Calibración biomédica

METROLOGÍA IV
INTENSIDAD HORARIA
Semestral: 32 Horas
Semanal: 2 Horas.
Tiempo de trabajo Con acompañamiento Independiente
Teórico 24 48
Practico 8 16
Total 32 64
Metrología Biomédica metrologia.biomedica@gmail.com @IngClinicaUdeA ingenieriaclinica.udea

MICROCURRICULO
Métodos de calibración
Patrones de calibración y funcionamiento de equipos médicos
Gestión metrológica (PAME)
Procedimientos de Calibración
Teoría de Error, Incertidumbre, Instructivos de calibración
Metrología aplicada según:
NTC-ISO 9001
NTC-ISO-IEC 17025
NTC ISO 10012

Clase Fecha
1 04 Agosto
2 11 Agosto
3 Festivo
4 25 Agosto
5 01 Sept
6 08 Sept
7 15 Sept
8 22 Sept
Clase Fecha
9 29 Sept
10 6 Octubre
11 Festivo
12 20 Octubre
13 27 Octubre
14 Festivo
15 10 Noviem
16 Festivo

Evaluaciones
5
EVALUACIÓN FECHA VALOR
Métodos de calibración 25 Agosto 20%
Patrones y equipos médicos 15 Septiembre 20%
PAME 22 Septiembre 20%
Calibración 20 Octubre 20%
Métodos de calibración 10 de Noviembre 20%

Forma de trabajo
Las evaluaciones no aplazan o mueven de las fechas programadas, salvo un evento
de fuerza mayor.
Todo trabajo, consulta, exposición etc. debe ser enviado al mail
metrologia.biomedica@gmail.com y el archivo debe estar marcado con el nombre
del trabajo, el nombre de quien lo envía y el curso, por ejemplo:
PAME carlos ospina metro iii.pptx
Es obligatorio el uso de la bata, quien no la utilice tendrá ½falta
Esta completamente prohibido el consumo de cualquier tipo de alimento o
bebidas en el laboratorio.

N° Apellidos y Nombres
1ARIAS QUINTERO ALEJANDRO
2HERNANDEZ RESTREPO ELY JOHANA
3LEMUS MOSQUERA ERMELINA
4LOPEZ VALENCIA VALERIA
5MARIN VANEGAS DIEGO ALEJANDRO
6MARTINEZ SALAZAR JUAN DAVID
7MOSQUERA MANCO HECTOR DANIEL
8MOSQUERA MARTINEZ LUIS FERNANDO
9NARANJO ARIAS DANIEL
10RESTREPO ALVAREZ MAURICIO
11RODAS PEÑA ALEJANDRO
12RUIZ LOPEZ NAUM ESTEBAN
13SALAZAR DIAZ SEBASTIAN ALONSO
14SEPULVEDA GONZALEZ YESICA DURLEY
15 VIDALES LOPEZ DAVID BRAYNER
16ZAPATA OSORNO ANDRES FELIPE

PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN

PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN
1. Determinar la magnitud a medir
2. Establecer los rangos (medida, trabajo y calibración)
3. Seleccionar el numero de valores a medir y el numero de veces que se tomará cada dato.
4. Seleccionar las tolerancias
5. Seleccionar los valores que se medirán dentro del INTERVALO de calibración
seleccionado.
6. Establecer el método de medición a utilizar.
7. Establecer la forma de medición (ascendente – descendente; lineal, etc)
8. Determinar las fuentes de incertidumbre y eliminarlas o minimizarlas
9. realizar las medidas
10. calcular el error y la incertidumbre
11. Verificar contra la tolerancia
12. Tomar las acciones necesarias

Método de calibración
Es la forma en la cual se realizan las medidas necesarias.
Comparación directa: se compara el valor entregado por el patrón con el valor indicado por
el DUT.
Generación de señal: se genera una señal de prueba conocida y trazable que es medida por el
DUT y se compara con el valor real.
Generación de magnitud medible: se crea una magnitud (presión, temperatura, %HR) y se
lee en el DUT.
Métodos combinados: se utilizan al menos dos de los anteriores
Material de referencia: se utiliza como patrón una sustancia, bloque u otro elemento de
referencia para la medida deseada.

N° Apellidos y Nombres Equipo a Calibrar
1ARIAS QUINTERO ALEJANDRO
2HERNANDEZ RESTREPO ELY JOHANA
3LEMUS MOSQUERA ERMELINA
4LOPEZ VALENCIA VALERIA
5MARIN VANEGAS DIEGO ALEJANDRO
6MARTINEZ SALAZAR JUAN DAVID
7MOSQUERA MANCO HECTOR DANIEL
8MOSQUERA MARTINEZ LUIS FERNANDO
9NARANJO ARIAS DANIEL
10RESTREPO ALVAREZ MAURICIO
11RODAS PEÑA ALEJANDRO
12RUIZ LOPEZ NAUM ESTEBAN
13SALAZAR DIAZ SEBASTIAN ALONSO
14SEPULVEDA GONZALEZ YESICA DURLEY
15 VIDALES LOPEZ DAVID BRAYNER
16ZAPATA OSORNO ANDRES FELIPE

Calculo del error
El valor de error corresponde al promedio de los datos
entregados por equipo bajo prueba menos el valor del patrón.
El error indica que tan lejos se encuentra el equipo bajo
prueba del valor aceptado como verdadero
12

Incertidumbre
Es la duda existente luego de un proceso de medida.
Esta duda se debe a todos los factores propios del proceso de medición, o externos a este,
que pueden afectar la medida o dejar una duda sobre el resultado.
Medio ambiente
Operador
Instrumento de medida
Muestra
Método de medida
Cantidad de datos
13

Incertidumbre tipo A
Son incertidumbres tipo A, las que hacen parte del proceso de medida, todos los
factores que puedan influenciar en la medición, viene de los datos tomados y de la
forma en que se estos se toman.
14

Incertidumbre tipo B
Son aquellas que se obtienen de procesos estadísticos,
estudios realizados por terceros, datos del fabricante etc.

QUÉ CALIBRAR..?
•QUÉ EQUIPOS MÉDICOS SE DEBEN INCLUIR
DENTRO DE UN PAME?
•ES NECESARIO (OBLIGATORIO) INCLUIR TODOS
LOS EQUIPOS?
•CÓMO JUSTIFICO UN EQUIPO FUERA DEL PAME?

LOS EQUIPOS DEBEN CALIBRARSE
. . . a intervalos especificados o antes de su utilización . .
Los debe establecer el usuario del equipo. Estos períodos deberían variar con
la naturaleza del dispositivo, las condiciones de uso y la seriedad de las
consecuencias producidas por resultados incorrectos.
NO ES NECESARIO CALIBRAR TODOS LOS EQUIPOS DE MEDIDA Algunos
equipos pueden usarse como un indicador o para diagnóstico. Si no se usan
para determinar conformidad (aceptabilidad) su calibración no es esencial.

PERIODOS DE CALIBRACIÓN
CUANDO CALIBRAR?
CADA CUANTO CALIBRAR?

INTERVALOS DE CALIBRACIÓN
Deben ser establecidos de acuerdo con:
Recomendaciones del fabricante.
Especificaciones del equipo o instrumento.
Estabilidad del equipo o instrumento.
Tipo de aplicación o uso dentro del proceso
productivo.
Condiciones de operación.
Condiciones ambientales.
Experiencia del personal técnico de metrología.
Seguimiento estadístico de las desviaciones presentadas por
el dispositivo entre controles.

REQUERIMIENTOS METROLOGICOS
El control metrológico incluye la definición de las
acciones y decisiones a ser tomadas luego de las
calibraciones o verificaciones. Está acompañado de la
confirmación metrológica que incluye las operaciones
necesarias para asegurar que el equipo de medición
cumpla con los requisitos para su uso previsto.

CONTROLES METROLÓGICOS
Los controles metrológicos están incluidos en la programación del
mantenimiento de los equipos, cada vez que se realizan
mantenimientos también se realiza el control metrológicos.
Las calibraciones se realizan periódicamente con un patrón
debidamente calibrado y cada vez que ingresan equipos nuevos o
reparaciones.
Los instrumentos a los cuales se les realiza pruebas de calibración y las
labores de mantenimiento preventivo, son identificados con stikers que
contienen la fecha de realización, la fecha de la próxima calibración o
revisión y el responsable.

PLAN DE ASEGURAMIENTO
METROLÓGICO
Conjunto de actividades programadas sistemáticamente para
garantizar que los equipos e instrumentos de inspección,
medición y ensayo tengan características adecuadas para su
uso, que el operador del instrumento tenga la habilidad
necesaria y que los errores en dichas mediciones sean
conocidos y controlados

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