1. TIPOS DE DISTRIBUCION DE
PLANTA
UBICACIÓN FIJA FABRICACIÓN LINEA DE CÉLULA DE
POR PROCESO PRODUCCIÓN FABRICACIÓN
MATERIAL MAQUINAS REDUCE AL ORGANIZA
NO SE FIJAS MINIMO LAS TAREAS
MUEVE MOVIMIENTOS
•FLEXIBILIDAD DE CELDAS DE
EL PROCESO •MAYOR USO DE
SOLO SE PRODUCTOS TRABAJO EN
MANO DE OBRA
FABRICABLES LA ESTACION
REALIZA DE •MEJOR CONTROL
UNA FORMA •ADAPTABGLE A PRINCIPAL
DE PRODUCCON
DEMANDA
•MAYOR •MAYOR CALIDAD
INTERMITENTE
ESTANDARIZACION •MENOR TIEMPO
DE PRODUCTOS •MENOS ELEMENTOS
NO PRODUCTIVOS

2. INSTITUTO tecnológico SUPERIOR DE
XALAPA
Materia: PLANEACION DE DISEÑO DE INSTALACIONES
7 “A”
*DEL MORAL GRIJALVA MARIA ANGELICA
*MÁRQUEZ RUIZ LYZETH
*RIVERA SOBREVILLA ZULEIMA
*RODRIGUEZ DURAN LAZARO

3. PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA
Importancia
TENER SIEMPRE LA META DE LA OPTIMIZACIÓN ECONÓMICA DE
LA EXPLOTACIÓN
INTEGRACION MINIMA VOLUMEN RECURSOS FLEXIBILIDAD
FLUJO DE
DISTANCIA OCUPADO HUMANOS
MATERILES
RECORRIDA PRODUCE
MANO DE OBRA
MATERIALES METRO SALUD Y UNA
MOVIMIENTO LA ORG.
MAQUINARIA CUADRADO SEGURIDAD EVALUACION
DE PERSONAS FISICA DE LOS
ACT. AUXILIARES DDE LA DEL CONTINUA
Y MATERIALES PROCESOS
NO ADJUNTO INSTALACION PERSONAL
AL PRODUCTO SE LOGRA
TODO FACTOR TAMBIEN
ELIMINAR LOS ADAPTARSE A LOS
QUE INFLUYE EN TODO CON LA MEJORA
RETROCESOS O MERCADOS, LA
UN PROCESO ESPACIO DE
MOVIMIENTOS MOV. EVOLUCION DE LA
PRODUCTIVO VERTICAL CONDICIONES
REALIZADOS TRANSVERSALES TACNOLOGIA, LOS
QUE LA DE TRABAJO ES NUEVOS CLIENTES Y
TECNICA UN PRINCIPIO PRODCCUTOS
CON UNA PERMITA QUE FACILITA LA
SOLA OPTIMIZACION
MAQUINA DE COSTO DE
LA MODIFICACION
INSTALACION Y
DE LA INSTALCION A
EXPLOTACION
FUTURO

4. INSTITUTO TECNOLÓGICO
SUPERIOR DE XALAPA
Ing. Industrial.
“Objetivos del SLP”
Presentan: Materia:
Díaz Colorado Nancy Alejandra. Planeación y Distribución de
Lozada Herrera Luis Daniel. Instalaciones
Ramírez Aguilar Gilberto.
Guerrero González Moisés Aaaron. Ing. J.M. Carrion Delgado.
Xalapa Ver. 25 de Octubre del 2011.

5. Objetivos de la
Distribución en Planta
Es:
Maximizar la eficacia en los procesos de la
Empresa, a través de la Implantación de los
Sistemas de Fabricación de la Forma más
productiva.
el método
su método se analiza:
mejora factores basa en:
como:
-Incremento de producción. Ordenar físicamente los -Espacios necesarios para el
-Mayor usa de máquina, M.O. y elementos presentes en una movimiento del material y
Servicios. industria mediante un Sistema personas.
-Disminuir retrasos. de análisis y consideración de -Almacenes.
-Ahorro de Espacio. Soluciones.
-Ubicación de trabajadores.
-Reducción de Movimientos.
-Espacio para tareas de
-Reducción de Material. trabajadores indirectos.
-Reducción de Trabajo.
-Maquinaria e Instalaciones.
Seguridad.

6. 2.- EL TIEMPO 3.-PARA EL
1.-ESTUDIO DEL
INVERTIDO EN EL DISEÑO ES
PROCESO QUE
ESTUDIO; IMPORTANTE
TRABAJA LO
FACILITARA UNA QUE QUEDEN
QUE SE VA A
INFORMACION DEFIN IDAS LAS
IMPLEMENTAR.
DE MAYOR OPERACIONES.
CALIDAD.
4.- DIMENSIONAR
LOS ALMACENES 5.- MATERIA
NECESARIOS , LOS PRIMA, ESPACIO
PROCESOS PRODUCTOS
NECESARIO
AUXILIARES Y LAS TERMINADOS DE
RUTAS DE MATERIALES EN
PARA CADA
ENTRADA Y PROCESO UNA DE ELLAS
SALIDA.

7. Importancia del movimiento
Equipo 4
Yeni Castro Barradas
Adriel Irad Baruch Ramírez
Jorge Armando Duran Cruz
Rigo Cabrera Jorge

8. Importancia del movimiento
La planificación de una distribución
en la planta es vital
Estudio de movimientos
Diferente combinación posible
Movimiento de
materiales y
personas
Movimiento de Movimiento de
personas y maquinas materiales
Movimiento de
materiales ,personas y
maquinas

9. Instituto Tecnológico
Superior de Xalapa
Planeación y Diseño de Instalaciones 7A
Sandra Domínguez Flores
Hernández Monasterio Karla Ivonne
Martínez Miguel Ana Karen
Montiel Antonio Omar
Sánchez Flores Luis Fernando
Planificación Sistemática
de Distribución en Planta
(SLP)

10. Análisis Productos-Cantidades (P-Q)
a) Diagrama de Pareto: Grafico de barras donde se ordenan de mayor a menor
cantidad de producción los productos.
b) Análisis ABC: consiste en clasificar las referencias del catalogo según su nivel
de ventas:
A) Productos de gran venta
B) Productos vendidos habitualmente
C) Productos de bajo nivel de pedidos
D) Productos que rara vez se venden

11. Análisis Productos-Cantidades (P-Q)
c) Agrupación en gamas: grupos en gamas:
• Naturaleza, dimensión, piso y forma
• Materias primas
• Proceso/servicios anexos
• Maquinaria y equipos utilizados
• Calidad/riesgo, valor/
• Tipo de energia

12. Análisis Productos-Cantidades (P-Q)
d) Volumen y rotación: La grafica (P-Q) proporciona información
sobre el volumen y rotación. Según:
• Poco volumen/gran variedad/Lenta rotación:
• Trabajo manual
• Maquinaria tipo universal
• Menos inversiones en manutención
• Gran volumen/poca variedad/ rápida rotación:
• Alto grado de mecanización
• Uso de maquinaria especial
e) Estacionalidad de producción: es el caso que ocurre en productos
de gran concentración de la demanda.

13. Recorrido de los Productos
Secuencia en la que se realizan las operaciones necesarias para
completar el proceso. Cada etapa del recorrido se deberá
examinar:
• Eliminar
• Combinar
• Cambiar
• Mejora

14. Recorrido de los Productos
Tipo A: Diagrama de recorrido Sencillo
Tipo B: lo indicado es un diagrama de
multiproductos.
Tipo C: se puede hacer una agrupación
Tipo D: el estudio según una tabla matricial

15. Recorrido de los Productos
Operación de producción Servicios
Act. De transporte
Almacenaje
Control
Sectores de Administración
Espera

16. Recorrido de los Productos
a) Diagrama de Recorrido Sencillo: Se deberá empezar por las referencias
mas importantes por su volumen de producción. (fragilidad, limitación
y técnica).
b) Diagrama Multiproducto: obtener un recorrido con el mínimo de
retrocesos necesarios y de recorrido sencillo.

17. Recorrido de los Productos
c) Tabla Matricial: consiste en una tabla en la que se indican las
operaciones en la que se indican todas las operaciones disponibles en
vertical y horizontal.

18. Tabla Relacional de Actividades
Para su construcción:
•Utilizan la misma información
•Comparten mismo personal
•Comparten el mismo espacio
•Necesidad de comunicación personal
•Secuencia de flujo de trabajo
•Molestia y/o peligro

19. Diagrama Relacional de Recorridos y
Actividades
Representa un grafico el recorrido de
los productos.
Necesidad de Espacio
a) Necesidades de espacio
b) Determinación de espacios

20. Necesidades de Espacio
COMPONENTES:
•Espacio Estático (Ss): Área ocupada por las maquinas e instalaciones.
•Espacio Geométrico (Sg): el necesario para acceder a la maquina o
proceso tanto por los operarios como por parte de las materiales.
•Espacio de Evolución (Se): que sera mayor a menor según el
proceso.

21. Necesidades de Espacio
Ficha Descriptiva de las Actividades
•Descripción: Nombre, unidades, etc.
•Exigencias de espacio: superficie, altura, incluso un dibujo a
escala.
•Exigencias constructivas: peso, necesidades para el paso de la
instalaciones.
•Exigencias ambientales: temperatura
•Exigencias de seguridad y control.

22. Necesidades de Espacio
Ficha Descriptiva de las Actividades
•Elementos de manutención.
•Productos en transito y/o operación.
•Operarios: numero, cualificación.
•Consumos necesarios.
•Residuos

23. Factores Influyentes
Elementos:
•Productos y materias primas.
•Maquinaria y equipos.
•Manutención (transporte interno)
•Personal, servicios y edificios.
Servicios Generales de Fabricación:
•Oficinas
•Laboratorios
•Talleres y servicios auxiliares
•Edificios
•Servicios sociales (Comedores, higiene, etc9
•Almacenes

24. Obtención de Soluciones
a) Elementos de la distribución en planta
•Operarios
•Maquinaria
•Materiales

25. Obtención de Soluciones
Servicios Generales de Fabricación
•Oficinas
•Laboratorios
•Almacenes
Unidades Auxiliares
•Generadores
•Transformadores de energía
•Depuradoras-aire-agua
Servicios Sociales
•Comedores
•Seguridad e Higiene
•Servicios Sanitarios