2. GALVANOSTEGIA
Recubrimiento metálico con finísimas capas a materiales metálicos y no
metálicos mediante la electrólisis sobre objetos metálicos y no
metálicos, para aumentar su resistencia a la corrosión o de mejorar su
aspecto exterior con fines netamente decorativos, o también con
ambos fines.
3. Los objetos fabricados son de metales baratos, recubriéndose luego
éste con una o varias capas de otros metales para mejorar su aspecto
externo o para aumentar su resistencia a la influencia destructiva de los
agentes atmosféricos o del medio en que trabajan.
4. Cuando se recubre el objeto con níquel esta técnica se llama
niquelado, con cobre : cobreado, con cromo : cromado, con plata :
plateado, etc.
5. Los espesores comerciales de algunos revestimientos electrolíticos son
los siguientes:
• Cr 0,0005 – 0,001 mm
• Zn 0,0025mm
• Cd 0,005 – 0,0075 mm
• Au 0,00125 mm
• Cu- Ni- Cr 0,0075mm, 0,125mm, 0,0005mm
• Ni- Cu-Ni-Cr 0,005 mm, 0,0075mm, 0,0075mm, 0,0005mm
6. Cuando se emplea un ánodo insoluble, el metal que va depositarse
procede de una sal del metal que se va recubrir disuelta en el baño
galvánico. A este baño también se suspenden un ánodo y en la barra
catódica van la, o las piezas que se van revestir o recubrir, este método
es el más usual en la industria de la galvanostegia.
7. En otros casos el metal que ha de constituir el depósito o película se disuelve de un ánodo del
material sumergido en un electrólito llamado baño galvánico que contenga iones del metal, los
cuales se depositan sobre el objeto que se trata de recubrir, objeto que en este caso actúa como
cátodo.
8. Los baños de galvanostegia están compuestos por diferentes partes:
• Sal que contiene el ión metálico
• Una sal adicional para aumentar la conductividad del baño.
• Un material para efectuar la corrosión del ánodo e impedir su pasividad.
• Agente de adición para influir en la naturaleza cristalina del depósito.
• Un material para mantener en la solución el pH apropiado.
9. para un niquelado el baño estará constituido por :
• La sal que contiene el ión o radical metálico : NiSO4.7H2O (105 g/l)
• Una sal adicional para aumentar la conductividad del baño : NH4Cl o (NH4)2SO4 (45g/l).
• Un material para efectuar la corrosión del ánodo e impedir su pasividad: NiCl3.6H2O (15g/l).
• Un material para mantener en la solución el pH apropiado: H3BO3 (50 g/l).
10. Cromado
• Acido crómico 247
• Acido sulfúrico 2,55
• Temperatura ºC 45
• Densidad de corriente 16 a 22 A/dm2
11. Plomo
• Carbonato básico de Plomo 150
• Acido fluorhídrico 50% 240
• Acido bórico 105
• Cola (optativo) 0,19
• Temperatura ambiente
• Densidad de corriente cátodo 1 – 2,15 A/dm2
12. Oro
• Fulminato de oro 0,12- 2
• NaCN 15
• Na2HPO4.12H2O 3,75
• Temperatura 60 a 80 ºC
• Densidad de corriente cátodo 0,2- 0,4 A/dm2
14. Preparación de objetos a recubrir
a) Pre tratamientos mecánicos. El pre tratamiento mecánico arranca de
la superficie de la pieza una fina capa. Incluye procesos como el
cepillado, pulido y rectificado, que permiten eliminar asperezas o
defectos de las superficies. En menor medida se aplica la técnica del
chorreado que permite eliminar junto con las asperezas y defectos de
la superficie, los aceites, óxidos y restos de finos de mecanizado.
15. b) Desengrase electrolítico. Para esta operación se emplea como
electrólito soluciones que contengan gran proporción de álcali se añade
Na3PO4 o bien Na2CO3 para regular la alcalinidad de la solución y
contribuir a emulsionar la suciedad, se usan ánodos de hierro o
también se utilizan tanques de hierro como ánodos, colgándose el
objeto que se trata de limpiar de la barra catódica. La densidad de
corriente en el cátodo debe ser de 1 A/dm2.
16.
17. c) Decapado electrolítico. Se emplea para la eliminación de óxidos, las
piezas que se trata de decapar se suspenden de la barra catódica
sumergiéndolas en un electrólito que principalmente es H2SO4, como
ánodo se emplea recipientes forrados de plomo. Las temperaturas de
operación varían, desde la del ambiente hasta valores próximos al
punto de ebullición, según la naturaleza del objeto tratado
18. d) Pulimentación electrolítica. Se aplica a los aceros y hierros
inoxidables, al níquel, cobre y sus aleaciones, así como superficies
plateadas electrolíticamente. Como ánodos se cuelgan los objetos,
como cátodos solo para completar el circuito se usan materiales
resistentes al baño que es ácido sulfúrico, fosfórico o crómico, opera
con densidades de corriente de 10 a 55 A/dm2 con tensiones de 3 a 15
V y con temperaturas de 16 a 65 ºC.
19. Luego de efectuar cualquiera de estos tratamientos, se realiza un
escrupuloso lavado de los objetos en agua, para evitar la
contaminación de las soluciones al pasar estos objetos a los baños.
