1. Ing. Enrique Wojnacki Ing. Gabriel Gaspari

2. Lean Manufacturing: paradigma que apunta a minimizar pérdidas. Contribución de Sistemas APS: Ineficiencias en la utilización de los equipos Repetición innecesaria de setups Duplicación órdenes de producción / Órdenes “perdidas” Exceso de material en trabajo-en-proceso (WIP) Entregas a destiempo (servicio al cliente?) Reprogramaciones trabajosas … y mientras tanto, ¿qué hacemos? Falta de sincronización de compras Poca sinergia inter-departamental

3. Tablero de Control Manual

4. Tablero de Control APS

5. SistemasIntegrados de Manufactura: componentes de la columna vertebral BOM Stocks OC OT PT’s BOO Pronosticos P2 MES APS ERP (MRP) SUG’s OC/OT Proc. x Recurso P1 O. Venta MP’s LogísticaEmpresariaProgramaciónPlanta Control Planta MultisuarioMonousuarioMultipuesto TransaccionalGráfico– Iterativo Trans.- Iterativo Parametrizable Motor personalizadoParametrizable ERP=Enterprise Resource Planning; MRP=Material Requirement Planning; BOM=Bill Of Material; APS=AdvancedPlanningSystem; BOO=Bill Of Operations; MES= ManufacturingExecutionSystem

6. Presentación en vivo de un Sistema APS

7. U. T. N. Ambiente Universitario Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba Universidad Nacional del Sur – Bahía Blanca

8. Ambiente Electromecánico (Comodoro Rivadavia)

9. Ambiente Electromecánico Programación Recursos Finitos

10. Ambiente Electromecánico Programación Hornos en secuencia

11. Ambiente Farmacéutico (San Juan)

12. Etapa Acondicionamiento Primario

13. Etapa Acondicionamiento Secundario

14. Control de Calidad: procesos claves que acompañan cada proceso productivo de Laboratorios Farmacéuticos.

15. CC-Analistas: Recursos Primarios

16. CC-Analistas: Recursos Secundarios

17. Destilería de aceites industriales (Dock Sud – Buenos Aires)

18. Programación Tanques

19. Programación Tanques: para una Orden, vaciado y llenado de Tanques

20. Llenado y vaciado de Tanques

21. Conclusiones

22. Programación de la ProducciónBeneficios con APS Herramienta interactiva de Programación: intuitiva, precisa y veloz. Programaciones y Re-Programaciones, y su comparación a un click de distancia Mejora en eficiencia de producción: El motor de programación selecciona el mejor recurso en forma dinámica. Nivela carga de planta. Reduce tiempos de Preparación de máquina. Minimiza stocks inter-proceso.

24. Conoce Costos de Producción.

26. Pérdidas por una mala (ó inexistente)Programación de la Producción Ineficiencias en la utilización de los equipos Repetición innecesaria de setups Duplicación órdenes de producción / Órdenes “perdidas” Exceso de material en trabajo-en-proceso (WIP) Entregas a destiempo (servicio al cliente?) Reprogramaciones trabajosas … y mientras tanto, ¿qué hacemos? Falta de sincronización de compras Poca sinergia inter-departamental