PLANIFICACION SINTETICA

1. SISTEMAS DE INFORMACIÓN
OPERATIVOS
Ing. Mariel Malavé Gómez

2. TEMA : PLANEACIÓN AGREGADA DE VENTAS Y OPERACIONES
SUBTEMA 1: Definición y generalidades
¿Qué es la planeación de ventas y operaciones?
Es un proceso que ayuda a ofrecer un
mejor servicio al cliente, manejar un
inventario más bajo, ofrecer al cliente
tiempos de entrega más breves, estabilizar
los índices de producción y facilitar a la
gerencia el manejo del negocio.

3. TEMA : PLANEACIÓN AGREGADA DE VENTAS Y OPERACIONES
SUBTEMA 1: Definición y generalidades
Generalidades de las actividades de planeación de ventas y operaciones
Planeación de ventas y operaciones
Este término se creó en las empresas para hacer referencia al proceso que ayuda a las compañías a mantener un
equilibrio entre la oferta y la demanda.
En la gerencia de operaciones y suministro, este proceso se conoce como planeación agregada. La nueva
terminología tiene como objetivo captar la importancia del trabajo multifuncional.
Esta actividad comprende:
Gerencia general
Ventas
Operaciones
Finanzas
Desarrollo de productos.

4. ESQUEMA DE LAS PRINCIPALES OPERACIONES Y ACTIVIDADES DE
LA PLANEACIÓN

5. PLANIFICACIÓN DE LOS REQUISITOS
DE CAPACIDAD (CRP)
La planificación de los requisitos de capacidad (CRP, Capacity Requirements Planning) se
encarga de planificar la capacidad real de producción de una empresa. Para ello,
tiene en cuenta el tiempo disponible de las instalaciones, de la fuerza de trabajo y del
equipo de una empresa. De esta forma, una empresa puede evitar
comprometerse a entregar un producto en un tiempo determinado sin tener la
capacidad para poder cubrir dicho pedido.
La planificación de los requisitos de capacidad es especialmente importante para
empresas cuyos clientes les “penalizan” si no les entregan los productos a tiempo. Por
ejemplo, una aerolínea quiere exigir por contrato a una empresa de fabricación de
aviones a entregarle 100 aviones en un plazo de un año. Dentro de dicho contrato se
encuentra una cláusula que dice que si la entrega finaliza más tarde, la empresa
deberá pagar una multa por las molestias. Por tanto, antes de aceptar el contrato, la
empresa de fabricación puede comprobar en el CRP si puede comprometerse a
finalizar en dicho plazo.

6. El software de CRP se suele usar junto con el software de MRP (planificación de
requerimientos de materiales). Esto se debe a que el CRP calcula
la posibilidad de llevar a cabo un pedido y el MRP se encarga de tener los
materiales a tiempo para poder producir. Así que, si hubiera algún retraso en
la planificación, esta información debería llegarle al MRP para que no lleguen
los materiales antes de tiempo.
El CRP se alimenta de la información de las órdenes de pedido y de las hojas de
ruta del proyecto o producto. Así, el sistema de CRP puede estimar las horas
que se necesitarán para cumplir con el pedido, para ver si se puede entregar a
tiempo. Esta estimación se hace teniendo en cuenta el tamaño del pedido y la
disponibilidad y capacidad de trabajo tanto del personal, de las instalaciones,
como de las máquinas.
PLANIFICACIÓN DE LOS REQUISITOS
DE CAPACIDAD (CRP)

7. VENTA JAS Y DESVENTA JAS DE LA
PLANIFICACIÓN DE LOS REQUISITOS DE
CAPACIDAD
Este sistema es muy conocido dentro de las empresas de producción. Sin embargo, no todas lo usan. A
continuación, las empresas pueden ver cuáles son las ventajas y desventajas de este tipo de software:
•Ventaja: permite saber con mucha precisión la capacidad de la empresa para poder realizar la
planificación. Además, puede tomar elementos externos en cuenta como la variación de la capacidad si
se aumenta el personal y/o el equipo y si se subcontratara el servicio. También, puede recalcular la
capacidad en el caso de que se averíe una máquina o que disminuya el personal.
•Desventaja: a pesar de que se alimenta de la información de las órdenes de pedido del MRP, hay que
introducir muchos datos para que funcione. Por ejemplo, si alguna máquina va mal, hay que introducir
cuál manualmente, junto con una estimación de cuándo estará reparada o cuando llega una nueva de
reemplazo. Para automatizar el proceso de informar al CRP del fallo de una máquina, hay empresas que
lo conectan con los sensores IoT de las máquinas. No obstante, con el IoT no se soluciona el problema.
Esto se debe a que no es lo único que puede retrasar una producción. Por ello, se seguirá perdiendo
tiempo del personal, ya que deberá seguir introduciendo datos manualmente en el CRP. Por ejemplo,
cuando haya una mudanza de sedes o una disminución de la fuerza de trabajo también afecta a la
capacidad.

8. PLANEACIÓN DEL REQUERIMIENTO DE CAPACIDADES
C.R.P.
 Determina capacidades de equipo y personal necesario.
ENTRADAS C.R.P.
Programación de Ordenes del MRP.
Registro de Rutas.
Capacidad de Carga de los Centros de Trabajo.
Cambio que Modifiquen Capacidad, Rutas Alternas, Variación
Ordenes Planeadas.
SALIDAS C.R.P.
Reporte de Carga de los Centros de Trabajo.
Verificación de Reportes del M.R.P.
Reprogramación M.P.S.
C.R.P

9. PLANEACIÓN DE REQUIREMIENTOS DE MATERIALES (MRP)
La cantidad de material es ordenada con base al plan maestro de
producción. El material arriba según horarios establecidos para su
procesamiento en producción.
MRP toma la programación del plan maestro de producción y hace una
“Explosión de Materiales” con información detallada de las fechas y
horarios de producción y compra de materiales y componentes.

10. ESQUEMA BÁSICO DEL MRP
Entradas
Proceso
Salidas
Maestro de listas de
materiales
Programa
Maestro de
Producción
Maestro de registros de
inventarios
Informes primarios (Plan de
Materiales)
Informes
secundarios
Datos de
transacciones de
inventario
Sistema
MRP

11. MRP II
Definición
El sistema computarizado para la planeación y control de
inventarios, manejo de materiales y programa de producción,
compuesto por un conjunto de procedimientos lógicos, reglas de
decisión y de inventarios actualizados .
Determina para un periodo, un plan de requerimiento de materiales, partes y
productos para su respectiva manufactura en un programa de producción.
Q
Productos
Demanda
Materials
Partes
Plan Maestro
de Producción
Tiempo

12. MRP II
Planeación Estratégica
• Reducir el costo de calidad.
• Reducir el nivel de inventario.
• Incremento en la productividad en manufactura.
• Mejoramiento del servicio al cliente.
Producción
MPS
inventario Ventas
Recursos Financieros
Compra Materiales
Beneficios Potenciales MRP II
Ventas
SP
Capacidad
CMP

13. M.R.P. II
 Asegurar la entrega de los artículos finales en las
fechas establecidas del plan de producción.
 Establecer el mínimo nivel posible de STOCKS.
Tiene en cuenta :
 Programa de Producción
 Existencias Disponibles
 Pedidos Pendientes por recibir
De acuerdo a los pedidos
OBJETIVOS
FUNCIONES
 CALCULO DE LAS
NECESIDADES NETAS DE
MATERIALES.
 LANZAMIENTO DE ORDENES
DE COMPRA

14. M.R.P II (Manufacturing Resources Planning)
No solo gestiona materiales sino la totalidad de los
recursos industriales como personal y maquinas.
APLICABLE A EMPRESAS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE, QUE
FUNCIONAN POR ORDENES DE PRODUCCIÓN
 El producto final está formado por
muchos materiales y componentes.
 Las demandas por período se
determinan fácilmente
Es útil cuando :

15. ENTRADAS
 Plan de ventas
 Bases de Datos del Sistema
 Retroalimentación Fases de
Planificación
SALIDAS
☺ Planificación a medio y
largo plazo
☺ Costos
☺ Informes de Proveedores,
Presupuesto de Compras
☺ Presupuesto de Ventas,
Inventarios Proyectados
☺ Programación Maestra
☺ Gestión de Capacidad
☺ Gestión de talleres
☺ Compras
M.R.P. II
M.R.P. I I

16.  EXPLOSIÓN NECESIDAD DE MATERIALES
Comienza desde el nivel 0, calcula la demanda independiente (artículos a fabricar)
basada en la lista de materiales
 LISTA DE MATERIALES : Elementos que componen cada
artículo y el número de ellos necesario por unidad.
 Nivel 0 : Producto Terminado
 Nivel 1 : Ensamblaje Final
 Nivel 2 : Sub_Ensamble
 Nivel 3 : Pieza Semiterminada
 Nivel 4 : Materia Prima
Debe ser actualizada continuamente
ESTRUCTURA DE UN
PRODUCTO

17. PREVISIÓN DEMANDA DEMANDA EXTERNA PRODUCTOS BAJO PEDIDO
INVENTARIOS PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN INFORMACIÓN TÉCNICA
M.R.P.
EXPLOSIÓN DE NECESIDADES
PUEDE
CUMPLIRSE
PUEDE
MODIFICARSE
MODIFICAR
DATOS DE ENTRADA PARA
LOS SUBSISTEMAS DE
COMPRAS Y PROGRAMACIÓN
SI
SI
NO
NO
MODIFICAR PLAN MAESTRO
ARTICULOS
ESTRUCTURA
CALENDARIO
CONDICIONES DE
OPERACION
STOCKS

18. Descripción del programa M.R.P. desarrollado con la
herramienta GREEN - FORTUNE
1. Entrada - Creación de los Archivos
Maestro de Artículos.
Plan Maestro de Producción.
Lista de Materiales.
Pedidos Pendientes por Recibir.
2. Cuerpo del programa
Se calcula el nivel de cada uno de los elementos del maestro de
artículos.
Modulo de calculo de la explosión de necesidades.
3. Salida que Genera el M.R.P.
Se almacena en el archivo de pedido planificados.

19. Ejemplo de la Aplicación
Empresa que fabrica dos tipos de productos :
Mesas
Silla
Vendiendo además travesaños (utilizados en la reparación de
los productos principales)
Esta empresa va a establecer, mediante la técnica del M.R.P., la
programación de los pedidos de todos los elementos que
intervienen en el proceso productivo.

20. PERIODO
PRODUCTO
MESA
SILLA
TRAVESAÑO LARGO
TRAVESAÑO CORTO
3
60
4 5 6 7 8
1.000 2.000 1.500 1.000
2.000 5.000 3.000
40 40 40
60 60
TRAVESAÑO 80 80 80
PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

21. 19/12/03
SILLA
ENSAMBLE
DE LAS PATAS
ENSAMBLE
RESPALDO
ASIENTO
TRAVESAÑOS PATAS CUBIERTA EJES
( 1 )
( 1 )
( 1 )
( 4 ) ( 4 ) ( 4 )
( 1 )
MESA
ENSAMBLE
DE LAS PATAS
CUBIERTA
TRAVESAÑOS
CORTOS
( 1 )
( 1 )
PATAS
( 4 )
( 2 )
TRAVESAÑOS
LARGOS
( 2 )
LISTA DE MATERIALES

22. REGISTRO DE INVENTARIOS
PERIODO
PRODUCTO
MESA
SILLA
DISPONIBILIDADES
TIEMPO DE
SUMINISTRO
500 1
TRAVESAÑO LARGO
TRAVESAÑO CORTO
TRAVESAÑO SILLA
1.000
500
1.000
1
1
1
1
PATA MESA 1.500 1
CUBIERTA MESA
CUBIERTA SILLA
EJE
ASIENTO
500
300
800
400
2
2
2
3
ENSAMBLE PATAS MESA
ENSAMBLE PATAS SILLA
ENSAMBLE RESPALDO
PATA SILLA
1.000
500
250
1.500
1
2
1
1

23. PEDIDOS PLANIFICADOS
PERIODO
PRODUCTO
MESA
SILLA
TRAVESAÑO LARGO
TRAVESAÑO CORTO
TRAVESAÑO SILLA
PATA MESA
CUBIERTA MESA
CUBIERTA SILLA
EJE
ASIENTO
ENSAMBLE PATAS MESA
ENSAMBLE PATAS SILLA
ENSAMBLE RESPALDO
PATAS SILLA
1
450
2 3
500
3.040
2.560
19.080
4.500
2.000
4
1.000
3.000
5.000
3.060
12.000
6.000
5 6 7
2.000 1.500 1.000
1.500
3.000
2.040
2.000
80
4.000
2.200
600 5.000
20.000 12.000
3.000
1.000
500
750
18.500
1.500
5.000
12.000
5.000
5.000
5.000
5.000
60
1.000
3.000
3.000
40
80

24. VENTAJAS:
Crear y relacionar tablas de forma rápida y sencilla.
Modificar tablas y transportar información fácilmente,
generando nuevos módulos de gestión para integrarlos a
paquetes comerciales que tenga la empresa.
Sencilla de utilizar y produce una mejor competitividad.

25. • Es la siguiente generación de sistemas MRP II.
• Incluye funcionalidad y nuevas aplicaciones como mantenimiento,
calidad, servicio de campo, apoyo de mercadeo y varios
requerimientos tecnológicos como configuración del producto y
control de cambios de ingeniería.
• Los ERP ofrecen una interfaz con el usuario para ejecutar las
transacciones de la empresa y bases de datos centralizada para
almacenar toda la información.
• Se Posicionan como la integración de los diferentes sistemas de
información en todas las áreas de las empresas.
QUÉ ES ERP ?
ERP
ENTERPRISE RESOURSE PLANNING

26. ¿QUÉ HACEN LOS ERP ?
➢Control, gestión y planeación
de los recursos financieros
➢Planeación de Productos
➢Aprovisionamiento de
Materiales
➢Manejo de Inventarios
➢Interacción con Proveedores
✓Proveen Servicio a Clientes
✓Seguimiento de órdenes
✓Manejo de Recursos
Humanos
✓Gestión de costos de
distribución y manufactura.
Principales tareas de apoyo:

27. ¿CÓMO TRABAJAN LOS ERPS?
Los ERP hacen fluir la información a lo largo y ancho de la
empresa proveyendo una sola visión de la información.
Facilita el intercambio de datos entre las divisiones de la
corporación
Provee prácticas de negocio probadas en un solo sistema de
información.
Cada módulo del sistema trabaja individualmente, pero al mismo
tiempo en coordinación e integración con el resto de módulos que
conforman el ERP completo.

28. SERVICIO AL
CLIENTE
PROCESOS DE NEGOCIO - REQUERIMIENTOS
PLANEACION
ALMACENAMIENTO
PRODUCCION
RECEPCION
APROVISIONAMIENTO
DESPACHO
• Control de calidad del producto (Inspección)
• Control de los productos compuestos (kits)
• Inventario Consolidado en línea
• Manejo de múltiples bodegas y ubicaciones
• Manejo de mútiples unidades de medida
• Control de Lotes/Seriales
• Manejo de políticas de Inventario
• Control de costo de Garantías
• Seguimiento a las quejas y reclamos
• Control a devoluciones
• Planeación de Compras
• Seguimiento a compras e importaciones
• Calificación de proveedores
• Manejo consolidado de plan de compras
• Manejo de Rutas de Proceso
• Manejo de Herramientas en el proceso
• Programación de la produccion
•Optimización de los recursos de producción
• Consolidado de requerimeintos de materiales
• Control de los recursos de planta
• Control de los desperdicios, mermas y retrabajos
• Información al día de Inventarios
• Escenarios de Simulación
• Manejo de politicas de Inventario
• Manejo de productos sustitutos y a
costo optimo
• Optimización de la inversión de
inventarios
• Programas cumplibles
• Programación y control de los despachos

29. LA SOLUCIÓN
SISTEMA OPERATIVO
SISTEMA ANALITICO
SISTEMA
COLABORATIVO
PROCESOS DE NEGOCIOS
SISTEMA TRANSACCIONAL - ERP
SISTEMA CRM

30. SOLUCION PROPUESTA
CRM
CONTROL
DE
CALIDAD
ADMINITRADOR
DE
BODEGAS
INTELIGENCIA
DE
NEGOCIOS
COMERCIO
ELECTRONICO
PRONOSTICOS
DE
DEMANDA
CONEXION
SISTEMAA
SISTEMA
MANTENIMIENTO
PLANEACION
DE
PRODUCCION
INVENTARIO
INGENIERIA
DE
PRODUCTO
COMPRAS
PORTAL
PROGRAMACION
DE
PRODUCCION
MANUFACTURA
POSTVENTA
GESTION
DEL
SERVICIO
PORTAL
CAMPAÑAS
MERCADEO
PREVENTA
VENTA
COMERCIAL
CUENTAS
POR
COBRAR
CONSOLIDACION
FINANCIERA
CONTABILIDAD
CUENTAS
POR
PAGAR
COSTOS
FINANZAS

31. BENEFICIOS ESPERADOS
Disminuye los costos de producción y de gestión de inventario
Mejora el servicio a los clientes
Planea y pronóstica la demanda de producto
Permite anticipar los costos.
Asegura que los materiales requeridos estén disponibles cuando se necesitan.
Mejorar el flujo de procesos
Reducir Inventarios
Datos ordenados, mejor análisis
Información al cliente adecuada y validada

32. JUSTIFICACIÓN DE LA INVERSIÓN
Las Plantas tienden a ser más eficientes
Se mejora el proceso y tiempos de entrega
Se reducen los tiempos de espera
Incrementa la precisión del Inventario.
Reduce el inventario “work-in-process”
Se aumentan las ventas por un mejor servicio al cliente.
La empresa obtiene mayor competitividad en forma sostenible.

33. RIESGOS EN EL NEGOCIO
Se tiene una inversión inicial alta Incertidumbre (software)
Aunque se trata de tecnología lo más importante son las
personas.
Que el sistema no se ajuste con los cambios del negocio
A los empleados les son asignadas responsabilidades más
grandes

34. FACTORES DE COSTO A LARGO Y CORTO PLAZO
Costos de Implementación
Costos internos y de Consultoría
Costos de Mantenimiento
Personal de soporte ( HW + Comunicac. )
Servicios de terceros ( Técnicos y funcionales )
Plataforma tecnológica ( TCO )

35. ERP’S IMPACTOS EN LA INDUSTRIA
Mayor Visibilidad
Bajan los costos totales en la cadena de suministro
Acortan los tiempos de producción
Reduce el Inventario al mínimo
Coordina demanda, abastecimiento y producción
Mejora la calidad del producto
Incrementa la confiabilidad de las fechas de entrega
comprometidas.

36. Personas
-Compromiso de Todos los Trabajadores
-Entrenamiento
-Capacidad Competitiva
-Disposición al Cambio
Planeación
Infraestructura HW-SW-
Comunicaciones
System
Informática
Actividades
Técnicas
Calidad y Exactitud
Información
Organization
Organización
Estructura Organizacional
Funciones Negocio
Procesos, políticas
Delegación, apoyo
Plan Implementación
Actividades
Procedimentales
Calidad y exactitud
Información
FACTORES CRÍTICOS DE EXITO

37. TEMAS A TENER EN CUENTA
Costo total de implementación
Díficil de decir cuando se recupera la inversión
Impacto Político y cultural
Dependencia en proveedores
El éxito depende en gran medida del compromiso de la
alta gerencia.
“Re-ingeniería”

38. ¿CÓMO AFECTAN AL CLIENTE?
Reduce errores en las pedidos, facturación y envio.
Disminuye los tiempos de espera – Lead Times.
Incrementa la calidad
Incluye al cliente en el proceso “Extranets”

39. ¿QUIENES ESTÁN EN EL MERCADO ?
SAP
Infor Global Solutions
Oracle
Microsoft
Otros ERP de Nicho (QAD, MFGpro, IBS, ..)
Los Locales
No todos los ERPs son iguales.
Pero todos intentan hacer lo mismo

40. EVOLUCIÓN DE SOFTWARE
•El MRP se usa básicamente para
aprovisionar a la empresa de las
materias primas en su producción. Esto
se resume en controlar
tanto inventarios como la producción.
En el MPR II esto se amplía. Este se
utiliza para planificar los recursos que
necesita une empresa para sacar
adelante su producción, así como
controlar algunos departamento de la
empresa. En ERP la base de datos está
centralizada.
•El MRP tiene como base el plan
maestro de producción. Mientras que
la segunda versión se basa en la
demanda y en los estudios de
mercado. Por su parte, los
componentes del ERP interactúan
entre ellos con lo que todas las
operaciones se integran.
•En el MRP solo se abarca la producción.
El MRP II, por el contrario, abarca a
algunos departamentos más como
producción, compras o calidad, entre
otros. En un sistema ERP los datos se
registran una única vez.

41. •Esta información es completa y común a todos los departamentos. De ahí que todas las áreas dispondrán de
todos los datos actualizados.
•El origen del MRP viene dado por la experiencia y el día a día de la empresa. Mientras que el MRP II viene
determinado por el estudio del comportamiento que tienen las propias compañías. Sin embargo, aquellos negocios
que opten por instalar un sistema de ERP deberán de cambiar algunos de sus procesos para que este pueda
aplicarse.
•En el MRP el sistema es abierto. Pero en su versión más actual es un sistema de bucle cerrado. Esto permite la
mejora continua de la producción, así como corregir los errores de planificación de la misma. Por su parte, el ERP
está formado por módulos o conjunto de aplicaciones.
•Finalmente en el mercado se impuso el MRP II a su predecesora porque se adapta mejor al mercado. En cambio,
el ERP necesita que se instale un software en cada uno de los terminales en los que se vaya a usar este sistema de
gestión.
•El MPR II se enfoca más en la mayor productividad. Mientras que el ERP tiende más a especializarse por
sectores y en determinadas industrias.
•Por último, cabe destacar otras características que sólo el MPR II dispone. Estas son: la posibilidad de simulación
para observar cómo se comportaría el sistema productivo en un futuro. Esto hace que las acciones sean correctas a
la primera. Asimismo permite la mejora de la organización de la producción. Como consecuencia se consigue
incrementar la competitividad
EVOLUCIÓN DE SOFTWARE