Unidad 1 Análisis y Diseño de Procesos (AG) (1).pptx

Unidad 1: Análisis y Diseño de Procesos
Unidad 1: Análisis y Diseño de Procesos Carrera de Ingeniería Industrial

Objetivo de la Unidad 1:
Analizar, diseñar y rediseña
procesos, sobre la base de
la mejora continua
Conocer y aplicar la Matriz
de relación entre producto y
proceso.
1
2
Describir y relacionar los
factores para el diseño y
rediseño de procesos
3
4
Conocer y describir
herramientas y filosofías en
el diseño y rediseño de
procesos.
Ing. Alex García Pérez,
MSc.
agarciap@ups.edu.ec

1.1 Producción, Procesos y Operaciones

¿Qué es la producción?
Obtención de uno o más productos o
servicios, de acuerdo con el proceso de
producción más adecuado, con la
utilización de los mejores medios
humanos y materiales (factores de la
producción) y con el empleo de los
métodos más eﬁcaces para que se
lleve a cabo con la máxima eﬁciencia y
competitividad, que implicará obtener
un producto de la máxima calidad y
con el tiempo y coste mínimos.

Actividades de Producción
Creación de bienes, (sea por extracción a partir de
los recursos naturales o por manufactura
industrial.
Prestación de servicios de todo tipo, incluyendo
actividades como el transporte, comercialización,
espectáculos
1
2

Es un conjunto de
elementos que tienen
relación entre si y que
interactúan para cumplir
con un objetivo.
Sistema
SISTEMA RESPIRATORIO
SISTEMA DISGESTIVO
SISTEMA NERVIOSO
SISTEMA FINANCIERO

Elementos de un Sistema Productivo

Sistema de Producción
• Fábricas
• Sector Agrícolas
• Minería
• Sector Petrolero
• Supermercados
• Cines
• Centros Comerciales
• Peluquería

¿Qué es un Proceso?
Sistema
Proceso Es un conjunto de
actividades que
interactúan entre si y que
transforman elementos de
entrada en salidas o
Resultados.
A1
A2
A3

Sistema
1
2
3
4

Actividades que agregan valor conducentes
a obtener el producto, sea éste un bien
industrial, en cuyo caso la actividad se
llama fabricación, o sea un servicio.
Estas actividades, a su vez, se llevarán a
cabo formando parte de los procesos
¿Qué es una Operación?

¿Qué es una Operación?
Proceso de Fabricación de Chocolate
Desgranado Fermentación
Secado
Ensacado Transporte
Moilenda
Mezclado
Inspección
Refinación Conchado Templado Mezclado Moldeo

Representación Gráfica de los Procesos
La representación de los procesos por
medio de diagramas permite:
• Descomposición en sus actividades.
• Visualizar el recorrido de los
materiales a lo largo del proceso
productivo.
• Analizar la secuencia de actividades
del proceso para hacerla más
eﬁciente.

Actividades en los Procesos
Simbología
Operación
Inspección
Espera
Transporte
Almacenamiento
• Símbolos propuestos por Taylor en
su famoso artículo: “Shop
Management» (Administración del
taller).
• Posteriormente estandarizados por
la American Society of Mechanical
Engineers (A.S.M.E.).
• Actualmente se hallan homologados
por la Oﬁcina Internacional del
Trabajo (O.I.T.)

Símbolos - Diagramas de Flujo

Diagrama de Flujo de Proceso

DOP –Diagrama de
Operaciones de Procesos

Diagrama de
Operaciones del Proceso
• Muestra la secuencia cronológica de todas las
operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y
materiales que se utilizan en un proceso de manufactura
o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta
el empaquetado del producto terminado.

DOP
Diagrama de Operaciones del Proceso
• La gráfica muestra la entrada de todos los componentes y
sub-ensambles al ensamble principal.
• De la misma manera como un esquema muestra detalles
de diseño tales como partes, tolerancias y
especificaciones, la gráfica del proceso operativo ofrece
detalles de la manufactura y del negocio con sólo echar
un vistazo.

Símbolos utilizados en el DOP
Se utilizan dos símbolos para construir la gráfica del proceso
operativo: un pequeño círculo representa una operación y un
pequeño cuadrado representa una inspección.
OPERACIÓN
INSPECCIÓN

La Operación
• Una operación se lleva a cabo cuando una parte bajo
estudio se transforma intencionalmente, o cuando se
estudia o se planea antes de que se realice cualquier
trabajo productivo en dicha parte.

La Inspección
• Una inspección se realiza cuando la parte es examinada
para determinar su cumplimiento con un estándar.
SINÓNIMOS:
Verificar.
Controlar
Pesar

Información adicional incluida en el DOP
• Título.
• fecha
• número de parte,
• número de plano,
• método actual o propuesto, y
• nombre de la persona que elaboró la gráfica.
• número de gráfica,
• la planta, el edificio y el departamento

Líneas Verticales y Horizontales
Líneas verticales.
Las líneas verticales
indican el flujo
general del proceso a
medida que se realiza
el trabajo.
Líneas Horizontales
las líneas horizontales que
alimentan a las líneas de flujo
vertical indican materiales, ya
sea comprados o elaborados
durante el proceso.

• Los materiales que son desensamblados o extraídos
se representan mediante líneas horizontales de
materiales y se dibujan a la derecha de la línea de
flujo vertical

• Los materiales de ensamblado se muestran mediante
líneas horizontales dibujadas a la izquierda de la línea
de flujo vertical.

• En general, el diagrama del proceso operativo se
construye de tal manera que las líneas de flujo verticales
y las líneas de materiales horizontales no se crucen.

Asignación de Tiempos
Los valores del tiempo, basados en estimaciones o en
mediciones reales, pueden asignarse a cada operación o
inspección.
Corte
1 min
Inspección
3 min

Numeración de Operaciones e Inspecciones
1
1
3
2
2
4
3
7
6
Material
principal
Material
secundario 1
Material
secundario 2
5
4

Ejemplo de Diagrama de Operaciones (DOP)

REGLAS
PARA LA ELABORACION DEL DOP

REGLAS
PARA LA ELABORACION DEL DOP
Subensamble 1
Subensamble 2

FABRICACION DE LAMPARA

FABRICACION DE LAMPARA
EJE SOPORTE BASE DEL PORTA FOCO BASE PANTALLA
1.- CORTAR 1.- CORTAR 1.- CORTAR 1.- CORTAR
2.- TORNEAR 2.- INSPECCIONAR 2.- FORMAR 2.- FORMAR
3. TALADRAR 3. TALADRAR 3.- INSPECCIONAR
4.- PINTAR 4.- LIJAR
5.- INSPECCIONAR 5.- PINTAR
6.- INSPECCIONAR
FOCO PORTA FOCO
SUBENSAMBLE #3: ENSAMBLAR EN EL SUBENSAMBLE 2, EL FOCO
ENSAMBLE FINAL: ENSAMBLAR EN EL SUBENSAMBLE 3 CON LA PANTALLA Y LUEGO INSPECCIONAR
PIEZAS FABRICADAS
PIEZAS COMPRADAS
CORDON ELECTRICO
SUBENSAMBLES
SUBENSAMBLE #1: ENSAMBLAR EN EL EJE SOPORTE, LA BASE DEL PORTA FOCO Y LA BASE
SUBENSAMBLE #2: ENSAMBLAR EN EL SUBENSAMBLE 1, EL CORDON ELECTRICO Y EL PORTA FOCO

TIPO DE DIAGRAMA: DIAGRAMA DE OPERACIÓNES DE PROCESO DEPARTAMENTO: PRODUCCION
METODO: TRADICIONAL ELABORADO POR : AGP
OPERACIÓN: FABRICACION DE LAMPARA FECHA : 07-NOV-2022
Cordón
Porta Foco
Foco
4 Inspeccionar
5 Inspeccionar
6 Inspeccionar
Base
6 Cortar
7 Formar
8 Taladrar
9 Lijar
10 Pintar
3 Inspeccionar
8 Inspeccionar
11 Sub 1
12 Sub 2
13 Sub 3
Pantalla
14 Cortar
15 Formar
7 Inspeccionar
16 Final
Eje soporte
1 Cortar
2 Tornear
4 Pintar
1 Inspeccionar
Taladrar
3
Base porta foco
5 Cortar
2 Inspeccionar
CANTIDAD TIEMPO (MIN)
OPERACIONES 16 N/A
INSPECCIONES 8 N/A

Taller en clase #1
Realice un Diagrama de Operaciones del Proceso de
la fabricación de una pluma o bolígrafo.
Documento adjunto en el AVAC.

Tarea #1
Realice un Diagrama de Operaciones del Proceso de
alguno de los siguientes productos.
• Gaseosa.
• Helado.
• Chocolate.
• Vino.

DFP –Diagrama de Flujo de Procesos

Diagrama de Flujo del Proceso
• En general, el diagrama de flujo del proceso cuenta con mucho
mayor detalle que el diagrama de Operaciones del proceso.
• El diagrama de flujo del proceso es particularmente útil para
registrar los costos ocultos no productivos como, por ejemplo, las
distancias recorridas, los retrasos y los almacenamientos
temporales.
• Una vez que estos periodos no productivos se identifican, los
analistas pueden tomar medidas para minimizarlos y, por ende,
reducir sus costos.

Diagrama de Flujo del Proceso
• Además de registrar operaciones e inspecciones, los
diagramas de flujo de procesos muestran todos los retrasos
de movimientos y almacenamiento a los que se expone un
artículo a medida que recorre la planta.
• Los diagramas de flujo de procesos, por lo tanto, necesitan
varios símbolos además de los de operación e inspección que
se utilizan en los diagramas de procesos operativos.

FLUJO-GRAMA CON SIMBOLOGIA DEL
PROCESO PRODUCCIÓN

¿Para qué sirve un diagrama de flujo de proceso?
El objetivo principal de un flujograma es representar un proceso
de forma visual para que su comprensión sea más sencilla y
rápida. Con un diagrama de flujo de proceso es más fácil estudiar
y observar el proceso para optimizarlo: identificar puntos de
mejora, detectar bucles repetitivos y eliminar todo tipo de
ineficiencias que entorpezcan los resultados buscados.
Una vez completado el diagrama de flujo de proceso es más
factible asignar los roles de los colaboradores en cada una de las
etapas. Por lo mismo, también se puede usar como una
herramienta de capacitación para explicarles a nuevos
trabajadores cómo es que funciona la empresa.

¿Cómo hacer un diagrama de flujo de proceso?
1. Define el proceso a representar.
2. Localiza las etapas más destacadas.
3. Realiza un borrador.
4. Solicita retroalimentación.
5. Traza el diagrama.
6. Asigna roles en cada etapa.

1. Define el proceso a representar
El primer paso es detectar el proceso que quieres analizar, a fin
de lograr una optimización que lleve tu negocio a otro nivel. En
ocasiones un proceso está muy relacionado con otro y se pueden
confundir los límites entre uno y otro, para ello es importante
fijar dónde empiezan y dónde terminan.
Como ejemplo, vamos a poner el caso de una empresa de fundas
o carcasas para móviles; específicamente el proceso de cambio
de producto por parte de los consumidores, quienes tienen un
plazo de una semana para solicitar esta acción al negocio. Así
que empieza cuando el cliente se comunica con la empresa y
termina cuando el cambio del producto se efectúa.

2. Localiza las etapas más destacadas
Aquí es fundamental determinar el número de las etapas que van a
considerarse para crear el diagrama de flujo de proceso. Si es muy detallado
puede estar cargado de información y, por lo tanto, ser confuso. Y, si es muy
breve, es posible que se salte algunos pasos esenciales para lograr el objetivo
del proceso.
En el caso de las carcasas de los móviles, la empresa fija cuatro etapas para el
cambio solicitado por sus clientes.
Etapa 1: contacto del cliente para realizar la petición de cambio de modelo
dentro del plazo establecido.
Etapa 2: verificación del modelo solicitado por el cliente en el inventario.
Etapa 3: localización de dicha carcasa en el almacén de la empresa.
Etapa 4: cambiar la carcasa al cliente.

3. Realiza un borrador
Una vez consideradas las etapas del proceso que has decidido representar,
haz un borrador del diagrama de flujo de proceso, donde empieces a usar los
símbolos que generalmente se utilizan en este tipo de formato.
Óvalo: se usa para indicar el inicio y el final del diagrama de flujo de proceso.
Rectángulo: indica una etapa del proceso a través de acciones claras.
Rombo: sirve para marcar una división o decisión positiva (sí) o negativa (no)
de una etapa, la cual cambiará la dirección de las siguientes etapas.
Flechas: son las encargadas de marcar la dirección de todos los elementos del
flujograma.
Triángulo invertido: indica cuándo se ha archivado un documento o hecho un
expediente.

Podemos ver en la imagen las
etapas del diagrama de flujo de
proceso de la empresa de carcasas
en su dinámica de cambios de
productos. Se usan los óvalos para
indicar el inicio y fin, los rectángulos
para las acciones de cada etapa, el
rombo para las bifurcaciones (si hay
o no el modelo solicitado por el
cliente), y por supuesto las flechas
que marcan el rumbo.
3. Realiza un borrador

4. Solicita retroalimentación
Aunque los directivos sean quienes regularmente se hacen cargo de esta
tarea, es esencial pedir la opinión de los colaboradores que participan
directamente en el proceso en cuestión, porque ellos son los que pueden
brindarte la información más valiosa con base en su experiencia. Sin duda, es
mejor elaborar un diagrama de flujo de proceso en equipo que de manera
individual.
En el caso de la empresa de carcasas móviles, no se ha corroborado que el
modelo aparece en el inventario de la empresa; además, al momento de
buscar el color solicitado por el cliente existe la posibilidad de que no se
encuentre. Por lo cual es necesario agregar otro rombo al flujograma para dar
solución ante tal inconveniente.

4. Solicita retroalimentación

5. Traza el diagrama
Ya corregido el diagrama de flujo de proceso es momento de
darle formato para concluirlo y presentarlo a socios, directivos y
colaboradores de la empresa. En especial al área que se hace
cargo de ese proceso, para que sepa qué acciones tomar en cada
una de las etapas, que se han representado de manera visual
para ser comprendidas rápidamente.

5. Traza el diagrama

6. Asignar roles en cada etapa
Por último, con ayuda del flujograma puedes dividir las tareas
que desempeñarán determinados colaboradores en cada una de
las etapas del proceso. Con ello podrás obtener resultados
positivos y, por lo tanto, de mayor rendimiento.
A continuación veremos algunos ejemplos de diagramas de flujos
de proceso que te servirán para conocer su funcionalidad y
versatilidad en cualquier tipo de actividad de una empresa.

Ejemplo 1. Diagrama de flujo de proceso de
compra a proveedores
En este ejemplo vemos cada una de las etapas que influyen en el proceso de
compra a proveedores. La secuencia comienza cuando se da la notificación de
que es necesario adquirir nuevas materias primas o productos; allí se aclara si
es la primera vez que se realizará la compra de dichos artículos.
Si es una compra nueva es necesario consultar precios y pedir cotizaciones
para ver si el precio se ajusta al presupuesto; dependiendo de ello se confirma
o no el pedido con el proveedor.
Si es una compra ya hecha con anterioridad, se debe decidir si el proveedor
que se está considerando es bueno o no; cuando la respuesta es negativa se
conecta con los pasos de una nueva compra. Y si la respuesta es afirmativa, el
camino es más sencillo y se hacen directamente el pedido y el pago.

Ejemplo 2. Diagrama de flujo de proceso de
selección de personal
Dentro del proceso de selección de personal se pueden presentar diferentes
variantes que tienen que ser direccionadas de manera clara. En el siguiente
diagrama de flujo de proceso observamos que, desde que se inicia la
búsqueda del candidato a la vacante, hay que decidir si se va a escoger a
alguien de la misma empresa (lo cual es más rápido), o si se va a buscar fuera.
Cuando se elige esta última opción el proceso se alarga: se pasa a la revisión
de solicitudes y de curriculum vitae; se entrevista a los preseleccionados,
luego se les realizan las pruebas necesarias para determinar sus
conocimientos respecto al puesto. En caso de que les falten algunas
habilidades se pasa a la capacitación; después, hay que verificar sus
antecedentes en otros trabajos, revisar sus exámenes médicos, elegir al
candidato indicado y contratarlo.

Ejemplo3. Diagrama de flujo de proceso de
pedido de venta
Es importante que una empresa o negocio cuente con un diagrama de flujo de
proceso de algo tan primordial como es la venta. A partir de dicha
representación visual, es más fácil para los vendedores saber qué hacer ante
los diferentes casos que se presentan con el cliente.
La secuencia inicia con la solicitud del cliente de dichos productos, el
vendedor comienza por verificar si hay en el inventario. Si existe
disponibilidad, se envía la orden al almacén, se entregan los productos y se
cierra la venta.
En el caso de que no haya algún producto, habrá que informarle al cliente y
ofrecerle otras opciones para que se efectúe la venta; si el comprador no
quiere, se cancela el pedido. Por otro lado, si acepta modificar u omitir el
artículo faltante se procede a solicitar el pedido al almacén, entregarlo y
finalizar la venta.

1.2: Relación entre productos y procesos.
Matriz Producto – Proceso

Matriz Producto - Proceso
Determinados productos son adecuados para que su
producción se lleve a cabo mediante determinados
procesos, resultando de ello determinados tipos de
producción.

Producción: Funcional a Medida (Job Shop)
• Se fabrican productos de poca o nula estandarización.
• Los productos son a la medida y con muchas características y, por tanto operaciones
personalizadas),
• Una vez obtenidos estos productos, tal vez no vuelvan a producirse más con las
mismas características.
• En este tipo de producción se emplean equipos de escasa especialización, los cuales
suelen agruparse en talleres o centros de trabajo a partir de la función que
desarrollan (orientación al proceso).
• Estos equipos suelen ser versátiles y permiten ejecutar operaciones diversas, por lo
que puede alcanzarse una amplia variedad de outputs.
1

• Los centros de trabajo suelen estar integrados por personal altamente caliﬁcado.
• Suele haber una cartera de pedidos pendientes (que provoca un alargamiento de los
plazos de entrega) y una gran cantidad de stock de materiales y trabajos en curso.
• Se crean ”cuellos de botella” en determinados puestos de trabajo cuya carga es
superior a los demás y se acumula mucho material a procesar en los mismos.
• Los plazos de entrega de este tipo de producción suelen ser dilatados y quizás el
problema se agrave dada la fuerte personalización del producto.
• Este tipo de producción es muy adecuada para los productos cuya estrategia se basa
en la innovación y la ﬂexibilidad, ya que cada producto puede ser una innovación
(recuérdese que hemos dicho que podía no repetirse nunca más con las mismas
características).
1

EJEMPLO:
• Industria del desarrollo de
aplicaciones específicas para clientes
concretos.
1

EJEMPLO:
1

Taller 3
Busque una empresa en el Ecuador que se encuentre dentro de un Sistema de
Producción: Funcional a medida (Job Shop).
Características que debe cumplir la empresa:
• Bajo volumen de producción. ¿Cuánto produce al mes?
• Variedad alta de productos. ¿ Qué modelos de productos fabrica?
• Personal altamente calificado y especializado. ¿ Qué actividades realiza cada
especialista?
• Elaboración de productos únicos y diferenciados ¿Qué productos elabora?
• Descripción detallada del proceso

Producción: Funcional por Lotes
• El proceso requiere más operaciones y éstas son más especializadas.
• Los centros de trabajo suelen disponer de maquinaria un poco más soﬁsticada y enfocada a ciertos
tipos de operaciones.
• La automatización de los procesos sigue siendo baja y se mantiene una buena ﬂexibilidad.
• El producto suele tener bastantes versiones entre las que ha de elegir el consumidor, por lo que ya no
es “a la medida”.
• La variedad es grande, pero con ciertas limitaciones con respecto al caso anterior.
• Los lotes suelen ser de un volumen también un poco mayor con respecto al caso anterior.
2

• Este tipo de producción se aplica a la obtención de pequeños lotes de producto con un elevado nivel
de variación.
• Existen recorridos diversos y largos para el producto, muchas actividades de manipulación y
transporte, muchas esperas de productos en proceso y por tanto volúmenes importantes de stocks.
• Tiempos de entrega largos.
• Sus ventajas son la diversificación de producto y la posibilidad de dotarlo de características muy
específicas, lo que lo hace aconsejable para los casos en que importen las estrategias de flexibilidad y
funcionalidad.
• Posibilidad de producción de volúmenes bajos de producto.
• Permite adaptarse rápidamente a las necesidades cambiantes de los clientes.
2

EJEMPLO:
Industria Textil
2

Taller 4
Busque una empresa en el Ecuador que se encuentre dentro de un Sistema de
Producción: Funcional por Lotes.
Características que debe cumplir la empresa:
• Bajo volumen de producción. ¿Cuánto produce al mes?
• Variedad alta de productos. ¿ Qué modelos de productos fabrica?
• Personal altamente calificado y especializado. ¿ Qué actividades realiza cada
especialista?
• Elaboración de productos únicos y diferenciados ¿Qué productos elabora?
• Descripción detallada del proceso

Producción en línea o Cadena (Flow Shop) – Tiempo Operario / Automatizada
• Se trata ya de implantaciones con orientación al producto.
• Esta modalidad de diseño se adopta, en esencia, cuando se trata de fabricación de lotes más o menos
grandes de pocos productos diferentes pero técnicamente homogéneos, usando las mismas
instalaciones.
3

• Tras la fabricación de un producto o modelo, se procede a ajustar las máquinas y se
fabrica un lote de otro distinto, y así sucesivamente.
• La variedad de output suele ser baja y de una elevada calidad.
3

• Se trata de productos cuyo proceso de obtención en el centro de trabajo requiere
una secuencia similar de operaciones, aunque alguno de ellos pueda saltar alguna
que no le sea necesaria de forma que los puestos de trabajo y sus máquinas y
equipos se disponen en línea, una tras otra.
• Es más fácil resolver los problemas de la existencia de «cuellos de botella.
3

• Sin embargo por la dependencia entre los puestos de trabajo, cualquier incidencia
puede parar la línea entera (falta de aprovisionamientos, problemas con las
máquinas o con los operarios, etc.).
3

• Cada máquina y equipo están diseñados para realizar siempre la misma operación
• La variedad de los productos habrá de ser muy pequeña, así como los cambios en el
diseño de los productos.
4
Producción con FLUJO CONTINUO – Tiempo Operario / Automatizada

• Factores para el Diseño de Procesos

Las 6 M
En toda empresa Industrial o de Servicios, se cuenta con una serie de
Factores o Insumos que se presentan a continuación.
• Mano de Obra
• Materiales
• Maquinaria
• Métodos
• Medio Ambiente
• Medición

Las 6 M
6M PROCESOS
Productos
Calidad
Productividad
Costos
Tiempo de Respuesta
Seguridad
Impacto Ambiental

Mano de Obra
Esta relacionado con el factor humano:
• La preparación y coordinación de los
materiales que deben llegar a cada
máquina.
• Los tiempos de producción.
• Capacitación/Entrenamiento.
• Talento/Habilidad
• Experiencia
• Motivación
• Productividad

Materia Prima
Se debe controlar la materia prima de
acuerdo con los planes de Producción,
considerando lo siguiente:
• La clase de Material
• La Calidad
• El Costo
• La Cantidad
• Plazo de entrega y nivel de cumplimiento

Maquinaria
• Adecuada al proceso elegido y
calidad seleccionada.
• Deben estar presentes cuando se
precisa.
• Utilizarse al máximo nivel de
ocupación posible.
• Tiempo de operación debe ser el
adecuado.

Métodos
• Estudio de métodos de trabajo
• Estudio de Tiempos.
• Políticas y procedimiento
• Prácticas laborales

Medio Ambiente
• Ambiente Externo
• Ambiente Interno de la empresa

Medición
• Analizar Instrumentos de
Medición.
• Una medición mal hecha puede
dar falsas causas a problemas

Análisis de Las 6 M

• Herramientas y Filosofías a Considerar en el
Diseño de Procesos

Herramientas y Filosofías a Considerar en el Diseño de
Procesos
• Las principales herramientas y Filosofías en el diseño de Procesos son
las siguientes:
• Lean Manufacturing.
• Seis Sigma.
• Kaizen.
• 5 S.
• TOC (Teoría de las restricciones)
• SMED (Single Minute Exchange of Die)
• POKA YOKE
• TPM (Mantenimiento Productivo Total)
• JIDOKA

1. Dónde y quién implementó o desarrolló la herramienta asignada.
2. Breve descripción de la metodología de la misma. (principios, que
actividades se realizan, quienes participan, etc)
3. Explique un ejemplo de aplicación de estas herramientas para el diseño
de procesos.
Luego cada grupo tendrá un tiempo de 5 minutos para exponer en clases el
trabajo realizado. Cada integrante debe subir el trabajo individualmente al
AVAC en formato PDF.
Taller 5
Con las herramientas y filosofías designadas por el docente a cada grupo de
trabajo; por favor desarrollar lo siguiente:

• GESTIÓN POR PROCESOS

Objetivo
“Implantar los Principios que
permitan a una Organización
adoptar de manera efectiva un
Enfoque Basado en Procesos
para la gestión de sus
Actividades y Recursos”

Entendiendo a una Organización
¿Qué Organización es más
competitiva?

Entendiendo a una Organización
¿Qué Organización es más
competitiva?
La que tiene Buenos
Resultados Empresariales

Gestión por Procesos
¿Cómo alcanzar Buenos
Resultados Empresariales?

Los Buenos Resultados
Empresariales se obtienen:
Realizando una Correcta
Configuración del
SISTEMA DE GESTIÓN

“Sistema para establecer la Política y los
Objetivos y para lograr dichos Objetivos”
ISO 9000
¿Qué es un SISTEMA DE GESTIÓN?
¿Qué es un SISTEMA?
“Conjunto de Elementos mutuamente
relacionados o que Interactúan”
ISO 9000

Diagrama Explicativo SISTEMA
Sistema Respiratorio

Diagrama Explicativo de un
SISTEMA DE GESTIÓN
Sistema de
Gestión
Objetivos Resultados
¿Qué se quiere?
¿Cómo?
¿Qué se logra?
Responsabilidades ¿Quién?
Recursos ¿Con Qué?
Metodologías ¿Cómo?
Programas ¿Cuándo?

SISTEMA DE GESTIÓN
Resultados
¿Cómo?
¿Qué se logra?
Objetivos
¿Qué se quiere?

SISTEMA DE GESTIÓN
Resultados
¿Qué se logra?
Objetivos
¿Qué se quiere?
Sin un Sistema de Gestión
NO SE PUEDEN CONSEGUIR
RESULTADOS
¿Cómo?

Modelos o Normas de Referencia
• Familia de Normas ISO 9000
• ISO 9000:2015
• ISO 9001:2015
• ISO 9004:2018
Sistema de Gestión de la Calidad Fundamentos y Vocabulario
Sistema de Gestión de la Calidad Requisitos
Sistema de Gestión de la Calidad
Directrices para mejora del
Desempeño

DIFERENCIAS
ISO 9001 - ISO 9004
ISO 9001 ISO 9004
Establece Requisitos Establece directrices de gestión
Orientada al cliente Orientación a Partes Interesadas
Busca la mejora continua de la
calidad
Busca la mejora global del desempeño
Eficacia Eficiencia

Eficacia
Grado en que se realizan
las actividades
planificadas y se
alcanzan los resultados
planificados
Relación entre el
resultado alcanzado
y los recursos
utilizados
Eficiencia

Eficacia
Eficiencia
Ejemplo:
Planificación: 150 productos
Ejemplo:
Resultado: 100 productos
Eficacia: 100 productos
150 productos
Eficacia: 0,66 66 %
Resultado: 100 productos
Recurso: 5 personas
Eficiencia: 100 productos
5 personas
Eficiencia: 20 productos

El Enfoque Basado en Procesos en la
Familia ISO 9000
Resultados
¿Qué se logra?
P 1
P3
P6
P2
P7
P5
P4
Objetivos
¿Qué se quiere?

El Principio de Enfoque Basado en
Procesos en la Familia ISO 9000
1 Enfoque al cliente
2 Liderazgo
3 Participación del Personal
4 Enfoque Basado en Procesos
5 Enfoque de Sistema para la Gestión
6 Mejora Continua
7 Enfoque Basada en Hechos para la Toma de Decisiones
8 Relaciones mutuamente beneficiosas con el Proveedor

Proceso
Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o
que interactúan, las cuales transforman elementos
de entrada en resultados
Entrada
Salida

Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o
que interactúan, las cuales transforman elementos
de entrada en resultados
Entrada
Salida
Actividad
1
Actividad
3
Actividad
2
Actividad
4

1
El Enfoque por Procesos conduce a una
organización a una serie de actuaciones tales
como:
Definir de manera Sistemática las
actividades que componen el Proceso

Ejemplo:
Proceso de Producción de galletas
Entrada Resultado

2
como:
Identificar la Interrelación con otros
Procesos

Relación entre Procesos
Proceso 1
Proceso 3
Proceso 4
Proceso 7 Proceso 8
Proceso 2
Proceso 5
Proceso 9
Proceso 6 Proceso 10

Ejemplo:
Interrelación de Procesos en un Banco
Apertura de
Agencia
Cuadratura
de Caja
Retiro de
Efectivo
Pago de
Cheque
Depósito en
cuenta de
ahorros

3
como:
Definir las Responsabilidades respecto al
Proceso

Ejemplo:
Responsabilidades en un Proceso
Proceso 1
Proceso 2
Proceso 3

Ejemplo:
Responsabilidades en un Proceso
PROCESO 1 Persona 1 Persona 2
Actividad 1
Tarea 1.1 X
Tarea 1.2 X
Actividad 2
Tarea 2.1 X
Tarea 2.2 X
PROCESO 2 Persona 3 Persona 4
Actividad 1
Tarea 1.1 X
Tarea 1.2 X
Funciones y
Responsabilidades
Persona 1:
• Tarea 1.1
• Tarea 2.2
Persona 2:
• Tarea 1.2
• Tarea 2.1

4
como:
Medir y Analizar los Resultados de la
Capacidad y Eficacia del Proceso

¿QUÉ ES CALIDAD?
Proceso
Entrada
Resultado
Ejemplo:
Análisis de los Resultados del Proceso
Indicadores del Procesos

5
como:
Centrarse en los Recursos y Métodos
que permiten la mejora del Proceso

Indicador
Ejemplo:
Centrarse en los Recursos y Métodos que
permiten la mejora del Proceso
• Mayor Capacitación al Personal
• Compra de nuevos equipos
• Implementación de una nueva
metodología

El Enfoque Basado en Procesos en
la Norma ISO 9001:2015
Introducción
0.1 Generalidades
0.2 Enfoque Basado en
Procesos

¿Cómo Enfocar a Procesos un
Sistema de Gestión?

Identificación
y Secuencia
1
Enfocando a Procesos un
Sistema de Gestión

Identificación
y Secuencia
Descripción
2
Sistema de Gestión

Identificación
y Secuencia
Descripción
Seguimiento
y Medición
3
Sistema de Gestión

Identificación
y Secuencia
Descripción
Seguimiento
y Medición
Mejora
4
Sistema de Gestión

1. Identificación y Secuencia de
Procesos

Identificación
Influencia en
satisfacción al
cliente
Efectos en la
Calidad del
Producto
Influencia en
factores
claves de
éxito
Influencia en la
misión y
estrategia
Cumplimiento
de Requisitos
Legales
Riesgos
Económicos o
Insatisfacción
Utilización
intensiva de
Recursos
• Procesos de atención al cliente
• Proceso de producción
• Proceso de Logística y
Transportación

Identificación
Influencia en
satisfacción al
cliente
Efectos en la
Calidad del
Producto
Influencia en
factores
claves de
éxito
Influencia en la
misión y
estrategia
Cumplimiento
de Requisitos
Legales
Riesgos
Económicos o
Insatisfacción
Utilización
intensiva de
Recursos
• Proceso de Producción
• Proceso de Selección de
Personal
• Proceso de Capacitación
• Proceso de Compra de
los materias primas
• Proceso de Control de
Calidad

Identificación
Influencia en
satisfacción al
cliente
Efectos en la
Calidad del
Producto
Influencia en
factores
claves de
éxito
Influencia en la
misión y
estrategia
Cumplimiento
de Requisitos
Legales
Riesgos
Económicos o
Insatisfacción
Utilización
intensiva de
Recursos
• Proceso de Innovación de
Nuevos Productos
• Proceso de Ventas
• Proceso de Costos
• Proceso de Mercadeo

Identificación
Influencia en
satisfacción al
cliente
Efectos en la
Calidad del
Producto
Influencia en
factores
claves de
éxito
Influencia en la
misión y
estrategia
Cumplimiento
de Requisitos
Legales
Riesgos
Económicos o
Insatisfacción
Utilización
intensiva de
Recursos
• Proceso de Planificación
Estratégica
• Proceso de Medición,
Análisis y Mejora

Identificación
Influencia en
satisfacción al
cliente
Efectos en la
Calidad del
Producto
Influencia en
factores
claves de
éxito
Influencia en la
misión y
estrategia
Cumplimiento
de Requisitos
Legales
Riesgos
Económicos o
Insatisfacción
Utilización
intensiva de
Recursos
• Proceso de Asesoría Legal
• Proceso de Comunicación
con Organismos de Control
• Proceso de Auditoría

Identificación
Influencia en
satisfacción al
cliente
Efectos en la
Calidad del
Producto
Influencia en
factores
claves de
éxito
Influencia en la
misión y
estrategia
Cumplimiento
de Requisitos
Legales
Riesgos
Económicos o
Insatisfacción
Utilización
intensiva de
Recursos
• Proceso de Costeo /
Contabilidad
• Proceso de Atención de
Reclamos
• Proceso de Análisis de
Estados Financieros

Identificación
Influencia en
satisfacción al
cliente
Efectos en la
Calidad del
Producto
Influencia en
factores
claves de
éxito
Influencia en la
misión y
estrategia
Cumplimiento
de Requisitos
Legales
Riesgos
Económicos o
Insatisfacción
Utilización
intensiva de
Recursos
• Proceso de Producción
• Proceso de Control de
Calidad
• Proceso de Recepción y
Control de Materia Prima

Técnicas de Identificación de Procesos
Brainstorming o lluvia de ideas

Secuencia de los Procesos
Identificación
Secuencia

Secuencia de los Procesos
Mapa de Procesos
“Es la Representación Gráfica de la
Estructura de Procesos que Conforman
el Sistema de Gestión”

Mapa de Procesos
Procesos Estratégicos
Procesos Operativos
Procesos de Apoyo
CLIENTE
CLIENTE

“Son aquellos procesos que están vinculados al ámbito de
las responsabilidades de la dirección y principalmente al
largo plazo. Se refieren fundamentalmente a procesos de
planificación y otros que se consideren ligados a factores
clave o estratégicos”

“Son aquellos procesos ligados directamente con la
realización del producto” y/o la prestación del servicio

“Son aquellos procesos que dan soporte a los procesos
operativos

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