El documento describe los procesos de conformado de materiales, clasificándolos en operaciones de formado como doblado, cizallado y troquelado, y operaciones de deformación volumétrica como laminado, forjado y extrusión. También explica procesos específicos como cizallado, troquelado, doblado, embutido y sus ventajas y desventajas cuando se realizan en frío o en caliente.

1. PA RT I C I PA N T E S :
J E S S E N I A R A M O S C . I : 2 5 . 6 0 2 . 5 4 7
H I L D E G A R J O S E P H C . I : 2 4 . 3 2 1 . 5 7 5
P R O C E S O S D E M A N U FA C T U R A
S A I A
República Bolivariana De Venezuela
Ministerio Del Poder Popular Para La Educación Universitaria Ciencia Y
Tecnología
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Extensión Barinas.

2. CONFORMADO DE LOS MATERIALES
 DEFINICIÓN
Determina la forma de utilizar las máquinas de manera más eficiente y productiva que
existe actualmente, comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, en los
cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las piezas metálicas.
En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de conformación,
ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la
geometría del dado.

3. CONFORMADO DE LOS MATERIALES
 CLASIFICACIÓN:
Procesos de
Conformado
Operaciones
de Formado
Doblado Corte
Cizallado Troquelado
Embutido
Operaciones
de
deformación
volumétrica
Laminado Forjado Extrusión

4. CONFORMADO DE LOS MATERIALES
 Cizallado: Es una operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un menor
tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes.
 Troquelado: Es una operación en la cual se cortan láminas sometiéndolas a esfuerzos cortantes,
desarrollados entre un punzón y una matriz, se diferencia del cizallado ya que este último solo
disminuye el tamaño de lámina sin darle forma alguna. El producto terminado del troquelado
puede ser la lámina perforada o las piezas recortadas.
 Doblado: Es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo. Los ángulos pueden
ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o rectos.
Durante la operación, las fibras externas del material están en tensión, mientras que las interiores
están en compresión. Pueden ser de dos tipos:
 Doblado entre formas: La lámina metálica es deformada entre un punzón en forma de V u otra
forma y un dado. Se pueden doblar con este punzón desde ángulos muy obtusos hasta ángulos
muy agudos.
 Doblado deslizante: Una placa presiona la lámina metálica a la matriz o dado mientras el
punzón le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado.

5. CONFORMADO DE LOS MATERIALES
 Embutido: Consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presionándolo hacia la
cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedará formada la lámina.
 Laminado: Es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a través de fuerzas de
compresión ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos.
 Forjado: Fue el primero de los procesos del tipo de compresión indirecta y es probablemente el
método más antiguo de formado de metales. Involucra la aplicación de esfuerzos de compresión
que exceden la resistencia de fluencia del metal. En este proceso de formado se comprime el
material entre dos dados, para que tome la forma deseada.
 Extrusión: Es un proceso por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través
de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal. Ejemplos de este proceso son
secciones huecas, como tubos. Existe el proceso de extrusión directa, extrusión indirecta, y para
ambos casos la extrusión en caliente para metales (a alta temperatura).

6. CONFORMADO DE LOS MATERIALES
EN FRÍO
 VENTAJAS
1. Mejor precisión
2. Mejores acabados superficiales
3. Menores tolerancias
4. Posibilidades de obtener propiedades de dirección deseadas en el producto final
5. Mayor dureza de las partes
 DESVENTAJAS
1. Requiere mayor fuerza
2. Incremento de la deformación
3. Disminución de la resistencia
4. Reducción de la ductilidad
5. Aumento de la resistencia a la tensión

7. CONFORMADO DE LOS MATERIALES
EN CALIENTE
 VENTAJAS
1. Deformación plástica casi ilimitada
2. Los metales poseen baja resistencia al calor
3. Alta ductilidad
 DESVENTAJAS
1. Debido a la alta temperatura del metal existe una rápida oxidación o escamado de la
superficie con acompañamiento de un pobre acabado superficial.
2. El equipo de trabajo y los costos de mantenimiento son altos

8. CONFORMADO DE LOS MATERIALES
APLICACIÓN EN FRÍO DE LOS PROCESOS DE CONFORMADO
 En la estampación
 En Extrusión
 En laminación
APLICACIÓN EN CALIENTE DE LOS PROCESOS DE CONFORMADO
 En el Forjado
 En la Estampación
 En Laminación
 En la extrusión