tarea

1. DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES
MSc. Freddy E. Aliendre España

2. Objetivo de la distribución en
planta.
n “La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las
áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima
economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y
satisfacción de los trabajadores.”
n La distribución en planta implica la ordenación de espacios
necesarios para movimiento de material, almacenamiento,
equipos o líneas de producción, equipos industriales,
administración, servicios para el personal, etc.
n Los objetivos de la distribución en planta son:
n 1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
n 2. Movimiento de material según distancias mínimas.
n 3. Circulación del trabajo a través de la planta.
n 4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
n 5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
n 6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

3. Principios básicos de la
distribución en planta.
n 1. Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igualdad
de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que
haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.
n 2. Principio de la integración de conjunto. La mejor
distribución es la que integra a los hombres, materiales,
maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de
modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
n 3. Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de
condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la
distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
n 4. Principio de la circulación o flujo de materiales. En
igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que
ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o
proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se
transformen, tratan o montan los materiales.

4. OBJETIVOS E IMPORTANCIA
DE SU ESTUDIO
ELEMENTO IMPORTANTE DE LA
GESTIÓN DE COSTOS
REDUCIR DISTANCIAS ENTRE
CENTROS DE TRABAJO
ECONOMIZAR ESPACIO
CAUSAS DE LOS INCONVENIENTES
NO DESARROLLAR UNA DISTRIB.
POR PLANIFICACIÓN
NO SE CONOCEN LAS TECNICAS
POR DISTRIBUCION DE PLANTA
INCORRECTA APLICACIÓN DE
DISTRIBUCIÓN INICIAL

5. RUTA DE LOS MATERIALES
FACTORES A
CONSIDERAR
RUTA DEL PERSONAL
PRINCIPIO DE CALIDAD
CONDICIONES DE TRABAJO
PRINCIPIO DE ECONOMICIDAD
PREMISAS DE CONSTRUCCION
FACILIDAD DE
MANTENIMIENTO
AMPLIACIONES

6. RUTA DE LOS MATERIALES
• REDUCIR DISTANCIAS A RECORRER HORIZONTAL COMO
VERTICALMENTE.
• EN LA TRANSPORTACIÓN VERTICAL EMPLEAR LA GRAVEDAD.
• SIMPLIFICAR LOS ITINERARIOS.
• TENER EN CUENTA EL ESTADO DEL SUELO.
• TRATAR DE EVITAR ATRAVESAR CALLES PUBLICAS E
INTERNAS DE LA PLANTA.
• ANALIZAR MEDIDAS DE PUERTAS, GIROS DE SU APERTURA Y
AUTOMATICIDAD DE LOS MISMOS.
RUTA DEL PERSONAL
PERSONAL DE LA EMPRESA
• BUENA DISTRIBUCIÓN DE CENTROS DE TRABAJO.
• TENER EN CUENTA LOCALIZACIÓN DE CENTROS QUE
MAS SE RELACIONEN.
• PREVER LOCALIZACIÓN DE JEFATURAS, ALMACÉN DE
HERRAMIENTAS, CENTROS DE MANTENIMIENTO, ETC.
• EFICIENTIZAR TIEMPO DE ENTRADA Y SALIDA DEL
PERSONAL.
PERSONAS AJENAS A LA EMPRESA
• EVITAR EL PASO AL ÁREA DE TRABAJO.
• INGRESO DE VISITAS CON PERMISOS.
• LOCALIZAR LO MAS CERCA POSIBLE DE LA ENTRADA
PRINCIPAL LOS CENTROS CON LOS CUALES TIENEN
CONTACTO ESTE TIPO DE PERSONAS

7. CONDICIONES DE TRABAJO
AMBIENTE
PREVER ESPACIOS PARA DISPOSITIVOS QUE CONTENGAN
HERRAMIENTAS, PAÑOLS, LUGARES DE DEPOSITO MOMENTÁNEOS
PARA COMPONENTES Y/O ACCESORIOS DE MATERIALES EN PROCESO
ILUMINACIÓN
MEJOR APROVECHAMIENTO DE LUZ NATURAL
PRIORIZAR ILUMINACIÓN EN LUGARES DE MAYOR TRABAJO
ILUMINACION ARTIFICIAL EN ARCHIVO, VESTUARIOS, ALMACENES
HIGIENE
PREVER DISPOSICIÓN DE PASILLOS PARA CIRCULACIÓN DE PERSONA
DE MAESTRANZA Y ELEMENTOS DE ASEO ANALIZÁNDOSE DISPOSICIÓN
DE EQUIPOS Y ESCRITORIOS PARA FACILITAR EL ÁREA
SEGURIDAD
UBICACIÓN DE MAQUINAS PELIGROSAS TOMANDO EN CUENTA
LA HOJA DE RUTA
CONSIDERAR LA UBICACIÓN DE SALIDAS
DE EMERGENCIA

8. PRINCIPIO DE CALIDAD
EL PRODUCTO DEBE MANTENER UNA CALIDAD CONFORME A NORMAS
LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA DEBE REALIZARSE PENSANDO EN NO
MANIPULAR DEMASIADO EL PRODUCTO
PRINCIPIO DE ECONOMICIDAD
ECONOMIZAR ESPACIO: ALMACENAR EN PILAS, ESTANTERÍAS AUTOMATIZADAS
EL TRANSPORTADORES AÉREOS: PUENTES GRÚAS. AGRUPAR CENTROS
OPERATIVOS QUE NECESITEN EL MISMO TIPO DE FLUIDOS, AHORRO CAÑERÍAS
•EVITAR TENER QUE ESTABLECER ANEXOS DISTANTES AL
EDIFICIO PRINCIPAL.
•PREVER FUTURAS CONSTRUCCIONES EN ALTURAS.
AMPLIACIONES

9. PREMISAS DE CONSTRUCCION
DISTRIBUCION HORIZONTAL
• FACTIBILIDAD A AMPLIACIONES DE ALTURA.
• CONSTRUCCIÓN MAS LIGERA.
• CARGA EN SUELO ILIMITADA.
• CLARABOYAS PARA MEJOR ILUMINACIÓN.
• DISPOSITIVOS EN TECHOS PARA MEJOR
VENTILACIÓN.
• ELIMINACIÓN DE ASCENSORES Y/O
MONTACARGAS.
DISTRIBUCION VERTICAL
• EMPLEO DE TERRENOS MENOS EXTENSOS.
• AMPLIACIÓN DE LA GRAVEDAD PARA
DESLIZAMIENTOS DE ELEMENTOS EN CURSO DE
FABRICACIÓN.
• TECHOS Y CUBIERTAS DE MENOR MAGNITUD.
• CONSTRUCCIÓN DE NUEVOS PISOS.
• OFRECE FAVORABLE IMAGEN INSTITUCIONAL.
FACILIDAD DE
MANTENIMIENTO
DETERMINAR EN PLANOS
• ACCESOS SUFICIENTES PARA PERSONAL DE
MANTENIMIENTO.
• PASILLOS Y CALLES APROPIADOS PARA ESTA
ACTIVIDAD.
• LOCALIZA MAQUINARIA EN LUGARES DONDE SE
DESARROLLE MEJOR Y RÁPIDAMENTE SU
MANTENIMIENTO.
• FÁCIL ACCESO Y CIRCULACIÓN DE EQUIPOS DE
SALVATAJE, EN LUGARES PELIGROSO O
VULNERABLES.

10. DESARROLLO DE LA PLANIFICACIÓN
DE LA DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES
OBJETIVO: INTENTAR DISMINUIR
COSTOS DE PRODUCTOS
QUE SE ESTÉN FABRICANDO
PLANTA YA EXISTENTE
INTRODUCIR UNA NUEVA
LÍNEA DE PRODUCCIÓN DENTRO
DE UNA NAVE YA EXISTENTE
OBJETIVO: DESPLAZAR LÍNEAS
ACTUALES MEDIANTE UN
ESTUDIO DE LAY - OUT
ÁREA ESPECIAL DEDICADA
AL TEMA DE DISTRIBUCIÓN
OBJETIVO: PLANIFICACIÓN
DE PLANTA
OBJETIVO: DISTRIBUCION
A CARGO DE JEFATURA
DE PLANTA
PEQUEÑAS Y MEDIANAS
EMPRESAS

14. DESARROLLO DE LA PLANIFICACIÓN
DE LA DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES
ANALISIS
LISTADO DE ELEMENTOS A FABRICAR
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE ELEMENTOS
HOJAS DE RUTAS, HOJAS DE OPERACIONES
DETERMINACIÓN DE MAQUINARIAS
TIPOS DE FLUIDOS QUE SE NECESITEN
DURANTE LA FABRICACIÓN
DESAGÜES PREVISTOS O DISTINTOS TIPOS
DE CONDUCTOS O CAÑERIAS NECESARIAS
INSTALACIONES PARA TRATAMIENTOS
DE LÍQUIDOS
TAMAÑO DE CARROS U OTROS MÓVILES QUE SE
UTILICEN PARA TRANSPORTES INTERNOS
RECABAR
DOCUMENTACIÓN
E
INFORMACIÓN
PARA
UN
LOCAL
YA
EXISTENTE
SE
DEBE
RECABAR
PLANOS DE OFICINAS O GALPONES CON
DETERMINACION DE PUERTAS
FOTOGRAFIAS DE CONSTRUCCIONES EXISTENTES,
DESCRIPCION DE TIPO DE CONSTRUCCION LINDANTE
DETALLE DE VIAS DE COMUNICACIÓN
EXIGENCIAS LEGALES DEL MUNICIPIO
CON EDIFICIOS DE ALTURA DATOS
TÉCNICOS DE CIMIENTOS Y ESTRUCTURAS
HOJAS DE RUTAS Y DEMÁS GRÁFICOS DE
RECORRIDO DE MATERIAL Y PERSONAL
DETALLE DE LOCALIZACION DE MAQUINARIAS
Y POSIBILIDADES DE SU TRASLADO
LOCALIZACION DE DEPOSITOS CON IVENTARIOS
ZONAS DE ACOPIO, ENCUESTA DE FODA
LISTA Y DISTRIBUCION DE PERSONAL
DESCRIPCION DE OBSERVACIONES IN - SITU
ACTIVIDADES
PRODUCTIVAS
QUE
SE
ESTAN
DESARRLLANDO

15. DESARROLLO DE LA PLANIFICACIÓN
DE LA DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES
ALTERNATIVAS
•SE PRESENTAN EN GRÁFICOS LAS DISTINTAS
ALTERNATIVAS,
•EN UN CUADRO DE POSIBLES OPCIONES SE
ESTABLECE LUGARES OCUPADOS POR CADA
PUESTO DE TRABAJO
•EMPLEO DE MAQUETAS QUE MUESTREN LAS
DISTINTAS SITUACIONES.
TENER EN CUENTA LAS TOMAS DE
ELECTRICIDAD, GAS, MEDIDAS DE PUERTAS
RECORRIDOS , PAREDES, CAÑERÍAS,
SANITARIOS, ETC.
•CADA ALTERNATIVA DEBE SER PLANTEADA
LUEGO DE SER DEBATIDA.
•PARA AMPLIAR LA GAMA DE ALTERNATIVAS
SE DEBE REALIZAR UNA LLUVIA DE IDEAS
•PARA UNA REDISTRIBUCIÓN SE NECESITAN
PLANOS Y DEMÁS GRÁFICOS PARA LAS
ALTERNATIVAS.

16. DESARROLLO DE LA PLANIFICACIÓN
DE LA DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES
ELECCION
SOPESAR FORTALEZAS DEBILIDADES
Y CARENCIAS DE CADA UNA DE ELLAS
DEBILIDAD: CONDICION QUE SE POSEE
POR DEBAJO DEL PROMEDIO SU
PERMANENCIA SIGNIFICA OBSTACULO
PARA LOGRAR LOS OBJETIVOS
FORTALEZA: SITUACIÓN QUE SE POSEE
EN GRADO SUPERIOR AL PROMEDIO, SU
UTILIZACIÓN PRODUCE ÓPTIMOS
RESULTADOS
CARENCIA ES ALGO MATERIAL QUE
DEBERIAMOS TENER Y NO TENEMOS
EVALUAR POR COMPARACION DENTRO DE
UNA ESCALA ESTABLECIDA
SE SUMAN TODOS LOS PUNTAJES OBTENIDOS POR
FORTALEZAS Y DEBILIDADES Y CARENCIAS QUE
SE HAYAN ESTABLECIDO EN CADA ALTERNATIVA
ESTOS ANALISIS SE EFECTUARAN
TOMANDO EN CUENTA LAS DIVERSAS
CONTINGENCIAS FACTIBLES
DISTRIBUCION DE PLANTA SELECCIONADA
DEBE SER FACILMENTE ADAPTABLE

17. TIPOS DE
DISTRIBUCIÓN
DISTRIBUCIÓN POR
PRODUCTOS
DISTRIBUCIÓN POR
POSICIÓN FIJA
DISTRIBUCION POR
PROCESOS
DISTRIBUCIÓN POR
RELACIÓN DE ACTIVIDADES
DISTRIBUCION CELULAR
DISTRIBUCION COMPUTARIZADA

18. DISTRIBUCIÓN POR
PRODUCTOS
APLICACION
•FABRICACIÓN DE UN
ÚNICO PRODUCTO.
•PRODUCCIÓN
CONTINUA O MASIVA.
VENTAJAS
•PLANIFICACIÓN Y CONTROL
SIMPLIFICADOS.
•TRABAJO ESPECIALIZADO.
•RÁPIDO APRENDIZAJE DE
TAREAS.
•MINIMIZACIÓN DE TIEMPOS
PRODUCTIVOS.
•BAJA PRODUCCIÓN EN
PROCESOS DE FABRICACIÓN.
•TRANSPORTE REDUCIDO DE
MATERIALES.
DESVENTAJAS
•GRAN INVERSIÓN DE CAPITAL
•TRABAJO REPETITIVO.
•PROBLEMA EN UNA ESTACIÓN
AFECTA SALIDA DE LA LÍNEA.
•RITMO DE TRABAJO MAS
LENTO.
•PROCESOS DE PRODUCCIÓN
POCO FLEXIBLES.

19. DISTRIBUCIÓN POR
PRODUCTOS
FORMAS MAS UTILIZADAS EN DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA POR PRODUCTOS
E1 E2 E3 E4
E5
E4
E3
E2
E1
E8
E17 E6 E5
E4
E3
E2
E1
E7 E6 E5
E4
E3
E2
E1
EN LINEA
EN “ L”
EN “ U”
EN “ O”

20. DISTRIBUCION POR
PRODUCTOS
FORMAS MAS UTILIZADAS EN DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA POR PRODUCTOS
E1 E2 E3 E4
E9
E6
E3
E2
E1
E4
E7
E7
E10
E8
E5
E5 E6
E12
E8
E11
E9
EN “ S ”
EN “ PEINE “

21. DISTRIBUCION POR
PRODUCTOS
DISTRIBUCIOM SEGÚN EL TIPO DE INDUSTRIA
PRODUCTO
INDUSTRIAS MONOLINEALES
TODOS LOS PRODUCTOS REALIZAN EL MISMO
RECORRIDO
PRODUCTO
INDUSTRIAS CONVERGENTES
MATERIAS PRIMAS PUEDEN ARRIBAR DE DIFERENTES
PROCEDENCIAS
PRODUCTO A
PRODUCTO B
PRODUCTO A
PRODUCTO B
PRODUCTO C
PRODUCTO D
INDUSTRIA DIVERGENTE
UNA MISMA MATERIA PRIMA EL PROCESO EN
DIFERENTES LINEAS DE FABRICACION OBTENIENDOSE
PRODUCTOS DIFERENTES
INDUSTRIA CONVERGENTES – DIVERGENTES
DIFERENTES MATERIAS PRIMAS, PROCESO DE PRODUCTO
INTERMEDIO LUEGO DIVFERGE Y FORMA DISTINTOS
PRODUCTOS TERMINADOS

22. DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO(5)

23. DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO (6)

24. DISTRIBUCIÓN POR
POSICIÓN FIJA
CARACTERISTICAS BASICAS
PRODUCTO
• POR PEDIDO.
• UN ÚNICO PRODUCTO O
POCAS UNIDADES DEL
MISMO
FLUJO DEL PROCESO
• MÍNIMO A VECES NO
EXISTENTE.
• PERSONAL, MATERIALES
Y MAQUINAS VAN HACIA
EL PRODUCTO
MANEJO DE MATERIALES
• NO SISTEMATIZADO.
• REQUIERE DE EQUIPOS
PARA MANIPULAR CARGA
PESADA.
EMPLEO DEL ESPACIO
• PUEDE REQUERIR TODO
EL GALPÓN.
• LOCALIZARSE MAS DE UN
PRODUCTO PERO NO
MUCHOS.
INVENTARIOS
• VARIABLE.
• ELEVADAS
INMOVILIZACIONES
MANO DE OBRA
• GRAN FLEXIBILIDAD.
• ASIGNACIÓN DE TAREAS
VARIABLES.
• PERSONAL COLABORADOR.
NECESIDAD DE CAPITAL
• ELEVADA INVERSIÓN.
• EQUIPOS GENERALMENTE
MOVIBLES.
• EQUIPOS DE TERCEROS
CONTRATADOS.
COSTOS DEL PRODUCTO
• COSTOS UNITARIOS
ELEVADOS.
• COSTOS FIJOS
RELATIVAMENTE BAJOS.

25. DISTRIBUCIÓN POR
POSICIÓN FIJA
DISTRIBUCION SEGÚN
TIPO DE PRODUCCION
CONSTRUCCIONES DE PRODUCTOS CONSTRUCCIONES CIVILES
GENERALMENTE MUY GRANDES.
EL PRODUCTO VA CRECIENDO
EN EL CENTRO
Y ALREDEDOR DEL MISMO SE VAN
GENERANDO ESPACIOS O ÁREAS
EDIFICIOS, PUENTES, AUTOPISTAS
DONDE SE REALIZA UN
PLANEAMIENTO MINUCIOSO DE
TODAS LAS TAREAS A ENCARAR
EJECUTARLAS TENIENDO EN CUENTA
LOS PRESUPUESTOS APROBADOS
PRODUCTO
ZONA A
ZONA B
PRODUCTO

26. DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

27. DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS

28. DISTRIBUCION POR
PROCESOS
VENTAJAS
• PROCESOS FLEXIBLES.
• PLANIFICACIÓN FLEXIBLE.
• EQUIPOS UNIVERSALES.
• INDUSTRIA DE MANO DE OBRA
INTENSIVA.
• MANO DE OBRA CALIFICADA.
• PROBLEMAS EN ESTACIÓN DE
TRABAJO NO AFECTA EL PROCESO
FINAL.
• PERSONAL MOTIVADO.
DESVENTAJAS
• PLANIFICACIÓN Y CONTROL
COMPLEJOS.
• CICLOS LARGOS DE PRODUCCIÓN.
• ELEVADOS STOCKS DE PRODUCCIÓN
EN PROCESO.
• TRANSPORTE DE MATERIALES POCO
EFICIENTES.
• TRABAJOS MUY DIVERSIFICADOS.
• COSTOS UNITARIOS ALTOS.

29. DISTRIBUCION POR
PROCESOS
ANALISIS RELACIONAL
OBJETIVO: DISMINUCIÓN DE LAS
DISTANCIAS A RECORRER ENTRE LOS
DISTINTOS CENTROS DISMINUYENDO
ASÍ LOS COSTOS DE TRANSPORTACIÓN
CON LA HOJA DE RUTA SE PUEDE
DESARROLLAR UNA GRÁFICA DE
TRANSPORTE QUE INDICARA LA
CANTIDAD DE PASAJES DE LOTES
QUE EXISTIRÁ ENTRE LOS DISTINTOS
CENTROS QUE SE UTILICEN
LUEGO SE LOGRA LA GRAFICA DE
BLOQUES SE DEBE TENER EN CUENTA
LA CANTIDAD Y DIMENSIONES DE LA
MAQUINARIA QUE SE INSTALARAN
DISTRIBUCION DE LOS SERVICIOS
SERVICIOS A EMPLEADOS
AQUELLOS QUE NECESITEN LOS OPERARIOS PARA
ATENCIÓN DE SU PROPIA PERSONA
SERVICIOS AL PROCESO
SERVICIOS POR DONDE PASA LA PRODUCCIÓN:
PLATAFORMAS DE CARGA ALMACENES, ETC.
SERVICIOS POR DONDE NO PASA LA PRODUCCIÓN
EN PROCESO: ÁREA DE MANTENIMIENTO
SERVICIOS TECNICOS
SERVICIOS QUE SE EMPLEAN PARA FABRICAR
UN PRODUCTO: LUZ, AGUA, VAPOR. ETC.

30. Distribución por Procesos
DEL
CENTRO
DE
TRABAJO
AL CENTRO DE TRABAJO
A B C D E F TOTAL
A 20 10 30
B 40 10 50 100
C 60 70 30 40 200
D 5 20 25
E 10 5 15
F 10 10
a) Análisis Relacional
Grafico de Transportes

31. PRIMERA DISTRIBUCIÓN
E
D
F
A
C
30
B
20 60
40
20
70 10
5
10
40
50
5
RELACIONES NO
CONTIGUAS
B A=40
B F=50
E F=5
TOTAL=95
10
10

32. SEGUNDA DISTRIBUCIÓN
E
D
F
A
C
30
B
10
40
20
10
20
70
60
10
40
10
5
5
RELACIONES NO
CONTIGUAS
D B=5
B F=5
TOTAL=10

33. GRAFICA DE BLOQUES

34. DISTRIBUCION CELULAR
DISTRIBUCION POR TECNOLOGIA DE GRUPO AGRUPANDOSE DIFERENTES MAQUINARIAS OPERARIOS
EN CELULAS PARA TRABAJAR EN PARTES COMPONENTES O PRODUCTOS DE FABRICACION SIMILAR
A B
D
C
A A
A
A
A C
D
B
B B
B B
C C
C C
D D
D D
A B
D
C
A C
D
B
•DISTRIBUCION POR PROCESO INICIAL •DISTRIBUCION POR PROCESO,
POSTERIOR

35. DISTRIBUCION CELULAR
DIFERENTES TIPOS DE CELULAS
CELULA REAL: MAQUINARIAS EQIPOS
PERSONAS SE AGRUPAN
CELULA VIRTUAL: SE REUNEN
SOLAMENTE EN PLANILLA
EMPLEO DE CELULA UNICA:
PROCESO PRODUCTIVO EN UNA SOLA
CELULA DE FABRICACION
UTILIZACION DE VARIAS CELULAS:
FAMILIAS DE ITEMS DEBEN TRASLADARSE
ENTRE VARIAS CELULAS
RECURSOS INDIVISIBLES: UN TUNEL DE
PINTURA ES UTILIZADO POR VARIOS
PRODUCTOS DEBIDO A SU COSTO
CELULA DE PRUEBA: EMPRESA EMPIEZA
A UTILIZA PARA FAMILIARIZARSE CON ELLA
CELULA MANUAL: PARTICIPAN
SOLAMENTE OPERARIOS CON
SUS HERRAMIENTAS
CELULA AUTOMATIZADA: CONFORMADA
CON MAQUINAS CONTROLADAS POR
COMPUTADORAS
CELULA MIXTA: PARTICIPACION DE
OPREARIOS CON HHERRAMIENTAS
Y MAQUINAS
MINI-INSTALACION: DESARROLLAN
TAREAS DE COMERCIALIZACIÓN,
PRODUCCIÓN, CONTABILIDAD, ETC.
CELULA RESTANTE: PROCESAMIENTO DE
PARTES QUE NO SE PUEDEN INTEGRAR A
NINGUNA FAMILIA

36. DISTRIBUCION CELULAR
VENTAJAS
• DISMINUCIÓN DE TIEMPO DE
PREPARACIÓN.
• MENOR TIEMPO DE OPERACIÓN.
• REDUCCIÓN DEL TRASLADO Y
PRODUCCIÓN EN PROCESO.
• COOPERACIÓN ENTRE TRABAJADORES.
• FAVORECE EL CONTROL VISUAL
DESVENTAJAS
• PUEDE PRODUCIRSE TIEMPO DE OCIO.
• FLEXIBILIZACIÓN DEL PROCESO PUEDE
REDUCIRSE.
• CÉLULAS PUEDEN QUEDAR OBSOLETAS.
• ALTOS DESEMBOLSOS AL CONVERTIR
PLANTA A PRODUCCIÓN CELULAR.
PASOS PARA LA FORMACION
DE CELULAS
1. AGRUPAR LAS PARTES.
2. DETERMINACIÓN DEL FLUJO
DE FABRICACIÓN
DOMINANTE.
3. REUNIÓN FÍSICA DE
MAQUINAS OPERARIOS
RESPECTIVOS NECESARIOS

37. DISTRIBUCIÓN POR
RELACION DE ACTIVIDADES
ANALISIS CUALITATIVO ENTRE DISTINTAS ACTIVIDADES
DESARROLLADAS EN UNA ORGANIZACION
A B C D SITUACION
NIVEL DE
IMPORTANCIA
REFERENCIA:
RELACION DE ACTIVIDADES.
DISTRIBUCION CON FLUJO
MAS O MENOS DEFINIDO.
A DISTRIBUCION POR PRODUCTOS
(FABRICA MASIVA).
B DISTRIBUCION POR PROCESOS
(TALLER DE REPARACION)
C DISTIBUCION POR RELACION DE
ACTIVIDADES (OFICINA DE
TRABAJO ESPECIFICO).
D DISTRIBUCION POR RELACION DE
ACTIVIDAES (OFICINA DE
TRABAJO GENERAL).

38. DISTRIBUCION POR
RELACION DE ACTIVIDADES
PASOS PARA APLICAR ESTA METODOLOGIA
1. DETERMINAR
LAS RELACIONES
IDENTIFICAR ACTIVIDADES QUE PUEDAN
DESARROLLAR AREAS, SECTORES,
PERSONAS O HASTA OBJETOS
AGRUPAR LAS ACTIVIDAES SIMILARES
O QUE DEPENDAN DE UNA MISMA
PERSONA
COLOCAR EN UNA TABLA LAS
ACTIVIDADES EN EL CUAL SE IRAN
ESTABLECIENDO LAS RELACIONES
SE RELACIONARAN SOLAMENTE LAS
ACTIVIDAES ENTRE GRANDES
DEPARTAMENTOS
2. DETERMINACION DE
LOS ESPACIOS
ESTUDIARAN LAS SIGUIENTES
CARACTERISTICAS
• ALTURA MINIMA
NECESARIA.
• CARGA MAXIMA
SOBRE EL PISO.
• CAÑERIAS DE AGUA,
DESAGÜES, VAPOR,
GAS, ETC.
• PELIGRO DE FUEGO O
EXPOSICIÓN.. ETC.

39. DISTRIBUCION POR
RELACION DE ACTIVIDADES
PASOS PARA APLICAR ESTA METODOLOGIA
3. DIAGRAMAR LAS
RELACIONES
SE ENUMERAN CORRELATIVAMENTE
LAS ACTIVIDADES QUE
SE INTERRELACIONAN
SE DA UN CODIGO DE LINEAS
A CADA VALOR QUE ANTERIORMENTE
SE FIJO SOBRE LA BASE DE LAS VOCALES
SE GRAFICA LA DISTRIBUCION DE
LAS ACTIVIDAES QUE SE DIBUJARAN CON
4 LINEAS
LUEGO SE AGREGAN LOS VALORES
QUE SE CONECTARAN CON TRES LINEAS
Y ASI SUCESIVAMENTE
4. GRAFICO DE BLOQUES
SE LE DA EL ESPACIO CORRESPONDIENTE
A CADA CIRCULO TENIENDO EN CUENTA
LO ANALIZADO EN EL PASO 2

40. DISTRIBUCION POR
RELACION DE ACTIVIDADES
PASOS PARA APLICAR ESTA METODOLOGIA
5. SELECCION
LA MAS CONVENIENTE
TOMANDO EN CUENTA
PREVIAMENTE PARA ESTO
CADA LAY - OUT
• GRADO DE ADAPTABILIDAD.
• FACTIBILIDAD DE AMPLIACION.
• FACTIBILIDAD DE CONTROL.
• MEJOR ESTETICA, ETC.
6. DETALLE FINAL
SE TOMARA LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
SELLECIONADA PREVIAMENTE DIBUJANDO
EN LA MISMA LAS MAQUINAS QUE SE
INSTALARAN DENTRO DE LA NAVE
ESTOS DIBUJOS LLEGAN A LA CONCLUSION
DE REALIZAR CAMBIOS MENORES.
SI LOS AJUSTES LLEGAN A SER DE GRAN
MAGNITUD SE INCIDE EN LOS
PASOS ANTERIORES

46. DISTRIBUCION COMPUTARIZADA
COMPUTER RELATIVE ALLOCATION
OF FACILITIES TECHNIQUE (CRAFT)
PROGRAMA HEURISTICO QUE DA COMO
RESULTADO UNA SOLUCION BUENA
PERO NO OPTIMA DE DISTRIBUCION
COMPUTERIZED RELATIONSHIP LAYOUT
PLANING (CORELAP)
SITUA AL CENTRO DE UNA GRAFICA
AQUEL DPTO QUE SE ENCUENTRA MAS
INTERRELACIONADO CON EL RESTO
COLOCANDO A SU ALREDEDOR AL RESTO
PLANT RELAYOUT AND
EVALUATION PACKAGE (FREP)
DISTRIBUYE DEPARTAMENTOS SOBRE
LA BASE DE DISMINUIR LA DISTANCIA
REALMENTE RRECIRRIDA EN LOS PASAJES
DE LOS DISTINTOS MATERIALES
AUTOMATED LAYOUT DESING
PROGRAM (ALDEP)
DISEÑADO PARA SER APLICADO
EN UNA DISTRIBUCION DE PLANTA
DE HASTA SESENTA DEPARTAMENTOS
EN UN EDIFICIO DE TES PISOS
COSMOS Y SLIM
COSMOS: UTILIZADO PARA
DISTRIBUCION DE PLANTA DE
SUPERMERCADOS.
SLIM: PARA DISTRIBUCION DE
PEQUEÑOS COMERCIOS