Las empresas dedicadas a la fabricación o producción de determinados bienes cuentan con el concepto de capacidad instalada como manera de conocer sus niveles máximos posibles en términos productivos, teniendo en cuenta los recursos empleados y el periodo de tiempo.

1. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ENERGIA
ASIGNATURA
DISEÑOL INTEGRAL DE PLANTAS
TEMA: ESTUDIO DE CAPACIDAD INSTALADA
DOCENTE: MAGISTER MAGALLY ESCALANTE
ALUMNO: ESTEBAN CHÁVEZ CHILON
JULIO ZAPATA NUÑEZ
FARFAN ENCISO, PERCY ANTONIO
ABDÓN ROSALES RODRÍGUEZ
SEPTIEMBRE, 2021
PERÙ
MAESTRIA EN GERENCIA DEL MANTENIMIENTO

2. INDICE
INTRODUCCIÓN
FUNDAMENTOS BASICOS
CAPACIDAD INSTALADA
IMPORTANCIA DE LA CAPACIDAD INSTALADA
FACTORES O ELEMENTO
DETERMINACIÓN DE CAPACIDAD INSTALADA
PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD INSTALADA
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA

3. • La capacidad instalada se refiere a la disponibilidad de infraestructura
necesaria para producir determinados bienes o servicios. Su magnitud es
una función directa de la cantidad de producción que puede
suministrarse.
• En todo sistema de producción o de prestación de servicios se
requiere de una dotación de recursos físicos, humanos, tecnológicos,
bienes raíces, maquinaria y equipos, para poder procesar la materia
prima e insumos relacionados hasta transformarla en producto
terminado o servicios prestados. Esa cantidad de infraestructura
constituye la capacidad instalada y, como es obvio, una mayor
infraestructura conduce a mayor capacidad instalada y, por supuesto,
mayor cantidad esperada de producción.
INFRAESTUCCTURA RELACIONADA A CAPACIDAD
INSTALADA

4. ¿DE QUE DE`PENDE EL USO DE LA
CAPACIDAD INSTALADA ?
• El uso de la capacidad instalada depende de las cantidades
producidas, es decir, de la ocupación de la infraestructura para
generar los bienes o servicios para los cuales fue diseñada. Mayores
niveles de producción implican el uso de un mayor nivel de
capacidad instalada. Así, EJEMPLO se habla generalmente en la
industria o en el uso de la infraestructura pública (aeropuertos,
puertos plantas eléctricas, etc.) de utilizaciones del 60%, 80%, 90%,
por ejemplo

5. ÍNDICES DERIVADOS DEL CONCEPTO DE
CAPACIDAD INSTALADA
 Valor de la capacidad instalada: monto en unidades monetarias de la inversión en infraestructura.
 Capacidad instalada de producción o servicio: número de unidades máximas a producir o atender.
 Unidades producidas o servidas: cantidad real de unidades procesadas.
 Porcentaje de capacidad instalada utilizada: (Unidades procesadas / Capacidad instalada de producción
o servicio)*100.
 Eficiencia potencial de la capacidad instalada: Valor de la capacidad instalada / Unidades potenciales a
producir o a servir, se expresa en unidades monetarias por unidad de producción o atención, es decir, se
trata del costo unitario potencial.
 Eficiencia real de la capacidad instalada: Valor de la capacidad instalada / Unidades realmente
producidas o servidas, se expresa en unidades monetarias por unidad de producción o atención, es
decir, se trata del costo unitario real.
 Productividad potencial de la capacidad instalada: la cual se refiere al número de unidades que
potencialmente pueden producirse o atenderse / Capacidad instalada. Se expresa en unidades
monetarias de inversión (o en unidades potenciales).
 Productividad real de la capacidad instalada: la cual se refiere al número de unidades que realmente se
producen o atienden / Capacidad instalada expresada en unidades monetarias de inversión (o en
unidades potenciales).

6. EJEMPLOS DE INDICADORES DE CAPACIDAD INSTALADA

7. ¿IMPORTANCIA DE LA CAPACIDAD
INSTALADA?
• La principal importancia de la estimación de la capacidad
instalada es valorar el posible rendimiento económico que una
empresa obtendrá operando en un mercado en concreto, conociendo
sus posibilidades de abastecimiento del mismo

8. FACTORES PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD
INSTALADA
• Capacidad de horas-máquina
Para determinar la capacidad instalada se calcula como primer paso la capacidad de horas de máquina de la planta de
fabricación.
Por ejemplo, supongamos que una planta posee 50 equipos de producción. Los trabajadores pueden usar estas
máquinas desde las 6 a.m. a las 10 p.m., o durante 16 horas diarias.
En horas, la capacidad diaria de la planta es de 16 horas multiplicada por las 50 máquinas, que serían 800 horas de
máquina.
Capacidad instalada con un solo producto
• La planificación de la capacidad instalada para un solo producto es un cálculo bastante sencillo.
• Se establece cuánto tiempo tarda en producirse una unidad del producto, dividiendo luego la capacidad de la planta
diaria en horas por el tiempo que se lleva producir un artículo para llegar a la capacidad diaria de producción.
• Supongamos que un trabajador se lleva en una máquina media hora (0,5 horas) para hacer un producto y la
capacidad de hora-máquina es 800 horas. Entonces la capacidad instalada será de 800 dividido por 0,5. Esto da
como resultado 1.600 artículos por día.

9. • Capacidad instalada con múltiples productos
• Calcular la capacidad instalada para una mezcla de productos puede ser más complejo. Por ejemplo, supóngase que
además de fabricar productos que tardan media hora, la compañía fabrica también piezas que demoran en la máquina
15 minutos (0,25 horas).
• En este escenario, la cantidad de productos multiplicada por 0,5 más la cantidad de piezas multiplicada por 0,25 debe
ser igual a la capacidad total por hora, que es 800. Se resuelve la ecuación para estas dos variables: cantidad de
productos y cantidad de piezas.
• Una combinación posible para 800 horas de máquina podría ser la producción de 800 productos y 1.600 piezas.
• Tasa de utilización
• Si se conoce la capacidad instalada, se podrá medir lo bien que se está usando dicha capacidad. La tasa de
utilización es un indicador del porcentaje de capacidad con que se desempeña una empresa.
• La tasa de utilización de la capacidad instalada será: producción real / producción potencial.
• Por ejemplo, supongamos que una compañía tiene la capacidad de fabricar diariamente 1.800 artículos, pero sin
embargo produce solo 1.500.
• Entonces la tasa de utilización sería 1.500 / 1.800, o el 83,3%.

10. ¿ CÓMO DETERMINAR LA CAPACIDAD INSTALADA?
La capacidad instalada es el cálculo de la máxima productividad del negocio, si
se utiliza toda la maquinaria disponible las 24 horas del día (1440 minutos por día)
sin ninguna interrupción.
¿ CÓMO INFLUYE EN LA PLANEACIÓN LA CAPACIDAD INSTALADA ?
Se habla de planificación de la demanda porque al conocer cuál es
nuestra capacidad de cubrir un porcentaje de mercado, establecemos
la demanda real que pudiésemos satisfacer, es decir, conocemos el
esfuerzo que debemos realizar para crecer y empezar un proceso
A mayor producción real se obtiene mayor % de capacidad instalada utilizada.
Una mayor eficiencia conduce a menores costos unitarios. A mayor productividad
se logra mejor utilización de la inversión en capacidad instalada.

11. ¿QUÉ ES EL EXCESO DE CAPACIDAD
INSTALADA?
• Es decir, cuando la capacidad instalada sea superior a la demanda
esa factoría va a experimentar un exceso de producción que no será
consumida. En otras palabras, estaría trabajando más de lo necesario
y empleando maquinarias y trabajadores ineficientemente
¿QUÉ ES EL USO DE LA CAPACIDAD
INSTALADA?
La utilización de la capacidad productiva es un concepto estrictamente
del corto plazo, es decir, con la existencia de factores productivos fijos y
un estado de la tecnología dado. En general, el término capacidad se
mide en base al output y no en base al uso de los factores o inputs

12. ¿QUÉ ES LA CAPACIDAD INSTALADA NO
UTILIZADA?
• La capacidad instalada no utilizada es lo que se conoce
como capacidad ociosa y le representa a la empresa un alto costo
financiero puesto que las instalaciones no utilizadas requieren
mantenimiento, se deterioran, y posiblemente queden obsoletas
antes de generar alguna renta a la empresa.
¿QUÉ ES LA CAPACIDAD INSTALADA NO
UTILIZADA?
La capacidad instalada no utilizada es lo que se conoce
como capacidad ociosa y le representa a la empresa un alto costo
financiero puesto que las instalaciones no utilizadas requieren
mantenimiento, se deterioran, y posiblemente queden obsoletas antes de
generar alguna renta a la empresa.

13. ¿CÓMO INCREMENTAR LA CAPACIDAD
INSTALADA?
•
A continuación te damos algunos consejos para aumentar la capacidad de tu
empresa.
1.Mejora tus conocimientos y competencias. ...
2.Analiza las necesidades en materia de personal. ...
3.Pregúntate lo siguiente: ...
4.Subcontratar. ...
5.Inyecta capital. ...
6.Revisa los equipos.
¿QUÉ ES LA CAPACIDAD OCIOSA?
capacidad ociosa a la capacidad de producción no utilizada, diferencia entre la producción
posible de alcanzar (capacidad práctica máxima de producción) y la producción realmente
efectuada (volumen real de producción).

14. ¿CUÁLES SON LOS TIPOS DE CAPACIDAD
INSTALADA?
Tipos de capacidad de producción
•Capacidad de diseño.
•Capacidad efectiva.
•Capacidad real.
•Utilización de capacidad.
•Eficiencia de producción.
¿QUÉ ES EL EXCESO DE CAPACIDAD
INSTALADA?
Capacidad instalada y demanda
Es decir, cuando la capacidad instalada sea superior a la demanda esa factoría va a experimentar
un exceso de producción que no será consumida. En otras palabras, estaría trabajando más de lo
necesario y empleando maquinarias y trabajadores ineficientemente

15. I. BIBLIOGRAFÍA
• Acceso estadístico. Jara, Luciano. Noviembre 2015. s.l. : Observatorio UNR, Noviembre
2015.
• Aumento de productividad y capacidad instalada en el area de trozados y filet es de la planta
de procesamiento - Redondos. Flores, Anthony. 2013. Huacho : s.n., 2013.
• Capacidad de producción. Coll Morales, Francisco. 2020. s.l. : Economipedia, 2020.
• Capacidad instalada. Megía Cañas, Carlos. 2013. 1307, Medellin-Colombia : s.n., 2013.