1. LOGÍSTICA

2. INTRODUCCION AL CONCEPTODE LOGISTICA Motivación: Es una actividad (y una ciencia) íntimamente ligada al transporte y de gran actualidad (logística en las empresas, operadores logísticos, zonas de actividades logísticas - ZAL, etc.) Existe una optativa de ese nombre en la carrera.

3. concepto Término de origen militar ,técnica de movimiento, transporte y avituallamiento de tropas. Logística: Gestión de los flujos de materiales e información en una empresa (ciencia o actividades) Engloba la totalidad del proceso: Desde la adquisición de las materias primas hasta el consumo de productos terminados. Desde que el cliente solicita el producto o servicio hasta que lo recibe. Esta gestión trata de adecuar la oferta de la empresa a la demanda del mercado en condiciones de óptimo. Se relaciona con la gestión y planificación de la producción para poner en el mercado sólo lo que éste demanda.

4. DEFINICIONES Cadena de suministro: “la unión de todas las empresas que participan en la producción, distribución, manipulación, almacenamiento y comercialización de un producto y sus componentes”. Se habla de gestión de la cadena de suministro (SCM - SupplyChain Management) El Council of Logistics Management (ahora Council of Supply Chain Management Professionals), ha definido la logística como “la parte del proceso de gestión de la cadena de suministro encargada de planificar, implementar, y controlar de forma eficiente y efectiva el almacenaje y flujo directo e inverso de los bienes, servicios y toda la información relacionada con éstos, entre el punto de origen y el punto de consumo, con el propósito de cumplir con las expectativas del consumidor”.

5. CAUSA DEL DESARROLLODE LA LOGISTICA La logística se desarrolla desde finales de los 70 debido a: Globalización de la economía Diversificación de los productos , orientación a la satisfacción del cliente Cambio de “empujar a la demanda” vender lo ya producido a “la demanda tira” producir lo vendido tendencia a sistemas “justo a tiempo” (JIT) Producción manteniendo un flujo continuo de productos para adaptarse flexiblemente a los cambios y fluctuaciones de la demanda Se extiende el flujo continuo de material de la cadena de montaje a todos los procesos de la fábrica, de manera que se evitan las existencias, o se usan lotes de muy pequeño tamaño Se entregan los componentes al proceso de producción sólo cuando éste los necesita, ni antes ni después Se busca la reducción de los costes globales: producción, inventario (stocks), transporte, etc.

6. ACTIVIDADES DE LA LOGISTICA Subsistema de aprovisionamiento: Establecimiento y mantenimiento de pautas en relación con los proveedores Funciones que permitan poner las materias primas, componentes y demás elementos comprados a disposición del sistema productivo en las condiciones más apropiadas para éste Actividades propias de este subsistema: Cálculo de necesidades de materiasprimas Selección de las fuentes de suministro Integración y homologación de proveedores Selección de los momentos de compra cálculo del lote óptimo o sistemas JIT junto con los otros factores se busca minimizar el coste de compras 4. Actividades de la logística Cálculo del lote económico de pedido Fuente: Adaptado de Logística integral. La gestión operativa de la empresa

7. ACTIVIDADES DE LA LOGISTICA Subsistema de aprovisionamiento: Establecimiento y mantenimiento de pautas en relación con los proveedores Funciones que permitan poner las materias primas, componentes y demás elementos comprados a disposición del sistema productivo en las condiciones más apropiadas para éste Actividades propias de este subsistema: Cálculo de necesidades de matérias primas Selección de las fuentes de suministro Integración y homologación de proveedores Selección de los momentos de compra cálculo del lote óptimo o sistemas JIT con los otros factores se busca minimizar el coste de compras

8. ACTIVIDADES DE LA LOGISTICA Subsistema productivo: Funciones que permitan adecuado flujo de materiales e información durante las transformaciones de aquéllos y el ensamblaje de piezas y elementos. Conduce a la elaboración del producto terminado, que se pone a disposición del subsistema de distribución física Actividades propias de este subsistema: Ubicación de factorías modelos de localización Diseño en planta de los flujos dentro de los procesos y entre procesos Colaboración en el diseño del producto Equipos de manutención Definición de estándares Reorganización de la producción Control de existencias Gestión de materiales y productos semielaborados Programación de recursos y necesidades Flexibilización de la producción 􀃆 tendencia al JIT

9. OPTIMIZACION Una de las tareas de la logística busca minimizar los costes y buscar soluciones óptimas Una herramienta utilizada habitualmente es la optimización Se define una función objetivo que recoge generalmente los costes totales para todas las soluciones planteadas al problema Se establecen las restricciones necesarias en los valores de las variables para cumplir con los requerimientos del problema real Se obtienen los valores de las variables (es decir, la solución al problema) que minimizan la función (los costes) 􀃆 solución óptima (de acuerdo con el planteamiento realizado) En muchos problemas la obtención de ese óptimo tendría un coste de cálculo excesivo soluciones próximas al óptimo Heurísticos guías para buscar soluciones subóptimas Una vía alternativa es la simulación