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PROCESOS PRODUCTIVOS
Se define como la forma en que una serie de insumos se transforman en productos
mediante la participación de una determinada tecnología (combinación de mano de
obra, maquinaria, métodos y procedimientos de operación, etc.)
Clasificación
• Los distintos procesos productivos se pueden clasificar en función de su flujo
productivo o del tipo de producto, y cada caso tendrá diferentes efectos sobre
el flujo de fondos.
• Considerando su flujo productivo, el proceso puede ser en serie, por pedido o
por proyecto. Es en serie cuando cuando se elaboran ciertos productos cuyo
diseño básico es relativamente estable en el tiempo y cuyo destino es un gran
mercado.
Produccion en Serie
La producción en serie permite un alto grado de especialización que genera
economías de escala.
Ventajas:
 Altos niveles de eficiencia.
 Necesidad de personal con menores destrezas, debido a que hace la misma
operación.
Desventajas:
 Difícil adaptación de la línea para fabricar otros productos.
 Exige bastante cuidado para mantener balanceada la línea de producción
Se recomienda su uso cuando se fabricará un solo producto o varios productos con
cambios mínimos.
Producción por proceso y por proyecto
• En un proceso por pedido la producción sigue diferentes que hacen necesaria
su flexibilización a través de mano de obra y equipos suficientemente dúctiles
para adaptarse a las características de cada solicitud.
• En la producción por proyecto implica un producto de características
complejas, casi exclusivo o único, que por lo general da orígen a un estudio de
factibilidad.
Clasificación según el tipo de producto
• Según el tipo de producto el proceso se clasifica en función de los bienes o
servicios que se van a producir. Ejemplos de esto son procesos de
transformación química, de transporte, de salud, de montaje, etc.
• Muchas veces un mismo producto se obtiene a través de diversos procesos
productivos. Evidentemente las características de cada proceso van asociadas
a inversiones diferentes y por tanto a rentabilidades diferentes. La alternativa
tecnológica que se seleccione afectará en forma directa la rentabilidad del
proyecto.
Consideraciones sobre la tecnología
La definición de la tecnología a utilizar implica la consideración de:
 Las inversiones en obras físicas
 Inversiones en equipamiento
 Inversiones en recursos humanos
 Inversiones en capital de trabajo (materias primas, insumos, materiales,
efectivo, etc.).
La determinación del tamaño
• La importancia de definir el tamaño del proyecto radica en que incidirá
directamente en el monto de la inversión a realizar y los costos de
mantenimiento posteriores.
• El tamaño que se adopte tendrá directa relación con la cantidad de unidades
que se puedan producir y los ingresos esperados de la venta.
• La determinación del tamaño tiene responde a la interrelación de muchas
variables que componen el proyecto: la demanda esperada, la disponibilidad de
recursos, la localización y el plan comercial futuro entre otros.
• La demanda esperada es quizás el factor más determinante en la definición del
tamaño del proyecto.
• De este modo, hay tres situaciones básicas del tamaño que pueden
identificarse respecto al mercado:
Dónde la cantidad de mandada es inferior a la menos de las unidades productivas
posibles de instalar,
Dónde la cantidad demandada se asemeja a la capacidad mínima de producción y,
Aquella en la cual la cantidad de mandada sea superior a la mayor de las unidades de
producción posibles de instalar.
Definiciones del tamaño
• Muchas veces el tamaño deberá supeditarse más a las estrategias comerciales
previstas o determinadas como más rentables. El plan comercial deberá
proveer elementos para definir el tamaño del proyecto.
• Asimismo se deben integrar al análisis las proyecciones futuras, ya que de
ellas dependerá que el tamaño no solo responda a la situación actual, sino
también a la esperada.
• En algunos casos la tecnología permite ampliaciones en tramos fijos, pero en
otras ocasiones la tecnología impide el crecimiento paulatino de la capacidad
instalada superior a la requerida inicialmente.
Decisiones de localización
• Muchas veces la localización puede determinar el éxito o fracaso de un
negocio.
• La localización deberá obedecer a criterios económicos e integrar también
otros estratégicos, institucionales y de preferencias emocionales.
• La decisión de localización de un proyecto es una decisión de largo plazo con
repercusiones económicas importantes que deben evaluarse con la mayor
exactitud posible.
• La localización puede tener un efecto condicionador sobre la tecnología
utilizada en el proyecto, tanto por las restricciones físicas que importa como por
la variabilidad de los costos de operación y capital de las distintas alternativas
tecnológicas asociadas a cada ubicación posible.
• La teoría económica de la localización reduce el problema a un aspecto de
maximización de ganancias, o sea, considera como básico el objetivo de
valorar aquella que le otorgue mayor rentabilidad al proyecto.
Decisiones de localización
• A los efectos de determinar exactamente el lugar se deben realizar dos etapas:
Una macrolocalización: definir una macrozona,
Una microlocalización: La ubicación específica dentro de esa macrozona.
Los Factores que influyen en la decisión de localización comúnmente se resumen en:
Medios y costos de transporte, disponibilidad y costo de la mano de obra, cercanía de
las fuentes de abastecimiento, factores ambientales, cercanía del mercado objetivo,
costo y disponibilidad de inmuebles o terrenos, estructura impositiva y legal,
disponibilidad de agua, energía y otros suministros, comunicaciones, posibilidad de
desprenderse de desechos, etc.
Modelo de localización, según método cualitativo por puntos
• Es un modelo sencillo que consiste en definir los principales factores que
afectan la localización, para así, asignarles valores ponderados, de peso
relativo de acuerdo con la importancia que se les atribuye.
• Para comparar dos o más opciones se procede a colocar un valor entre 0 y 10
a cada uno de los factores definidos como importantes.
• Posteriormente, la suma de las clasificaciones ponderadas determinará cual es
la mejor opción de las propuestas.
Análisis de un ejemplo
Clasificación Ponderación Clasificación Ponderación Clasificación Ponderación
Cercanía del mercado 50% 4 2 6 3 5 2.5
Costo de los insumos 10% 7 0.7 3 0.3 5 0.5
Costo de la mano de obra 25% 4 1 5 1.25 2 0.5
Comunicaciones 15% 2 0.3 4 0.6 7 1.05
100% 4.0 5.2 4.6
La opción más recomendable es la B, luego la C y por último la A
PesoFactor
A B C
Opciones de localización
El concepto de eficiencia
La Eficiencia es la relación que hay entre lo que produce una empresa y los factores
productivos y bienes y servicios que necesita para realizar la producción. Ef. = Prod./
Fact.
Las empresas que producen con los costos más bajos se definen como las más
eficientes económicamente.
Hay dos tipos de eficiencia:
 Eficiencia técnica (Et) : representa la relación entre la cantidad de
producto que se obtiene por cada unidad de factor de producción que
se emplea. Et = Prod. (u.p.) / Fact. (u.f.)
 Eficiencia económica (Ee): representa el costo de producir una unidad.
Ee = Prod. (u.m.) / Fact. (u.m.)
Un método de producción es eficiente técnicamente si la cantidad de producción
obtenida es máxima, dadas las cantidades de factores utilizados.
Para que un método sea el más eficiente técnicamente, no debe haber otro método
que utilice una cantidad menor ni siquiera de uno de los factores sin que varíe la
cantidad de los otros.
Una vez que la empresa selecciona los métodos de producción técnicamente
eficientes, debe adoptar aquel que es económicamente eficiente.
La eficiencia económica varía según lo hagan los costes de los factores empleados en
la producción.
Una empresa puede aumentar la eficiencia con la que produce, pero no será la más
eficiente mientras haya otra empresa que produzca con menores costes.
Productividad
La productividad sirve para medir, en un periodo determinado, la producción obtenida
por cada unidad de factor productivo que se ha utilizado en la producción.
Se puede calcular la productividad a cualquier factor, pero normalmente se utiliza para
el factor trabajo.
Las empresas de las economías con mayor nivel de bienestar, como es el caso de las
europeas, en las que los salarios son más elevados que en otros países, solo pueden
competir con las empresas que operan en países con salarios muy bajos si utilizan
métodos de producción que incorporan menos cantidad de trabajo con una
productividad más elevada.
Por la razón anterior, el aumento de productividad se convierte en otro objetivo de las
empresas, si quieren ser eficientes.
Las empresas que tratan de ser cada vez más eficientes y producir con la mayor
productividad posible se concentran cada vez más en producir lo que mejor saben
hacer, incrementando, de esta forma, la división del trabajo y su especialización

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  • 1. PROCESOS PRODUCTIVOS Se define como la forma en que una serie de insumos se transforman en productos mediante la participación de una determinada tecnología (combinación de mano de obra, maquinaria, métodos y procedimientos de operación, etc.) Clasificación • Los distintos procesos productivos se pueden clasificar en función de su flujo productivo o del tipo de producto, y cada caso tendrá diferentes efectos sobre el flujo de fondos. • Considerando su flujo productivo, el proceso puede ser en serie, por pedido o por proyecto. Es en serie cuando cuando se elaboran ciertos productos cuyo diseño básico es relativamente estable en el tiempo y cuyo destino es un gran mercado. Produccion en Serie La producción en serie permite un alto grado de especialización que genera economías de escala. Ventajas:  Altos niveles de eficiencia.  Necesidad de personal con menores destrezas, debido a que hace la misma operación. Desventajas:  Difícil adaptación de la línea para fabricar otros productos.  Exige bastante cuidado para mantener balanceada la línea de producción Se recomienda su uso cuando se fabricará un solo producto o varios productos con cambios mínimos. Producción por proceso y por proyecto • En un proceso por pedido la producción sigue diferentes que hacen necesaria su flexibilización a través de mano de obra y equipos suficientemente dúctiles para adaptarse a las características de cada solicitud.
  • 2. • En la producción por proyecto implica un producto de características complejas, casi exclusivo o único, que por lo general da orígen a un estudio de factibilidad. Clasificación según el tipo de producto • Según el tipo de producto el proceso se clasifica en función de los bienes o servicios que se van a producir. Ejemplos de esto son procesos de transformación química, de transporte, de salud, de montaje, etc. • Muchas veces un mismo producto se obtiene a través de diversos procesos productivos. Evidentemente las características de cada proceso van asociadas a inversiones diferentes y por tanto a rentabilidades diferentes. La alternativa tecnológica que se seleccione afectará en forma directa la rentabilidad del proyecto. Consideraciones sobre la tecnología La definición de la tecnología a utilizar implica la consideración de:  Las inversiones en obras físicas  Inversiones en equipamiento  Inversiones en recursos humanos  Inversiones en capital de trabajo (materias primas, insumos, materiales, efectivo, etc.). La determinación del tamaño • La importancia de definir el tamaño del proyecto radica en que incidirá directamente en el monto de la inversión a realizar y los costos de mantenimiento posteriores. • El tamaño que se adopte tendrá directa relación con la cantidad de unidades que se puedan producir y los ingresos esperados de la venta. • La determinación del tamaño tiene responde a la interrelación de muchas variables que componen el proyecto: la demanda esperada, la disponibilidad de recursos, la localización y el plan comercial futuro entre otros. • La demanda esperada es quizás el factor más determinante en la definición del tamaño del proyecto.
  • 3. • De este modo, hay tres situaciones básicas del tamaño que pueden identificarse respecto al mercado: Dónde la cantidad de mandada es inferior a la menos de las unidades productivas posibles de instalar, Dónde la cantidad demandada se asemeja a la capacidad mínima de producción y, Aquella en la cual la cantidad de mandada sea superior a la mayor de las unidades de producción posibles de instalar. Definiciones del tamaño • Muchas veces el tamaño deberá supeditarse más a las estrategias comerciales previstas o determinadas como más rentables. El plan comercial deberá proveer elementos para definir el tamaño del proyecto. • Asimismo se deben integrar al análisis las proyecciones futuras, ya que de ellas dependerá que el tamaño no solo responda a la situación actual, sino también a la esperada. • En algunos casos la tecnología permite ampliaciones en tramos fijos, pero en otras ocasiones la tecnología impide el crecimiento paulatino de la capacidad instalada superior a la requerida inicialmente. Decisiones de localización • Muchas veces la localización puede determinar el éxito o fracaso de un negocio. • La localización deberá obedecer a criterios económicos e integrar también otros estratégicos, institucionales y de preferencias emocionales. • La decisión de localización de un proyecto es una decisión de largo plazo con repercusiones económicas importantes que deben evaluarse con la mayor exactitud posible. • La localización puede tener un efecto condicionador sobre la tecnología utilizada en el proyecto, tanto por las restricciones físicas que importa como por la variabilidad de los costos de operación y capital de las distintas alternativas tecnológicas asociadas a cada ubicación posible.
  • 4. • La teoría económica de la localización reduce el problema a un aspecto de maximización de ganancias, o sea, considera como básico el objetivo de valorar aquella que le otorgue mayor rentabilidad al proyecto. Decisiones de localización • A los efectos de determinar exactamente el lugar se deben realizar dos etapas: Una macrolocalización: definir una macrozona, Una microlocalización: La ubicación específica dentro de esa macrozona. Los Factores que influyen en la decisión de localización comúnmente se resumen en: Medios y costos de transporte, disponibilidad y costo de la mano de obra, cercanía de las fuentes de abastecimiento, factores ambientales, cercanía del mercado objetivo, costo y disponibilidad de inmuebles o terrenos, estructura impositiva y legal, disponibilidad de agua, energía y otros suministros, comunicaciones, posibilidad de desprenderse de desechos, etc. Modelo de localización, según método cualitativo por puntos • Es un modelo sencillo que consiste en definir los principales factores que afectan la localización, para así, asignarles valores ponderados, de peso relativo de acuerdo con la importancia que se les atribuye. • Para comparar dos o más opciones se procede a colocar un valor entre 0 y 10 a cada uno de los factores definidos como importantes. • Posteriormente, la suma de las clasificaciones ponderadas determinará cual es la mejor opción de las propuestas. Análisis de un ejemplo Clasificación Ponderación Clasificación Ponderación Clasificación Ponderación Cercanía del mercado 50% 4 2 6 3 5 2.5 Costo de los insumos 10% 7 0.7 3 0.3 5 0.5 Costo de la mano de obra 25% 4 1 5 1.25 2 0.5 Comunicaciones 15% 2 0.3 4 0.6 7 1.05 100% 4.0 5.2 4.6 La opción más recomendable es la B, luego la C y por último la A PesoFactor A B C Opciones de localización
  • 5. El concepto de eficiencia La Eficiencia es la relación que hay entre lo que produce una empresa y los factores productivos y bienes y servicios que necesita para realizar la producción. Ef. = Prod./ Fact. Las empresas que producen con los costos más bajos se definen como las más eficientes económicamente. Hay dos tipos de eficiencia:  Eficiencia técnica (Et) : representa la relación entre la cantidad de producto que se obtiene por cada unidad de factor de producción que se emplea. Et = Prod. (u.p.) / Fact. (u.f.)  Eficiencia económica (Ee): representa el costo de producir una unidad. Ee = Prod. (u.m.) / Fact. (u.m.) Un método de producción es eficiente técnicamente si la cantidad de producción obtenida es máxima, dadas las cantidades de factores utilizados. Para que un método sea el más eficiente técnicamente, no debe haber otro método que utilice una cantidad menor ni siquiera de uno de los factores sin que varíe la cantidad de los otros. Una vez que la empresa selecciona los métodos de producción técnicamente eficientes, debe adoptar aquel que es económicamente eficiente. La eficiencia económica varía según lo hagan los costes de los factores empleados en la producción. Una empresa puede aumentar la eficiencia con la que produce, pero no será la más eficiente mientras haya otra empresa que produzca con menores costes. Productividad La productividad sirve para medir, en un periodo determinado, la producción obtenida por cada unidad de factor productivo que se ha utilizado en la producción. Se puede calcular la productividad a cualquier factor, pero normalmente se utiliza para el factor trabajo. Las empresas de las economías con mayor nivel de bienestar, como es el caso de las europeas, en las que los salarios son más elevados que en otros países, solo pueden
  • 6. competir con las empresas que operan en países con salarios muy bajos si utilizan métodos de producción que incorporan menos cantidad de trabajo con una productividad más elevada. Por la razón anterior, el aumento de productividad se convierte en otro objetivo de las empresas, si quieren ser eficientes. Las empresas que tratan de ser cada vez más eficientes y producir con la mayor productividad posible se concentran cada vez más en producir lo que mejor saben hacer, incrementando, de esta forma, la división del trabajo y su especialización