Este documento presenta definiciones clave relacionadas con los procesos industriales y la ingeniería industrial. Explica que la ingeniería industrial se enfoca en planificar, organizar, dirigir y controlar procesos para lograr objetivos de manera eficiente. Además, clasifica los principales procesos de manufactura y destaca la importancia de representarlos gráficamente para su mejor comprensión.
2. Algunas definiciones :Ingeniería, Ingeniería
industrial, proceso y manufactura
Ingeniería. Conjunto de conocimientos
y técnicas que permiten aplicar el
saber científico a la utilización de la
materia y de las fuentes de energía//
2. Profesión y ejercicio del ingeniero.
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3. Algunas definiciones:Ingeniería, Ingeniería
industrial, proceso y manufactura
Ingeniero/ ra. (De ingenio, máquina o
artificio) Persona que profesa o ejerce la
ingeniería. //2. El que discurre con ingenio
las trazas y modos de conseguir o ejecutar
una cosa. // etc.
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4. Algunas definiciones:Ingeniería, Ingeniería industrial,
proceso y manufactura
Ingenio. (Del Lat. Ingenium.) 1.Facultad del hombre para
discurrir o inventar con prontitud y facilidad.//2 Sujeto
dotado de esta facultad.//3 Intuición, entendimiento,
facultades poéticas y creadoras. //4. Industria maña y
artificio de uno para conseguir lo que desea.//5 Chispa,
talento para mostrar rápidamente el aspecto gracioso de
las cosas.//6. Máquina o artificio mecánico.//7 .Cualquier
máquina o artificio de guerra para ofender y
defenderse.//8. Instrumento usado por los
encuadernadores para cortar los cantos de los
libros.//9 Ingenio de azúcar. Etc.
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Diccionario de la Lengua Española de la Real Academia Española ,Vigésima primera edición ,Editorial Espasa Calpe S.A. ,1992.
4
5. Concepto de proceso en la Ingeniería
Industrial
"Proceso es el conjunto de actividades relacionadas
y ordenadas con las que se consigue un objetivo
determinado"
En la ingeniería industrial el concepto de
proceso adquiere gran importancia, debido la
práctica en esta carrera, requiere:
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6. Concepto de proceso en la Ingeniería
Industrial
" Planear, integrar, organizar, dirigir y controlar
Estas actividades permiten a los Ingenieros
Industriales lograr sus objetivos en el ejercicio
de su profesión.
El ingeniero industrial debe considerar a los
procesos de producción como una herramienta
para:
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7. Concepto de proceso en la Ingeniería
Industrial
El ingeniero industrial debe considerar a los
procesos de producción como una herramienta
para:
• El diseño y definición de planes, programas y
proyectos
• El diseño, integración, organización, dirección y
control de sistemas
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8. Concepto de proceso en la Ingeniería
Industrial
• La optimización del trabajo
• La evaluación de resultados
• Establecimiento de normas de calidad
• El aumento y control de la eficiencia
• Etc.
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9. Concepto de manufactura
Se pueden dar dos definiciones:
1. Manufactura. "Obra hecha a mano o con
el auxilio de máquina.// 2. Lugar donde se
fabrica" (diccionario de la lengua española de
la real academia de la lengua)
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10. Concepto de manufactura
2. Manufactura. (DEFINICIONES DE
MANUFACTURA, OBTENIDAS POR LOS ALUMNOS DEL
GRUPO)
Conjunto de actividades organizadas y programadas
para la transformación de materiales, objetos o
servicios en artículos o servicios útiles para la
sociedad.
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11. Concepto de manufactura
Manufactura y el ingeniero industrial
El ingeniero industrial observa a la manufactura
como un mecanismo para la transformación de
materiales en artículos útiles para la sociedad.
También es considerada como la estructuración y
organización de acciones que permiten a un
sistema lograr una tarea determinada.
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industrial.shtml#ixzz4TyemifQG
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12. Clasificación de los procesos de manufactura
De manera general los procesos de manufactura se
clasifican en cinco grupos:
12
Procesos que cambian la
forma del material
•Metalurgia extractiva
•Fundición
•Formado en frío y caliente
•Metalurgia de polvos
•Moldeo de plástico
Procesos que provocan
desprendimiento de viruta por
medio de máquinas
•Métodos de maquinado
convencional
•Métodos de maquinado especial
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13. Clasificación de los procesos de manufactura
13
Procesos que cambian las
superficies
•Con desprendimiento de viruta
•Por pulido
•Por recubrimiento
Procesos para el ensamblado de
materiales
•Uniones permanentes
•Uniones temporales
Procesos para cambiar las
propiedades físicas
•Temple de piezas
•Temple superficial
Trabajo en banco Cepillado
Torneado Brochado
Taladrado, rimado, barrenado
mandrilado y avellando
Esmerilado
Fresado Fresado
14. Clasificación de los procesos de manufactura
Para que estos procesos sean de utilidad para los
ingenieros industriales se deben considerar los
siguientes temas:
Criterios para la producción económica con
finalidad de beneficio económica.
Criterios de producción económica con finalidad
de efectividad.
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14
15. Criterios de la producción con fines de beneficio
económico
Costos
•Aceptables
•Competitivos
Rentabilidad
Ganancias superiores a las
que proporciona el banco
Calidad
Sólo la necesaria (no
inversiones que no sean
necesarias)
15
16. Criterios de la producción con fines de la efectividad
Proyecto
Diseños funcionales que permitan la
manufactura calculada y controlada.
Materiales
Selección de los materiales adecuados y
económicamente aceptables.
Procesos de manufactura
Sistemas para la transformación de los
materiales con la calidad adecuada,
considerando las necesidades del cliente,
de manera eficiente y económica.
Factor humano
•Motivación, Trato
•Facilidad, Capacitación
•Seguridad
Proceso administrativo
•Planeación, Integración
•Organización, Dirección
•Control
16
17. Diagramas de procesos de manufactura
17
Para el mejor entendimiento de los procesos de manufactura es necesario el
uso de diagramas que permiten la fácil identificación de actividades y sus
relaciones.
Todo ingeniero industrial debe tener la capacidad de la representación
sintética de las actividades de producción o de organización por medio de
diagramas, en los que se muestren todas las acciones que dan como
resultado productos o servicios de una organización.
Diagrama de proceso es la representación gráfica de las acciones necesarias
para lograr la operación de un proceso.
Leer más: http://www.monografias.com/trabajos73/procesos-manufactura-ingenieria-industrial/procesos-manufactura-ingenieria-industrial2.shtml#ixzz4TywoTx5S
18. El ingeniero industrial y los procesos de
manufactura
Un plan elemental de trabajo
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Unas de las
características de
los Ingenieros
Industriales es
que:
• Tienen claros sus
objetivos
• Aplican de manera
efectiva el proceso
administrativo
18
19. Con el plano de taller se elabora el plan de trabajo
Un plan elemental de trabajo Se debe considerar
que al ingeniero
industrial le
interesa conocer
además de la forma
en que opera una
máquina
herramienta, su
capacidad de
producción, debido
a que su objetivo es
la programación y
el rendimiento.
Actividad Herramienta Observaciones
19
20. Efectividad y Eficiencia
En este curso se considerará como:
Eficiencia a
La relación numérica que existe entre la cantidad
lograda por un sistema y la máxima cantidad que dicho
sistema pueda lograr.
Efectividad a
La estimación del cumplimiento de objetivos, fines o
funciones de un sistema o proceso, sin que exista
evaluación numérica o estándares predeterminados.
Leer más: http://www.monografias.com/trabajos73/procesos-manufactura-ingenieria-
industrial/procesos-manufactura-ingenieria-industrial2.shtml#ixzz4Tz3KLKTt
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23. Conceptos Básicos Herramientas de análisis
Simbología
Diagrama de Operaciones
del Proceso (DOP)
Diagrama Analítico del
Proceso (DAP)
Diagrama de Recorrido
Diagrama de Actividades
Múltiples
Contenido
23
24. Relación entre la Producción obtenida y los Recursos utilizados para obtenerla.
SALIDAS / ENTRADAS
RESULTADOS / RECURSOS
PRODUCTOS / INSUMOS
BENEFICIOS / COSTOS
Es el uso eficiente de los Recursos (Trabajo, Tierra, Materiales, Energía,
Información, Tiempo) en la Producción de Bienes y Servicios.
La productividad determina el grado de competitividad.
24
Productividad
Estudio Trabajo
ProductividadConceptos Básicos :
25. ProductividadConceptos Básicos :
A
B
C
D
E
F
A-B-C-E-B-D-F-E
SECUENCIA ACTUAL :
MEDIOS PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD
Implementar nuevo método de trabajo
Adquirir nueva máquina (mayor capacidad)
Reducir el tiempo improductivo
Reducir la cantidad del trabajo
25
Productividad
Estudio Trabajo
26. ProductividadConceptos Básicos :
A
B
C
D
E
F
A-C-D-F-E
SECUENCIA PROPUESTA :
MEDIOS PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD
Implementar nuevo método de trabajo
Adquirir nueva máquina (mayor capacidad)
Reducir el tiempo improductivo
Reducir la cantidad del trabajo
26
Productividad
Estudio Trabajo
27. ProductividadConceptos Básicos :
MEDIOS PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD
Implementar nuevo método de trabajo
Adquirir nueva máquina (mayor capacidad)
Reducir el tiempo improductivo
Reducir la cantidad del trabajo
27Operación
manual
Operación
automatizada
Productividad
Estudio Trabajo
28. ProductividadConceptos Básicos :
MEDIOS PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD
Implementar nuevo método de trabajo
Adquirir nueva máquina (mayor capacidad)
Reducir el tiempo improductivo
Reducir la cantidad del trabajo
28
Tiempo operacion
Tiempo operacion
Tiempo
Ocioso
Tiempo Real de Operación
10 min / und
8 min / und 60 und / dia
48 und / dia
Jornada 8 horas
Productividad
Estudio Trabajo
29. ProductividadConceptos Básicos :
MEDIOS PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD
Implementar nuevo método de trabajo
Adquirir nueva máquina (mayor capacidad)
Reducir el tiempo improductivo
Reducir la cantidad del trabajo
29
Tiempo operacion 8 min / und 60 und / dia
Tiempo operación optimo 6 min / und 80 und / dia
Tiempo operacion
Tiempo
Ocioso
Tiempo Real de Operación
10 min / und 48 und / dia
Jornada 8 horas
Productividad
Estudio Trabajo
480 min/dia
Tiempo
Ocioso
Tiempo
Ocioso
Tiempo
Ocioso
1ud ------- 10 min
x
480min/dia
= 48 ud /dia
1ud ------- 8 min
x
480min/dia
= 60 ud /dia
1ud ------- 6 min
x
480min/dia
= 80 ud /dia
30. Estudio del TrabajoConceptos Básicos :
Estudio Trabajo
Productividad
Análisis sistemático de todos los
factores que influyen en la eficiencia y
economía de la situación estudiada, con
el fin de efectuar mejoras con poco o
nada de inversiones.
30
31. Estudio del TrabajoConceptos Básicos :
Estudio Trabajo
Productividad
ESTUDIO DE METODOS
Examen crítico y sistemático del modo actual de llevar a cabo un
trabajo, con el propósito de idear y aplicar métodos más sencillos y
eficaces, enfocados en reducir costos.
Permite reducir el cantidad de trabajo de la tarea u operación.
MEDICION DEL TRABAJO
Aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un
trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola
según un método de ejecución preestablecido.
Permite investigar y reducir el tiempo improductivo, y fijar los tiempos
estándar del método establecido. 31
32. Estudio del TrabajoConceptos Básicos :
MEDICION DEL TRABAJO
Operación a medir
Ciclo de operación
Puesto de trabajo, Horario, Trabajador
Método de trabajo
Ritmo normal (velocidad del trabajador medio)
Tamaño de muestra
Cronómetro centesimal 1/100
32
El Analista debe considerar lo siguiente :
Estudio Trabajo
Productividad
33. Medición del TrabajoConceptos Básicos :
Tiempo Observado
Tiempo Observado (TO)
Tiempo promedio del ciclo de operación medido con un cronómetro centesimal en el
puesto de trabajo.
Consiste en tomar tiempo a la misma operación varias veces (dependiendo del tamaño de
muestra, usualmente son 5 o 10 veces), luego se promedia.
Tener en cuenta la Variación del tiempo de la operación. 33
Estudio Trabajo
Productividad
34. Medición del TrabajoConceptos Básicos :
Tiempo Observado
Tiempo Observado (TO)
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10
3.35 3.43 3.67 3.53 3.82 3.24 3.71 3.19 3.27 3.55
TO Desv
3.48 0.22
Pto. Inicio
Pto. Termino
Ciclo de la operación
Promedio
Cronómetro centesimalEjemplo:
Estudio Trabajo
Productividad
desviación estándar poblacional.= s2
media aritmética .
34
35. Medición del TrabajoConceptos Básicos :
Valoración del Trabajo
Tiempo Observado (TO)
Es un valor subjetivo que refleja el ritmo de trabajo.
Es utilizado para ajustar el tiempo observado a niveles normales, según
criterio del Analista sobre qué es ritmo normal.
La Valoración es un factor y se determina así:
35
Valoración
Valoración = Ritmo observado
100
Estudio Trabajo
Productividad
36. Medición del TrabajoConceptos Básicos :
Valoración del Trabajo
Tiempo Observado (TO) Valoración
Acelerado
Rapido
Optimo
Bueno
Normal
Regular
Lento
Muy Lento
Deficiente
95 -
105 -
100 -
80 -
90 -
85 -
110 -
120 -
115 -
Ritmo de Trabajo
Valoración = 90
100
Supongamos que el Analista concluye que
la velocidad de la operación es lenta y lo
califica con 90, entonces la Valoración es
igual a 0.90.
Estudio Trabajo
Productividad
36
37. Tiempo Observado (TO) Valoración
De calcula así:
37
Ejemplo:
DATOS:
T.Obser. = 3.48 min
Desv.Std = 0.22 min
Valoración = 0.90
T.Normal = 3.13 min
Desv.Std = 0.22 min
TN = TO x Valoración
Tiempo Normal TN
Tiempo Normal
Conceptos Básicos : Medición del Trabajo
TN = 3.48 x 0.90
Estudio Trabajo
Productividad
38. Medición del TrabajoConceptos Básicos :
Tiempos Suplementarios
Es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de compensar los
retrasos, las demoras y elementos contingentes que se presentan en la
tarea.
Los suplementos a concederse en un estudio de tiempos son :
38
Tiempos SuplementariosTiempo Normal TN
Suplementos por Necesidades Personales o Básicas
Suplementos por Descanso o Fatiga
Suplementos por Retrasos Especiales
Nec.Person. Fatiga Especiales
Estudio Trabajo
Productividad
39. Medición del TrabajoConceptos Básicos :
Tiempos Suplementarios
Es el tiempo que se asigna al trabajador para satisfacer sus
necesidades fisiológicas. En general, el tiempo asignado es constante
para un mismo tipo de trabajo.
Para personas normales, fluctúa entre 5% y 7%.
39
Tiempos SuplementariosTiempo Normal TN
Nec.Person. Fatiga Especiales
Estudio Trabajo
Productividad
40. Medición del TrabajoConceptos Básicos :
Tiempos Suplementarios
Nec.Person. Fatiga
Tiempos SuplementariosTiempo Normal TN
Especiales
Fatiga es el estado de la actitud física o mental, real o imaginaria,
de una persona, que influye en forma adversa en su capacidad de
trabajo.
Para trabajos ligeros, fluctúa entre 8% y 15%.
Para trabajos medianos a pesados, fluctúa entre 12% y 40%
40
Estudio Trabajo
Productividad
41. Medición del TrabajoConceptos Básicos :
Tiempos Suplementarios
Nec.Person. Fatiga
Tiempos SuplementariosTiempo Normal TN
Especiales
Factores que influyen a producir fatiga:
Constitución del trabajador
Tipo de trabajo
Condiciones ambientales
Monotonía y tedio
Alimentación del individuo
Tiempo trabajando
Postura, ropa molesta
Ausencia de descansos apropiados
41
0%
25%
50%
75%
100%
8 9 10 11 12 13 14 15 16
Rendimiento del Trabajador
Horario de trabajo
Refrigerio
Estudio Trabajo
Productividad
42. Medición del TrabajoConceptos Básicos :
Tiempos Suplementarios
Nec.Person. Fatiga Especiales
Tiempos SuplementariosTiempo Normal TN
Demoras por dar o recibir instrucciones
Demoras por inspección del trabajo realizado
Demoras por fallas en las maquinas o equipos
Demoras por variaciones en las especificaciones del material
Demoras por falta de material, energía, etc.
Demoras por elementos contingentes poco frecuentes
42
Son tiempos asociados a la naturaleza del trabajo y se deben a:
Fluctúa entre 1% y 10%
Estudio Trabajo
Productividad
43. Medición del TrabajoConceptos Básicos :
Tiempo Estándar
Nec.Person. Fatiga Especiales
Tiempos Suplementarios
Tiempo Estándar TS
Tiempo Normal TN
Tiempo Observado (TO) Valoración
De calcula así:
43
Ejemplo:
DATOS:
T.Normal = 3.13 min
Desv.Std = 0.22 min
T.Suplementario = 20%
T.Estándar = 3.76 min
Desv.Std = 0.22 min
TS = TN x (1 + Suplemento)
TS = 3.13 x (1 + 0.20)
Estudio Trabajo
Productividad
44. Medición del TrabajoConceptos Básicos :
Tiempo Estándar
N Operación TS Desv
1 Colocar envase en la dosificadora 3.76 0.22
2 Dosificar 1.16 0.05
3 Sellar el envase 5.07 0.17
4 Etiquetar envase 4.75 0.41
5 Empacar envase 2.66 0.09
TOTAL : 17.40 0.51
TS total = 3.76 + 1.16 + 5.07 + 4.75 + 2.66 = 17.40 min.
Desv. Total = (0.22) + (0.05) + (0.17) + (0.41) + (0.09)
2 2 2 2 2
Desv. Total = Desv1 + Desv2 + Desv3 + Desv4 + Desv5
2 2 2 2 2
= 0.51 min.
NOTA : Aplica cuando las operaciones son realizados por 1 sólo trabajador
Estudio Trabajo
Productividad
A
44
47. Simbología ConvencionalHerramientas de Análisis :
Simbología
Diag. DAP
Diag. DOP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad
Indica la realización de una actividad específica.
La pieza, materia o producto se modifica durante la operación.
Ejemplo:
Limpiar el galpón
Repartir alimento
Mezclar insumos
Recolectar huevos
47
D
Operación
48. Simbología ConvencionalHerramientas de Análisis :
Simbología
Diag. DAP
Diag. DOP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad
D
Inspección
Indica que se verifica la calidad, cantidad o ambas.
Ejemplos:
Leer un indicador
Examinar información impresa
Examinar calidad del material o producto.
48
49. Simbología ConvencionalHerramientas de Análisis :
Simbología
Diag. DAP
Diag. DOP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad
D
Transporte
Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de
un lugar a otro.
Ejemplos:
Mover alimento en carretilla
Trasladar tinas por medio de un transportador
Transportar cajas con grúa
49
50. Simbología ConvencionalHerramientas de Análisis :
Simbología
Diag. DAP
Diag. DOP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad
D
Almacenamiento
Indica depósito de un objeto en un almacén por un tiempo
determinado
Ejemplos:
Depositar maíz en silo
Almacenar pavos en cámaras
Guardar productos terminados en almacén
50
51. Simbología ConvencionalHerramientas de Análisis :
Simbología
Diag. DAP
Diag. DOP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad
D
Espera
D
Indica demora en el desarrollo de los hechos.
Trabajo en suspenso entre operaciones sucesivas.
Ejemplos:
Envases etiquetados a la espera de ser empacados
Espera por el ascensor
51
52. Simbología ConvencionalHerramientas de Análisis :
Simbología
Diag. DAP
Diag. DOP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad
D
Operación / Inspección
Indica la ejecución de dos actividades al mismo tiempo
Se dá cuando se requiere hacer una operación y al mismo
tiempo verificar que cumpla especificaciones predefinidas.
Ejemplo:
Pesar cajas y verificar que el peso esté dentro de los límites
de especificación
52
53. Diagrama D.O.P.Herramientas de Análisis :
Diag. DOP
Diag. DAP
Simbología
Diag. Recorrido
Diag. Actividad
Diagrama de Operaciones del Proceso
Diagrama que presenta un
cuadro general de cómo se
suceden las actividades.
Utiliza los símbolos de:
Operación
Inspección
53
3
4
5
6
8
1
2
2
1
7
9
Pieza “A” Pieza “B” Pieza Principal
Prod. Terminado
54. Diagrama D.A.P.Herramientas de Análisis :
Diag. DAP
Diag. DOP
Simbología
Diag. Recorrido
Diag. Actividad
Diagrama Analítico del Proceso
Muestra la trayectoria de un producto señalando al
detalle, todos los hechos que se presentan durante su
realización.
Se usan todos los símbolos.
54
55. Diagrama D.A.P.Herramientas de Análisis :
Diag. DAP
Diag. DOP
Simbología
Diag. Recorrido
Diag. Actividad
Diagrama Analítico del Proceso
2
3
4
6
1
2
1
5
Pieza “A” Pieza “B” Pieza Principal
Prod. Terminado
1 1
1
Utiliza todos los símbolos:
Operación
Inspección
Transporte
Almacenamiento
Espera
Operación/Inspección
55
56. Diagrama D.A.P.Herramientas de Análisis :
Diag. DAP
Diag. DOP
Simbología
Diag. Recorrido
Diag. Actividad
Diagrama Analítico del Proceso
AREA : Producción
SECCION : D-4 FECHA : 15/05/99
PRODUCTO : Embutido ABC REGISTRADO POR : Juan Perez
1
2
3
4
5
6
7
8
OBSERVACIONES
xxxxxxxxxxxx
xxxxx
xxxxxxxxxxxxx
xxxxxxx
xxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxx
xxxxxxxxxx
DOPERACIÓN
Otra forma de
representarlo...
56
57. Diagrama de RecorridoHerramientas de Análisis :
Diag. Recorrido
Diag. DOP
Simbología
Diag. DAP
Diag. Actividad
Representación objetiva de la distribución de planta, en la
que aparece el lugar de todas las actividades registradas en
el DAP (Diagrama Analítico de Proceso).
Es un plano a escala de la zona de trabajo, en el que
aparece la ubicación de las máquinas y puestos de trabajo,
así como el movimiento del producto o de sus componentes,
utilizando los símbolos estándar.
57
Utilidad
– Como suplemento al DAP, especialmente cuando en el
proceso existe gran cantidad de espacios recorridos.
– Para mostrar recorridos y congestión de tránsito.
– Para hacer revisiones de las distribuciones de equipo y
de la planta.
58. Diagrama de RecorridoHerramientas de Análisis :
Diag. Recorrido
Diag. DOP
Simbología
Diag. DAP
Diag. Actividad
Haga un croquis de la
zona de trabajo.
Indique la ubicación de los
equipos.
58
Elaboración
Insumo "A" Insumo "B"
Mezcladora
envases
vacios
dosificadora
envases
etiquetados
Loteadora
por inyeccion
Prod. Terminado balanza
ALMACEN MATERIA PRIMA
LABORATORIO
CONTROL DE
CALIDAD
JEFATURA DE
PRODUCCION
59. Insumo "A" Insumo "B"
Mezcladora
envases
vacios
dosificadora
envases
etiquetados
Loteadora
por inyeccion
Prod. Terminado balanza
ALMACEN MATERIA PRIMA
LABORATORIO
CONTROL DE
CALIDAD
JEFATURA DE
PRODUCCION
Diagrama de RecorridoHerramientas de Análisis :
Diag. Recorrido
Diag. DOP
Simbología
Diag. DAP
Diag. Actividad
Elaboración
Use los símbolos
convencionales numerandolos
para identificar cada
elemento.
Haga observaciones “in situ”
para trazar los movimientos.
59
1
2
1
3
4
2
5
6
3
1
4
7
5
8
9
8
2 13 12
7
1 10 6
1
11
13
01
08
02
01
01
60. Diag. Actividades MultiplesHerramientas de Análisis :
Diag. Actividad
Diag. DOP
Simbología
Diag. DAP
Diag. Recorrido
Diagrama que registra las actividades simultaneas de
varios objetos de estudio (operario, máquina o equipo)
según una escala de tiempos común para mostrar la
correlación entre ellas.
60
Utilidad :
– Mostrar de una ojeada los momentos inactivos de los
objetos de estudio.
– Combinar las actividades para suprimir tiempos
improductivos.
– Determinar cuantas máquinas puede atender un
operario.
A
61. Diag. Actividades MultiplesHerramientas de Análisis :
Diag. Actividad
Diag. DOP
Simbología
Diag. DAP
Diag. Recorrido
Joaquín Pepe Teodosio
Soldador Ayudante Ayudante
0
Operarios
Descargar
producto del
molde 1
Maq.Soldar
Colocar tubos en
el molde 1
Soldar producto
en molde 1
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producto del
molde 2
Colocar tubos en
el molde 2
Esmerilar
producto
Colocar en coche
Soldar producto
en molde 2
Soldar producto
en molde 1
Cuadrar producto
soldado en el
molde 1
Colocar tubos en
el molde 1
Cuadrar producto
soldado en el
molde 2
Colocar tubos en
el molde 2
Molde1
Molde2
min
5
6
7
1
2
3
4
8
9
12
11
10
Joaquín Pepe Teodosio
Soldador Ayudante Ayudante
Operarios
Maq.Soldar
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Molde1
Molde2
min
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
Cuadro de
distribución de
tareas
simultaneas
hombre-maquina
Útil para identificar
los tiempos
ociosos en cada
elemento que
participa.
Tiempos ociosos
Tiempo de Ciclo = 4 min.
61