herramientas de calidad

1. LAS HERRAMIENTAS DE
LA CALIDAD
DIPLOMADO IV
INFORMATICA MEDICA
DR. E. COSME SUAREZ ORTIZ

2. HHIISSTTOORRIIAA DDEE LLAA CCAALLIIDDAADD
CALIDAD
COSTO
PRODUCTIVIDAD
1,000,000 Años
10,000 Años
200 Años
DISEÑO CONFORMANCIA
CALIDAD
PRODUCCION

3. INDICADORES
No de quejas
Calidad
Tiempo
No de retrasos
Costo
Entrega
Tiempo
Hs./hombre
Proyecto
Accidentes
Seguridad
Tipo
Ausentismo
Moral
Los indicadores permiten
identificar si bajo las condiciones
actuales del proceso cumple con
las necesidades de los clientes
Mano de
obra/HombreMaquinaria/
Equipo
Método
Medio
Ambiente
Materia
prima
SALIDA
Resultados
Causas Efecto

4. Los resultados no son los
esperados
Indicador
Resultado
real
Resultado
Esperado
Tiempo
Indicador
Resultado
real
Resultado
Esperado
Tiempo
Indicador
Resultado
real
Resultado
Esperado
Tiempo
Los resultados se apegan a los
esperado
Mejores resultados que los
esperados

5. EELL CCOONNTTRROOLL DDEE LLAA CCAALLIIDDAADD
Análisis del
proceso
Estandarización
Aseguramiento
de resultados
Para detectar las causas
principales del problema
Para evitar que reaparezcan
las causas principales
Para garantizar que las causas
principales están bajo control
Control de la calidad
Para eliminar las causas
principales de los problemas

6. EELL CCIICCLLOO DDEE CCOONNTTRROOLL
Quien Qué
DDRR.. MMIIYYAAUUCCHHII
Dónde
Cómo
Porqué
Cuándo
Planear Hacer Verificar Actuar
Actuar
Mantenerse así
Acción
Remedial
No
Si
Seguimiento
Ideas
Actuar
Mejora
Mejor
Más rápido
Más barato
Más fácil
Más seguro
Más sencillo
Para resultados
Actuar
Acción preventiva
Para eliminar
causas
Ciclo de Corrección

7. 7 HERRAMIENTAS BASICAS
• Hojas de verificación,de inspección o recolección de datos
• Diagrama de causa y efecto, de Ishikawa o espina de pescado
• Diagrama de Pareto, ABC o regla del 20-80
• Histograma
• Diagrama de Dispersión
• Cartas de Control o Gráficos de Control
• Diagrama de Flujo y Gráficas de barras, de linea, de radar, de banda
y de pastel
TECNICAS
• Lluvia de Ideas
• 5W/1H
• Mapéo y analisis de barreras
• Estratificación

8. Herramientas
EEssttrraattiiffiiccaacciióónn
LLaa EEssttrraattiiffiiccaacciióónn ssee uuttiilliizzaa ppaarraa ccllaassiiffiiccaarr ddaattooss ee iiddeennttiiffiiccaarr
ssuu eessttrruuccttuurraa..
¿CCóómmoo eessttrraattiiffiiccaarr??
Mano de
obra/Hombre
Maquinaria/
Equipo Método
Medio
Ambiente
Materia
prima
UUssooss
• Identificar las causas que tienen mayor influencia en la variación
• Estructura detallada de un grupo de datos, que permite identificar las
causas del problema y llevar a cabo las acciones correctivas.
• Examinar la diferencia en los valores promedio y la variación entre
diferentes estratos, y tomar medidas contra diferencias que puedan
existir

9. HHoojjaa ddee ddaattooss
ESTADO DE CUENTA
PERIODO: 4 MESES
REGISTRADOR: E. G. M. ZONA: SUR
MUEBLERÍA LUZ
FECHA:__________________RUTA:_____________
RESPONSABLE________________CAMIÓN______
DIRECCIÓN No. DE
REMISIÓN
ENTREGA
SI NO
CAUSA DE
NO ENTREGA
Ins. Nte. 403 Col.
Industrial
Montevideo 117-3
Col. Lindavista
Glorieta
Camarones y Av.
Granjas
Reforma 44
Entrada A, Int. 4
0016
0137
0437
1820
.
.
X
X
No se encontró
la persona
No es la
dirección
MOTOR DE GENERADOR
FECHA
No. DE GENERADOR:_______________HORA:__________
OPERADOR:_______________________________________
Instrucciones: Marque con una X la situación en que se encuentra cada
factor.
FACTOR
Agua
Gasolina
Aceite Motor
Aceite Hidráulico
• Rotor
• Engranes
Transmisión (ajuste)
Limpieza Exterior
NORMAL
( )
( )
( )
( )
( )
( )
Observaciones:___________________________________
Firma Jefe de Operación:___________________________
FALTA
( )
( )
( )
( )
( )
( )
TIPO DE
ERROR
CARGO
DIFERIDO
CARGO
ERRÓNEO
DIRECCIÓN
EQUIVOCADA
NOM. / DIREC.
MAL TECLEADO
T O T A L
ENE. FEB. MAR. ABR. TOTAL
III IIII I III 11
II III IIII II 12
II III IIII 10
I IIII
6
5
9 13 10 38
HOJA DE LOCALIZACIÓN DE DEFECTOS
MODELO: AZTECA 1
FECHA DE VERIFICADOR:
VERIFICACIÓN
COMENTARIOS: MANIJA FLOJA
SENSOR SUPERIOR NO PRENDE
X
X

10. MMMMéééétttotoooddddoooossss g ggrrrrááááfffificiciccoooossss
Gráfica de Pastel
Gráfica de Barras Gráfica de Líneas
Gráfica de Radar Gráfica de Banda

11. PPrriimmeerr PPaassoo:: DDeeffiinniirr eell PPrrooyyeeccttoo
Definir con claridad el proyecto así como las razones para trabajar en él, la meta
que se quiere alcanzar deberá estar basada en un indicador sustentado en alguna
de las dimensiones de la calidad.
ACCIONES:
• Determinar el tema del proyecto y su ubicación
• Justificar el proyecto
• Definir la meta
• Definir el plan para alcanzar la meta

12. MMaattrriizz ddee ppllaanneeaacciióónn
Etapas
del
ciclo Pasos
Período de
realización
de cada etapa
Paso Qué Quién Dónde Porqué Cuándo Cómo
1 Definir el
proyecto
2 Describir la
situación actual
3 Analizar
hechos y datos
4 Establecer
acciones
5 Ejecutar las accs.
establecidas
6 Verificar los
resultados
7 Estandarizar
8 Documentar y
definir nuevos--_
PLANEAR
HACER
VERI-FICAR
ACTUAR
de la
ruta
Actividades
por realizar Responsable
de la acción
Lugar donde
se realizan
las actividades
Justificación
de cada acción
Herramientas a
utilizar, forma
de trabajo

13. PPLLAANNEEAACCIIOONN DDEELL TTRRAABBAAJJOO
5W / 1 H
WHAT ¿QUE? WHY ¿POR QUE?
¿Que se hace ahora?
¿Que se ha estado haciendo?
¿Que debería hacerse?
¿Que otra cosa podría hacerse?
¿Que otra cosa debería hacerse?
¿Por qué se hace así ahora?
¿Por qué debe hacerse?
¿Por qué hacerlo en ese lugar?
¿Por qué hacerlo en este momento?
¿Por qué hacerlo de esta manera?
WHO ¿QUIEN? WHERE ¿DONDE?
¿Quién lo hará?
¿Quién lo está haciendo?
¿Quién debería estarlo haciendo?
¿Quién otro podrá hacerlo?
¿Quien mas debería hacerlo?
¿Dónde se hará?
¿Dónde se está haciendo?
¿Dónde debería hacerse?
¿En que otro lugar podría hacerse?
¿En que otro lugar debería hacerse?
WHEN ¿CUANDO?
¿Cuándo se hará?
¿Cuándo terminará?
¿Cuándo debería hacerse?
¿En qué otra ocasión podría hacerse?
¿En que otra ocasión debería hacerse?
HOW ¿COMO?
¿Cómo se hace actualmente?
¿Cómo se hará?
¿Cómo debería hacerse?
¿Cómo usar este método en otras áreas?
¿Cómo hacerlo de otro modo?

14. SSeegguunnddoo PPaassoo:: DDeessccrriibbiirr llaa ssiittuuaacciióónn aaccttuuaall
Mostrar el comportamiento del problema siempre apoyado en hechos y datos,
además de representarlos en forma tal que sea fácil de visualizar y entender
con la finalidad de evidenciar tendencias, comportamientos anormales,
variaciones significativas, etc.
ACCIONES:
• Describir las características del problema
• Representar los datos

15. Y
0.28
0.30
0.32
0.34
0.36
0.38
20
15
10
5
0
X
REPROCESO (MINUTOS)
FRECUENCIA
DE
REPROCESO
HHIISSTTOOGGRRAAMMAA

16. TTeerrcceerr PPaassoo:: AAnnaalliizzaarr hheecchhooss yy ddaattooss
ppaarraa aaiissllaarr llaass ccaauussaass rraaíízz
Para eliminar realmente el problema, se necesita realizar un análisis profundo del
proceso para aislar las causas raíz que originan el mal resultado. El análisis se
basa fuertemente en as experiencias y en los hechos y datos que describen la
situación actual.
ACCIONES:
• Determinar las causas probables
- Análisis de factores
- Análisis del diagrama de flujo del proceso
- Análisis de barreras
• Determinar las causas potenciales
• Aislar las causas raíz
• Acciones remediales y preventivas

17. LLLLUUVVIIAA DDEE IIDDEEAASS
Tiempo
P C C P C C C P P C P C
Tiempo
P P P P P P C C C C C
Procesos de proposición (P) y crítica (C) o análisis de ideas
Definir un problema
o
Tema de interés
Elegir un moderador
o
secretario
Proponer
Ideas
Analizar
Ideas

18. 500
400
300
200
100
0
100 %
80 %
60 %
40 %
20 %
CCAAUUSSAA EEFFEECCTTOO
DDIIAAGGRRAAMMAA DDEE PPAARREETTOO
Y
x
DDIIAAGGRRAAMMAA DDEE DDIISSPPEERRSSIIOONN

19. Cuarto Paso: Establecer acciones para
eliminar las causas raíz
Determinar acciones preventivas para evitar que el proceso sea afectado de nuevo
por los efectos de las causas raíz. Además, debemos diseñar un plan de ejecución
de dichas acciones.
ACCIONES:
• Definir propuestas de acción para cada causa raíz
• Seleccionar las mejores alternativas de acción
• Diseñar el plan de ejecución de las acciones establecidas
• Diseñar un plan de recolección de datos
• Diseñar un plan de contingencias

20. QQuuiinnttoo PPaassoo:: EEjjeeccuuttaarr llaass aacccciioonneess
eessttaabblleecciiddaass
Obtener la información necesaria para que pueda darse un seguimiento a las
actividades que se van ejecutando, y vigilar su correcto cumplimiento y los
resultados que van arrojando.
ACCIONES:
• Comunicar las acciones establecidas
• Proporcionar educación y entrenamiento
• Ejecutar las acciones establecidas
• Recolectar los datos generados durante la ejecución

21. SSeexxttoo PPaassoo:: VVeerriiffiiccaarr llooss rreessuullttaaddooss
Este paso se va dando conjuntamente con la ejecución del plan de acción y el
objetivo es ir verificando si cada acción fue hecha como se planeó, además de
que cada resultado parcial debe ser verificado contra los parámetros planeados.
ACCIONES:
• Analizar los resultados parciales obtenidos
• Comparar los resultados finales contra la meta planeada
• Comparar el antes contra el después
• Incluir efectos adicionales

22. SSééppttiimmoo PPaassoo:: EEssttaannddaarriizzaarr
Incorporar las acciones que se han realizado y han dado los resultados esperados
a la forma de proceder normalmente en cada puesto de trabajo y así evitar que el
problema vuelva a surgir.
ACCIONES:
• Establecer los procedimientos estándares de operación
• Comunicar los nuevos procedimientos
• Proporcionar educación y entrenamiento al personal involucrado
• Establecer un sistema de aseguramiento

23. OOccttaavvoo PPaassoo:: DDooccuummeennttaarr yy ddeeffiinniirr
nnuueevvooss pprrooyyeeccttooss
Con este paso se concluye la ruta de la calidad y significa la revisión de todo
lo hecho, su análisis y la síntesis de todas las experiencias adquiridas que serán
puestas al alcance de todos los miembros del equipo y de la organización en
general.
ACCIONES:
• Definir los problemas restantes
• Planear lo que hay que hacer con los problemas restantes
• Reflexionar sobre el proceso realizado
• Preparar un informe sobre lo realizado y sobre los resultados
obtenidos
• Evaluar los pasos de la ruta de calidad
• Definir nuevos proyectos

24. CINCO PASOS
© Definición del problema/discrepancia
© Acción correctiva inmediata
© Análisis de causa-raíz del problema
© Acción correctiva definitiva y
medidas de prevención
© Validación

25. DEL PROCESO...
DUEÑO NATURAL
AREA DE APOYO
AREA DEL PROBLEMA
DEPARTAMENTOS QUE
INTERVIENEN EN LA SOLUCIÓN
DEL PROBLEMA
OTRAS...
FECHA DE EMISIÓN:

26. HERRAMIENTA PASO I PASO II PASO III PASO IV PASO V
IDENFICIACIÓN
Y DEFINICIÓN ACCION CAUSA RAIZ ACCION VALIDACION
DEL PROBLEMA INMEDIATA CORRECTIVA
DIAGRAMA DE PARETO O
HISTOGRAMA 0 X 0
ESTUDIO DE HABILIDAD 0 X 0
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO 0
LOS 6 PORQUES 0
LLUVIA DE IDEAS O
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN 0
ESTRATIFICACIÓN 0
GRAFICAS DE PASTEL 0
GRAFICAS DE BARRAS 0
GRAFICAS DE CONTROL 0 0 X 0
GRAFICAS DE CORRIDAS X 0 0
GRAFICOS X-R X 0 0
GRAFICOS POR ATRIBUTOS X 0 0
HOJAS DE INSPECCIÓN 0 0 0
PICTOGRAMAS 0 0 0
DIAGRAMAS DE FLUJO 0 0 X

27. DIAGRAMA DE PARETO
SU PRINCIPÍO SE BASA EN SEPARAR LOS
POCOS VITALES DE LOS MUCHOS TRIVIALES.
LEY 80-20
JUSTIFICA LOS PROBLEMAS MÁS
IOMPORTANTES A TRAVÉS DE DIFERENTES
ESCALAS DE MEDICIÓN
FIJA PRIORIDADES A LOS ESFUERZOS EN LA
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS, BASÁNDOSE EN
NIVEL DE IMPORTANCIA.Cuando sea posible,
jerárquize los errores por su costo y no por su frecuencia
(costo real).

28. HISTOGRAMA
HERRAMIENTA DE DIAGNÓSTICO QUE
MUESTRA UNA PANORÁMICA DE CÓMO
SE COMPORTA LA DISTRIBUCIÓN DE LA
VARIACIÓN DE LOS DATOS, REFLEJA LA
CANTIDAD DE VARIACIÓN PROPIA DE
LOS PROCESOS
EL NÚMERO DE BARRAS (CLASES) QUE
TENDRÁ Y DETERMINARÁ EL TIPO DE
IMÁGENES DE LA DISTRIBUCIÓN.

29. HISTOGRAMA
EL NÚMERO DE CLASES (K) SE
SELECCIONA EN BASE A LA TABLA
SIGUIENTE:
NUM. DE DATOS NUM. DE CLASES
30 A 45 5,6,7.
46 A 90 6,7,8,
91 A 180 8,9,10
181 A 250 9, 10, 11
MÁS DE 250 10, 11, 12

30. ESTUDIO DE HABILIDAD
CUANDO SE MIDEN LAS VARIACIONES A
TRAVÉZ DEL TIEMPO.
PODEMOS HACER PREDUCCIONES
LA HABILIDAD DE OREDECIR NOS
PERMITE MANEJARLAS FUNCIONES
EMPRESARIALES QUE MINIMICEN LA
INFLUENCIA ADVERSA DE LA VARIACIÓN

31. ESTUDIO DE HABILIDAD
1.- CUANTO MÁS SE MIDE UNA CARACTERÍSTICA
DE UN PRODUCTO, LAS MEDICIONES
DIFERIRÁN MÁS EN CUANTO MAS PRODUCTOS
SE MIDAN.
2.- LA VARIAVILIDAD ES UN HECHO DE LA VIDA
3.- MEDICIONES DE MUESTRAS PEQUEÑAS,
FORMAN PATRONES INDEFINIDOS
4.- REACCIONANDO A CADA VARIACIÓN, COSAS
PEORES POR AJUSTES EXCESIVOS
5.- LAS VARIACIONES SON CAUSADAS POR
COSAS QUE CAMBIAN

32. ESTUDIO DE HABILIDAD
CAUSAS DE VARIACIÓN
LAS DIFERENCIAS PUEDEN SER GRANDES, O
PUEDEN SER INMENSURABLEMENTE
PEQUEÑAS, PERO ESTÁN SIEMPRE PRESENTES
PUEDEN CALSIFICARSE COMO:
CAUSAS COMUNES
COMPORTAMIENTO RAZONABLE Y CONSTANTE
QUE SE COMPARTEN
CAUSAS ESPECIALES
ASIGNABLES; NO EXPLICABLES POR
MEDICIONES

33. ESTUDIO DE HABILIDAD
CONTROL Y CAPACIDAD
POR CONTROL ESTADÍSTICO, INDUCE
DETERCCIÓN Y ELIMINAN CAUSAS
ESPECIALES, PUEDE EVALUARSE:
Cp= INDICE DE LA CAPACIDAD POTENCIAL DEL
PROCESO
MEDIDAD DE HABILIDAD DEL PROCESOS PARA
GENERAR CONSISTENTEMENTE UNA
CARACTERÍSTICA EN RELACIÓN A LAS
ESPECIFICACIONES
DEFINE LO MEJOR QUE EL PROCESO PUEDE
HACER

34. ESTUDIO DE HABILIDAD
C pk=INDICE DE LA CAPACIDAD REAL DEL PROCESO
MIDE QUE TAN BIEN ESTA GENERANDO UNA
CARACTERÍSTICA ESPECÍFICA CON RESPECTO A LOS
LÍMITES DE ESPECIFICACIÓN.
RELACIONA EL RANGO DE LA TOLERANCIA DEL DISEÑO
CON RESPECTO A LA DISPERSIÓN
RELACIONA EL PROMEDIO DEL PROCESO CON RESPECTO
AL VALOR OBJETIVO
MIDE EL RESULTADO DEL PROCESO
DEPENDE DE LA LOCALIZACIÓN DEL PROMEDIO Y DE LA
DISPERSIÓN DEL PROCESO
Cpk ES SIEMPRE MENOR O IGUAL A Cp

35. ESTUDIO DE HABILIDAD
LOS BENEFICIOS DE LOS INDICES
Cp Y Cpk
EN EL CAMINO DE LA MEJORA:
1.- REDUCIR COSTOS
2.- INCREMENTAR LA SATISFACCIÓN DEL
CLIENTE
3.- REDUCIR LOS TIEMPOS DE ESPERA
4.- ESPIRAL DE LA MEJORA