Necesidades de los actores en la red logística

1. GESTIÒN LOGÌSTICA
JHÒN PULGARÌN
23/05/2017
GESTIÒN LOGÌSTICA
JHÒN PULGARÌN
23/05/2017
JHÒN JAIRO PULGARN CANO
Aprendiz
Luis Miguel Angarita Buenaventura
Instructor Virtual
SENA-Regional Tolima
Centro de Industria y la Construcción

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Necesidades de los actores en la red logística
¿Cuáles sonlas actividades desarrolladas dentro de la red logística?
La logística: l inglés logistics, la logística es el conjunto de los medios y métodos que
permiten llevar a cabo la organización de una empresa o de un servicio. La logística
empresarial implica un cierto orden en los procesos que involucran a la producción y la
comercialización de mercancías se compone de las siguientes actividades:
Aprovisionamiento, Producción y Distribución.
¿Qué función se realiza en cada actividad de la red logística?
Gestión de aprovisionamiento: se realizan funciones como:
Compras: Toda empresa, necesita adquirir ciertos recursos para la realización de sus
operaciones. La gestión de compras es el conjunto de actividades a realizar en la empresa
para satisfacer esa necesidad del mejor modo.
Funsiones :
Detección de la necesidad.
Negociación con los proveedores.
Colocación de órdenes de compra.
Seguimiento y activación de órdenes de compra.
Recepción de efectos comprados.
Almacenaje y registro.
Entrega de los insumos al sector que los requirió.
Importancia: Una de las responsabilidades de los que conducen empresas es dirigir y
coordinar el proceso de adquisición de bienes y servicios necesarios para cumplir con la
producción y las ventas. La planificación de este proceso se relaciona directamente con
las funciones de compras y de stock. donde se determina qué tipo de materias primas,
insumos y cantidades serán adquiridos por los proveedores, también se realizan compras
de economato como lo es la papelería o compras de elementos esenciales como la
maquinaria y equipos para garantizar el adecuado desarrollo del objeto social y la
satisfacción del cliente del mismo modo teniendo en cuenta factores cuantitativos.

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Recepción: La recepción de pedido es uno de los procesos de un almacén logístico.
Corresponde al punto de transferencia de propiedad entre un proveedor y un cliente. Es
una etapa de control importante para garantizar la conformidad de la mercancía antes su
integración en las existencias de la empresa. y mucho mas donde se reciben los envíos
del proveedor, hay una responsabilidad de constatar ingreso de los mismos en la cantidad
calidad y condiciones pactadas según la orden de compra. el area de recepción de
mercaderías no sólo tiene la tarea de recibir losenvíos del proveedor, sino que tiene
ademass la responsabilidad del ingreso de los productos terminados de la empresa.
Las principales etapas del proceso de recepción son :
Control documental
Descarga de la mercancía
Control cuantitativo y cualitativo
Integración de la mercancía recibida en el stock de la empresa.
Almacenamiento: donde hay que regular los suministros para evitar la interrupción del
flujo logístico y facilitar la continuidad de los procesos productivos .
La gestión de almacenes puede definirse como el proceso logístico que se encarga de la
recepción, el almacenamiento y el movimiento dentro de un mismo almacén hasta el
punto de consumo de cualquier unidad logística, así como el tratamiento de información
de los datos generados en cada uno de los procesos.
La gestión de almacenes tiene como principal propósito optimizar un área logística
funcional que actúa en dos etapas de flujo como lo son: el abastecimiento y la
distribución física, constituyendo por ende la gestión de una de las actividades más
importantes para el funcionamiento de la cadena de abastecimiento.
El objetivo general de la gestión de almacenes consiste en garantizar el suministro
continuo y oportuno de los materiales y medios de producción requeridos para asegurar
los servicios de forma ininterrumpida, de tal manera que el flujo de producción de una
organización, se encuentra en gran medida condicionado por el ritmo del almacén.
La gestión de almacenes se ubica en el Mapa de Procesos Logísticos entre la Gestión de
Inventarios y la Gestión de Pedidos y Distribución. De esta manera el ámbito de
responsabilidad del área de almacenes nace en la recepción de la unidad física en las
propias instalaciones y se extiende hasta el mantenimiento del mismo en las mejores
condiciones para su posterior tratamiento.

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Inventario: Independientemente de la forma de inventario que tenga una empresa, la
gestión inadecuada de ese inventario puede dar lugar a excesos en el pedido de
materiales, y la pérdida del mismo. La mala gestión de inventario en un almacén o en una
empresa puede incluso resultar en el robo: elementos de almacenamiento pueden ser
robado sin el conocimiento de la empresa, si el inventario no está bien rastreados.
Beneficios de la Administración de Inventarios:
Cuando una empresa toma las ventajas de las soluciones de una gestión de inventario
ellos verán inmediatamente, los beneficios de estas soluciones. Las empresas que tienen
un firme control de su inventario conocen su valor comercial, el valor de su producto, lo
que los productos necesitarán en el futuro y precisamente la cantidad de producto que se
necesita. Las empresas que tienen una comprensión de su inventario también encuentra
que en el futuro nunca necesitarán de espacio adicional de almacenamiento (excepto si se
amplía el negocio en sí), ya que gestionaron con eficiencia el espacio existente.
Software aplicado a Inventarios:
¿Qué tipo de inventario de las aplicaciones de software están disponibles?
Una gran cantidad de empresas que usan el software de código de barras para llevar un
control de sus existencias. Además, el software de código de barras puede realizar un
seguimiento de todos los artículos que se venden. Las empresas a menudo usan el
inventario de las aplicaciones de software con código de barras debido a que estas
aplicaciones también pueden reducir al mínimo el error humano, ya que el precio del
producto se añadirá a la solicitud, cuando un producto corre a través del registro, este
nunca colocara un precio incorrecto. También, programas de reconocimiento de código
de barras que permite a los propietarios de negocios tener un fácil sistema de gestión de
descuentos especiales y las ventas de los productos que manejan.
Los códigos de barras se pueden leer con varitas o máquinas especiales y hacen el
proceso de inventario sencillo: los artículos que se venden pueden ser automáticamente
borrados de la cuenta existente. Algunas aplicaciones de software automáticamente crean
e imprimen un reordenamiento en documento. Otros programas permiten un código de
barras para la presentación electrónica de pedidos.
En contraste, el titular de una empresa puede querer invertir en una aplicación de
software que permite seguir únicamente el documento operativo de la empresa, de
registro y de cálculo de los inventarios. Algunos programas también harán proyecciones

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de la empresa a fin de que puedan conocer con exactitud la cantidad de producto a la
orden cuando se trata de tiempo para cargar el inventario.
Gestión de producción: consta de todas las actividades que convierten insumos en
bienes y servicios donde se realizan las siguientes funciones.
Planificación: para entregar los productos en los plazos acordados primero hay que
calcular que recursos y que cantidad se necesita, a continuación hay que estimar una
fecha de ejecución, todo eso se resume en un presupuesto de gasto.
Control: La cual se refiere a la evaluación de todos los procesos de manufactura
realizados en el departamento a controlar, es decir donde hay transformación de materia
prima en productos terminados para su comercialización, los métodos más utilizados para
lograr este fin son:
mps (plan maestro de producción)
mrp II (planeación de recursos de manufactura).
para saber si estamos cumpliendo con el programa y manteniéndonos dentro de los
costes, hay que supervisar el comportamiento de existencias, proveedores, mano de obra
y maquinas, para lo que hay que establecer unos índices de control relevantes.
Seguimiento: para poder efectuar el control se necesita información, una documentación
que se rellene con la información pertinente en el momento oportuno.
Fabricación: la materia prima es convertida en productos intermedios y terminados
disponibles para la venta, mediante diversas operaciones de manipulación de las mismas,
apoyadas con recursos fiscos, operativos y humanos.
Embalaje: elección de los sistemas y formas de protección y conservación de los
productos durante el proceso de distribución.
Gestión de Distribución:
Optimización de Transporte: selección de modo y medios de transporte, consolidación
de envíos, determinación de el plan de rutas a seguir para mover las materias primas
desde los proveedores hasta el centro de producción y los productos semielaborados o
terminados desde el centro de producción hasta los puntos de venta.

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Movimiento de materiales.
El movimiento de materiales es el proceso que estos siguen desde su llegada a los
almacenes hasta su despacho. Los materiales deben tener localizaciones físicas
específicas que permitan las actividades normales de almacén, como son la entrada y
salida de inventario y la realización de inventarios físicos, para permitir un adecuado
movimiento de materiales es aconsejable: Planificar, siempre que sea posible, un flujo de
materiales en línea recta (recepción, almacenamiento, despacho).
Separar las áreas de recepción y despacho de materiales. Considerar áreas separadas
físicamente para materiales dañados, reparables o no, que esperan ser enviados a reparar
o que acaban de ser reparados. Ubicar los materiales que requieren condiciones
especiales de almacenamiento en áreas especialmente acondicionadas para tal fin.
Diseñar los pasillos de circulación (aunque no sean espacios productivos) lo
suficientemente anchos para permitir la circulación de montacargas y otros ehículos.
Todos los pasillos secundarios deben fluir a un pasillo principal.
Indicar claramente el sentido y las velocidades máximas de circulación en los
pasillos, a fin de reducir el riesgo de accidentes. Un buen sistema de señalización
es una excelente inversión. Establecer áreas especialmente protegidas para materiales
valiosos. Construir las plataformas de descarga a la altura de los vehículos de transporte
típicos. Las puertas de acceso y salida de los almacenes deben ser fácilmente
manipulables por los operadores de los vehículos de movimiento de materiales.
Procesamiento de pedidos: recogida, comprobación y transmisión de las órdenes de
compras, relación entre la gestión de pedidos y la gestión de stocks, establecimiento de
métodos de transmisión de información sobre los pedidos, establecimiento de las reglas
para la confección de pedidos, establecimiento de sistemas de control,
Manejo de materiales: incluye la determinación de los procedimientos a seguir, medios
materiales y humanos a utilizar para el movimiento de los productos.
Manejo de materiales: incluye la determinación de los procedimientos a seguir, medios
materiales y humanos a utilizar para el movimiento de los productos.

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¿Cómo se caracterizan los requerimientos y necesidades en cada eslabón de red
logística?
Los diferentes eslabones de la cadena de suministros caracterizan sus procesosorientados
a satisfacer las necesidades u preferencias del cliente ofreciéndoles nuevos productos o
servicios en las condiciones y especificaciones excediendo los requerimientos para ser
más competentes obteniendo estándares más altos de rendimientos, servicios y calidad
que requiere el consumidor, para detectar los requerimientos y las necesidades se realiza
el flujo de información es muy importante para identificar que los productos y servicios
existentes coincidan con las necesidades del cliente, se debe integrar cada uno de los
actores para realizar un levantamiento de información y conocer que quiere el cliente,
como lo quiere, en que momento lo quiere, a que costo lo quiere.
Los Requerimientos Se CAracterizan Por lo siguiente:
Ubicación: Es de suma importancia para la ubicación de proveedores, La ubicación de la
empresa o la búsqueda de clientes para los productos o servicios
Nivel de servicios: se relaciona con la satisfacción del cliente (calidad del servicio)
Tipo de empresa: qué actividad tiene, su tamaño su capital y la forma jurídica
Servicios ofrecidos: tipo de servicio que se ofrece (influye en decisiones para determinar
estrategias de mercadeo y gestión gerencial.)
¿Cómo se integra la red logística nacional a la internacional?
Para integrar este tipo de red hay que tener una estructuración sólida, basada en una
fuerte planeación estratégica ya que normalmente se presentan problemas en lo nacional
lo internacional no es ajeno a estos problemas, inclusive se pueden generar problemas
mayores es por esto que es necesario tener mecanismos de integración que permitan no
solo facilitar la transferencia de la información si no también facilitar el cambio desde la
optimización local hasta la optimización de la red de suministros.
¿Qué instrumentos y herramientas se utilizan para recolectar datos?
Los métodos primarios de recolección de datos son la observación, la encuesta, la
entrevista y la experimentación. Para la aplicación de encuestas, es necesario diseñar el
cuestionario que nos permia obtener la información pertinente para analizar la situación
de la empresa. De acuerdo con la modalidad de empresa y de bien o servicio que se
ofrece se determina qué tipo de encuesta hay que realizar y el cuestionario que se va a
aplicar. Una vez diseñados se procede a efectuar la recolección de información para el

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análisis posterior el cual se llevara a cabo a partir del uso de software apropiado para
cada situación .
¿Cómo se aplican los datos obtenidos de los eslabones de la red logística en el
mejoramiento de la empresa?
Estos datos son indispensables para la toma de decisiones existen muchas prácticas,
programas y filosofías de gestión que permiten lograr una mejor gestión logística y que
por lo tanto pueden ayudar a lograr mejoras significativas para una mayor competitividad
en el mercado, mayores ganancias de las empresas y mayor potencial de crecimiento.
entre ellas:
El concepto justo a tiempo: es una filosofía de gestión orientada a la eliminación de
desperdicios a través de las funciones logísticas y la manufactura.
La reingeniería: es otra respuesta para la transformación hacia mejores niveles de
eficiencia, a través de los cambios radicales en la organización: la administración de
procesos en lugar de funciones.
La administración Total de la calidad o total Quality managenet (TQM): es una
cultura organizacional que tiende al mejoramiento del sistema a través de prácticas que
valorizan el cero defecto.
La tercerización de la distribución: es otra de las prácticas que permiten aumentar los
niveles de eficiencia, a partir de la contratación de empresas especializadas en la
distribución y manejo de productos.
El Crossdocking: es una práctica logística que consiste en la distribución y entrega de
productos sin pasar por la fase de almacenamiento. La
Tecnología de grupos se relaciona conel diseño del proceso de producción : se organizan
los productos a fabricar en familias o grupos similares y las maquinas necesarias para
producir una familia de partes que se agrupan entre si.
Las Técnicas de Postponement: facilitan el flujo de bienes y servicios: consiste en la
diferenciación tardía de los productos durante el proceso de producción .
¿Cuáles herramientas permiten el procesamiento de datos de la red logística?
Se utilizan hojas de cálculos, puede ser de Excel o de software donde se permita el
procesamiento de datos según la información recolectada para cada situación en los
subsistemas de la cadena, se debe organizar los datos obtenidos como la cantidad,
calidad de proveedores, su ubicación geográfica, tiempo de elaboración de mercancía

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para el cumplimiento de pedidos, cantidad de productos en stock, tipo de almacenamiento
de existencias, tipo de contratación de transporte, calidad de entrega de mercancías, nivel
de satisfacción de los clientes etc. Organizando datos obtenidos de manera que facilite la
aplicación de software adecuado para el procesamiento y análisis de la información.
Cada uno de los siguientes sistemas permite la valoración de datos reales y la creación de
datos planificados:
_sistema de información de ventas
_sistema de información de compras
_Conolling de stocks
_Sistema de información de fabricación
_Sistema de información de mantenimiento
_sistema se información para la gestión de calidad
_sistema de información para retail (venta al pormenor)
_sistema de información del Transporte
¿Cómo se definen estrategiaspara suplir las necesidades de los actores de la red
logística?
Para poder definir las estrategias la empresa debe de estar consiente de quienes son sus
clientes, cuáles son sus necesidades, como funciona su mercado, el tipo de producto o
servicio que se ofrecerá , las condiciones de la compañía (recursos financieros,
instalaciones, personal), se deben realizar estudios para determinar diferentes aspectos
como la forma de contratación de transporte, la ubicación de la empresa, las sucursales y
los almacenes, la cantidad de mercancías a producir, la manera de almacenamiento.
Entre otros las variables que se deben analizar las relacionadas con los subsistemas.
En el subsistema de proveedores tenga en cuenta la calidad de los insumos entregados el
tiempo de entrega los precios de los insumos el cumplimiento en las entregas la
financiación. En el subsistema de producción y almacenamiento puede contemplar la
capacidad de producción utilizada, el tiempo de fabricación por producto, la cantidad de
productos fabricados en unidad de tiempo, los costos de producción, el rendimiento de
las maquinas, la operación de mercancías los niveles y policías de inventarios, el tiempo
de almacenamiento, los costos de almacenamiento en el subsistema de distribución,
selección de lugares o puntos de venta en donde se venderán u ofrecerán productos a los
consumidores determinado la forma en que estos productos serán trasladados, la ruta, la
cantidad de productos y el tiempo de entrega establecido .
¿Cómo se evalúan los datos obtenidos de las estrategias implementadas para suplir
las necesidades de los actores de la red logística ¿

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Con la información obtenida de las estrategias que debe implementar la empresa para
satisfacer las necesidades de los actores de la red logística, se realiza una evaluación de
los principales factores que resultan más beneficiosos en cada uno de los eslabones de la
red logística , en el subsistema de aprovisionamiento la selección del proveedor que de
mayor forma cumpla las expectativas y requerimientos de la empresa , en el subsistema
de producción se evalúa cual es la técnica que ofrece el mayor grado de productividad al
menor precio , en el área de distribución se debe evaluar cuáles son los sistemas de
entrega que garantice el cumplimiento de los tiempos pactados con el cliente al mejor
precio.