PUENTE CARRION HUANCAYO JUNIN PERU ES UN PUENTE CON TECNOLOGIA DE PUNTA DE EEUU Y BRASIL CON ES UN PUENTE METALICO CON PILOTES O PILARES DE 15 METROS DE PROFUNDIDAD CON EXCELENTE TECNOLOGIA.

1. PUENTE CARRION
HUANCAYO JUNIN PERU
JOSE BONIFACIO
DE SOUZA LEITE CUADROS
CMP Nº 38402
HUANCAYO JUNIN PERU
21 DE AGOSTO DEL 2018

2. https://mapio.net/s/23921541/

3. https://mapio.net/pic/p-18628252/

4. https://diariocorreo.pe/peru/jovencita-se-lanza-de-puente-cae-25-metros-y-vive-210751/

5. https://diariocorreo.pe/peru/con-camioneta-de-nidia-vilchez-atropellan-a-anciano-647867/

26. Tamiz
Porcentaje que Pasa en Peso
Gradación A (1) Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2 – 8 5 – 15 5 – 15 8 – 15
03.05.01 SUB-BASE GRANULAR
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material de subbase granular aprobado
sobre una superficie preparada, en una o varias capas, de conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones
indicados en los planos del proyecto o establecidos por el Supervisor.
Las consideraciones ambientales están referidas a la protección del medio ambiente durante el suministro, transporte,
colocación y compactación de material de subbase granular.
MATERIALES
Para la construcción de subbases granulares, los materiales serán agregados naturales procedentes de excedentes de
excavaciones o canteras clasificados y aprobados por el Supervisor o podrán provenir de la trituración de rocas y gravas, o
podrán estar constituidos por una mezcla de productos de ambas procedencias.
Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas, blandas o
desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza
dependerán del uso que se vaya a dar al material.
CARACTERÍSTICAS
El material de Sub-base deberá cumplir con las siguientes características físicas, químicas y mecánicas que se indican a
continuación:
Granulometría
Requerimientos Granulométricos para Sub Base Granular
Fuente: ASTM D 1241
(1) La curva de gradación "A" deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a 3000 m.s.n.m.
(2) La curva granulométrica SB-3 deberá usarse en zonas con altitud mayor de 3 500
m.s.n.m.
(3) Sólo aplicable a SB-1.

27. Ensayo Norma MTC Norma ASTM Norma AASHTO
Requerimientos
Altitud
< Menor de 3000
msnm
> 3000 msnm
Abrasión MTC E 207 C 131 T 96 50 % máx. 50 % máx.
CBR (1) MTC E 132 D 1883 T 193 40 % mín. 40 % mín.
Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 25% máx. 25% máx.
Índice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 6% máx. 4% máx.
Equivalente de Arena MTC E 114 D 2419 T 176 25% mín. 35% mín.
Sales Solubles MTC E 219 1% máx. 1% máx.
Partículas Chatas y Alargadas (2) MTC E 211 D 4791 20% máx. 20% máx.
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una
Penetración de Carga de 0.1"(2.5mm).
(2) La relación ha emplearse para la determinación es 1/3
(espesor/longitud).
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y
resistencia exigidos por la presente especificación, el material que produzca el
Contratista deberá dar lugar a una curva granulométrica uniforme y
sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin saltos bruscos de la parte
superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.

28. 03.05.02 BASE GRANULAR
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material de base granular
aprobado sobre una subbase, afirmado o subrasante, en una o varias capas, conforme con las dimensiones,
alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto u ordenados por el Supervisor.
MATERIALES
Los materiales para base granular solo provendrán de canteras autorizadas y será obligatorio el empleo de
un agregado que contenga una fracción producto de trituración mecánica.
Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas,
blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus
condiciones de limpieza dependerán del uso que se vaya a dar al material.
CARACTERÍSTICAS
El material de base deberá cumplir con las siguientes características físicas, químicas y mecánicas que se
indican a continuación:
(a) Granulometría
Requerimientos Granulométricos para Base Granular

29. Requerimientos Granulométricos para Base Granular
Tamiz
Porcentaje que Pasa en Peso
Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2 – 8 5 – 15 5 -15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes
características físico-mecánicas y químicas que a continuación se indican:
Valor Relativo de Soporte, CBR (1)
Tráfico Ligero y Medio mín. 80%
Tráfico Pesado mín. 100%

30. La curva de gradación "A" deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o
superior a 3000 m.s.n.m.
La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la
determinada por el Supervisor.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia
exigidos por la presente especificación, el material que produzca el Contratista deberá
dar lugar a una curva granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los límites de
la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de
un tamiz adyacente o viceversa.

31. (b) Agregado Grueso
Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán de partículas
pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo, extendido y
compactación sin producción de finos contaminantes. Deberán cumplir las siguientes
características:
Requerimientos Agregado Grueso
Ensayo Norma MTC Norma ASTM
Norma
AASHTO
Requerimientos
Altitud
< Menor de 3000
msnm
> 3000 msnm
Partículas con una cara
fracturada
MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.
Partículas con dos caras
fracturadas
MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.
Abrasión Los Ángeles MTC E 207 C 131 T 96 40% máx. 40% max
Partículas Chatas y Alargadas (1) MTC E 221 D 4791 15% máx. 15% máx.
Sales Solubles Totales MTC E 219 D 1888 0.5% máx. 0.5% máx.
Pérdida con Sulfato de Sodio MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% máx.
Pérdida con Sulfato de Magnesio MTC E 209 C 88 T 104 -.- 18% máx.
(1) La relación ha emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)
(c) Agregado Fino
Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrán provenir de fuentes naturales o de
procesos de trituración o combinación de ambos.

32. Requerimientos Agregado Fino
Ensayo Norma
Requerimientos
< 3 000 m.s.n.m. > 3 000 m.s.n.m
Índice Plástico MTC E 111 4% máx. 2% máx.
Equivalente de arena MTC E 114 35% mín. 45% mín.
Sales solubles totales MTC E 219 0,55% máx. 0,5% máx.
Índice de durabilidad MTC E 214 35% mín. 35% mín.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Para las Vías de Primer Orden los materiales de base serán elaborados en planta, utilizando
para ello dosificadoras de suelo. Para este tipo de vías no se permitirá la combinación en
patio ni en vía mediante cargadores u otros equipos similares.
La mezcla de agregados deberá salir de la planta con la humedad requerida de
compactación, teniendo en cuenta las pérdidas que puede sufrir en el transporte y colocación.
Para otros tipos de vías será optativo del Contratista los procedimientos para elaborar las
mezclas de agregados para base granular.
Definida la fórmula de trabajo de la base granular, la granulometría deberá estar dentro del
rango dado por el huso granulométrico adoptado.

33. Calidad del producto terminado
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia
entre el eje de proyecto y el borde de la capa no podrá ser inferior a la señalada en los planos o la definida por el Supervisor
quien, además, deberá verificar que la cota de cualquier punto de la base conformada y compactada, no varíe en más de diez
milímetros (10 mm) de la proyectada.
Así mismo, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
(a) Compactación
Las determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarán en una proporción de cuando menos una vez por cada
doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m²) y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6)
medidas de densidad, exigiéndose que los valores individuales (Di) sean iguales o mayores al cien por cientos (100%) de la
densidad máxima obtenida en el ensayo Próctor (De)
Di > De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo Contenido de Humedad obtenido con el Próctor
modificado.
En caso de no cumplirse éstos requisitos se rechazará el tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de partículas gruesas. Previamente al cálculo de los
porcentajes de compactación.
(b) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se determinará el espesor medio de la capa
compactada (em), el cual no podrá ser inferior al de diseño (ed) más o menos 10 milímetros ±10 mm).
em > ed ± 10 mm
Además el valor obtenido en cada determinación individual ( ei ) deberá ser, como mínimo, igual al noventa y cinco por ciento (
95% ) del espesor de diseño, so pena del rechazo del tramo controlado.
ei > 0.95 ed

34. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las áreas en
donde la base granular presente agrietamientos o segregaciones, deberán ser corregidas por
el Contratista, a su costa, y a plena satisfacción del Supervisor.
(c) Lisura
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobará con una regla de tres
metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la vía, no
admitiéndose variaciones superiores a diez milímetros (10 mm) para cualquier punto.
Cualquier irregularidad que exceda esta tolerancia se corregirá con reducción o adición de
material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia, será
obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.
MEDICIÓN
La partida Base granular se medirá por metro cúbico aplicado al volumen ejecutado conforme
a los planos, especificaciones técnicas y aprobados por el Supervisor.
PAGO
La partida Base granular se pagará por la cantidad medida según el párrafo anterior y sobre la
base de su precio unitario, dicho pago constituye compensación total por el suministro de
materiales, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos que fueren necesarios para la
correcta ejecución de la partida.

35. Ensayos y Frecuencias
Material o Producto
Propiedades y
Características
Método de
Ensayo
Norma
ASTM
Norma
AASHTO
Frecuencia
Lugar de
Muestreo
Base Granular
Granulometría MTC E 204 D 422 T 88 7500 m³ Cantera
Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 750 m³ Cantera
Indice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 750 m³ Cantera
Desgaste Los Angeles MTC E 207 C 131 T 96 2000 m³ Cantera
Equivalente de Arena MTC E 114 D 2419 T 176 2000 m³ Cantera
Sales Solubles MTC E 219 D 1888 2000 m³ Cantera
CBR MTC E 132 D 1883 T 193 2000 m³ Cantera
Partículas Fracturadas MTC E 210 D 5821 2000 m³ Cantera
Partículas Chatas y
Alargadas
MTC E 221 D 4791 2000 m³ Cantera
Pérdida en Sulfato de
Sodio / Magnesio
MTC E 209 C 88 T 104 2000 m³ Cantera
Densidad – Humedad MTC E 115 D 1557 T 180 750 m³ Pista
Compactación
MTC E 117
MTC E 124
D 1556
D 2922
T 191
T 238
250 m² Pista
(1) O antes, si por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que originen cambios en las
propiedades físico - mecánicas de los agregados. En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las
frecuencias mínimas especificadas se exigirá como mínimo un ensayo de cada Propiedad y/o Característica

36. 03.05.04 CARPETA ASFÁLTICA e = 75 mm (CARPETA ASFALTICA EN FRIO)
Descripción
Este trabajo consistirá en una capa de concreto asfáltico construida sobre una base imprimada de acuerdo con las presentes
especificaciones y de conformidad con los alineamientos, acotaciones, perfil, y tipo de obra indicada en los planos.
Materiales
Composición General de las Mezclas
Las mezclas bituminosas se compondrán básicamente de agregados minerales gruesos, finos, y material bituminoso cut-back
proporcionados en peso.
La graduación de cada uno de los componentes producirá finalmente una mezcla conforme a los límites indicados en la siguiente
tabla:
Malla US Standard
(Abertura Cuadrada)
Tamaño
Agregado
Combinado
% en peso que pasa
1" 100
¾" -----
½" 75-90
No 4 50-70
No 10 35-50
No 40 20-30
No 200 03
El Supervisor aprobará la mezcla sujeta a las siguientes condiciones:
a) Cuando la graduación se encuentre entre el rango del tipo especificado.
b) La graduación de la mezcla se aproximará lo más posible al término medio del porcentaje que pasa cada tamaño del tamiz del tipo
de mezcla seleccionada.
c) La mezcla al ser compactada por métodos de laboratorio tendrá una densidad calculada de una mezcla sin vacíos, compuesta de
materiales similares en iguales proporciones.
El Contratista presentará por escrito una fórmula de pago en la que se incluyan porcentajes de agregados gruesos, finos y cut-back.
Cualquier cambio de fuente de aprovisionamiento de materiales deberá ser aprobada por el Supervisor, previa presentación de la
nueva fórmula de trabajo.

37. Agregados Minerales Gruesos
La proporción de los agregados, retenida en la malla No 10, se designará agregado
grueso y se compondrá de piedras o gravas trituradas y limpias de calidad uniforme.
Solo se podrá emplear un tipo único de agregados gruesos, excepto en el caso en
que el Supervisor autorice por escrito algún cambio.
La piedra grava triturada, se compondrá de material limpio, compacto y durable
carente de suciedad u otros materiales inconvenientes y deberá tener un porcentaje
de desgaste no mayor de 40% a 500 revoluciones, al ser ensayadas por el método
AASHTO T-96.
La piedra y gravas trituradas, al ser sometidas a cinco ensayos alternativos de
resistencia, mediante sulfato de sodio, empleando el método AASHTO T-104, no
podrá tener una pérdida de peso mayor de un 12%.
Cuando se utilice grava triturada, no menos de un 50% en peso de las partículas de
las mismas, retenidas por el tamiz No 4 deberá tener por lo menos una cara
fracturada. No se aceptará partículas chatas o alargadas.

38. El material deberá carecer de terrones de arcilla y partículas adheridas de arcilla u otras materias que podrían
impedir una impregnación total con el producto bituminoso.
Al ser aprobado por el método tentativo de ensayo de Revestimiento y Desprendimiento de Mezclas de
Agregado Bitumen (A.S.T.M. D 1664-66 T) deberá tener un porcentaje retenido mayor a 95%. En caso
contrario deberá usarse algún aditivo aprobado por el Supervisor.
Agregados Minerales Finos
La porción de los agregados finos que pasan la malla No 10, se designará agregados finos, y se compondrá
de arena natural o tamizados de piedra o de una combinación de los mismos.
Los agregados finos serán limpios, compactos de superficie rugosas y angulares, carentes de terrones de
arcilla u otras sustancias inconvenientes. Los tamizados de piedra deberán producirse de material pétreo que
llenen las exigencias para agregados minerales gruesos, establecidas anteriormente. Al ser probado según
AASHTO T-1004 (Durabilidad con sulfato de sodio), la pérdida deberá ser menor a 15%.
Asfalto Cut-Back
La composición general de la mezcla estará compuesta de agregados minerales gruesos, filler mineral y
material bituminoso, de acuerdo a un diseño que el Contratista presente a la Supervisión para su aprobación.
El material bituminoso deberá ser uno de los dos tipos siguientes:
 Asfalto tipo Cut-Back, grado MC-30, MC-70, de acuerdo a los requisitos de las Especificaciones
Estándar para asfalto tipo cut-back (tipo curado medio) designación M-82 de AASHTO o ASTM D-2027.

39. Requisitos de Material Bituminoso Diluido de Curado Medio
Características Ensayo
MC-30 MC-70 MC-250
Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.
Viscosidad Cinemática a 60° C mm2/s MTC E 301 30 60 70 140 250 500
Punto de Inflamación
(TAG, Copa abierta) °C
MTC E 312 38 38 66
Destilación, Volumen total destilado hasta
360°C, %Vol
A 190° C
A 225° C
A 260° C
A 315° C
MTC E 313
40
75
25
70
93
0
20
65
20
60
90
0
15
60
10
55
87
Residuo de la destilación a 315° C 50 55 67
Pruebas sobre el residuo de la destilación
 Ductilidad a 25° C, 5 cm/min., cm.
Penetración a 25° C, 100gr, 5 seg.(*)
 Viscosidad absoluta a 60° C, Pa.s
 Solubilidad en tricloetileno, %
MTC E 306
MTC E 304
MTC E 302
100
120
30
99
-
250
120
100
120
30
99
250
120
100
120
30
99
-
250
120
Contenido de agua, del volumen - 0,2 - 0,2 - 0,2