos arquitectónicos y/o
estructurales. El mortero se prepara con una mezcla de arena-cemento de proporción 4:1. Las juntas
horizontales y verticales no deberán exceder de 2 cm y deberán ser llenadas completamente. Evitar la
continuidad de juntas verticales en los vanos. En una jornada de trabajo no se debe asentar una altura
mayor a 1.20 mts. de altura.
Método de Trabajo
Se deberá establecer una correcta secuencia de los amarres para evitar la continuidad de las juntas
verticales así como la horizontalidad de las hiladas. La verticalidad de cada hilada debe ser verificada
con la plomada y la altura de cada hilada con el escantillón (regla graduada).
Método de Control
El supervisor velará por el estricto cumplimiento de las norma de ejecución. No deberá permitirse por
ningún motivo efectuar picados en los muros o rebajar el espesor de los muros sea para el pase de
ductos, tuberías u otros.
Método de Medición
La medición se hará por metro cuadrado de muro construido.
Bases de Pago
Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por metro cuadrado (M2
).
2.1.1.3.2 REVOQUES Y ENLUCIDOS
GENERALIDADES
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero aplicada en dos etapas.
En la primera llamada pañateo: se proyecta simplemente el mortero sobre el parámetro ejecutado previa