Presentación realizada por alumnos como tarea.

1. Santiago Tane Valls

2. Las plantas se recolectan
mecánicamente y se
transportan a la planta
procesadora.

3. Luego pasan a una mesa de
selección, se transportan mediante
cintas a los contenedores de
almacenamiento y se lavan
mediante cepillos rotatorios.

4.  Se carga la fruta en la mitad
inferior de las copas extractoras, el
jugo extraído lo recoge un
recolector y fluye a través del
extractor.

5.  Para obtener jugo “limpio” y libre de pulpa,
piel y semillas, los clarificadores separan el
jugo mediante una criba cilíndrica.

6.  Por intermedio de bombas se traspasan las
pulpas y jugos concentrados a los tanques de
acero inoxidable, y por intermedio de
agitadores mezclan las diferentes materias
primas.

7.  Las preparaciones antes mencionadas son
liberadas por laboratorio para luego pasar por
el pasteurizado, a una temperatura y tiempos
adecuados, que inactivan el crecimiento
bacteriano.

8.  Se realiza en máquinas de envasado aséptico,
luego se lo escurre y seca con aire caliente.
Luego de salir de ésta máquina, un equipo
impresor por chorro de tinta, aplica la fecha
de vencimiento y demás datos productivos en
el envase.

9. En ésta parte hay diversas máquinas que se
encargan según sea la presentación de colocar
por ejemplo el sorbete (en 200 ml), o en el
caso de envases de 1 litro, las tapas plásticas
en los envases. Por último, las máquinas
encartonadoras forman los bultos.

10.  La estiba consiste en formar en palets de
madera, los bultos de envases, de manera
adecuada para su posterior transporte. Se le
agrega un film alrededor de la tarima
formada, que rigidiza a la misma, para evitar
roturas en su posterior transporte.

11.  El jugo ya está listo para su expedición y
distribución en el comercio.
$