CALIDAD Y MEJORA CONTINUA, IAE802, V1.pptx

CALIDAD Y MEJORA CONTINUA
IAE802
16 de agosto 2023
Sede Osorno – Escuela de Negocios – Ingenieria en
Administración de Empresas

INFORMACIÓN DEL DOCENTE
Felipe Carrasco Pavez
Subgerente Sodimac Empresas,
Ing. en Construcción, Diplomado en
Dirección Comercial UGM, MG en
Dirección Comercial UGM.
- Experiencia Profesional:
18 años trabajando en el área de
negocios
- Experiencia Docente:
Desde el 2022
felipe.carrascopa@correoaiep.cl

INFORMACIÓN DEL MÓDULO
Nombre del módulo CALIDAD Y MEJORA CONTINUA
Horas de clase: 90 horas 09 horas semanales
- Día Miércoles: 02 horas
- Día Viernes: 03 Horas
- Día Sábado: 04 horas.
Modalidad: PRESENCIAL
Prerrequisito:
Unidad de Competencia:
Al finalizar el módulo, los participantes serán capaces de:
Implementar procesos de mejora continua en áreas funcionales de
una organización, según lineamientos estratégicos, procedimientos y
normativa vigente.

Información del Módulo
Unidad 1: (30 Horas de clases)
Calidad y Mejora Continua en la organización
Aprendizaje esperado:
1.1.-Caracteriza la evolución del concepto de calidad, de acuerdo con su impacto en las organizaciones.
1.2.-Identifica correlación entre el concepto calidad total y mejora continua, en función de los objetivos de una
organización.
1.3.-Distingue distintos enfoques o categorías de gestión de calidad, de acuerdo con sus alcances.
1.4.-Distingue entre un Plan de Calidad, aseguramiento de la calidad y un Sistema de Gestión de la Calidad, en
función de sus alcances y objetivos.
1.5.-Establece una comunicación oral y escrita adecuada con sus interlocutores a través de diversos medios y
soportes.

Unidad 2: (30 Horas de clases)
Herramientas y técnicas de calidad
2.1.-Identifica Ciclo de Deming (Planificar, Hacer, Controlar y Actuar), de acuerdo con sus etapas y alcance.
2.2.-Caracteriza metodología Lean Six Sigma, de acuerdo con sus definiciones y principales elementos.
2.3.-Identifica alcance del diagrama Causa-Efecto, de acuerdo con su aplicación en la detección de problemas
estratégicos, funcionales o procedimentales.
2.4.-Distingue el modelo de Despliegue de la Función de Calidad, de acuerdo con sus etapas y alcance.
2.5.-Demuestra autonomía en actividades y funciones especializadas en diversos contextos.

Unidad 3 (30 Horas de clases)
Sistema de gestión de calidad y normas ISO
3.1.-Distingue normas ISO 9000, 14000 y NCH 2909, en función de su alcance en una organización.
3.2.-Identifica un Sistema de Gestión de Calidad (SGC) basado en las Normas ISO, de acuerdo con su estructura,
componentes y alcance.
3.3.-Distingue beneficios de un Sistemas de Gestión de Calidad (SGC) basado en las Normas ISO, de acuerdo
con su impacto en una organización.
3.4.-Distingue elementos necesarios para la implementación de un Sistemas de Gestión de Calidad (SGC)
basado en las Normas ISO, de acuerdo con sus características y alcances.

Mantén tus dispositivos
electrónicos en silencio
Respeta el turno de
participación
Práctica la puntualidad
Mantén todos tus
sentidos activos
Condiciones favorables para la clase

Metodología de Trabajo
• Estudio de Materia Lectiva.
• Grupos de Trabajo / Aprendizaje Colaborativo.
• Trabajo de Investigación y exposición.

CONDICIONES FAVORABLES PARA LA CLASE
Mantén tus dispositivos
electrónicos en silencio
Respeta el turno de
participación
Practica la puntualidad
Mantén todos tus
sentidos activos

INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN
DE LA CALIDAD

CONCEPTO Y APLICACIÓN DE PLAN DE CALIDAD
Un Plan de Calidad bajo la norma ISO se refiere a un documento estructurado que describe de manera
detallada cómo una organización tiene la intención de gestionar la calidad en sus procesos, productos o
servicios, siguiendo las directrices y estándares establecidos por la Organización Internacional de
Normalización (ISO). La norma ISO más comúnmente relacionada con los Planes de Calidad es la norma
ISO 9001, que se enfoca en la gestión de la calidad.
En términos generales, un Plan de Calidad ISO incluye:
Objetivos de
calidad
• Establece
metas
específicas de
calidad que la
organización
busca alcanzar
en sus
procesos o
productos/servi
cios.
Alcance
• Define
claramente qué
procesos,
productos o
servicios están
cubiertos por el
plan.
Responsabilidad
y roles
• Especifica
quiénes son
responsables
de la
implementación
y supervisión
de las
actividades de
calidad.
Recursos
Requeridos
• Detalla los
recursos
necesarios,
como personal,
equipo,
tecnología y
capacitación,
para lograr los
objetivos de
calidad.
Procedimientos y
Directrices
• Describe los
métodos y
procedimientos
que se seguirán
para garantizar
la calidad,
incluyendo la
identificación
de riesgos y la
mitigación de
problemas.
Seguimiento y
Mejora Continua
• Define cómo se
llevará a cabo
el monitoreo
constante de
las actividades
de calidad y
cómo se
abordarán las
desviaciones
para mejorar
los procesos.
Indicadores y
Métricas
• Establece
medidas de
desempeño
clave que se
utilizarán para
evaluar el
cumplimiento
de los objetivos
de calidad.
Cumplimiento de
Normas ISO
• Asegura que la
organización
esté alineada
con los
requisitos
específicos de
la norma ISO
correspondient
e (por ejemplo,
ISO 9001) en
cuanto a la
gestión de la
calidad.

EJEMPLO DE APLICACIÓN DE PLAN DE CALIDAD
Empresa Agrícola en el Sur de Chile - Plan de Calidad ISO 9001
1. Definición de Objetivos de Calidad:
• Objetivo 1: Aumentar la productividad agrícola en un 15% en el próximo año.
• Objetivo 2: Garantizar la seguridad alimentaria y la trazabilidad de los productos agrícolas.
2. Alcance y Documentación:
• Incluye todas las operaciones de producción, cosecha, procesamiento y distribución de productos agrícolas.
• Documentación detallada de prácticas agrícolas, registros de producción y trazabilidad de productos.
3. Responsabilidades y Roles:
• Gerente de Calidad Agrícola: Responsable de supervisar la implementación y cumplimiento del plan.
• Encargados de Campo: Responsables de garantizar que las prácticas agrícolas cumplan con los estándares de calidad.
• Equipo de Control de Plagas y Enfermedades: Encargado de monitorear y controlar plagas y enfermedades en los
cultivos.

4. Recursos Requeridos:
• Capacitar al personal en prácticas agrícolas sostenibles y seguras.
• Adquirir equipos de monitoreo climático para optimizar la gestión de riego y cultivos.
• Implementar sistemas de trazabilidad y etiquetado de productos.
5. Procedimientos y Directrices:
• Procedimiento de Manejo de Plagas y Enfermedades: Describe cómo se identifican, controlan y previenen las plagas
y enfermedades en los cultivos.
• Procedimiento de Riego y Nutrición de Cultivos: Especifica las prácticas para garantizar un riego adecuado y la
nutrición de los cultivos.
• Procedimiento de Trazabilidad de Productos: Detalla cómo se registra y sigue la trazabilidad de los productos desde
la siembra hasta la distribución.

6. Indicadores y Métricas:
• Rendimiento de Cultivos: Medido en toneladas por hectárea.
• Cumplimiento de Estándares de Calidad: Evaluación de la calidad de los productos respecto a los estándares
establecidos.
• Tasa de Incidentes de Plagas y Enfermedades: Medida en eventos por temporada.
7. Seguimiento y Mejora Continua:
• Revisiones periódicas del Plan de Calidad para adaptarse a las condiciones cambiantes.
• Capacitación continua y actualización en prácticas agrícolas sostenibles.
• Auditorías internas y externas para verificar el cumplimiento de ISO 9001.
8. Cumplimiento de Normas ISO:
• Asegurarse de que todas las prácticas agrícolas estén alineadas con los requisitos de la norma ISO 9001.
• Mantener registros y documentación que demuestren el cumplimiento.

Este ejemplo demuestra cómo una
empresa agrícola en el sur de Chile
implementa un Plan de Calidad ISO 9001
para mejorar la calidad de sus productos
agrícolas, garantizar la seguridad
alimentaria y cumplir con los estándares
internacionales de calidad. La adaptación
del plan a las condiciones agrícolas
específicas de la región es esencial para
el éxito de la implementación.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD: CONCEPTO

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD: CONCEPTO
El Aseguramiento de la Calidad es un conjunto de acciones, sistemas y procesos planificados y
sistemáticos dentro de una organización que tienen como objetivo principal garantizar que los
productos o servicios cumplen con los estándares de calidad establecidos. En otras palabras, se
trata de asegurarse de que lo que una empresa produce o entrega cumple con las expectativas de
calidad y las necesidades de los clientes, así como con los requisitos normativos y regulatorios.
El Aseguramiento de la Calidad implica la planificación anticipada de actividades y procesos para
prevenir defectos y problemas en lugar de detectarlos después de que hayan ocurrido. Esto incluye la
definición de estándares de calidad, la implementación de procedimientos de control, la capacitación del
personal y la mejora continua de los procesos.

BENEFICIOS DEL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
El Aseguramiento de la Calidad ofrece numerosos beneficios tanto para la organización como para sus
clientes. Algunos de los beneficios más destacados son:
Calidad
Consistente
Reducción de
Costos
Cumplimiento
Normativo
Mejora de la
Reputación
Satisfacción del
Cliente
Competitividad Trazabilidad
Mejora
Continua

COMPONENTES DEL ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD
PLANIFICACIÓN
CONTROL DE
CALIDAD
GARANTIA DE
CALIDAD
MEJORA
CONTINUA

CALIDAD
Planificación de Calidad: Definición de estándares y procedimientos.
La Planificación de Calidad es uno de los componentes esenciales del Aseguramiento de la Calidad.
Implica la definición meticulosa de estándares de calidad que deben cumplirse en la producción de
productos o servicios. Esto incluye especificaciones técnicas, criterios de aceptación y procedimientos
detallados. La planificación de calidad asegura que todos los procesos estén diseñados teniendo en
cuenta la calidad desde el principio.
Control de Calidad: Supervisión de procesos para garantizar la conformidad.
El Control de Calidad es otro componente clave. Implica la supervisión y vigilancia constante de los procesos para
asegurarse de que se estén llevando a cabo de acuerdo con los estándares de calidad establecidos en la fase de
planificación. Esto puede incluir inspecciones, pruebas y monitoreo en tiempo real. El control de calidad garantiza
que los productos o servicios cumplan con los requisitos de calidad en cada etapa.

CALIDAD
Garantía de Calidad: Implementación de sistemas para prevenir defectos.
La Garantía de Calidad es un componente proactivo que se enfoca en la prevención de defectos antes
de que ocurran. Esto implica la implementación de sistemas, procesos y prácticas que reduzcan la
probabilidad de errores. La garantía de calidad busca identificar y abordar posibles problemas antes de
que impacten en la calidad del producto o servicio.
Mejora Continua: Identificación y corrección de problemas.
La Mejora Continua es un componente fundamental que promueve la identificación constante de problemas y la
corrección de deficiencias en los procesos. A través de la retroalimentación, la recopilación de datos y el análisis de
tendencias, las organizaciones pueden identificar áreas que necesitan mejora y realizar ajustes para optimizar la
calidad y la eficiencia.

IMPLEMENTACIÓN DEL ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD
Planificación
Ejecución
Evaluación
Mejora

IMPLEMENTACIÓN DEL ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD
Planificación: Diseño de procesos y sistemas de calidad.
La fase de Planificación en la Implementación del
Aseguramiento de la Calidad implica el diseño meticuloso de
procesos y sistemas de calidad. Esto incluye la definición de
procedimientos detallados, estándares de calidad, roles y
responsabilidades, así como la identificación de recursos
necesarios. La planificación establece la base para la
ejecución efectiva del Aseguramiento de la Calidad.
Ejecución: Aplicación de controles y seguimiento.
Durante la fase de Ejecución, se aplican los controles y
procedimientos previamente planificados. Esto implica la
implementación de prácticas de control de calidad,
inspecciones, pruebas y seguimiento en tiempo real de los
procesos. La ejecución asegura que los estándares de calidad
se mantengan y se cumplan en cada etapa del proceso de
producción o prestación de servicios.
Evaluación: Medición del cumplimiento de estándares.
La fase de Evaluación se centra en la medición del
cumplimiento de los estándares de calidad establecidos.
Esto puede involucrar la recopilación de datos, la realización
de auditorías internas y externas, así como el análisis de
métricas de calidad. La evaluación proporciona información
sobre el desempeño de los procesos y la conformidad con
los estándares.
Mejora: Identificación de áreas de mejora y ajustes.
La Mejora es una parte integral de la Implementación del
Aseguramiento de la Calidad. A través de la
retroalimentación de los datos recopilados durante la fase
de evaluación, se identifican áreas de mejora. Esto puede
incluir la corrección de desviaciones, la optimización de
procesos y la implementación de mejoras continuas para
aumentar la calidad y la eficiencia.

EJEMPLO DE UN PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD
Ejemplo: Proceso de Fabricación de Envases de Plástico
Paso 1: Definición de Estándares de Calidad
La empresa de fabricación de envases de plástico
define estándares de calidad precisos para sus
productos, que incluyen dimensiones exactas,
resistencia, impermeabilidad y acabado superficial.
Estos estándares se basan en las necesidades del
cliente y en las regulaciones de la industria.
Paso 2: Planificación de la Calidad
Se desarrolla un plan de calidad que incluye
procedimientos para la selección y evaluación de
materias primas (plástico), especificaciones de las
máquinas de moldeo, parámetros de operación y
frecuencia de inspección.
Paso 3: Control de Calidad en la Producción
Durante la producción, se implementa un sistema de
control que monitorea constantemente las dimensiones
y características de los envases de plástico en tiempo
real. Sensores y cámaras de visión artificial verifican que
cada envase cumple con los estándares establecidos.
Paso 4: Garantía de Calidad
Se establece un sistema de garantía de calidad que
incluye pruebas de laboratorio para evaluar la resistencia
química y física de los envases de plástico. Esto se realiza
en lotes de muestra seleccionados al azar para
asegurarse de que los productos cumplen con los
estándares de calidad.

EJEMPLO DE UN PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD
Paso 5: Mejora Continua
Se realizan reuniones periódicas de mejora continua en las que se analizan los datos de calidad, las desviaciones y
las sugerencias del personal. Se realizan ajustes en los procesos y en el equipo para optimizar la calidad y la
eficiencia de la producción.
Beneficios del Aseguramiento de la Calidad en este Proceso Industrial:
 Calidad Consistente: Los envases de plástico cumplen con los estándares de calidad en cada lote producido, lo que garantiza la
satisfacción del cliente y la confianza en el producto.
 Reducción de Costos: Menos envases defectuosos significan menos costos de retrabajo y menos reclamaciones de clientes.
 Cumplimiento Normativo: La empresa cumple con las regulaciones de calidad y seguridad para envases de alimentos y productos
químicos, evitando sanciones legales.
 Mejora Continua: La retroalimentación continua y las mejoras en los procesos conducen a una mayor eficiencia y calidad con el
tiempo.
 Competitividad: La reputación de alta calidad de los envases de plástico ayuda a la empresa a competir eficazmente en el
mercado.

CONCEPTO Y CARACTERÍSTICAS DE LA CADENA DE
VALOR

VALOR
El concepto de la "cadena de valor" es una herramienta de análisis y gestión empresarial desarrollada por Michael
Porter en su libro "Competitive Advantage" (Ventaja Competitiva). La cadena de valor es una representación visual
que descompone las actividades de una organización en una serie de actividades interconectadas que agregan valor
al producto o servicio que la empresa ofrece. Esta herramienta es ampliamente utilizada para comprender cómo
una empresa crea valor y cómo puede mejorar su ventaja competitiva.
Características clave de la cadena de valor:
 Desglose de Actividades: La cadena de valor descompone
las actividades de una empresa en dos categorías
principales: actividades primarias y actividades de apoyo.
Las actividades primarias están directamente relacionadas
con la creación y entrega del producto o servicio, mientras
que las actividades de apoyo respaldan y facilitan las
actividades primarias.
 Enfoque en el Valor: Cada actividad en la cadena de valor se
evalúa en términos de su capacidad para agregar valor al
producto o servicio final. Se busca identificar actividades
que agreguen valor y aquellas que no lo hagan.
 Identificación de Costos y Margen: La cadena de valor también
permite analizar los costos asociados con cada actividad. Esto
ayuda a identificar áreas donde se incurren en costos excesivos y
dónde se pueden realizar ahorros. Además, se calcula el margen
de beneficio al restar los costos totales de las actividades al valor
generado.
 Enfoque en la Competencia: La cadena de valor se utiliza para
analizar cómo una empresa se compara con sus competidores en
términos de las actividades realizadas y el valor generado en cada
etapa.

VALOR
 Oportunidades de Mejora: Al identificar las actividades que
agregan menos valor o generan costos innecesarios, una
empresa puede enfocarse en mejorar esas áreas específicas
para aumentar su eficiencia y competitividad.
 Estrategia Diferenciada o de Costo: La cadena de valor
también puede ayudar a las empresas a determinar si su
estrategia principal es la diferenciación (ofrecer productos
o servicios únicos) o el liderazgo en costos (ofrecer
productos o servicios a precios competitivos). Esto depende
de dónde una empresa elija enfocar sus esfuerzos de valor.
 Aplicabilidad a Diversos Sectores: Si bien Porter originalmente
desarrolló la cadena de valor para empresas manufactureras,
esta herramienta se ha aplicado con éxito en una variedad de
sectores, incluidos servicios, tecnología, atención médica y más.
En resumen, la cadena de valor es una herramienta esencial para analizar y mejorar la forma en que una empresa crea
valor para sus clientes y gestiona sus operaciones. Permite una comprensión más profunda de las actividades
empresariales y proporciona información clave para la formulación de estrategias y la toma de decisiones.

MAPA DE PROCESOS
Sistema de aseguramiento de
calidad a través del mapeo de
procesos y cómo se relaciona
con la estrategia de la
organización

OBJETIVO
• El objetivo principal es destacar cómo la gestión
de calidad, incluido el mapeo de procesos,
desempeña un papel fundamental en el logro de
los objetivos estratégicos de una organización.
• Comprender la conexión entre la gestión de
calidad y la estrategia y sobre cómo
implementarla eficazmente en el contexto
empresarial.

IMPORTANCIA DE LA GESTIÓN DE CALIDAD Y SU
RELACIÓN CON LA ESTRATEGIA DE LA
ORGANIZACIÓN:
La gestión de calidad se centra en cumplir y superar las expectativas del cliente, lo que se
alinea directamente con la estrategia de retención y fidelización de clientes. Clientes
satisfechos son más propensos a repetir compras y recomendar la empresa a otros.
Mejora de la
satisfacción del
cliente
Eficiencia
operativa
Innovación y
mejora continua
Ciclo de
retroalimentación
Gestión basada
en datos
Cumplimiento
normativo

ORGANIZACIÓN:
• La gestión de calidad es esencial para asegurar que los productos y
servicios cumplan con los estándares de calidad y las expectativas del
cliente.
• Se relaciona directamente con la estrategia de la organización, ya que
influye en la satisfacción del cliente, la eficiencia operativa, el
cumplimiento normativo, la innovación y la toma de decisiones basada
en datos.
• La gestión de calidad promueve una cultura de mejora continua, lo que
es fundamental para la adaptación constante a los cambios en el entorno
empresarial.

IMPORTANCIA DE LA GESTIÓN DE CALIDAD Y SU RELACIÓN
CON LA ESTRATEGIA DE LA ORGANIZACIÓN:
Relevancia de la gestión de calidad para el éxito a
largo plazo de la organización y cómo contribuye
a la consecución de los objetivos estratégicos.

ORGANIZACIÓN:
La estrategia organizacional es un plan integral y a largo plazo
que una organización desarrolla para lograr sus objetivos y
metas.
Esta estrategia guía las acciones de la organización, alinea los
recursos y define la dirección en la que la empresa se mueve.
La estrategia organizacional aborda preguntas importantes,
como:

ORGANIZACIÓN:
1.¿Dónde estamos ahora? (Evaluación de la situación actual)
2.¿Dónde queremos estar en el futuro? (Definición de
objetivos y metas)
3.¿Cómo vamos a llegar allí? (Desarrollo de planes y tácticas)
4.¿Cómo mediremos el éxito? (Establecimiento de indicadores
de rendimiento)

ORGANIZACIÓN:
Algunos componentes clave de la estrategia organizacional
incluyen:
Misión
• La declaración de la misión
de la organización describe
su propósito fundamental y
por qué existe. Define la
razón de ser de la
organización y a quién
sirve.
Visión
• La visión representa la
imagen futura deseada de
la organización. Es una
declaración que describe
cómo la organización se
verá una vez que haya
alcanzado sus objetivos a
largo plazo.
Valores
• Los valores son principios
fundamentales que guían el
comportamiento y la toma
de decisiones en la
organización. Establecen
las normas y creencias
fundamentales de la
empresa.

ORGANIZACIÓN:
Algunos componentes clave de la estrategia organizacional
incluyen:
Objetivos y Metas
• Los objetivos y
metas son los logros
específicos que la
organización desea
alcanzar. Deben ser
medibles y estar
alineados con la
visión y la misión.
Estrategias
• Las estrategias son
los enfoques
generales que la
organización utilizará
para alcanzar sus
objetivos. Esto puede
incluir decisiones
sobre cómo competir
en el mercado, cómo
expandirse o cómo
innovar.
Plan de
Implementación
• Un plan de
implementación
describe las acciones
específicas que se
tomarán, los plazos y
los responsables
para ejecutar las
estrategias y
alcanzar los
objetivos.
Evaluación y Medición
• La estrategia
también incluye
cómo se evaluará el
progreso y se medirá
el éxito. Esto implica
el uso de indicadores
clave de rendimiento
(KPI) y métricas
relevantes.

ORGANIZACIÓN:

IMPORTANCIA DE LA GESTIÓN DE CALIDAD Y SU RELACIÓN
CON LA ESTRATEGIA DE LA ORGANIZACIÓN:

ORGANIZACIÓN:
La estrategia organizacional es esencial para orientar a la
organización hacia un futuro deseado y para asegurar que
todas las partes interesadas estén en la misma página.
A medida que cambian las circunstancias, la estrategia
puede necesitar ajustes y adaptaciones para mantener su
relevancia y eficacia.

VISIÓN ESTRATÉGICA:
La visión estratégica es la imagen futura deseada de la
organización. Representa lo que la organización aspira a ser
en el largo plazo. En nuestro caso, la visión estratégica es
convertirnos en un líder global en innovación y calidad.

VINCULACIÓN ENTRE LA ESTRATEGIA Y LA
GESTIÓN DE CALIDAD:
La gestión de calidad desempeña un papel esencial en la consecución
de nuestra visión estratégica. A través de la implementación de
procesos de aseguramiento de calidad y la mejora continua, buscamos
garantizar que nuestros productos y servicios sean reconocidos por su
excelencia y calidad.
La gestión de calidad es un vehículo para lograr nuestros objetivos
estratégicos, ya que está directamente relacionada con la satisfacción
del cliente, la eficiencia operativa y la innovación. Estos factores son
críticos para alcanzar nuestra visión de liderazgo global.

La gestión de calidad está intrínsecamente vinculada a la
estrategia y es un medio para alcanzar los objetivos
estratégicos.
La calidad contribuye a la satisfacción del cliente, la eficiencia
operativa y la innovación, que son pilares de la visión
estratégica.

MODELO 5S PARA LA MEJORA CONTINUA
El modelo 5S, es una metodología japonesa que se ha convertido en un
pilar para la organización y mejora continua en diversos entornos
laborales. Las 5S son cinco principios que, cuando se aplican de manera
efectiva, pueden transformar la eficiencia, la seguridad y la calidad en el
lugar de trabajo.
Para mantener un entorno de trabajo eficiente la implementación
de las 5S puede ayudar a lograrlo.

Las 5S son un sistema de gestión y
mejora continua originado en Japón.
Se inicio en la compañía Toyota en el
año 1960 con el objetivo de lograr
lugares de trabajo mejor
organizados, más ordenados y
limpios de forma permanente, de
esta manera se pretendía lograr
mayor productividad y un mejor
entorno laboral.

Seiri (Clasificación):
Significa separar y
distinguir entre elementos
necesarios y no
necesarios en el lugar de
trabajo. Es el proceso de
eliminar lo innecesario y
conservar solo lo esencial.

Seiri (Clasificación)
•Explicación: Seiri implica clasificar y separar lo necesario de lo
innecesario en el lugar de trabajo. Esto implica eliminar elementos
no esenciales y conservar solo lo que es vital para la operación.
•Ejemplo: En un almacén, clasificar herramientas y equipos.
Identificar y retirar equipos dañados o obsoletos.

Seiton (Orden): Este
principio se refiere a la
organización y disposición
adecuada de los
elementos necesarios.
Cada cosa tiene un lugar
específico y se coloca de
manera lógica para
facilitar el acceso y uso.

Seiton (Orden)
•Explicación: Seiton se centra en la organización y la disposición
lógica de elementos necesarios. Cada elemento tiene un lugar
específico y se organiza para una fácil identificación y acceso.
•Ejemplo: Organizar herramientas en un panel de herramientas con
marcadores para cada herramienta.

Seiso (Limpieza): No se
trata solo de eliminar la
suciedad, sino de
mantener el entorno
limpio y en buenas
condiciones. Esto incluye
la limpieza regular de
equipos y áreas de
trabajo.

Seiso (Limpieza)
•Explicación: Seiso no solo implica limpiar, sino mantener un
ambiente limpio y en buenas condiciones. La limpieza regular es
esencial para prevenir la acumulación de desorden.
•Ejemplo: Establecer un programa de limpieza semanal para áreas
de producción, incluyendo la limpieza de máquinas y pisos.

Seiketsu
(Estandarización):
Implica establecer
estándares claros y
procedimientos para
mantener las tres
primeras "S". La
estandarización ayuda a
mantener la consistencia
y a prevenir el retroceso a
hábitos desorganizados.

Seiketsu (Estandarización)
•Explicación: Seiketsu significa establecer estándares y
procedimientos claros para mantener las primeras tres "S". Esto
ayuda a mantener la consistencia.
•Ejemplo: Crear una lista de verificación diaria para la limpieza y la
organización, y asignar responsabilidades específicas.

Shitsuke (Disciplina): La
última "S" se refiere a la
disciplina personal y
organizacional para
mantener y mejorar
continuamente las 5S.
Todos en la organización
deben comprometerse y
seguir rigurosamente
estas prácticas.

Shitsuke (Disciplina)
•Explicación: Shitsuke se trata de la disciplina personal y
organizacional para seguir las 5S continuamente. Todos en la
organización deben comprometerse a mantener estas prácticas.
•Ejemplo: Realizar reuniones regulares para discutir el progreso y
reforzar la importancia de mantener las 5S en el lugar de trabajo.

MODELO 5S BENEFICIOS
Reducción de
Desperdicio
• La
implementación
exitosa de las 5S
reduce el
desperdicio de
tiempo, recursos y
materiales. Al
eliminar
elementos
innecesarios y
optimizar la
organización, se
reduce el exceso
de inventario y se
ahorra dinero.
Aumento de la
Eficiencia
• Al tener todo en
su lugar y en
orden, las
operaciones se
vuelven más
eficientes. Los
empleados pasan
menos tiempo
buscando
herramientas o
materiales, lo que
aumenta la
productividad.
Mejora de la
Seguridad
• Un lugar de
trabajo
organizado y
limpio reduce los
riesgos de
accidentes. Los
peligros son más
visibles y menos
probables, lo que
contribuye a un
ambiente de
trabajo más
seguro.
Entorno de Trabajo
Agradable
• Las 5S no solo
mejoran la
eficiencia, sino
que también
hacen que el lugar
de trabajo sea
más agradable. Un
espacio limpio y
organizado puede
aumentar la
satisfacción de los
empleados y su
bienestar.

El método Kaizen es una filosofía y enfoque de mejora continua
que se originó en Japón y se ha aplicado ampliamente en
organizaciones de todo el mundo. El término "Kaizen" se
compone de dos palabras japonesas: "kai," que significa cambio,
y "zen," que significa bueno. En conjunto, "Kaizen" se traduce
como "cambio bueno" o "mejora continua."
El Kaizen se basa en la idea de que las mejoras constantes y
pequeñas pueden conducir a un progreso significativo en el
tiempo.
EL MÉTODO KAIZEN

La metodología 5S y el Kaizen son dos enfoques de mejora
continua que a menudo se utilizan de manera conjunta en las
organizaciones, ya que se complementan y refuerzan
mutuamente.
Veamos cómo se relacionan y trabajan juntas:
5S, KAIZEN Y PDCA

1. 5S como fundamento para el
Kaizen:
•Las 5S proporcionan una base sólida
para el Kaizen. Antes de que una
organización pueda realizar mejoras
continuas, debe establecer un entorno
de trabajo limpio, organizado y
estandarizado.
•Las 5S sientan las bases para un lugar
de trabajo en el que el Kaizen puede
5S, KAIZEN Y PDCA

2. Organización y eficiencia (5S):
•Las tres primeras S de las 5S (Seiri,
Seiton y Seiso) se centran en la
organización, la eliminación de
desorden y la mejora de la eficiencia en
el lugar de trabajo. Esto crea un
ambiente en el que es más fácil
identificar problemas y oportunidades
de mejora, lo que es fundamental para
el proceso Kaizen.
5S, KAIZEN Y PDCA

3. Estandarización (5S):
•La cuarta S de las 5S (Seiketsu) se
enfoca en la estandarización de
procesos y procedimientos.
•La estandarización es esencial para el
Kaizen, ya que proporciona una base
desde la cual se pueden medir y
realizar mejoras.
5S, KAIZEN Y PDCA

4. Disciplina y cultura (5S):
•La quinta S de las 5S (Shitsuke) se
refiere a la disciplina personal y
organizacional. Fomenta la cultura de
la mejora continua, lo que es esencial
para el éxito del Kaizen.
•El Kaizen se basa en la participación
activa de los empleados y la disciplina
para identificar y abordar problemas de
manera constante.
5S, KAIZEN Y PDCA

5. Mejora Continua (Kaizen):
•El Kaizen, por su parte, se centra en la
mejora continua de procesos, productos y
servicios. Una vez que las 5S están
implementadas, el Kaizen se convierte en
un proceso natural dentro de la
organización.
•Las áreas organizadas y estandarizadas
son más propensas a detectar problemas
y a implementar soluciones de manera
5S, KAIZEN Y PDCA

6. Ciclo PDCA:
•Tanto las 5S como el Kaizen a menudo
se ejecutan dentro del ciclo Plan-Do-
Check-Act (PDCA) o ciclo de mejora
continua.
•Las 5S se encuentran principalmente en
la etapa "Do" del ciclo, mientras que el
Kaizen abarca todo el ciclo, lo que
permite una mejora constante a lo largo
del tiempo.
5S, KAIZEN Y PDCA

En resumen, las 5S preparan el terreno para el Kaizen al
establecer un entorno organizado y disciplinado que facilita la
identificación y la implementación de mejoras continuas. Ambas
metodologías son componentes esenciales de una cultura de
mejora continua en una organización.
5S, KAIZEN Y PDCA

EJEMPLO IMPLEMENTACION 5S
Elemento de las 5S Contexto Acciones
Seiri (Clasificación)
Desorden en áreas de
producción
- Revisión exhaustiva de elementos. - Etiquetado de herramientas y piezas
esenciales. - Eliminación o reubicación de elementos innecesarios.
Seiton (Orden) Falta de organización
- Asignación de lugares específicos para herramientas y piezas. - Creación
de marcadores y secciones de almacenamiento. - Organización basada en
la frecuencia de uso.
Seiso (Limpieza) Falta de limpieza
- Implementación de programas de limpieza regular. - Capacitación de
empleados para realizar limpiezas diarias.
Seiketsu
(Estandarización)
Necesidad de
estandarización
- Desarrollo de estándares para clasificación, organización y limpieza. -
Creación de listas de verificación y procedimientos estandarizados.
Shitsuke (Disciplina)
Fomentar la cultura de
disciplina
- Promoción de la participación activa de empleados. - Auditorías
regulares. - Reconocimiento del esfuerzo de los empleados en la
sostenibilidad de las 5S.

Resultados:
•Reducción del tiempo de configuración en la producción.
•Mayor eficiencia y productividad en la fabricación.
•Reducción de accidentes y lesiones en el lugar de trabajo.
•Creación de un ambiente de trabajo más agradable y seguro.
Esta tabla resume de manera concisa cómo Toyota aplicó cada uno
de los elementos de las 5S en su proceso de mejora continua.
EJEMPLO IMPLEMENTACION 5S

Un ejemplo exitoso de implementación de la metodología Kaizen
se encuentra en la empresa Toyota, específicamente en su planta
de producción de automóviles en Japón.
Toyota es ampliamente reconocida por su enfoque en la mejora
continua y la aplicación del Kaizen en sus procesos de fabricación.
Aquí te presento un resumen de un ejemplo real de
implementación de Kaizen en Toyota:
EJEMPLO METODOLOGÍA KAIZEN

Contexto:
•Toyota enfrentaba desafíos en la línea de producción, incluyendo
tiempos de ciclo largos y desperdicio de materiales. Había una
necesidad de reducir los costos y mejorar la eficiencia.

Elemento del Kaizen Contexto Acciones Kaizen
Estudio de Tiempo de
Ciclo
Tiempos de ciclo prolongados en la
producción
- Análisis exhaustivo de procesos de producción. - Identificación de
cuellos de botella. - Participación de empleados en la identificación
de problemas.
Eliminación de
Desperdicio
Desperdicio de tiempo y recursos
- Rediseño de estaciones de trabajo para reducir movimientos
innecesarios. - Optimización de flujos de trabajo.
Capacitación de
Empleados
Mejora de habilidades y conocimientos
del personal
- Capacitación adicional en mejores prácticas y comunicación con
pacientes. - Enfatización de la empatía y la escucha activa.
Establecimiento de
Estándares
Estandarización de procedimientos
- Establecimiento de procedimientos estandarizados. - Garantía de
consistencia y calidad.
Cultura de Mejora
Continua
Fomento de la mejora constante
- Fomento de la presentación de sugerencias de mejora por parte de
los empleados. - Reuniones regulares para revisar progreso y
evaluar oportunidades de mejora.

Resultados:
•Reducción significativa de los tiempos de ciclo de producción.
•Aumento de la eficiencia y la productividad.
•Reducción del desperdicio de materiales y recursos.
•Mejora en la calidad del producto y la satisfacción del cliente.
Este ejemplo muestra cómo Toyota aplicó con éxito el Kaizen en su
planta de producción de automóviles para abordar problemas
específicos y lograr mejoras significativas en la eficiencia y la
calidad. Toyota continúa utilizando el Kaizen como parte integral de
su filosofía empresarial y ha influido en la implementación de la
mejora continua en muchas otras organizaciones en todo el
mundo.

CHAT GPT
1. Formula preguntas claras y específicas: Al igual
que con cualquier asistente virtual, es importante
formular preguntas claras y específicas para
obtener respuestas precisas. Cuanto más precisa
sea tu pregunta, mejores resultados obtendrás.
2. Utiliza instrucciones contextuales: Puedes
proporcionar instrucciones adicionales o contexto
para guiar al modelo en su respuesta. Por ejemplo,
"Háblame sobre la historia de la inteligencia
artificial" o "Explícame los pros y cons de la
energía solar".
3. Realiza preguntas de seguimiento: Si la respuesta
del modelo no es completa o necesita más
información, puedes realizar preguntas de
seguimiento para obtener detalles adicionales.
Esto ayuda a profundizar en el tema.
4. Revisa y reformula las respuestas: Asegúrate de revisar
las respuestas generadas por el modelo y, si es
necesario, reformúlalas para mayor claridad o precisión.
5. Aprovecha la corrección gramatical y de estilo: ChatGPT
puede ayudarte a corregir errores gramaticales o
mejorar el estilo de tu escritura. Utiliza sus sugerencias
para mejorar tus textos.
6. Ten en cuenta las limitaciones: Recuerda que el modelo
tiene limitaciones y puede generar respuestas
incorrectas o sesgadas. Siempre verifica la información
crítica y no confíes ciegamente en las respuestas del
modelo.
7. Experimenta con diferentes temperaturas y max tokens:
Puedes ajustar los parámetros de temperatura y max
tokens para controlar la creatividad y la longitud de las
respuestas. Experimenta para encontrar el equilibrio
adecuado.

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