Plantilla anteproyecto trabajo de grado 12 de noviembre

MEJORA DEL PROCESOS PRODUCTIVO EN LA MICROEMPRESA EMERSON
S.A
JOSE ALEJANDRO CHIVATA
EMERSON ARANGO ARDILA
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO
FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
INGENIERIA INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2016

MEJORA DEL PROCESOS PRODUCTIVO EN LA MICROEMPRESA EMERSON
S.A
JOSE ALEJANDRO CHIVATA GIL
EMERSON ARANGO ARDILA
Trabajo presentado y dirigido para obtener el título de Ingeniero Industrial
Asesor
BANESSA OSORIO CASTAÑO
Economista, especialista en gerencia financiera
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO
FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
CARRERA INGENERIA INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2016

Nota de Aceptación:
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Firma del presidente del jurado
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Firma del jurado
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Firma del jurado

AGRADECIMIENTOS
El autor expresa un gran agradecimiento a:
Nombre, Tipo de asesor o vinculación en el proyecto. Título profesional o carrera.

CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN 11
1 PROBLEMA 12
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 12
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 13
2 OBJETIVOS 14
2.1 OBJETIVO GENERAL 14
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 14
3 JUSTIFICACIÓN 15
4 MARCO DE REFERENCIA 16
4.1 MARCO CONTEXTUAL 16
4.1.2 Productos 17
4.2 MARCO TÉORICO 24
4.2.1 Proceso 24
4.2.2 Productividad. 28
4.2.3 Estudio del trabajo. 31
4.2.4 Proceso de acabado y pintura 38
5 DISEÑO METODOLÓGICO 43
5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO 43
5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO 43
5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA
INFORMACIÓN 45
5.3.1 Fuentes de información. 45
5.3.2 Técnicas para recolección de información. 45
5.3.3 Instrumentos para registro de información. 47
6 RECURSOS DEL PROYECTO 48
7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 22
8 BIBLIOGRAFIA 24
ANEXOS 25

LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Encuestas ...........................................................................................................46
Tabla 2. Diagrama de procesos......................................................................................47
Tabla 3. Recursos............................................................................................................48
Tabla 4. Cronograma de actividades............................................................................22

LISTA DE ILUSTRACIONES
Pág.
Ilustración 1 Demandas de la madera a nivel mundial..............................................13
Ilustración 2 Producción-empleo...................................................................................16
Ilustración 3 Cocina integral ..........................................................................................17
Ilustración 4 Base para puerta ......................................................................................18
Ilustración 5 Banco..........................................................................................................18
Ilustración 6 Esqueleto de closet ..................................................................................19
Ilustración 7 Cortadora circular .....................................................................................19
Ilustración 8 Maquina sierra sinfín ................................................................................20
Ilustración 9 Maquina centradora..................................................................................20
Ilustración 10 Herramientas: banco de trabajo, taladro ............................................21
Ilustración 11 Herramientas: banco de trabajo ...........................................................21
Ilustración 12 Área de sellado o pegado .....................................................................22
Ilustración 13 Marco teórico...........................................................................................23
Ilustración 14 Figuras de diagrama de flujo ................................................................25
Ilustración 15 Patrones básicos de flujo de materiales .............................................27
Ilustración 16 Funciones de la ingeniería de métodos..............................................33

LISTA DE ANEXOS
Pág.
Anexo A Error! Bookmark not defined.
Anexo B Error! Bookmark not defined.

GLOSARIO
Acabado: El acabado es un elemento empleado en la manufactura cuya finalidad
es obtener una superficie con características adecuadas para la aplicación
particular del producto que se está manufacturando; esto incluye mas no es
limitado a la cosmética de producto. En algunos casos el proceso de acabado
puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en
especificaciones dimensionales
Corporación: Una corporación es una compañía o un grupo de personas
autorizadas para operar como una sola entidad (persona jurídica) y reconocida
como tal ante la ley.
Diagrama: Un diagrama es un gráfico que puede ser simple o complejo, con
pocos o muchos elementos, pero que sirve para simplificar la comunicación y la
información sobre un proceso o un sistema determinado.
Distribución: La distribución es aquel conjunto de actividades, que se realizan
desde que el producto ha sido elaborado por el fabricante hasta que ha sido
comprado por el consumidor final, y que tiene por objeto precisamente hacer llegar
el producto (bien o servicio) hasta el consumidor.
Economía: puede definirse como la ciencia que estudia cómo se organiza una
sociedad para producir sus medios de existencia que, distribuidos entre sus
miembros y consumidos por ellos, permiten que la sociedad pueda producirlos de
nuevo y así sucesivamente, proveyendo con ello, de una forma constantemente
renovada, la base material para el conjunto de la reproducción de la sociedad en
el tiempo.
Exportación: Bien o servicio enviado a otra parte del mundo con propósitos
comerciales.
Implementación: Una implementación es la instalación de una aplicación
informática, realización o la ejecución de un plan, idea, modelo científico, diseño,
especificación, estándar, algoritmo o política.
Madera: Material duro y fibroso obtenido de los árboles.
Máquina: Una máquina es un conjunto de elementos móviles y fijos cuyo
funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energía, o
realizar un trabajo con un fin determinado, se denomina maquinaria (del latín
machinarías) al conjunto de máquinas que se aplican para un mismo fin y al
mecanismo que da movimiento a un dispositivo, se llama así al conjunto de varias
máquinas que realizan trabajos para un mismo fin.

Claros ejemplos de esto son las maquinarias agrícolas, maquinarias de
construcción y maquinaria textil, entre otras tantas.
Microempresa: Se clasifica como microempresa aquella unidad económica que
tiene activos totales hasta de 500 salarios mínimos mensuales legales vigentes y
menos de 10 empleados.
Operaciones industriales: Son comunes a todos los tipos de industrias de
proceso, la operación unitaria conocida como destilación se usa para purificar o
separar alcohol en la industria de las bebidas y también para separar los
hidrocarburos en la industria del petróleo.
Plano: Es el elemento ideal que solo posee dos dimensiones, y contiene infinitos
puntos y rectas, se representan con una letra mayúscula ubicada en una de las
esquinas.
Proceso: Un proceso es una secuencia de pasos dispuesta con algún tipo de
lógica que se enfoca en lograr algún resultado específico. Los procesos son
mecanismos de comportamiento que diseñan los hombres para mejorar la
productividad de algo, para establecer un orden o eliminar algún tipo de problema.
Productividad: La productividad es la relación entre la cantidad de productos
obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha
producción. También puede ser definida como la relación entre los resultados y el
tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el
resultado deseado, más productivo es el sistema.
Sellado: Cierre de algo de forma hermética o para que no se abra.
Símbolo: Es la representación perceptible de una idea, con rasgos asociados por
una convención socialmente aceptada. Es un signo sin semejanza ni contigüidad,
que solamente posee un vínculo convencional entre su significante y su denotado,
además de una clase intencional para su designado.

INTRODUCCIÓN
Emerson S.A. es una microempresa maderera la cual se desempeña en el campo
de la fabricación en productos madereros en la ciudad de Itagüí, en la actualidad
laboran en la microempresa tres operarios contando a su propietario, quienes son
los encargados de llevar a cabo los procesos de; recepción, inspección,
almacenamiento de materias primas, corte, armado, y por último la revisión de los
productos.
La microempresa de madera Emerson s.a abarca diferentes campos de
producción para diferentes áreas como el hogar, oficinas, negocios, empresas,
edificios, productos tales como: alcobas, camas, cocinas, cunas, puertas, marcos,
ventanas, closets, salones, escaleras, balcones, pasamanos, sillas, bancas entre
otros.
En este proyecto se realizará una MEJORA DEL PROCESOS PRODUCTIVO,
complementando los procesos productivos de toda la microempresa maderera
Emerson s.a, satisfará las necesidades internas dentro de los procesos,
complementando así la elaboración de sus productos, además se tendrá una
mejora de la eficiencia obteniendo grandes beneficios en los tiempos de
fabricación y en los tiempos de acabado del producto.

1 PROBLEMA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La microempresa Emerson S.A ubicada en el sector de Itagüí es una micro-
empresa dedicada a la fabricación de productos en madera, la cual cuenta con
diferentes procesos de fabricación como: recepción, inspección, almacenamiento
de materias primas, trazado, corte, ensamble y armado. Actualmente la empresa
no dispone de los procesos de pintura y acabado los cuales generan un problema,
ya que estos procesos se deben realizar en otra microempresa, generando un
incremento en los costos en el producto final, alargando el tiempo de entrega y
generando otros costos indirectos ya que los productos deben de ser
transportados a otra microempresa.
Se evidenció también una demora inicial en los propietarios porque no vieron
necesario implementar el proceso de acabado y pintura, ya que no se disponía del
espacio para la implementación y los conocimientos para ser aplicado.
El Ingeniero César Polanco en su documento comercialización de Madera en
Colombia y sus oportunidades. Ibagué, Colombia, (diciembre 10 y 11 de 2007)
señala que:
“En el contexto Regional, Brasil y Chile han mostrado desarrollos significativos en
la comercialización hacía destinos como Norteamérica y Europa, pero en los
últimos años han volcado su visión hacía Colombia por diferentes razones; entre
las que sobresalen, un crecimiento de la economía local que ha favorecido la
demanda en sectores estratégicos, y la falta de una oferta ordenada de materias
primas que satisfaga las industrias de transformación nacional. Además, se debe
mencionar el buen desempeño competitivo de estos países, originado a partir de
la aplicación de economías de escala y la integración vertical y horizontal en su
escenario forestal “

Ilustración 1 Demandas de la madera a nivel mundial
Fuente:(Corporación Ecológica y Bosques Tropicales S.L., s.f.)
Recuperado de: http://www.ecobosques.com/mercado-madera/
Según las previsiones de Wood Resources International**, la demanda de madera
para fines industriales pasará de 1.600 millones de metros cúbicos a 2.700
millones en 2030 (1.600, de coníferas y el resto de no coníferas).
En el texto acabado de señalar por el ingeniero cesar y como se demuestra en la
gráfica nos da a entender las altas oportunidades que tiene Colombia con el
mercado maderero, ya que según lo citado en el texto Colombia ha tenido un gran
crecimiento en la economía local que ha favorecido la demanda de estos
productos, por eso es necesario la mejora del proceso en la microempresa
Emerson S.A Para poder así mejorar la productividad, eficiencia y la reducción de
costos de la microempresa.
Este objetivo se podrá lograr mediante la implementación de los procesos de
pintura y acabado dentro de los procesos productivos.
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Es posible mejorar el proceso productivo en la microempresa de madera
Emerson s. a mediante la implementación de los procesos de acabado y pintura?

2 OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Mejorar el proceso productivo en la microempresa de madera Emerson S.A
mediante la incorporación de los procesos de acabado y pintura.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Realizar un diagnóstico del estado actual de los procesos productivos de la
microempresa de madera Emerson s.a.
 Identificar defectos en los procesos que causan fallas y retrasos en el proceso
productivo, mediante un análisis de la información recuperada y el diseño de
diagramas de proceso y de análisis que determinen la mejora que se debe
aplicar.
 Detallar los procesos u operaciones productivos, actuales y propuestos para
demostrar los costos que se van a reducir, los procesos que se van a mejorar e
implementar y los beneficios para la empresa y los empleados.

3 JUSTIFICACIÓN
Nuestro proyecto se ha basado en la idea de complementar los procesos
productivos dentro de la microempresa maderera Emerson s.a, idea que satisfará
las necesidades internas dentro de los procesos, complementando así la
elaboración de sus productos, además se tendrá una mejora de la eficiencia
obteniendo grandes beneficios en los tiempos de fabricación y en los tiempos de
acabado del producto.
Conociendo lo anterior determinamos que en la incorporación de estos procesos
se estaría beneficiando directamente a la microempresa Emerson s.a. Con una
reducción de los costos de producción, con el tiempo de producción que será cada
vez menor, y los productos terminados tendrán mayor confiabilidad. Los clientes,
se benefician de manera monetaria ya que obtendrían los productos por menor
costo, además de recibir un producto de alta calidad en menos tiempo, y los
operarios se verían beneficiados de manera física ya que su trabajo se facilitaría y
se evitarían los desplazamientos de los productos a terceros, por otro lado
también habría más oportunidades de trabajo ayudando así con el desempleo
existente.
Este tipo de ideas guardan una estrecha relación con la ingeniería industrial ya
que trata de procesos existentes y procesos a implementar por la microempresa o
un ente donde se lleven a cabo actividades con el fin de obtener un producto final.
El aporte se realizara en la implementación de los procesos de acabado y pintura
en la microempresa ya que estos harán que los productos tengan mayor viabilidad
con beneficios visibles hacia sus clientes, sus operarios y en gran parte a la
microempresa.

4 MARCO DE REFERENCIA
4.1 MARCO CONTEXTUAL
La cadena productiva de madera y muebles de madera comprende las actividades
de explotación de la madera, aserrado y fabricación de muebles y accesorios. No
incluye la reforestación comercial, necesaria para la obtención de la materia prima
básica.
Las condiciones climatológicas existentes en los países del trópico hacen que se
potencien los resultados productivos de los bosques. Colombia obtiene, gracias a
su ubicación, beneficios especiales derivados de esta industria. A diciembre de
2002, la superficie total reforestada (comercial y protectora) en Colombia se
estimó en cerca de 500.000 hectáreas, de las cuales 200.000 se reforestaron con
fines industriales. Los departamentos líderes en esta actividad fueron Antioquia
(17,1%), Valle (13,2%), Cundinamarca (11,9%), Cauca (10.2%) y Boyacá (7,3%)
En la última década la cadena de madera y muebles de madera ha perdido
Participación en la producción y el empleo de la industria manufacturera. En
términos absolutos, el empleo se ha reducido mientras que la producción ha
aumentado.
Ilustración 2 producción-empleo
Fuente: (destinos, Colombia: exportaciones y principales, s.f.)

La microempresa de madera Emerson S.A se encuentra situada en Itagüí
(Antioquia), municipio en donde sobresalen las actividades económicas: los
textiles, y la industria licorera, además de ser un municipio industrial cuenta con un
amplio sector comercial.
La microempresa lleva allí alrededor de cuatro años y hasta la actualidad se
encuentra en un proceso continuo de crecimiento y mejora, tanto en sus procesos
como en su estructura, Su cofundador y dueño Gonzalo Arango con 54 años de
edad lleva laborando en el gremio de la madera más de 30 años, lo que a echo
que su experiencia sea sufriente para liderar los procesos prestos dentro de la
microempresa, en la actualidad laboran en la microempresa tres operarios
contando a su propietario, quienes son los encargados de llevar a cabo los
procesos de; recepción, inspección, almacenamiento de materias primas, corte,
armado, y por último la revisión de los productos.
4.1.2 Productos
La microempresa de madera Emerson s.a abarca diferentes campos de
producción para diferentes áreas como el hogar, oficinas, negocios, empresas,
edificios, productos tales como: alcobas, camas, cocinas, cunas, puertas, marcos,
ventanas, closets, salones, escaleras, balcones, pasamanos, sillas, bancas entre
otros.
Ilustración 3 cocina integral
Fuente: (microempresa emerson, 2016)

Ilustración 4 base para puerta
Ilustración 5 Banco

Ilustración 6 Esqueleto de closet
Ilustración 7 cortadora circular

Ilustración 8 Maquina sierra sinfín
Ilustración 9 maquina centradora

Ilustración 10 Herramientas: banco de trabajo, taladro
Ilustración 11 Herramientas: banco de trabajo

Ilustración 12 Área de sellado o pegado

Ilustración 13 Marco teórico
Fuente: edición propia
Marco
teorico
procesos
estudioy costruccion de
un proceso
diagrama deflujo deun
proceso
Diagrama derecorrido
de procesos
tareas
tareas deno valor
añadido
operacion
operacion deno valor
añadido
productivida
d
la productividad
un problema
humano
tipos de productividad
productividaden las
empresas
estudiodel
trabajo
estudiode metodos
procedimiento
sistematicodelestudio
de metodos
propuesta de
procesosa
implementar
Beneficios
cuidado dela calidad
herramientas necesarias
control deproduccion
control deproductos
terminados
control deproductos no
conformes

4.2 MARCO TÉORICO
4.2.1 Proceso
(Cruelles J. A., 2013, pág. 196) dice que “un proceso de fabricación es el conjunto
de tareas a las que se somete un material o materiales desde que se da la orden
de fabricación hasta que se sirve al cliente (interno o externo).
Para poder definir correctamente los procesos de producción se utiliza una
simbología normalizada que es la misma que se utiliza para las operaciones con la
diferencia de que no define operaciones si no tareas. Por otro lado, esta
simbología también puede definir lo que está haciendo el material.”
4.2.1.1 Estudio y construcción de un proceso
(Cruelles J. A., 2013, pág. 198) Sostuvo que “Para transformar unas materias
primas en un producto terminado, es necesario realizar sobre este una serie de
transformaciones en cierto orden. Al definir un proceso productivo se determinan
en qué orden se realizaran esas trasformaciones y la cantidad y cualidad de todos
los elementos que intervienen en el mismo.
El primer paso a la hora de construir un proceso es determinar la estructura de
materiales del producto a fabricar.”
4.2.1.2 Diagrama de flujo del proceso
(Talavera, 1999) Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un
proceso. Cada paso del proceso es representado por un símbolo diferente que
contiene una breve descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del
flujo del proceso están unidos entre sí con flechas que indican la dirección de flujo
del proceso.
El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades implicadas en
un proceso mostrando la relación secuencial entre ellas, facilitando la rápida
comprensión de cada actividad y su relación con las demás, el flujo de la
información y los materiales, las ramas en el proceso, la existencia de bucles
repetitivos, el número de pasos del proceso, las operaciones de
interdepartamentales… Facilita también la selección de indicadores de proceso

Ilustración 14 figuras de diagrama de flujo
Fuente: (https://www.aiteco.com/que-es-un-diagrama-de-flujo/, s.f.)
4.2.1.3 Tipo de diagrama de procesos
Según Chiavenato, Idalberto Año 1993 Existen tres tipos de Flujo gramas o
Diagramas de Flujo.
Diagrama de flujo vertical: También denominado gráfico de análisis del proceso es
un gráfico en donde existen columnas verticales y líneas horizontales, en la
columna vertical están los símbolos o convencionales (de operación, transporte,
control, espera y archivo), los funcionarios involucrados en la rutina, el espacio
recorrido para la ejecución y le tiempo invertido.
El diagrama de flujo vertical destaca la secuencia de la rutina y es
extremadamente útil para armar una rutina o procedimiento para ayudar en la
capacitación del personal y para racionalizar el trabajo.
Diagrama de flujo horizontal: Es diferente al anterior, al revés de la secuencia que
se traslada verticalmente, esta lo hace de manera horizontal, este utiliza los
mismos símbolos y convenciones que el vertical. El Diagrama de flujo horizontal
destaca a las personas u organismos que participan en una determinada rutina o

procedimiento. Es muy usado cuando una rutina involucra varios organismos o
personas, ya que permite visualizar la parte que corresponde a cada uno y
comparar la distribución de las tareas para una posible racionalización o
redistribución del trabajo.
Diagrama de flujo de bloques: Es un diagrama de flujo que representa la rutina a
través de una secuencia de bloques, cada cual con su significado y encadenados
entre sí. Utiliza una simbología mucho más rica y variada que los diagramas
anteriores, y no se restringe a líneas y columnas preestablecidos en el gráfico. Los
analistas de sistemas utilizan mucho este diagrama para representar los sistemas,
es decir, para indicar entradas, operaciones, conexiones, decisiones, archivado,
etc., que constituyen el flujo o la secuencia de las actividades de los sistemas.
4.2.1.4 Diagramas de recorridos de los procesos
Es un diagrama o modelo, más o menos a escala, que muestra el lugar donde se
efectúan actividades determinadas y el trayecto seguido por los trabajadores, los
materiales o el equipo a fin de ejecutarlas.
Aunque el diagrama de flujo de proceso suministra la mayor parte de la
información pertinente relacionada con un proceso de fabricación͕ aún no se
cuenta con una representación objetiva que nos indique cómo es el proceso
realizado en la instalación productiva͘ Por ello es preciso auxiliarse del plano de
distribución de maquinaria y equipo, del sistema productivo͕ con lo cual se podrá
realizar el desarrollo de un nuevo método de trabajo mejorado͕ , por ejemplo͕ antes
de que pueda acortarse un transporte es necesario ver o visualizar donde habría
sitio para agregar una instalación o dispositivo que permita disminuir la distancia͘
Asimismo es útil considerar posibles áreas de almacenamiento temporal o
permanente͕ estaciones de inspección o puntos de trabajo͘.
Para la elaboración de un diagrama de recorrido debemos iniciar con la
identificación correcta del titulo͕ complementado con los siguientes datos͗ ; número
de las piezas del plano técnico͕ , método de trabajo actual o propuesto que se
analiza͕ , fecha y nombre de la persona que elabora y autoriza el diagrama͘, en
algunas ocasiones será necesario agregar alguna información complementaria
para realizar la edificación completa del trabajo que se representa a través de este
diagrama͘, esta información puede ser nombre de la planta͕ edificio o
departamento͕ , número de diagrama͕ , cantidad de producción e información de
costos͘. Al elaborar este diagrama se debe identificar cada actividad por símbolos y
números que correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de
proceso͘, el sentido de flujo se indica colocando de manera periódica pequeñas
flechas a lo largo de las líneas de recorrido͘ si se desea mostrar el recorrido de
más de un objeto͕ información o servicio se puede utilizar un color diferente para
cada uno de ellos͘.

El diagrama de recorrido se emplea como instrumento de análisis para eliminar los
costos ocultos que se presentan durante la operación de un sistema productivo͕ ,
para manufacturar un componente͕ , información o servicio͘ dado que este diagrama
presenta de forma clara y detallada todos los retrasos͕ , transportes y
almacenamientos͕ , sirve para definir estrategias y acciones para reducir el número
de estos elementos͘.
Ilustración 15 Patrones básicos de flujo de materiales
Fuente: Elaboración propia con base en Maynard (1963:50).
4.2.1.5 Tareas
(Cruelles j. a., 2013, págs. 12,13) Una tarea es una unidad de trabajo compuesta
por un operario o equipo de operarios y/o maquinas que hace sobre un material o
materiales. Una tarea está compuesta de operaciones, si son tareas de
transformación del material son tareas de valor añadido (T VA).

4.2.1.6 Tarea de no valor añadido (TNVA)
(cuelles, 2013, pág. 13) Dentro del proceso es aquella tarea que no hace cambiar
el estado del material, como, por ejemplo, transportar, almacenar, buscar; o las
tareas que cambiando el estado del material lo hacen inútilmente. Mover material
con la carretilla de una sección a otra es una T NVA, igualmente lo es politizar o
colocar estanterías.
4.2.1.7 Operaciones
(cruelles, 2013, pág. 13) Dentro de una tarea hay multitud de diferentes
movimientos para llevarlo a cabo, estos movimientos clasificados y desglosados
constituyen las operaciones de la tarea. Existen muy diversos grados de detalle y
de agrupación de los movimientos y micro movimientos en función de la
metodología de análisis que se utilice. De hecho, una operación se puede dividir
en microopeeraciones. Si la operación aporta transformaciones al material, se
trata de una operación de valor añadido (O VA)
4.2.1.8 Operación de no valor añadido
(cuelles, 2013, pág. 14) Se trata de una operación que no transforma el material o
que, si lo hace, lo hace inútil mente. Dentro de una tarea una O NVA es un
desplazamiento del operario para ir a buscar un componente a tres metros de
distancia o una reparación por un error recurrente de un proveedor o tarea, por
ejemplo.
4.2.2 PRODUCTIVIDAD.
(prokopenko, 1989, pág. 3) Según una definición general, la productividad es la
relación entre la producción obtenida por un sistema de producción o servicios y
los recursos utilizados para obtenerla. Así pues, la productividad se define como el
uso eficiente de recursos tales como, trabajo, capital, tierra, materiales, energía,
información. En la producción de diversos bienes y servicios.
Una productividad mayor significa la obtención de más con la misma cantidad de
recursos, o el logro de una mayor producción en volumen y calidad con el mismo
insumo. Esto se puede representar con la fórmula:
Producto
------------- = Productividad
Insumo

La producción también puede definirse como la relación entre los resultados y el
tiempo que lleva conseguirlos. El tiempo es a menudo un buen denominador,
puesto que es una medida universal y está fuera del control humano. Cuanto
menor tiempo lleve lograr el resultado deseado, más productivo es el sistema.
4.2.2.1 Importancia y función de la productividad
(prokopenko, 1991, pág. 6) La importancia de la productividad para aumentar el
bienestar nacional se reconoce ahora universalmente. No existe ninguna actividad
humana que no se beneficie de una mejor productividad. Es importante porque
una parte mayor del aumento del ingreso nacional bruto, o del PNB, se produce
mediante el mejoramiento de la eficacia y la calidad de la mano de obra, y no
mediante la utilización de más trabajo y capital. En otras palabras, el ingreso
nacional, o PNB, crece más rápido que los factores de insumo cuando la
productividad mejora.
Por tanto, el mejoramiento de la productividad produce aumentos directos de los
niveles de vida cuando la distribución de los beneficios de la productividad se
efectúa conforme a la contribución. En la actualidad, no sería erróneo indicar que
la productividad es la única fuente mundial importante de un crecimiento
económico, un progreso social y un mejor nivel de vidas reales
4.2.2.2 La productividad un problema humano
(cruelles, 2013, pág. 100) Dice que el problema más grande con el que se topa la
productividad en una industria es la falta de cultura de la productividad en su
organización, desde la gerencia hasta la plantilla de producción. Cuando,
sencillamente, no se sabe que el problema existe este adquiere unas dimensiones
enormes. En estos casos la simple adquisición de conceptos por parte de la
dirección y de los mandos intermedios hace dar un giro en la forma de tratar el
problema. Ya que, si ni siquiera hay conciencia, al problema no se le da ningún
tratamiento y un problema que no se afronta crece indefinidamente.
4.2.2.3 Tipos de productividad
Según los factores que se tengan en cuenta a la hora de querer indicar la
productividad, la misma puede clasificarse en:
Productividad parcial: En ella los parámetros que intervienen para su medición son
la cantidad producida y un solo tipo de insumo o indicador. Se pueden establecer
relaciones como la cantidad producida y el nivel de energía utilizada, o la cantidad
producida y la mano de obra, los recursos o materias primas, y todos aquellos
elementos que hayan intervenido en la producción.

Gracias al resultado de este tipo de indicador, se puede establecer cuál fue el
rendimiento de cada uno de los factores de manera aislada, y si realmente fueron
productivos o no. La fórmula para calcular la productividad parcial es la siguiente:
Productividad = P.I.B. /MO
Productividad = P.I.B. /Capital
Productividad = Ventas / Pagos
Productividad de factor total: También conocida a través de sus siglas (PFT). Su
ecuación es similar a la anterior, en la cual también se tiene en cuenta la cantidad
producida, pero a diferencia de la parcial, en esta intervienen la suma de varios
factores para su deducción, siendo estos la mano de obra, los insumos y el capital
utilizado.
Además, y a diferencia de la denominada productividad total, en la PFT la cantidad
producida se expresa en términos netos, es decir, que tiene incluido el valor
agregado que esta poseerá una vez incorporada al mercado. Su ecuación se
expresa de la siguiente manera:
Productividad = P.I.B. / (MO+ I + C)
Productividad total: Este indicador permite saber la productividad a escala total de
todos los insumos y la cantidad producida. A través de su resultado, se puede dar
cuenta del aumento o disminución que la producción ha experimentado en su
proceso. Puede medirse en unidades físicas o monetarias, en relación a un
período de referencia que temporalmente permite observar el aumento o descenso
de la productividad alcanzada.
Hay otros factores que pueden ser medidos a través del indicador de la
productividad, como por ejemplo la Productividad laboral. Aquí, los factores que
intervienen tienen que ver con la cantidad producida, pero en forma indirecta, ya
que lo que busca especificarse es si la mano de obra utilizada, con el tiempo, las
máquinas o herramientas y las condiciones laborales son realmente rentables o
no, y en ese caso ayuda a deducir de qué manera podría efectivizarse dicha
producción.
Fuente:(productividad (2016):tipos de productividad , s.f.)
4.2.2.4 Productividades en las empresas
(OIT Trabajo, 1996) Afirma que la productividad se define como la relación entre
producción e insumo.
Esta definición se aplica a una empresa, un sector de actividad económica o toda
la economía. El término “productividad” puede realizarse para valorar o medir el

grado en que puede extraerse cierto producto de un insumo dado, aunque esto
parece bastante sencillo cuando el producto y el insumo son tangibles y pueden
medirse fácilmente, la productividad resulta más difícil de calcular cuando se
introducen bienes intangibles.
Ruiz (2013, p.10) cita un extracto del libro “ser competitivo” de Michael Porter en el
capítulo “la ventaja competitiva de las naciones” donde afirma que la importancia
de la productividad se basa en el nivel de vida de una nación depende de la
nación de la capacidad de sus empresas para lograr altos niveles de productividad
y aumentar está a lo largo del tiempo. El crecimiento continuo de la productividad
requiere que la economía se mejore a sí misma continuamente.
Las empresas de una nación deben mejorar sin descanso la productividad de los
sectores existentes elevando la calidad de los productos, añadiéndoles cualidades
deseables, mejorando la tecnología de los productos o aumentando la eficiencia
de la producción, deben además desarrollar las capacidades necesarias para
competir en sectores industriales cada vez más complicados, donde la
productividad es generalmente alta y Finalmente han de desarrollar la capacidad
para competir en sectores avanzados, enteramente nuevos.
4.2.3 Estudio del trabajo.
El estudio del trabajo es una evaluación sistemática de los métodos utilizados para
la realización de actividades con el objetivo de optimizar la utilización eficaz de los
recursos y de establecer estándares de rendimiento respecto a las actividades que
se realizan.
Por ende se deduce que el Estudio de Trabajo es un método sistemático para el
incremento de la productividad, es decir "Es una herramienta fundamental para el
cumplimiento de los objetivos del Ingeniero Industrial".
(Freivalds, 2004) Señala que los ingenieros de métodos usan un procedimiento
sistemático para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o
proporcionar un servicio, esta metodología consta de los siguientes pasos.
1. Seleccionar el proyecto, por el común los proyectos seleccionados
representan ya sea nuevos productos o productos existentes que tienen un alto
costo de manufactura y pocas ganancias, también los productos que experimentan
dificultades para mantener su calidad y que tienen problemas de competitividad
son proyectos lógicos para la ingeniería de métodos.
2. Obtener y presentar los datos, se reúnen todos los hechos importantes
relacionados con el producto o servicio, estos incluyen dibujos y especificaciones,
requerimientos de cantidad de entregas, y proyecciones de la vida prevista del
producto o servicio. Una vez obtenida toda la información importante, se registra

en forma ordenada para su estudio y análisis, en este punto es muy útil el
desarrollo del diagrama de procesos.
3. Analizar los datos, se usan los enfoques básicos del análisis de operaciones
para decidir qué alternativas dará como resultado el mejor producto o servicio.
Estos enfoques básicos incluyen propósitos de la operación, diseño de las partes,
tolerancias, especificaciones, materiales, procesos de manufactura, preparación,
herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribución de planta
y diseño del trabajo.
4. Desarrollo del método ideal, se selecciona el mejor procedimiento para cada
operación, inspección o transporte tomando en cuenta las restricciones asociadas
con cada alternativa, se incluyen las implicaciones de productividad, ergonomía,
seguridad e higiene
5. Presentar y establecer el método, debe explicarse con detalle el propósito del
método a los responsables de su operación y mantenimiento, además se debe
considerar todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que los métodos
propuestos proporcionan los resultados previstos.
6. Desarrollar un análisis del trabajo, se realiza un análisis del método establecido
para asegurar que los operarios se seleccionan muy bien, se capacitaron y se les
remunera como responde.
7. Establecer tiempos estándar, se establece un estándar justo para el método
implantado.
8. Dar seguimiento al método, de manera periódica se audita el método instalado
para determinar si la productividad y la calidad previstas son las obtenidas, si la
proyección de los costos fue correcta y si pueden hacerse nuevas mejoras.
4.2.3.1 Estudio de métodos
(Freivalds, 2004) Afirma que Los términos análisis de operaciones, diseño y
simplificación del trabajo, ingeniería de métodos y reingeniería corporativa, se
usan con frecuencia como sinónimos en referencia al estudio de métodos, en
muchos casos se refieren a una técnica para aumentar la producción como unidad
de tiempo o disminuir el costo por unidad de producción, dicho en otras palabras,
mejoramiento de la producción.
Sin embargo, la ingeniería de métodos implica el análisis en dos momentos
diferentes de la historia de un producto.
El primer momento, el ingeniero de métodos es responsable de diseñar y
desarrollar los diversos centros de trabajo en donde se fabrica el producto.

El segundo momento, ese ingeniero debe estudiar de manera continua los centros
de trabajo para encontrar una mejor manera de fabricar el producto y aumentar su
calidad.
Acero (2009) Afirma que la importancia de la ingeniería de métodos, radica en el
desempeño efectivo del personal en cualquier tarea, ya que el costo de contratar,
capacitar y entrenar a una persona, es cada vez más alto. Es evidente que el ser
humano es y será por mucho tiempo, una parte importantísima del proceso de
producción en cualquier tipo de planta, pero también es cierto, que su óptimo
aprovechamiento dependerá del grado de utilización de su inteligencia y de su
potencial.
Las siguientes son las funciones de la ingeniería de métodos:
● Ayuda a determinar cuál debe ser el empaque, envase y embalaje del producto
terminado, además cómo debe ser el manejo, transporte y almacenamiento de los
materiales y productos terminados.
● Medir el trabajo para asignar cargos, teniendo en cuenta los niveles de habilidad
de las personas, los grados de mecanización, las condiciones de trabajo y el
volumen o cantidad de productos o servicios.
● Aprovechamiento de recursos humanos.
● Aprovechamiento del espacio en sus tres dimensiones.
● Aprovechamiento de equipos, por cuanto la inversión en los mismos es cada vez
mayor.
● Eliminar toda clase de desperdicios.
Ilustración 16 funciones de la ingeniería de métodos.

Fuente: (Acero, 2009) p.28
4.2.3.2 Procedimientos sistemáticos del estudio de métodos
(Currie, 1979) Dice que antes de introducir el análisis y medición del trabajo en
una organización debe tener cuidado de asegurarse de que los afectados por él,
estén informados del propósito e intención al utilizarlo. En especial, no se debe
intentar aplicar las técnicas de medición de trabajo sin haber establecido sesiones
de consulta entre la administración y los representantes de los trabajadores.
Al entrar por primera vez a cada departamento, el encargado del análisis y
medición del trabajo debe ir acompañado de un miembro de la administración, el
cual lo debe presentar al sobrestante o supervisor, para que este, a su vez, lo
presente a os miembros del consejo de trabajo o del comité de producción y a los
jefes del taller. Entonces, el encargado del análisis y medición del trabajo debe
aprovechar la primera oportunidad para dedicar algún tiempo dentro del
departamento a aprender parte del trabajo y a formar su concepto norma para
fines de clasificación.
Más tarde, en todos los casos en los que se requiera que el haga un estudio de
una operación, siempre debe poner especial interés en entrevistarse con el
sobrestante o su asistente antes de acercarse a ningún trabajador. Con la ayuda
del sobrestante o de su asistente, y como resultado de sus propias observaciones,
el encargado del análisis y medición del trabajo tomara entonces nota de cuáles
son los trabajadores formales entre os afectados, mediante consultas con el
representante de los trabajadores, seleccionara entonces de entre ellos, al que
considere adecuado por su temperamento, para comenzar su estudio.

Sin importar cuanto desee ayudar, un trabajador seguramente dará un rendimiento
artificial la primera vez que se le someta a observación, los trabajadores deseosos
de proporcionar ayuda tienden a mostrar lo buenos que pueden ser y a omitir las
interrupciones normales; los trabajadores que aceptan pasivamente la observación
de su trabajo a veces están internamente resentidos en especial en las etapas
iniciales de estudio. En consecuencia, en cualquier estudio cabe suponer que los
primeros estudios efectuados de la tarea solo servirán para familiarizar a
observador con el trabajo y para acostumbrar al trabajador a ser observado.
El encargado de análisis y medición del trabajo debe ahora hacer planes para el
estudio tomando en cuenta los siguientes factores:
1. Descomposición del trabajo.
2. Límites entre os elementos.
3. Determinar datos sintéticos tanto para los ciclos como para los tiempos de
los elementos.
Este encargado del análisis y medición del trabajo debe coordinar todos los
estudios futuros, particularmente de operaciones semejantes, o de operaciones
que contengan elementos importantes.
4.2.3.3 Registro de método
(Benjamin W. Niebel, 2009) Afirma que al inicio del estudio se registra la hora del
día (en minutos completos) de un reloj “maestro” al mismo tiempo que se inicia el
cronometro. (Se supone que todos los datos se registran en la forma de estudio de
tiempos). Este es el tiempo de inicio se puede usar una de dos técnicas para
registrar los tiempos elementales durante el estudio, el método de tiempos
continuos, como su nombre lo implica, permite que el cronometro trabaje durante
todo el estudio. En este método, el analista lee el reloj en el puntero de quiebre de
cada elemento y se deja que el tiempo siga corriendo, en la técnica con regreso a
cero después de leer el cronometro con el punto de quiebre de cada elemento, el
tiempo del reloj se regresa a cero; cuando ocurre el siguiente elemento, el tiempo
se incremente a partir de cero.
Al registrar las lecturas del cronometro se anotan solo los dígitos necesarios y se
podrá omitir el punto decimal, con lo que se tendrá el mayor tiempo posible para
observar el desempeño del operario, Si se usa un cronometro minutero decimal y
el punto de quiebre del primer elemento ocurre a los 0.08minutos, se registra nada
más el digito 8 en la columna LC (Lectura de cronometro).

4.2.3.4 Objetivo del estudio de tiempos
Da valores de tiempo para los movimientos fundamentales, el sistema MTM es un
procedimiento que analiza un método o una operación manual en los movimientos
básicos requeridos para su realización; un análisis posterior indicó que había cinco
casos distintos de alcanzar:
Alcanzar un objeto en una situación fija sobre el que descansa la otra mano.
Alcanzar un objeto en una localización que pueda variar de ciclo en ciclo.
Alcanzar un objeto mezclado con otros objetos de modo que ocurra la búsqueda y
la selección.
Alcanzar un objeto muy pequeño.
Alcanzar un sitio indefinido para colocar la mano en una posición para el equilibrio
del cuerpo.
4.2.3.5 Desarrollo del análisis
Un sistema de métodos objetivos y datos de estándares de tiempos basados en
un análisis de regresión de datos empíricos, para evaluar el trabajo de un operario
mediante un microscopio estereoscopio.
Las cinco direcciones de movimiento de dentro hacia dentro, de dentro hacia
afuera, de fuera hacia afuera, de fuera hacia adentro, del campo interior al objeto
final los analistas consideran cuatro variables en la selección de los datos
apropiados: tipo de herramienta condiciones de la herramienta, características
terminal de movimiento, el análisis de la operación, el estudio de movimientos y
estudio de micromovimentos se han limitado al mejoramiento de la estación de
trabajo, los objetivos principales son: optimización del trabajo físico, minimizar el
tiempo requerido para ejecutar las tarea o labores, maximizar el bienestar del
trabajador desde el punto de vista de retribución, la seguridad en el trabajo, la
salud y la comodidad.
4.2.3.6 Tiempos de producción
El tiempo de producción, es el tiempo necesario para realizar una o varias
operaciones. Este está compuesto por los tiempos de espera, preparación,
operación y transferencia.
Tiempo de espera: tiempo que está el producto hasta que comienza la operación.
Tiempo de preparación: tiempo que se necesita para disponer adecuadamente los
recursos que van a efectuar la operación.
Tiempo de operación: tiempo consumido por los recursos en efectuar la operación

Tiempo de transferencia: tiempo necesario para transportar una cantidad de
producto que ya ha sido sometido a una operación a otra nueva.
En las empresas que miden su productividad, la fórmula que se utiliza con más
frecuencia es, productividad es igual al número de unidades producidas por
Insumos empleados. Este modelo se aplica muy bien a una empresa
manufacturera, taller o que fabrique un conjunto homogéneo de productos, sin
embargo, muchas empresas modernas manufacturan una gran variedad de
productos, estas últimas son heterogéneas tanto en valor como en volumen de
producción a su complejidad tecnológica puede presentar grandes diferencias.
4.2.3.7 Tiempo estándar
La etapa del cálculo del tiempo estándar marca el inicio del trabajo de oficina en el
estudio de tiempos, aunque es muy probable que el especialista en medio del
análisis considere necesario apoyarse nuevamente en la observación de las
operaciones. Esta fase no requiere un gran dominio aritmético, por lo que consiste
en cálculos comunes y corrientes que puede efectuar el analista en muy poco
tiempo, un ayudante o una hoja de cálculo.
Requiere eso sí, de una gran capacidad de análisis de consistencia de los datos
obtenidos en la fase de observación, y un evidente conocimiento de las medidas a
tomar dependiendo de la situación que se presente.
4.2.3.8 Herramientas del estudio de tiempos
Según Jiménez, Jeannethe, no hay nada más acertado que un ingeniero industrial
efectuando sus funciones con las herramientas indicadas y en el mejor estado, el
estudio de tiempos demanda cierto tipo de material fundamental:
-Cronómetro.
-Tablero de observaciones (Clipboard).
-Formularios de estudio de tiempos.
Vale la pena aclarar que en el tiempo en el que vivimos todas estas herramientas
pueden reemplazarse por sus equivalentes electrónicos.
Los anteriores son los útiles que deberá portar en todo momento el especialista en
tiempos, sin embargo, existen una serie de elementos con los que este deberá
contar como por ejemplo en su oficina, como los son calculadoras e incluso
ordenadores personales, además de tener al alcance instrumentos de medición
dependiendo de las operaciones que incluya el proceso.

4.2.4 Proceso de acabado y pintura
Implementar los recursos para llevar a cabo dichas actividades mediante la
incorporación de los procesos de acabado y pintura par ello debemos de llevar a
cabo unos pasos.
4.2.4.1 Preparación de superficies para acabado
- Materiales que corrigen defectos de la superficie: Tapa grietas de color, masilla
de celulosa, bastoncillos de goma laca, bastoncillos de cera, masilla de 2
componentes,
- Sistemas de extracción de polvo: Centralizado, por secciones, individual.
- Superficies de aplicación.
- Características para el acabado.
- Factores que influyen en la calidad de los materiales, los productos y el propio
proceso de preparación de soportes para el acabado abrasivos para lijado de
acabados tipos, soportes, tamaño de grano.
- Máquinas y útiles de lijar y pulir, Lijadoras: De banda, orbital, de disco, delta,
máquinas electro portátil y máquinas neumáticas Lijado de superficies para el
recubrimiento previo.
- Lijado del recubrimiento previo.
- Pulido y limpieza de las superficies.
- Normativa de protección ambiental y prevención de riesgos laborales en la
preparación de superficies para acabado.
http://www.ieslarosaleda.com/ESP/66/Acabados-b%EF%BF%BDsicos-de-la-
madera-y-sus-derivados/Modulos/389/Acabados-b%EF%BF%BDsicos-de-la-
madera-y-sus-derivados
4.2.4.2 Preparación de los equipos y mezclas para acabados
- Normas de almacenaje de productos de acabado.
- Fluidez y viscosidad en los productos de acabado.
- Parámetros de regulación.
- Productos, tipos y características principales, barnices y pinturas.
- Disolventes y productos de dilución, limpieza y decapantes; generalidades,
tipología, usos, características y preparación.
- Fondos, finalidad, tipos, aplicaciones y preparación.
- Simbología descriptiva de productos de acabado.
- Compatibilidad de productos.
- Factores que influyen en la calidad de los productos y el propio proceso de
preparación de soportes y productos para el acabado, durante la preparación y
corrección de defectos.

- Estado de las superficies.
- Normativa de protección ambiental y de prevención de riesgos laborales en las
operaciones de preparación de los equipos y mezclas
Fuente: (iso9001, s.f.) Recuperado de
4.2.4.3 Acabado en producto de madera y derivados
- Utillaje para aplicación de acabados manuales.
- Medios de aplicación de acabados manuales.
-Aplicación mediante técnicas manuales y corrección de imperfecciones.
-Decolorado, teñido, aceites y ceras, goma laca, Maderas más apropiadas para
cada técnica.
-Tintes al agua, al aceite, al alcohol, al disolvente.
-Ceras: En crema, liquidas, en pasta y en barra.
-Aceites De teca, de tung, de linaza, danés, y atóxicos.
-Barniz de goma laca, Acabados de Laca, barniz y pintura.
- Ajuste de equipos mecánicos para aplicación de acabados en productos de
madera.
- Pistolas, Tipos, preparación, operaciones.
-Estado de las superficies y del producto que se va a aplicar.
-Control posterior a la aplicación, máquinas y equipos de aplicación automática.
Características, aplicación.
- Mantenimiento de útiles, herramientas y equipos mecánicos.
- Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales en los procesos
de acabado de productos de carpintería y mueble.
Fuente: (iso9001, s.f.) Recuperado de
4.2.4.4 Secado de productos y acabados
- Técnicas de secado, natural, artificial y acelerado de productos acabados de
madera, secado-curado.
- Almacenado de productos de acabado para su secado.
- Condiciones ambientales del almacén.
- Preparación de equipos de secado.
- Sistemas de extracción y filtración.
- Normativa de protección ambiental y de prevención de riesgos laborales en el
almacenaje, apilado y secado.

Fuente: (iso9001, s.f.)
Recuperado de http://www.ieslarosaleda.com/ESP/66/Acabados-
b%EF%BF%BDsicos-de-la-madera-y-sus-derivados/Modulos/389/Acabados-
b%EF%BF%BDsicos-de-la-madera-y-sus-derivados
4.2.4.5 Cuidado de la calidad
Control de Calidad
El control de calidad es la idea básica de lo que mucha gente considera como la
gestión de calidad, consiste en que en una organización el departamento de
control de calidad es quien se encarga de la verificación de los productos
mediante muestreo o inspección al 100%. La calidad tan solo le concierne a los
departamentos de calidad y a sus inspectores, y el objetivo es el procurar que no
lleguen productos defectuosos a los clientes.
Aseguramiento de la calidad
En ésta etapa la dirección de la organización consiente de la importancia que tiene
la calidad se propone la implementación de un sistema de gestión de calidad,
basado en normas de estandarización.
Calidad Total
Ésta filosofía busca un nivel elevado de Calidad, mediante el cumplimiento de las
características de productos ampliados especificaciones técnicas, especificaciones
físicas, tiempos de respuesta, amabilidad en el servicio, empatía, gestión, etc.
Supone un cambio cultural en todos los niveles de la organización, ya que debe
concientizarse que en la compañía la calidad es responsabilidad de todos. En ésta
filosofía la dirección lidera el cambio, evidencia su compromiso y propone modelos
participativos de gestión.
4.2.4.6 Herramientas necesarias
Para llevar a cabo procesos de pintura y acabado se debe tener en cuenta los
siguientes elementos básicos:
- Lija de banda 120 y 200, Para preparar el material a pintar
- Brocha, o pistola de pintura para esparcir la pintura solo el material
- Pintura
- Compresor de aire
- Sellador
- Cinta de enmascarar, para tapar zonas donde no se debe pintar
- Una buena ventilación
- Lacas
- Tapa poros

- Base
- Tiner
- Cabina para dar acabado
4.2.4.7 Control de productos terminados
El objetivo del control de producto es contrastar que la calidad del producto se
corresponda con los niveles preestablecidos de antemano con el fin de que pueda
ser aceptado o rechazado.
Se realiza control de producto de acuerdo con un conjunto de normas que
establecen el modo de tomar las muestras, tamaño de las mismas y criterios de
aceptación o rechazo de los lotes presentados a examen.
http://aulavirtual.usal.es/aulavirtual/demos/calidad/modulos/Curso/uni_06/u6c2s3.h
tm#Anchor1
4.2.4.8 Control de productos no conformes
Un producto no conforme es todo aquel que no cumple con algún requisitos
determinado por el sistema de gestión de calidad, como por ejemplo, un material
comprado que ha llegado defectuoso, un material no identificado cuando se
requiere que lo esté, etc.
Hay que tener en cuenta que la norma es aplicable tanto a productos como a
servicios, por lo que también en este procedimiento han de tenerse en cuenta los
servicios no conformes, como pueden ser, un envío a un cliente con cierto retraso,
etc.
Ante una no conformidad, la organización debería seguir las siguientes pautas:
-Determinar qué unidades de productos son clasificados como no conformes.
Debería estudiar los períodos de producción, las máquinas empleadas o los lotes
de productos involucrados.
-Identificar las unidades de productos no conformes para asegurar que pueden
distinguirse de las unidades de productos conformes.
-Documentar la existencia de las no conformidades, especificando en qué
unidades de producto, máquinas de producción o lotes de productos se han
producido las irregularidades.

-Evaluar la naturaleza de la no conformidad ü Considerar las alternativas para la
disposición de las unidades de productos no conformes y decidir qué disposición
se tomará, registrando esta actividad.
-Ejercer un control físico de los movimientos, almacenamientos y demás procesos
de los productos no conformes de acuerdo con la decisión de disposición.
Notificarlo a otras áreas funcionales afectadas o involucradas por la no
conformidad, incluyendo, cuando sea oportuno, al cliente.
Fuente: (iso9001, s.f.)
Recuperado de http://iso9001calidad.com/control-de-producto-no-conforme-
177.html

5 DISEÑO METODOLÓGICO
La presente investigación se clasifica de la siguiente manera:
5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO
(Hernández, 2010) Dice que alcance de una investigación indica el resultado lo
que se obtendrá a partir de ella y condiciona el método que se seguirá para
obtener dichos resultados, por lo que es muy importante identificar acertadamente
dicho alcance antes de empezar a desarrollar la investigación, estos alcances
pueden clasificarse en cuatro.
Estudio exploratorio: información general respecto a un fenómeno o problema
poco conocido, incluyendo la identificación de posibles variables a estudiar en un
futuro.
Estudio descriptivo: información detallada respecto un fenómeno o problema para
describir sus dimensiones (variables) con precisión.
Estudio correlacional: información respecto a la relación actual entre dos o más
variables, que permita predecir su comportamiento futuro.
Estudio explicativo: causas de los eventos, sucesos o fenómenos estudiados,
explicando las condiciones en las que se manifiesta.
Para este proyecto la investigación se basará en un alcance de tipo Descriptiva y
explicativa, debido a los requerimientos para complementar los procesos
productivos dentro de la microempresa maderera Emerson s.a, idea que satisfará
las necesidades internas dentro de los procesos, complementando así la
elaboración de sus productos, para ello es necesario investigar a fondo y explicar
todos sus procesos.
Este proyecto se realizará con un enfoque mixto, este tipo de enfoque nos va a
permitir investigar, recolectar, agrupar y describir todo tipo de datos que nos guíen
detalladamente sobre los casos que pasan en la empresa dirigidos con el tema de
producción. Revisando las conductas del personal, la información de cada
producción y el manejo de los materiales revisaremos los tiempos perdidos, el
tiempo estándar y el tiempo para la entrega del producto.
5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO
El proyecto de investigación se desarrollará en las siguientes etapas:

Etapa 1, Observación.
En la primera semana procederemos a visitar la microempresa para observar
cómo se están llevando a cabo los procesos existentes.
Además, se recolectará información relacionada con el manejo de mercancía,
almacenamiento de materias primas y métodos utilizados los procesos.
En la segunda semana se harán unas entrevistas hacia los empleados y a la
administración con el fin de obtener información sobre cómo se llevan a cabo los
procesos, cuales son los clientes principales, los cuidados que se tienen durante
los procesos.
También analizaremos los tiempos muertos, lo no útil, lo útil y el doble esfuerzo
mediante el control de tiempos y los costos de la mano de obra.
En la tercera, semana se realizaremos una clasificación de los procesos ya
existentes
Para la cuarta semana el enfoque ira dirigido a la calidad de los productos finales.
¿Con que especificaciones se reciben la mercancía? ¿Qué calidad tiene los
productos al ser entregados? Éstas y muchas más preguntas se llevarán a cabo
para hacer los registros de control y tomar medidas de calidad.
Etapa 2. Desarrollo.
Para esta etapa el objetivo es tener recolectada la información necesaria que nos
permita reconocer cuales son los principales procesos que presentan fallas
constantes en la microempresa, además de realizar un proceso estándar que le de
orden a todas las actividades que allí se realizan, que garantice un flujo constante,
las condiciones de trabajo y la reducción de los costos,
Etapa 3. Resultados
En esta etapa daríamos paso a la implementación de los procesos de acabado y
pintura dentro de la microempresa, dándole capacitación al personal necesario,
además se hará en las últimas semanas un seguimiento para verificar que se esté
llevando el proyecto como se planeó, verificando que si se estén beneficiando las
partes mencionadas y que los costos de producción si hayan reducido.
Este proyecto debe de ser presentado a la institución universitaria pascual bravo y
al personal competente.

5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA
INFORMACIÓN
5.3.1 Fuentes de información.
las técnicas y los instrumentos que servirán para recolectar la información en la
microempresa maderera Emerson S.A. son los siguientes:
Fuentes de información.
Primarias: Los datos que se obtienen directamente de la empresa, mediante
observación directa entrevistas con el personal administrativo, entrevistas al
personal de la microempresa maderera Emerson S.A.
Secundarias: Las bases de datos de las que se obtuvo la información en páginas
web, información brindada por la microempresa maderera Emerson S.A.
biblioteca E-Libro disponible en la página Institucional, bibliotecas virtuales que
ofrece la institución y referenciadas respectivamente en todo el documento.
5.3.2 Técnicas para recolección de información.
Entrevistas
Procederemos a charlar con el dueño de la empresa y sus empleados para
conocer a fondo el campo de la empresa, haciendo diferentes preguntas desde el
campo laboral, comercial y distribución. También se optará con la posibilidad de
entrevistar a terceros, como los vecinos para conocer la opinión de la
microempresa.

Tabla 1. Encuestas
Observación directa
Procederemos a realizar un análisis de todo el proceso productivo de la empresa
enfocándonos en el producto para determinar su tiempo de elaboración, sus gatos
y como se implementa los procesos de acabado y pintura para obtener
conocimiento al momento si aplicamos estos procesos dentro de la empresa.
tiene conocimientos del proceso de acabado y pintura
Se siente a gusto en el ambiente laboral donde se encuentra
cree que la calidad del producto que producen es optima
NoSi
10
N ° PREGUNTAS
te sientes seguro trabajando en la microempresa emerson s.a
cree usted que la empresa brinda un buen lugar de trabajo
el salario que recibe es de tu agrado para satifacer tus necesidades
las maquinas y herramientas que utilzas estan en buen estado
cree usted que la empresa brinda unas buenas condiciones de seguridad en el momento
de trabajar
la empersa le ha brindado algun tipo de capacitacion
cree usted que implementando el proceso de acabado y pintura mejorarian los procesos
3
2
1
9
8
7
Encuesta
Se realizo una encuesta a los trabajadores de la empresa,se procedera a plantear 10 preguntas cerradas,estas preguntas son
basadas para conocer la percepcion de los trabajadores hacia su centro laboral y el area de trabajo , el formato es el siguiente.
marque con una x la respuesta que usted considere.
6
5
4

5.3.3 Instrumentos para registro de información.
Tabla 2. diagrama de procesos
Recibir materia
prima
INICIO
Revisión
de
materiales
Alma
cena
mient
o
Corte de las
piezas
necesarias para
el proceso
Toma de
medidas y
cálculos
para el corte
Ensambla
miento de las
piezas
Untada
de
colbon
Secado y
ajustes
Acabado y pintura, en
una microempresa
externa
Entrega
al cliente FIN

6 RECURSOS DEL PROYECTO
Para la ejecución de este proyecto se tendrán en cuenta tres tipos de recursos, los
cuales serán establecidos y definidos en la siguiente tabla.
Tabla 3 Recursos
RECURSOS DESCRIPCION PRESUPUESTO
Humanos
encargados del proyecto:
José Alejandro Chivata
Emerson Arango Ardila
Docente encargada de la
asesoría del ante proyecto:
Bannessa Osorio
Fundador y dueño:
Gonzalo Arango
Personal encargado del
área de producción de la
micro empresa Emerson
S.A
00.00$
00.00$
00.00$
00.00$
Técnicos
Computador Portátil y
avances en los
computadores del aula de
clase.
00.00$
Costos operativos Transporte 5000$
(por día)

7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
A través del siguiente cronograma se mencionan las actividades a realizar durante la ejecución de este proyecto en
un periodo de 4 meses.
Tabla 4 Cronograma de actividades
Fuente: Edición propia.
observaciones
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 parcial total
Emerson A
Jose
alejandro
Jose
alejandro
Jose
alejandro
Emerson A
Emerson A
Emerson A
• Detallar los procesos u
operaciones productivos,
actuales y propuestos
para demostrar los
costos que se van a
reducir, los procesos que
se van a mejorar e
implementar y los
beneficios para la
empresa y los
empleados.
• Realizar un diagnóstico
del estado actual de los
procesos productivos de
la microempresa de
madera Emerson s.a.
Visitar instalaciones
entrevista con los empleados y la administración,
sobre los procesos que allí se realizan
Clasificacion de los procesos
realizar diagrama de flujo actual
identificar los puntos criticos
Verificar el estado actual de los procesos
Determinar la distacia entre cada puesto de trabajo
Presentacion del flujo de producción, Por medio
de un diagrama de recorrido propuesto
optimizacion de las maquinas y herramientas por
medio de un mantenimiento preventivo
mayo
RESPONSABLE
EJECUCION
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PROPUESTAS PARA LA IMPLEMENTACION DE LOS PROCESOS DE ACABADO Y PINTURA EN LA MICRO EMPRESA EMERSON SA
OBJETIVO ACTIVIDAD
febrero marzo abril
• Identificar defectos en
los procesos que causan
fallas y retrasos en el
proceso productivo,
mediante un análisis de
la información
recuperada y el diseño
de diagramas de proceso
y de análisis que
determinen la mejora
que se debe aplicar.
Determinar los espacios que se utilizan
actualmente
Emerson A
Emerson A
seguimiento y analisis de evolucion
implementacion de los procesos de acabado y
pintura
Capacitacion de los empleados que van a ser
requeridos para estos procesos
Emerson A
Jose
alejandro
Emerson A
Emerson A
Jose
alejandro

8 BIBLIOGRAFIA
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Aplicación a la planificación y mejora continua.
Prokopenko, J. (1989) La gestión de la productividad: Manual práctico.
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Acero, Ingeniería De Métodos: Movimientos y Tiempos. Bogota: Ecoe
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Medición Del Trabajo. Mexico D.F: Editorial Diana S.A.
Freivalds, B. W. (2004). Ingenierias Industrial Metodos, Estandares y Diseño Del
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Estandares y Diseño Del Trabajo 11th Edicion. Mexico D.F: Alfaomega
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| apuntes. Retrieved from http://www.ebrary.com
ANEXOS

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Plantilla anteproyecto trabajo de grado 12 de noviembre