Aleaciones

2.  A) Métodos que existen y en qué consisten para separar
mezclas homogéneas
 Existen los métodos de:
 -Filtración: consiste en colar la disolución para que quede el
sólido contenido en el colador y el líquido si pase.
 -Evaporación: Se hierve la disolución para que el disolvente se
evapore y quede solo el soluto en el recipiente.
 -Decantación:
 De un líquido: se ponen los líquidos en un embudo de
decantación y se abre la llave de paso para dejar caer el
líquido menos denso en otro vaso, quedando solo en el
embudo el líquido más denso.
 De un sólido: si el sólido es denso se sedimentará en el fondo. Si
se inclina el recipiente se separará el líquido vertiéndolo en otro
recipiente sin dejar que caiga el sólido.

3.  -Separación magnética: Si el metal o aleación tienen
propiedades magnéticas se verán atraídos por el
imán y se separaran de aquellas sustancias que no
las tengan.
 -Tamización: es el proceso por el cual se separan dos
sólidos por partículas de distinto tamaño cada uno.
Se cuelan y el sólido con partículas más pequeñas
pasará a través del colador y el otro quedará
depositado en él.
 -Sublimación: los dos componentes son sólidos uno
de los componentes pasa directamente a gas
(sublimación), por tanto se calienta la mezcla para
separarlo. Al enfriarlo luego se vuelve a subliminar.

4.  -Cristalización: La disolución se deja en un
cristalizador para que el líquido se evapore
a temperatura ambiente. A medida que la
disolución se concentra y sobresatura, el
soluto va cristalizando en forma de cristales
grandes.
 -Destilación: La mezcla se lleva ebullición
mientras el termómetro permite reconocer
las diferentes fases de procesos:
 1. La temperatura sube de manera
uniforme hasta que empiece a vaporizarse
el primer componente.

5.  2. Durante la ebullición la temperatura sube
lentamente hasta que el primer componente se
haya destilado.
 El agua fría que circula por el refrigerante condensa
los vapores y el erlenmeyer los recoge.
 -Extracción: Es un procedimiento de separación de
una sustancia que puede disolverse en
dos disolventes no miscibles entre sí, con distinto
grado de solubilidad y que están en contacto a
través de una interface. La relación de las
concentraciones en cada uno de los disolventes, a
una temperatura determinada, es constante

6.  -Cromatografía: es una técnica de
separación la cual permite separar
físicamente los distintos componentes de
una solución por la adsorción selectiva de
los constituyentes de una mezcla. En
toda cromatografía existe un contacto
entre dos fases, una fija que suele llamarse
fase estacionaria, y una móvil (fase móvil)
que fluye permanente durante el análisis, y
que en este caso es un líquido o mezcla de
varios líquidos.

7.  Tipo de sustancia.
Una aleación es una mezcla homogénea de
propiedades metálicas que está compuesta de 2 o más
elementos de los cuales, al menos uno, es metal.
 Sus componentes que la forman
La forman componentes metálicos como: hierro, aluminio
cobre o plomo. Aunque pueden tener componentes no
metálicos.
Fabricación: técnicas utilizadas y técnicas 1º parte
relacionadas.
Para fabricar una aleación se llevan sus componentes a
tal temperatura que se fundan, se utiliza la
pulvimetalurgia o la plantación de ion para fundirlos. Las
técnicas de la primera parte que puedan relacionarse
con este proceso serían la sublimación, la decantación
de un sólido y la evaporación.

8.  Las aleaciones como el acero, el cobre o el magna:
 -ACERO: se utiliza en herramientas, utensilios, equipos
mecánicos, maquinaria industrial pesada, cigüeñal, bielas,
piñoles, ejes de transmisión de cajas de velocidades, brazos de
articulación de la dirección, muelles de válvulas de asientos, de
empresa de embrague, de amortiguadores, rodamientos,
tornillos y cuerdas.
 -BRONCE: las aplicaciones actuales son su uso en partes
mecánicas resistentes al roce y a la corrosión como lo son los
Cushing en bombas, tuercas para bombas de agua, en
instrumentos musicales de buena calidad como campanas,
gongs, platillos de acompañamiento, saxofones, y en la
fabricación de cuerdas de piano, de guitarras y de arpas.
 -MAGNA: sus aplicaciones incluyen partes mecánicas y la
fabricación de instrumentos quirúrgicos. Es un metal muy difícil
de conseguir ya que solo se usa para experimentos y
construcción de solo algunos instrumentos.

9. Una aleación es una mezcla homogénea de propiedades metálicas que está compuesta de 2 o
más elementos de los cuales, al menos uno, es metal. Una aleación se elabora llevando a sus
componentes a tal temperatura que se fundan, se utiliza la pulvimetalurgia o la plantación de
ion para fundirlos.
Ejemplos de fabricación de aleaciones:
-ACERO: las principales materias primas son el mineral de hierro, la roca caliza y el carbón.
Como el carbón tiene muchas impurezas se le realiza una limpieza. Se mete el mineral de
hierro, la roca caliza y el carbón limpio en el tragante del alto horno con grandes cantidades
de aire. La escoria sale por la bigotera y el arradio(o fundición de primera fusión) sale por la
piquera y se le hace pasar a través de un cubilote, por tanto obtenemos una fundición de
segunda fusión. Por la gran cuchara salen las dos fundiciones, para convertirse en acero le
quitamos el carbono añadiéndole oxígeno. Cuando ya es acero se vuelca en una cuchara
más pequeña y esta derrama el acero en la lingotera, se desmolda y obtenemos un lingote.
Este se pone en un horno de fosa para estabilizar los ranos o se meten en hornos siemens para
obtener aceros comunes, o en un horno eléctrico para obtener un acero de mejor calidad.
Después ese lingote pasa a un tren desbastador del cual ponemos obtener formas cuadradas
“bloom” o formas rectangulares “slab”. El bloom pasa a un tren estructural con el cual se
hacen estructuras generalmente metálicas o a un tren de fermachine el cual hace calibrados
y piezas alargadas. El “slab” pasa a un tren de bandas en caliente donde se obtienen
bobinas, o pasan a un tren de bandas en frío donde se obtiene una superficie más
estabilizada y un acero de gran calidad, o también puede pasar a un tren de galvanizado de
hojalata para obtener resultados para hacer por ejemplo latas.

10.  -BRONCE: El proceso comienza con un molde de madera, yeso,
goma...se plasma en arena seleccionada, preparada y
compactada. El bronce se lleva a líquido en hornos a 1200º C, que
hacen de la chatarra un uniforme crisol de material incandescente,
se vuelca en las cajas de arena rellenando los espacios impresos
por el molde y así queda la imagen impresa. Se cepilla, limpia,
esmeraliza y cincela la pieza desmoldada.
 -MAGNAM:
 Se fabrica añadiendo Manganeso, Aluminio y Zinc al alto horno para que las
funda.

11.  -El estaño se obtiene del mineral casiterita en donde se presenta
como óxido (óxido de estaño o dióxido de estaño). Se muele y
se enriquece en dióxido de estaño por flotación, después se
tuesta y se calienta con coque en un horno de reverbero con lo
cual se obtiene el metal.
 - Algunos metales se encuentran en forma de elementos nativos
(oro, la plata y el cobre), aunque no es usual. Muchos metales
se encuentran en forma de óxidos. Los sulfuros constituyen el
tipo de mena metálica más frecuente, donde se encuentra el
sulfuro de cobre. Los metales alcalinos se suelen extraer a partir
de cloruros depositados por la evaporación de mares y lagos.
Algunos metales alcalino-térreos se obtienen a partir de los
carbonatos insolubles en los que están insertos. Por último, los
lantánidos y actínidos se suelen obtener a partir de los fosfatos,
que son unas sales en las que pueden estar incluidos.

12.  ALUMINIO: En estado natural se encuentra en
muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como el
metal se extrae únicamente del mineral bauxita, por
transformación primero en alúmina mediante el proceso Bayer y
a continuación en aluminio metálico mediante electrólisis.
Aplicaciones a destacar de las aleaciones
 Del acero destacaos que se utiliza en las herramientas, equipos
mecánicos, maquinaria industrial pesada, ejes de transmisión de
cajas de velocidades, brazos de articulación de la dirección y
muelles de válvulas de asientos. Del bronce su uso en partes
mecánicas resistentes al roce y a la corrosión, tuercas para
bombas de agua, en instrumentos musicales de buena calidad
y en la fabricación de cuerdas de piano, de guitarras y de
arpas. Del magna las partes mecánicas y la fabricación de
instrumentos quirúrgicos.
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