1. Instituto Universitario Politécnico
Santiago Mariño
Escuela 45 Sección I Diurno
Catedra: Proceso de Manufactura
USO DEL TALADRO
Profesor:
Elaborado Por:
Ing. Acidez Cáliz Elimar
Hernández
2. Taladro:
El taladro es una
herramienta esencial en
nuestro pequeño taller
casero. Existen en plaza
numerosas variantes con
todo tipo de accesorios que
nos facilitan muchas tareas
como aserrar, pulir, además
de la clásica función de
perforar.
3. Función Del Taladro
Las funciones del taladro
incluyen la perforación de
agujeros cortos y largos el
trepanado y los
mecanizados posteriores
(mandrilado, escariado,
roscado, brochado).
4. Utilidades del Taladro:
Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras
muchas funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar,
limpiar, etc) acoplándole los accesorios necesarios.
Manualmente: para ello debe ser de pequeño tamaño y
no excesivo peso.
- Con soporte de columna: se utiliza con los taladros de
mayor tamaño y potencia. Al acoplar el taladro en un
soporte de columna, podrás graduar con mayor facilidad
la profundidad de perforación, y asegurarás la
perpendicularidad del orificio.
- Con soporte horizontal: este tipo de soporte permite
invertir el habitual estilo de trabajo, es decir, la madera
pasa a ser el elemento móvil y el taladro el estático.
5. Partes Del Taladro
1 encontramos el mecanismo de
percusión, gracias a su dispositivo
permite que durante el giro se
produzcan reiterados impactos
para poder perforar materiales
pétreos. Su uso es potestativo.
2 vemos un mecanismo de 2
velocidades que permite al taladro
cortes en diferentes materiales
mediante su configuración.
6.
7. 3 vemos el árbol motor del taladro. A la izquierda se ve el ventilador para
refrigeración y a la derecha la protección para aislamiento eléctrico.
4 Cuando la corriente fluye a través del hilo de cobre, se origina un campo
magnético cuya polaridad depende de la dirección de la corriente.
5 corresponde al inducido. Está constituido por un devanado cuyos terminales se
hallan en el colector. El campo magnético cambia constantemente de dirección, de
este modo es impulsado alternativamente, con lo que se consigue el giro del motor
del taladro.
6 vemos el graduador electrónico, es un interruptor basado esencialmente en un
tiristor que abre o sierra el circuito que alimenta el motor del taladro. Su principio es
que una vez que la tensión ha conseguido el valor que se le asigna, el
semiconductor interrumpe la corriente y la vuelve a restablecer cuando ha caído por
debajo de la frecuencia elegida. Siendo electrónico trabaja prácticamente sin
consumo de corriente.
7 En sus segmentos finalizan los terminales del inducido (punto 5). Por su giro, las
diferentes partes del devanado van recibiendo sucesivamente la corriente. De esta
manera se origina el campo magnético alternativo.
8. 8 encontramos el cojinete, los taladros requieren un soporte preciso y sin
desgastes. El engrase dura prácticamente toda la vida de la máquina.
9 podemos ver las escobillas del taladro, son electrodos que transmiten la
corriente al colector durante su rápido giro. El carbón es un buen conductor
y sufre muy poco desgaste (requieren ser reemplazados regularmente).
Unos muelles empujan las escobillas hacia adelante y si éstas están
desgastadas puede producirse un contacto del cable con el conector, lo
que causaría un importante daño al taladro.
10 corresponde al gatillo interruptor del taladro (dependiendo del modelo
pueden tener cambios de velocidad, en la imagen podemos ver un caso
con dos velocidades). El gatillo pone en marcha la máquina y permite
también ajustar la velocidad progresivamente (depende del modelo), el
botón de la derecha permite retener el gatillo.
11 encontramos el regulador de rotación permite graduar mediante el
potenciómetro la capacidad electrónica
12 Suelen ser a base de resinas sintéticas reforzadas con fibra de vidrio,
aunque recientemente hemos detectado nuevas tendencias en cuanto a la
fabricación de este componente.
9. Prevención y Seguridad
Industrial:Brocas: Las brocas a utilizar deben ser elegidas teniendo en cuenta el material a
perforar.
Controlar: Antes de perforar cualquier tipo de superficie, no olvide comprobar si
en el lugar elegido para hacer el orificio no pasa ningún caño o instalación
eléctrica.
Protección: Siempre que vaya a trabajar, por mas sencillo que sea el trabajo, debe
usar gafas protectoras para los ojos y guantes.
Perforaciones derechas: Coloque la broca bien perpendicular a la superficie a
perforar. Comience a agujerear y cuando la broca se sienta firme, recién ahí
empiece a ejercer presión.
Material a perforar: Siempre se debe sujetar muy bien el material que vamos a
perforar, sobre todo si es pequeño, ya que al terminar de ser perforadas pueden
comenzar a subir por la broca, pudiendo dañar las manos u otra parte del cuerpo.
10. Finalización del trabajo: Siempre que termine de
perforar, tenga que cambiar la broca o limpiar la
máquina, debe hacerlo con la máquina apagada y
para mayor precaución, desenchufada.
Medidas comunes: Como todo aparato eléctrico,
mantenerlos lejos del agua o fuentes de humedad y
no tirar nunca del cable.
Si va a perforar alguna superficie resbaladiza,
coloque una cinta de tela en forma de cruz en el
lugar de la perforación, para evitar que la broca
resbale y arruine el trabajo.