Este documento describe los hules de polisulfuro, un material de impresión dental. Se compone de dos pastas, base y reactora, que cuando se mezclan forman un material elástico que se usa para hacer impresiones dentales. El proceso involucra mezclar las pastas en proporciones iguales, extender la mezcla y colocarla en el portaimpresión dentro de la boca del paciente. Luego de fraguar durante 6-9 minutos, se obtiene una impresión precisa de los dientes.
2. HULES
Material de impresión
también conocido como:
Mercaptanos o Thiokoles.
Los hules de polisulfuro se
presentan en forma de
tubos con pasta, uno con
la pasta base y otro con la
pasta activadora.
3. COMPOSICIÓN
PASTA BASE:
o Polímero polisulfurado
o Oxido de zinc
o Sulfato de calcio
PASTA REACTORA:
o Peróxido de plomo
o Azufre
o Aceite de castor
5. MANIPULACION
Sobre una loseta de cristal
o block de papel especial
para mezclas, se coloca en
proporciones iguales en
longitud, de acuerdo con
las indicaciones del
fabricante, la pasta base y
la pasta reactora; con una
espátula para elastómeros,
se toma la pasta reactora
y se le distribuye sobre la
pasta base.
6. A continuación se
extiende la mezcla sobre
la loseta y se espátula con
movimientos rápidos y
circulares durante el
tiempo que indique el
fabricante, hasta lograr
una mezcla homogénea de
color uniforme, sin estrías
de color base o reactor.
(45 a 60 Seg.)
7. Cualquiera que sea la técnica
de impresión, antes de colocar
el polisulfuro en el porta
impresión es necesario
barnizarlo previamente con el
adhesivo a base de caucho
butileno que permita la
adhesión del polisulfuro al
portaimpresión individual, que
puede ser fabricado de resina
acrílica o placas plásticas.
Si se usa hule de consistencia
regular, se deposita el
portaimpresión adecuado y se
coloca en la boca.
8. NOTA:
Si se emplea la técnica de
mezcla múltiple, el hule de
consistencia ligera se
coloca en la jeringa para
materiales elásticos y el de
consistencia pesada en el
portaimpresión. Se inyecta
el material liviano en las
cavidades o preparaciones
talladas y después se
coloca el portaimpresión.
9. TIEMPO DE TRABAJO
El tiempo de fraguado
varía dependiendo de cada
fabricante y de cada
consistencia, en general va
de 6 a 9 minutos.
Temperatura ambiente
Temperatura de
instrumentos
No recomendable alterar
las proporciones de base y
reactor
10. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS
Elasticidad y resistencia
adecuadas
muy exacto,
excelente reproducción a
detalle
De ser necesarios varios
positivos, es posible
obtener otro que sería
ligeramente menos exacto
que el primero.
Color y olor
desagradables,
requiere de
portaimpresión individual,
necesidad de usar un
adhesivo,
una hora máximo para
obtener el positivo.