5. PLANTA DE PRODUCCION C.B.I

9. PROCESOS El proceso de etanol a partir del jugo de caña panelera comprende la extracción del jugo de la caña (rico en azucares) y su acondicionamiento para hacerlo mas asimilable por las levaduras durante el proceso de fermentación. Del caldo resultante de la fermentación debe separarse la biomasa, para dar paso a la concentración del etanol mediante diferente operaciones unitarias y a su posterior deshidratación, forma en que es utilizado como aditivo oxigenante.

10. PROCESOS DE ALCOHOL C.B.I

11. PROCESO PARA LA OBTENCION DE ALCOHOL C.B.I

12. C.B.I

13. ETAPAS DEL PROCESO C.B.I

14. ACONDICIONAMIENTO El acondicionamiento consiste de un lavado inicial de la caña con agua a 40ºC y posteriormente una molienda o trituración donde se extrae el jugo azucarado con agua a 60ºC, retirando como subproducto el bagazo que puede ser utilizado en la generación de vapor. El pH a 4,5 y provocar la hidrólisis de la sacarosa en hexosas. En el proceso de filtrado se debe retirar el bagazo sobrante del proceso de extracción de jugo que se conoce como cachaza. Finalmente el jugo proveniente de la filtración es esterilizado a 105ºC y es concentrado en el pre-evaporador hasta 22ºbrix, a la cual debe ingresar con un contenido en azúcares aproximado entre 130-180 g/L.

15. PREPARACION DEL CULTIVO C.B.I En ella se prepara un caldo de cultivo donde se añaden los nutrientes necesarios para la supervivencia del cultivo de levaduras que realizaran el proceso de fermentación. La levadura antes de retornar al proceso fermentativo, recibe un tratamiento severo, que consiste en dilución con agua y adición de ácido sulfúrico hasta, normalmente, pH= 2.5, o más bajo (pH= 2.0) en el caso de haber infección bacteriana. Esta suspensión de fermento diluido y acidificado, conocida en la práctica como Pie de Cuba (Pre-Fermento) , permanece en agitación por 1 o 3horas, antes de retornar a los fermentadores.

17. SEPARACION Y DESTILACION C.B.I Después de obtener el vino fermentado resultante, es pasado a un destilador donde se obtiene un alcohol a 50% de concentración envase volumen, después de este proceso se hace uno de rectificación con tamices moleculares obteniendo un alcohol al 96%. El alcohol evaporado y en fase vapor, pasa a través de los propios tamices moleculares en los cuales se retiene la fracción de agua. El alcohol deshidratado con una concentración de 99.5% sale por el pie, y después de ser condensado y enfriado, es enviado a los tanques de almacenamiento.

19. De las aguas de residuo en el proceso de obtención de etanol a partir de caña de azúcar las de mayor volumen son aquellas que provienen de los fondos de la primera columna de destilación, conocidas como vinazas. El tratamiento propuesto consiste en su evaporación y posterior incineración. La función del tren de evaporación (cuatro efectos) es concentrar los sólidos solubles y demás componentes poco volátiles presentes en las vinazas hasta un valor cercano al 12% en peso, ya que en esta concentración se hacen aptas para su incineración [9]. Los condensados de los evaporadores son recolectados junto con los fondos de la segunda columna de destilación y utilizados como agua de proceso. C.B.I EFLUENTES