La gestión de la calidad ha evolucionado a lo largo de la historia para enfocarse cada vez más en satisfacer las necesidades del cliente. Inicialmente, la calidad se centraba en la inspección y detección de defectos, pero con el tiempo se ha pasado a enfatizar la planificación, el control y la mejora continua de los procesos. La trilogía de Juran describe tres procesos clave para la gestión financiera de la calidad: planificación, control y mejora. Hoy en día, la gestión de la calidad se basa en delegar autoridad a

1. SINTESIS ANALITICA
Cátedra: Filosofía de la Calidad.
Autor: Marylena Lantieri CI 23.776.413
Prof.: Elías Cardona
¿CÓMO PENSAR EN LA CALIDAD?
Cuando nos referimos a “Calidad” puede surgir cierta confusión al momento
de emplear la palabra como tal, ya que nos podemos referir a la Calidad que se
ajusta a las necesidades del cliente, aumentando su satisfacción y a la vez los
ingresos ó desde el otro punto de vista de la Calidad, que se refiere a eliminar las
deficiencias, para no tener la necesidad de realizar el trabajo de nuevo, su efecto
mayor esta en los costes. Para evitar en las empresas la confusión entre dichos
conceptos se deberían realizar programas o manuales dejando así de una manera
más clara estos términos en la empresa.
En las empresas en el departamento de Calidad se pensaba que las
especificaciones del producto se iban a ajustar a las necesidades del cliente, hoy
en día se puede considerar errónea, debido a que estos departamentos no tienen
relaciones directas con los clientes por lo tanto, cuando nos referimos a las
necesidades del cliente no está unido a las especificaciones del producto.
Debemos tener en cuenta al hablar sobre la Calidad algunas palabras
como: El Producto, que es el resultado de cualquier proceso y sus características
son las propiedades de que él posee. Cualquiera que este afectado por el
producto es el Cliente. La Satisfacción del cliente se enfoca en todos aquellos
aspectos que conllevan a que el cliente adquiera el producto, era la meta principal
y la Insatisfacción del cliente son las deficiencias del producto, y eso provoca las
quejas y reclamos. Cualquier falla o error que afecte a la adecuación del producto
será una Deficiencia.
Contrastes entre La Calidad integral (Gran Q) y La Pequeña Q. En la
“Pequeña Q” sus productos son los bienes manufacturados, a través de procesos
directamente relacionados a ellos, viendo a la calidad mas como un problema
tecnológico, siendo los clientes los que adquieren el producto y pensando en la
calidad basándose en la cultura de departamentos funcionales, tomándola en
cuenta con una meta de la fabrica. Los costes de baja calidad son costes ligados a
bienes deficientemente manufacturados con conformidad de normas,
procedimientos, las mejoras realizadas van orientadas a los departamentos y
concentrada en el departamento de calidad, coordinada por el Director de la
misma. En la “Gran Q” todos los productos, bienes y servicios sean o no sean

2. para vender, los procesos son de producción, negocios, entre otros, trabaja con
todos los sectores ya sean de servicios, gobiernos, otros. Tomando en cuenta la
calidad como un problema netamente de la empresa y las personas afectadas
externas o internas son sus clientes, basándose en la trilogía universal, los costes
desaparecerían si todo fuera perfecto, su evaluación se basa en la receptividad a
las necesidades del cliente. Cuando ocurre una deficiencia antes de una venta se
le agregan al coste del producto, pero si ocurre después de la misma se añaden a
los coste del cliente. En conclusión se adopta la Calidad integral Gran Q para
adoptar la Pequeña Q.
La gestión de la calidad hace uso de tales procesos (Trilogía de Juran)
como:
 Planificación Financiera: En este proceso se toma en cuenta las acciones
en dinero y las consecuencias monetarias que esta traerá consigo. Se
planea un presupuesto financiero anual, estableciendo metas de la calidad.
 Control Financiero: Los resultados financieros actuales se van a comparar
con las metas financieras y realizando acciones sobre la diferencia.
 Mejora Financiera: Se enfoca en la mejora de los resultados financieros
proporcionando a los equipos recursos, formación para impulsar soluciones,
buscar causas y establecer controles para mantener ventajas.
El Diagrama de la trilogía de Juran es un grafico con el tiempo en su eje
horizontal y en el eje vertical el coste de la baja calidad. La planificación de la
calidad es la actividad inicial y los planificadores desarrollan los diseños del
producto y el proceso para responder a las necesidades y por último los
planificadores entregan los planes a los equipos de operaciones.
Figura1 Diagrama de la Trilogía de Juran.

3. Los efectos del crecimiento del comercio: Entre las regiones, ya el
productor y el usuario no se encontraban cara a cara en el mercado de la
aldea. La garantía de la calidad era al principio de forma oral, pero era difícil de
imponer y por ello se crea la garantía escrita. Los compradores necesitaban
poder comunicar a los vendedores lo que deseaban comprar y es así como se
dan sus especificaciones para satisfacer al cliente y con ellas trajo consigo la
medición y sus instrumentos para medir longitud, volumen y tiempo.
Cada gremio pedía a las autoridades de la ciudad que concediese a los
miembros del gremio un monopolio para practicar su oficio. La jerarquía
gremial, era aprendiz, oficial y maestro, cada categoría tenía un formalismo.
Los gremios y la planificación de la calidad gestionaban la calidad y a su vez la
planificaban, los gremios y el control de calidad realizaban inspecciones y
auditorias, los gremios y la mejora de calidad se basaba en la igualdad entre
sus miembros y por último los gremios y las fuerzas externas las cuales se
debían cuidar mucho de las otras ciudades porque podía ser amenazadora
tanto en la calidad como en el precio o valor.
Los gobiernos se han relacionado con la calidad desde hace muchísimo
tiempo buscando la seguridad y salud de los ciudadanos, el crecimiento de la
economía del estado y protegiendo al consumidor.

4. La Marca se ha utilizado con el paso del tiempo con mucho fines como para
identificar al productor, es decir, si es de fabrica, artesano, empaquetador y de
esta manera colocar a cada uno responsabilidades y que cada comprador
eligiera. También en la producción en masa, el uso de números por lote
ayudaba a mantener un control proporcionando trazabilidad, se designaba la
fecha de caducidad. Proporcionar información del producto era muy importante
para saber que ingredientes tenia, la fecha de emisión, fecha de vencimiento y
por ultimo proporcionar el aseguramiento de la calidad dándole seguridad al
cliente y de esta manera informarles que fue inspeccionado y es de buena
calidad.
Con la Revolución Industrial se dio nacimientos a fábricas que buscaban
mejorar el rendimiento: El sistema Fabril: En este sistema se separa cada
tarea, es decir, el que realizaba un zapato ya no lo haría sino que, uno cortaría,
otro pegaría, otro mediría y así sucesivamente. Se busca tener una mejor
productividad y que los costes fuesen bajos. El control de la calidad en este
sistema fabril tuvo varios cambios ya los trabajadores no se enfocaban en la
satisfacción del cliente sino trabajaban con muestras, ya los productos
necesitaban de más elementos para ensamblar, necesitando mayor precisión
en maquinarias, herramientas y medidas. Luego de esto hubo una expansión
de la inspección a cargo de los supervisores. Al tiempo las empresas crearon
inventores como laboratorios de investigación y de esta manera mejoraba la
calidad para disminuir el desperdicio común. Otro cambio fue el Sistema Taylor
que se basaba en “separar la planificación de la ejecución”.
El aseguramiento de la calidad se encarga de evaluar la calidad real y por
ellos se realizan varios aseguramientos como los son:
 La calidad en el mercado, a través de vigilancia, inspección y prueba.
 La calidad mediante auditorias, a través de normas y auditándolas para
supervisar que si se cumplieran, también con inspecciones para cuidar la
reputación de calidad.
 Extensión de compras militares, usando auditorias para lograr la
conformidad con los sistemas impuestos.
 Resistencia a los sistemas obligatorios de control de calidad, lograron
entender que eran buenas prácticas para la empresa.
 Traspaso de responsabilidad, el comprador es responsable de lo que
compra por medio del suministro de aseguramiento de la calidad.

5. Con la llegada del siglo XX llegaron también las nuevas tecnologías con
diseños complejos y con una ejecución muy precisa, por medio de las
inspecciones separaban lo bueno de lo malo, lo que se buscaba lograr era
evitar las fallas y defectos. La calidad se veía como una necesidad critica, la
regulación gubernamental se realizaba después del hecho y por medio de las
leyes se daban castigos a aquellos que por la mala calidad provocara muertes
o lesiones. Con la creación del movimiento consumerista los clientes querían
nuevos productos pero no se adaptaban a los cambios de calidad que los
mismos traían consigo por su falta de conocimiento y luego la competencia
internacional se intensifico apareciendo las nuevas empresas multinacionales
siendo una gran barrera a la exportación de productos.
La “GESTION DE LA CALIDAD” ha tenido una gran evolución, por supuesto
teniendo como meta enfocarse en el cliente y teniendo a la calidad como
mayor prioridad, a través de estrategias y con ánimos de mejorar
continuamente. Delegándole autoridades de los empleados, motivándolos y
recompensándolos, aplicando medidas buscando la satisfacción de las
necesidades del cliente. Con todos estos avances hoy en día se siguen
realizando para generar nuevos inventos y mejores técnicas. La calidad
seguirá en evolución ya que siempre se puede mejorar y aprender a hacer las
cosas de distintas maneras.