cemento y su aplicacion

1. 1
CEMENTO Y SUS APLICACIONESCEMENTO Y SUS APLICACIONES
Dra. Ing. Rosaura Vásquez A.
Cementos Pacasmayo S.A.A.
1. CEMENTO HIDRAÚLICO
Material inorgánico finamente dividido que,
amasado con agua, forma una pasta que fragua y
endurece en virtud de reacciones y procesos de
hidratación y que, una vez endurecido, conserva
su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
• Fragua y endurece por reacción química con el
agua (hidratación del cemento).

2. 2
2. CEMENTOS PORTLAND: TIPOS
2.1 CEMENTOS PORTLAND:
Clinker + Yeso
2.2 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:
Clinker + Yeso + ADICIÓN MINERAL
+ CALIZA (máx. 5%)
3. CEMENTOS PORTLAND: TIPOS Y APLICACIONES
TIPO I: De uso general.
TIPO II: De uso general, especific. cuando se desea:
. moderada resistencia a los sulfatos o
. moderado calor de hidratación.
TIPO III: Alta resistencia inicial.
TIPO IV: Bajo calor de hidratación.
TIPO V: Alta resistencia a los sulfatos.

3. 3
4. CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:
Clinker + Yeso + ADICIÓN MINERAL
ADICIÓN MINERAL:
Materiales inorgánicos que se incorporan al cemento
o al concreto, con el fin de mejorar sus propiedades.
PRINCIPALES ADICIONES:
a) Puzolanas
b) Escoria de Alto Horno
c) Fillers
4.1 TIPOS
CEMENTOS PORTLAND PUZOLÁNICOS
1. Cemento Portland Puzolánico Tipo IP:
Producido mediante molienda conjunta de clinker
y puzolana(contenido de puzolana:15% - 40%)
2. Cemento Portland Puzolánico Modificado
Tipo I(PM): Producido mediante molienda
conjunta de clinker y puzolana (contenido de
puzolana < 15%).

4. 4
CEMENTOS PORTLAND DE ESCORIA
1. Cemento Portland de Escoria Tipo IS:
Producido mediante molienda conjunta de clinker
y escoria (contenido de escoria: 25% - 70%).
2. Cemento Portland de Escoria Modificado Tipo
I(SM): Producido mediante molienda conjunta de
clinker y escoria (contenido de escoria < 25%).
CEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO ICo
Cemento Portland obtenido por pulverización
conjunta de clinker Portland, materias calizas y/o
inertes hasta un máximo de 30%.

5. 5
4.2 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:
APLICACIONES
Uso generalICoPORTLAND COMPUESTO
Uso generalIS, I(SM)PORTLAND DE ESCORIA
Uso generalIP, I(PM)PORTLAND PUZOLÁNICO
Uso generalIPORTLAND
APLICACIONESTIPOCEMENTO
Cementos adicionados propiedades especiales:
• Moderada resistencia a los sulfatos (MS)
• Moderado calor de hidratación (MH)
• Baja reactividad con agregados álcali-reactivos.
5. CEMENTOS PORTLAND.
ESPECIFICACIÓN DE LA PEFORMANCE
. Requisitos de performance física de los cementos.
. No existen restricciones a la composición química del
cemento o de sus constituyentes.
TIPOS:
Tipo GU: Uso general.
Tipo HE: Alta resistencia inicial.
Tipo MS: Moderada resistencia a los sulfatos.
Tipo HS: Alta resistencia a los sulfatos.
Tipo MH: Moderado calor de hidratación.
Tipo LH: Bajo calor de hidratación.
Opción R: Baja reactividad con agregados álcali-reactivos.

6. 6
II. COMPUESTOS QUÍMICOS
DEL CEMENTO
1. COM POSICIÓN QUÍM ICA DEL CLINKER
SO 3: 0,1 - 2,5 %
M n2O3 : 0 - 3,0 %
TiO 2 : 0 - 0,5 %
P2O 5: 0 - 1,5 %
PxC: 0,5 - 3,0 %
SiO2 : 16 - 26 %
Al2O 3: 4 - 8 %
Fe2O3 : 2 - 5 %
CaO: 58 - 67 %
MgO: 1 - 5 %
Na2 O + K2 O: 0 - 1 %

7. 7
1.1 Cálculo potencial de Bogue
Permite calcular la composición mineralógica del
clinker a partir del análisis químico.
C3S = (4,071 x %CaO) - (7,600 x %SiO2) - (6,718 x
%Al2O3) - (1,430 x %Fe2O3) - (2,852 x %SO3)
C2S = (2,867 x %SiO2) - (0,754 x %C3S)
C3A = (2,650 x %Al2O3) - (1,692 x %Fe2O3)
C4AF = 3,043 x %Fe2O3
2. FASES MINERALES (COMPUESTOS) DEL CLINKER
C3S
C2S
C3A
C4AF
3CaO.SiO2
2CaO.SiO2
3CaO.Al2O3
4CaO.Al2O3.Fe2O3
CaO
MgO
Silicatotricálcico
Silicatodicálcico
Aluminato tricálcico
Ferroaluminato tetracálcico
Cal libre
Magnesia libre (periclasa)
ABREVIATURAFÓRMULADESIGNACIÓN

8. 8
FASES MINERALES DEL CLINKER
3. COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO
a) Silicato tricálcico (C3S):
• Fase denominada “alita”.
• Constituye del 50% al 70% del clinker.
• Se hidrata y endurece rápidamente.
• Responsable, en gran parte, del inicio del fraguado.
• Aporta resistencia a corto y largo plazo (a mayor
porcentaje de C3S mayor resistencia).

9. 9
b) Silicato dicálcico (C2S):
• Fase denominada “belita”.
• Constituye del 15% al 30% del clinker.
• Se hidrata y endurece lentamente.
• Contribuye al incremento de la resistencia a
edades mayores de 7 días.
Belita (C2S)
Alita (C3S)
c) Aluminato tricálcico (C3A):
• Constituye aprox. del 5% al 10% del clinker.
• Libera una gran cantidad de calor durante los
primeros días de hidratación y endurecimiento.
• Contribuye al desarrollo de las resistencias muy
tempranas y al fraguado del cemento.
• Vulnerable a la acción de los sulfatos: forman
producto expansivo (etringita).

10. 10
d) Ferroaluminato tetracálcico (C4AF):
• Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker.
• Se hidrata con rapidez pero contribuye muy poco a
la resistencia.
• Su formación reduce la T de clinkerización.
e) Sulfato de calcio:
• Yeso: CaSO4.2H2O
• Anhidrita: CaSO4
• Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante su
molienda, para controlar el fraguado:
controla la hidratación del C3A.
• Ayuda a controlar la contracción por secado y
puede influenciar la resistencia.

11. 11
3.1 Influencia de los compuestos en las
propiedades del cemento
Rápido yprolongado
Lento y muy prolongado
Muy rápido y de corta duración
Lento ypoco significativo
Alto (120 cal/g)
Bajo (62 cal/g)
Muy alto (207 cal/g)
Moderado (100 cal/g)
Rápida
Lenta
Muy rápida
Rápida
C3S
C2S
C3A
C4AF
DESARROLLO DE
RESISTENCIA
CALOR DE
HIDRATACIÓN
VELOCIDAD DE
HIDRATACIÓN
FASE
III. REQUISITOS DEL CEMENTO

12. 12
1. REQUISITOS QUÍMICOS
a) Óxido de magnesio (MgO):
Cristaliza como Periclasa, con incremento de
volumen, originando grietas que fisuran al concreto.
b) Trióxido de azufre (SO3):
Forma equivalente de expresar los sulfatos
presentes en el cemento.
c) Pérdida por ignición:
Una elevada pérdida por ignición es índice de la
hidratación o carbonatación del cemento producida
por un almacenamiento incorrecto y prolongado.
El envejecimiento del cemento disminuye la
resistencia y aumenta los tiempos de fraguado.
d) Residuo insoluble:
Índice de la transformación de óxidos en compuestos.
Ensayo con el que se puede verificar, de ser el caso, si
un cemento Portland ha sido adulterado.

13. 13
e) Álcalis (Na2O + K2O):
La reacción álcali-agregado se produce entre determinados
agregados reactivos y los álcalis del cemento, formándose
un gel que absorbe agua, se dilata y genera presiones
internas que fisuran el concreto.
Los problemas de expansión debidos a la reacción álcali-
agregado se pueden evitar o controlar utilizando:
. Cementos Portland de bajo contenido de álcalis:
Álcalis equivalentes: (Na2O + 0,658 K2O) < 0,60 %
. Cementos Portland adicionados (Opción R).
Opción R: Baja reactividad con agregados álcali-reactivos.
Concreto con presencia
de gel de reacción
álcali-sílice (RAS)
Fisuración característica
por reacción álcali-sílice

14. 14
2. REQUISITOS FÍSICOS
a) Resistencia a la compresión:
Se determina llevando a la rotura especímenes
cúbicos de 50 mm de lado, preparados con mortero
consistente de una parte de cemento y 2,75 partes
de arena estándar, dosificados en masa (a/c=0,485).
Los cubos se curan un día en su molde y luego son
retirados de su molde e inmersos en agua de cal
hasta su ensayo (3, 7 y 28 días).
b) Tiempo de fraguado:
Fraguado: Condición alcanzada por una pasta,
mortero o concreto de cemento cuando han perdido
plasticidad a un grado arbitrario.
Se determina observando la penetración de una aguja
en la pasta de cemento:
Ensayo del tiempo de
fraguado en pasta usando
la aguja de Vicat

15. 15
c) Expansión en autoclave:
Un espécimen prismático (25 mm de sección transversal
cuadrada y 250 mm de longitud), curado 24 horas en cámara
húmeda, se coloca en una autoclave, a una T y P
especificadas. Luego se mide la expansión producida.
Determina la posibilidad de una expansión potencial
causada por la hidratación tardía de la CaO libre, o
del MgO, o de ambos, presentes en cantidades
excesivas en el cemento Portland.
d) Resistencia a los sulfatos:
El concreto expuesto a concentraciones perjudiciales de
sulfatos, debe elaborarse con cementos resistentes a sulfatos:
• Cementos de moderada resistencia a los sulfatos:
- Cemento Portland Tipo II.
- Cementos Portland adicionado Tipo MS.
• Cementos de alta resistencia a los sulfatos:
- Cemento Portland Tipo V.
- Cemento Portland adicionado Tipo HS.

16. 16
Deterioro del concreto por ataque de sulfatos
• Origen: del suelo; aguas superficiales, subterráneas;
materias primas del concreto.
• Reacciones que producen expansión:
SO4
-2 + Ca(OH)2 + 2H2O CaSO4 . 2H2O + 2(OH)-
Yeso
∆ Volumen > 100%
SO4
-2 + C3A + H2O C3A.3CaSO4 .32H2O
Etringita
∆ Volumen > 200%
Agrietamiento debido al ataque por sulfatos

17. 17
e) Calor de hidratación:
Calor generado cuando reaccionan el cemento y el
agua (hidratación del cemento es proceso exotérmico).
En estructuras de gran volumen, la rapidez y la
cantidad de calor generado son importantes:
crean esfuerzos perjudiciales que fisuran el concreto.
. Los cementos con bajos contenidos de C3A y C3S
generan bajo calor de hidratación.
. El incremento de: finura del cemento, contenido de
cemento y T de curado aumentan calor de hidratación.
Cemento portland Tipo II, de moderado calor de hidratación:
Suma (C3S + C3A) ≤ 58 %.

18. 18
IV. NORMATIVIDAD
- 5 normas sobre especificaciones,
- 1 norma de muestreo e inspección,
- 1 norma sobre terminología,
- 4 normas sobre adiciones,
- 4 normas sobre aditivos,
- 45 normas sobre métodos de ensayo.
Las Normas Técnicas Peruanas (NTP)
guardan armonía con las Normas ASTM.
1. NORMAS SOBRE ESPECIFICACIONES
1.1 CEMENTOS PORTLAND:
NTP 334.009:2005
1.2 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:
NTP 334.090:2007
1.3 CEMENTOS PORTLAND. ESPECIFICACIÓN
DE LA PERFORMANCE: NTP 334.082:2008
1.4 CEMENTO DE ALBAÑILERÍA:
NTP 334.069:1998

19. 19
CEMENTOSPORTLAND
REQUISITOS FÍSICOS
290*
330*
----
----
----
----
290*
----
----
----
Calor de hidratación,
7 días, máx, kJ/kg
28 días, máx, kJ/kg
0,10* (6 meses)0,10 (6 meses)0,04* (14 días)--------
Resistencia a los sulfatos,
% máximo de expansión.
0,800,800,800,800,80
Expansiónen autoclave,
%, máximo.
45
420
45
420
45
375
45
375
45
375
Tiempo de fraguado, min.
Inicial, mín.
Final, máx.
130
200
250
100
170
280*
80
150
210
100
170
280*
120
190
280*
Resistencia a compresión
3 días, kg/cm2
, mín.
7 días, kg/cm2
, mín.
28 días, kg/cm2
, mín.
IP, I(PM), ICo
ASTM C 595
NTP334.090
Tipo MS
ASTM C 1157
NTP334.082
Tipo V
ASTM C 150
NTP334.009
Tipo II
ASTM C 150
NTP334.009
Tipo I
ASTM C 150
NTP334.009
REQUISITOSFÍSICOS
NORMAASTM
NORMATÉCNICA PERUANA
*Requisito opcional.
CEMENTOSPORTLAND
REQUISITOSQUÍMICOS
------------0,6*0,6*0,6*ÁlcalisEquivalentes
(Na2O+0,658K2O),máx, %
------------58----Aluminatotricalcico(C3A), máx, %
------------0,750,750,75Residuo insoluble,máx, %
8,05,0----3,03,03,0Pérdida porignición,máx, %
4,04,0----2,33,03,5Trióxido deazufre(SO3), máx, %
6,06,0----6,06,06,0Óxido de magnesio(MgO),máx, %
Tipo ICo
NTP334.090
Tipo IP, I(PM)
ASTM C595
NTP334.090
Tipo MS
ASTMC1157
NTP334.082
Tipo V
ASTM C150
NTP334.009
Tipo II
ASTM C150
NTP334.009
Tipo I
ASTM C150
NTP334.009
REQUISITOSQUÍMICOS
NORMAASTM
NORMATÉCNICAPERUANA
*Requisito opcional.

20. 20
%
%
%
%
%
%
cm2/g
g/mL
MPa
(kg/cm2)
MPa
(kg/cm2)
MPa
(kg/cm2)
min
minFraguado Final 268 Máximo 375
Tiempo de Fraguado Vicat :
Fraguado Inicial 119 Mínimo 45
Resistencia Compresión a 7días
29.6
(302)
Mínimo 19.0
(Mínimo 194)
Resistencia Compresión a 28días (*)
35.0
(357)
Mínimo 28.0
(Mínimo 286)
Resistencia Compresión a 3días
24.5
(250)
Mínimo 12.0
(Mínimo 122)
Densidad 3.14 NO ESPECIFICA
Resistencia Compresión :
Expansión en Autoclave 0.21 Máximo 0.80
Superficie Específica 3800 Mínimo 2800
PROPIEDADES FISICAS CPSAA
Requisito
NTP 334.009 / ASTM C150
Contenido de Aire 4 Máximo 12
Pérdida por Ignición 2.6 Máximo 3.0
Residuo Insoluble 0.60 Máximo 0.75
MgO 2.5 Máximo 6.0
SO3 2.6 Máximo 3.0
Pacasmayo, 06 de marzo del 2009
COMPOSICIÓN QUÍMICA CPSAA
Requisito
NTP 334.009 / ASTM C150
Cemento Portland Tipo I
Conforme a la NTP 334.009 / ASTM C150
Liderando la fabricación
de cementos especializados.

21. 21
CEMENTO TIPO I:
De uso general en la construcción.
Para obras que no requieren
propiedades especiales.
CEMENTO TIPO V:
Para obras que requieran alta
resistencia a los sulfatos.
CEMENTO ANTI SALITRE MS:
Moderada resistencia a los sulfatos.
Para estructuras en contacto con
ambientes y suelos húmedos-salitrosos
y estructuras expuestas al agua de mar.
CEMENTO EXTRA FORTE:
De uso general en la construcción.
Para columnas, losas, cimentaciones
y obras no expuestas a suelos
húmedos-salitrosos.

22. 22
CEMENTO ANTI SALITRE MS:
Moderada resistencia a los sulfatos.
Para estructuras en contacto con
ambientes y suelos húmedos salitrosos
y estructuras expuestas al agua de mar.
Resistente a los sulfatos
Reacciones de deterioro por ataque de sulfatos:
1. SO4
-2 + Ca(OH)2 CaSO4.2H2O + (OH)-
2. CaSO4 + C3A Etringita
El efecto de las adiciones en el cemento implica:
- remoción del Ca(OH)2 por rx. con la adición.
- reducción de la permeabilidad;
- dilución del contenido de C3A.

23. 23
Resistente a la acción del agua de mar
(presencia de sulfatos y cloruros)
• Cementos portland con adición de escoria (resistentes
a sulfatos y cloruros) mejores que los cementos de
muy bajo C3A (resistentes a sulfatos).
• Cementos portland con: 5% [ C3A [ 10%
(Fuente: Comite Euro-Internacional del Concreto, 1992).
• Cementos con C3A hasta de 10% si a/c [ 0,4.
(Fuente: ACI 318-02).
Exposición a
sulfatos
Sulfatos solubles en
agua (SO4) en el
suelo, % en peso
Sulfato (SO4)
disuelto en el agua,
ppm
Tipo de Cemento
Concreto con
agregado de peso
normal, relación
agua/materiales
cementosos
máxima
Concreto con
agregado de peso
normal y ligero,
resistencia a
compresión mínima,
f'c, kg/cm² (MPa)
Insignificante 0,00 ≤ SO4 < 0,10 0 ≤ SO4 < 150 Sin restricción en el tipo ---- 175 (17)
Moderada 0,10 ≤ SO4 < 0,20
150 ≤ SO4 < 1500;
agua marina
II, IP(MS), IS(MS), MS 0,50 280 (28)
Severa 0,20 ≤ SO4 ≤ 2,00 1500 ≤ SO4 ≤ 10000 V, IP(HS), IS(HS), HS 0,45 315 (31)
Muy severa SO4 > 2,00 SO4 > 10000
[V, IP(HS), IS(HS), HS]
+ puzolana o escoria 0,45 315 (31)
Fuente: ACI 318S-08.
REQUISITOS PARACONCRETOS EXPUESTOS A SOLUCIONES QUE CONTIENEN SULFATOS

24. 24
Liderando la fabricación
de cementos especializados.
FECHA DE ENVASADO
CEMENTO FRESCO