El documento propone una metodología predictiva para la gestión de inventarios, centrada en el establecimiento del stock mínimo que optimice costos y mantenga la disponibilidad de materiales. Se identifican problemas como la inapropiada inversión en stock y se presentan soluciones a través de un modelo de planificación eficiente. También se discute la importancia del control de inventarios y el análisis ABC para clasificar materiales según su relevancia.

1. GESTION DE INVENTARIOS
FORMULACIÓNDE STOCK MÍNIMO EN LA GESTIÓN DE
INVENTARIOS
JAIROALEJANDROSALAZAR
CAMILOGUERRERO
JunioDe 2015

2. OBJETIVOS
Determinar una metodología predictiva que permita definir valores de stock que satisfagan el
mantenimiento y optimicen los costos para la empresa con base en la demanda de los usuarios.
Específicos
• Proponer un modelo de planificación de inventarios que permita detallar las operaciones que
deben tenerse en cuenta para que el almacén funcione de forma eficaz y eficiente.
• Establecer un grado de control para los elementos del stock de acuerdo a sus carateristicas
técnicas.
• Identificar los diferentes parámetros que determinan el valor del stock mínimo o stock de
seguridad a mantener en el inventario.
• Fijar el nivel adecuado de inventarios en función del stock mínimo para determinar las
cantidades de abastecimiento de los materiales de alta rotación

3. INTRODUCCIÓN
La actual globalización de los países, mercados y economías ha generado implícitamente una nueva
dinámica en las empresas obligándolas a rediseñar la manera tradicional de hacer sus operaciones
y negocios. Toda organización es creada para lograr una meta y obtener una rentabilidad, no
obstante alcanzar estos objetivos puede estar delimitado por uno o varios aspectos que restringen
su logro, si estas restricciones no existieran, las utilidades de las compañías no tendrían límites.
Ante esta realidad, la logística ha surgido como una herramienta de apoyo fundamental,
desplegando la necesidad de crear una creciente mentalidad empresarial, enfocada hacia una
administración adecuada de la cadena de suministro.
Una correcta Gestión de Stocks constituye uno de los pilares básicos en los cuales se apoyan las
nuevas tendencias logísticas en la empresa, a fin de reducir costos, incrementar la productividad,
equilibrar el servicio y la disponibilidad, mejorar la fiabilidad, para ser más competitivos.

4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
SICSA, Servicios de Ingeniería y Construcción S.A, es una empresa de prestación de servicios
cuyo objeto social es la construcción, ingeniería y actividades conexas de asesoramiento
técnico, fue constituida por un grupo de ingenieros especializados en el objeto social de la
empresa. Cuenta con el recurso humano idóneo, equipos de construcción, herramientas,
medios de transporte y software especializado para cumplir con la demanda de proyectos
de construcción y mantenimiento de obras eléctricas y civiles.

5. Gestión Inventarios
La Gestión de Almacenes e Inventarios se desarrolla con el propósito de asegurar la
disponibilidad de repuestos para atender las emergencias y mantenimientos programados
por la Dirección de Operaciones, manteniendo los niveles de stock definidos, con criterios
técnicos y económicos. De igual manera soporta la gestión del área de Proyectos de
infraestructura en la administración y cuidado de los repuestos y equipos durante la
ejecución de los proyectos cuando este lo requiera. Para el desarrollo de este proceso se
consideran las siguientes actividades.

6. TENDENCIAS DEL STOCK
En un almacén se encuentran multitud de artículos distintos y no todos ellos tienen la misma
importancia para la empresa, debido a que cada uno supone una cantidad distinta de inversión
inmovilizada o porque cada uno tiene una utilidad distinta en el funcionamiento de la empresa. Por
este motivo, los procedimientos que se emplean para la gestión de stocks de cada tipo de artículos
no tiene por que ser la misma.

7. TENDENCIAS DE CONSUMO
Es la cantidad de unidades de un tipo de material que son retiradas del almacen para la
ejecución de un mantenimiento, para nuestro caso en particular aproximadamente un 45% de
los materiales utilizados en las labores de mantenimiento son consumibles, un 30% son
repuestos especializados y el 25% restante obedece a herramientas y equipos.

8. ANÁLISIS DE LA INFORMACION
Se puede concluir después de realizadas las visitas a la empresa que el control de
inventarios de repuestos e insumos se caracteriza por la inapropiada inversión en la
adquisición del stock requerido, lo que propicia la generación de lucro cesante a
partir de la existencia de stocks marginales en el inventario propiciado por:
- Contratación de personal de bajo nivel formativo
- Poca rotación del inventario.
- Alto valor del inventario debido al almacenamiento de obsoletos e inservibles
- Bajo nivel de servicio al no tener disponibilidad de materiales requeridos en el momento oportuno
- Desconociendo de los costos de comprar y almacenar hasta agotar
- Compra de materiales basados en criterios subjetivos originando sobre inventario o falta de él
- Manejo de pedidos mediante el sistema de máximos y mínimos sin criterios técnicos apropiados
generando pedidos antes de tiempo

9. DIAGRAMA CAUSA/EFECTO

10. DETERMINACIÓNDE LA SOLUCIÓNÓPTIMA

11. MODELODE PLANIFICACIÓNDEL ALMACÉN
El objetivo de este punto es proponer un modelo de planificación de almacén que permita
planificar las operaciones que deben tenerse en cuenta para que el almacén funcione de forma
eficaz y eficiente generando aumento de productividad en la empresa.

12. CRITERIODE CLASIFICACIÓN DE LOS
MATERIALES
La gran variedad de materiales existentes por sus diferentes características dificulta
el sistema de almacenamiento, por lo que es conveniente identificar el tipo de
material dependiendo de las características que presenta.
El sistema de control A B C nos muestra cómo manejar el inventario de acuerdo con
la clasificación de prioridades, ésta puede realizarse de tres diferentes formas:
• De acuerdo al costo de unitario
• De acuerdo al costo total de existencia
• De acuerdo al orden de requerimientos sin tener presente el costo

13. • Elementos tipo A. Son aquellos que requieren mayor control por su costo de
adquisición y por el costo de tenerlo en inventario.
• Elementos tipo B. Los que no son tan necesarios como los anteriores por costos, por
utilidad y por el control que se ejerce sobre ellos.
• Elementos tipo C. Artículos que requieren poca inversión por ser de poca
importancia en la ejecución de los mantenimientos.
El análisis ABC puede observarse con un solo criterio o con múltiples criterios. En
nuestro caso separaremos los artículos en tres grupos de acuerdo a su consumo anual.

14. DEFINICIÓNDEL STOCK MÍNIMO
Los niveles de existencias consisten en determinar la cantidad en unidades físicas
(kilos, litros, piezas, toneladas, etc.) que debe tener la empresa almacenada en su
bodega. Las variables a considerar para el cálculo de los niveles de existencia son:
• Consumo: es la cantidad proyectada que se espera consumir de acuerdo a los
programas de producción.
• Tiempo de reposición: es el tiempo que demoran los proveedores en abastecer
de materiales a la empresa.
• Stock de seguridad y factores especiales: es una cantidad específica para cada
empresa que permite cubrir probables eventualidades derivadas de causas no
confortables ya sea externa o internas a la empresa.

15. CalculoDel Nivel De Stock Mínimo
El stock mínimo o inventario de seguridad es una protección contra la incertidumbre
de la demanda, del tiempo de entrega y del suministro.
Se crea con dos objetivos:
• Satisfacer la demanda que excede de las previsiones para un determinado
periodo.
• Proteger a la empresa de las irregularidades no previstas del entorno.

16. Para calcular el valor del inventario mínimo o stock de seguridad debemos considerar
el plazo máximo de entrega (PME) considerando que el stock de seguridad deberá ser
lo bastante grande para cubrir la demanda media (DM).
SS = (PME - PE) DM
Determinación Del Nivel Adecuado De Inventarios De Seguridad
El nivel adecuado viene dado por los siguientes factores:
• La incertidumbre de la demanda, que puede medirse a través de la desviación
estándar o del coeficiente de variación.
• El nivel deseado de disponibilidad del producto. La disponibilidad del producto
refleja la capacidad del área de inventarios de completar la demanda de los
usuarios mediante el inventario disponible

17. • Reaprovisionamiento continúo. El inventario se revisa continuamente. El punto de
pedido (PP) es el nivel de stock que nos indica que debemos realizar un nuevo
pedido.
PP = SS + (PE X DM)
• Reaprovisionamiento periódico. El inventario se comprueba en intervalos regulares
y periódicos y en cada revisión se genera un pedido de un tamaño que permita
alcanzar un nivel de inventario predefinido.
N=
𝑉 x Ca x 360
2 𝑥 𝐶𝑃

18. Cálculo del stock de seguridad:
SS = (PME - PE) DM = (15 - 12) 500 = 1500 Un
Cálculo del punto de pedido:
PP = SS + (PE X DM) = 1500 + 12 X 500 = 7500 Un
Cálculo del nivel de pedido anual:
N=
𝐷𝐸 x Ca x 360
2 𝑥 𝐶𝑃
= N =
500 x 0.25 x 360
2 𝑥 10
= 10.6 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠

19. CONCLUSIONES
Los sistemas modernos para la identificación de problemas y solución de los
mismos son muy útiles a la hora de evaluar y encontrar la solución mas optima
a la problemática planteada, así mismo, los modelos de administración de
inventarios disponibles actualmente nos proporcionan metodologías que nos
ayudan a lograr una buena administración en los inventarios y una relación
eficiente de ellos con la administración financiera de la empresa y los grupos
de interés.