Informe prensa

INFORME
Prensa de Tortillas
Renée Rodo Iunnissi
Taller de Construcción
Docentes: Juan Carlos Jeldes
ManuelToledo
2ºAño Diseño Industrial
Escuela de Arquitectura y Diseño
e[ad]
Pontificia Universidad Católica deValparaíso
Lunes 12 de Septiembre 2016

Índice Informe
1- Introducción
2- Antecedentes
2.1- Tortilla
2.2- Prensa de Tortilla Manual
3- Imagen Propósito
4- Operaciones Constructivas
4.1- Prensas
4.1.0- Introducción
4.1.1- Dibujo Digital y Corte CNC
4.1.2- Pulido
4.1.3- Perforado
4.1.4- MJP
4.2- Estructura y Mecanismo
4.2.1- Corte y Semi-Corte
4.2.2- Doblado
4.2.3- Soldado
4.2.4- Perforado
4.2.5- Pulido y Lijado
4.2.6- MJP
4.3- Manilla
4.3.1- Dibujo y Corte CNC
4.3.2- Perforado
4.3.3- Pulido
4.3.5- MJP
4.4- Otras Piezas
5- Piezas Terminadas
5.1- Prensas
5.2- Estructuras
5.3- Manilla
6- Ensamblado de Piezas
7- Objeto Terminado
8- Margen de Juego de Particularidades
9- Operatividad
9.1 Funcionamiento máquina
9.2 Receta Tortillas de Maíz
10- Anexos
10.1- Primer Modelo
10.2- Segundo Modelo
11- Conclusión
12- Bibliografía
.................................................................................pág .4
.................................................................................pág .5
.................................................................................pág .6
.................................................................................pág .7
.................................................................................pág .8
.................................................................................pág .9
................................................................................pág.10
................................................................................pág.11
................................................................................pág.12
................................................................................pág.13
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................................................................................pág.16
................................................................................pág.17
................................................................................pág.18
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................................................................................pág.22
................................................................................pág.23
................................................................................pág.24
................................................................................pág.25
................................................................................pág.26
................................................................................pág.27
................................................................................pág.28
................................................................................pág.29
................................................................................pág.30
................................................................................pág.31
................................................................................pág.32
................................................................................pág.33
................................................................................pág.34
................................................................................pág.35
................................................................................pág.36
................................................................................pág.37
3

Introducción
El siguiente informe tiene como fin, nom-
brar y explicar los procesos constructivos,
mecanismos, materialidad, procesos de abs-
tracción y funcionamiento de un artefacto
construido durante el trimestre. En este caso,
tratara sobre la Prensa deTortillas oTortilladora.
Se busca abrir la “Caja Negra”, tratar con pro-
cesos constructivos: comenzar con una idea
de lo que se hará e ir cambiando, mejoran-
do la idea, corrigiendo errores sobre la mar-
cha. Aprender cómo se construye, cuáles son
los procedimientos a seguir, con qué crite-
rios escoger un material y descartar otros.
En este caso, se comenzó con la idea de cons-
truir una prensa de madera, luego se le agrego
el tecnil para la zona que entraba en contac-
to con la masa , y así de a poco se fue avan-
zando y cambiando lo que era la idea original.
Se comenzará haciendo un análisis sobre la
Imagen Propósito, lo que quiero construir,
esta será una idea, del mundo de las genera-
lidades o mundo abstracto, la cual usaremos
como propósito constructivo. En ella nos ba-
saremos y de ahí abstraeremos los rasgos
más determinantes , para traerlo al mundo de
las Particularidades, el mundo físico, tangible.
Se continuará detallando cada proceso cons-
tructivo de cada pieza del objeto. Analizan-
do que tipo de impresión es la que se utilizó,
cuales son sus matrices y dentro de que ran-
go (MJP) debe encontrase cada pieza produ-
cida para poder decir que la pieza es exacta.
Sedaráunapequeñaintroduccióndequematerial
y porqué se escogió para cada pieza construida.
Toda la materia será trata-
da usando los conceptos
aprendidos en clases y estu-
diados del libro “Construc-
ción Formal” de Fabio Cruz.
Los planos y dibujos de
piezas fueron realizados
en el programa Inventor.
4

Antecedentes
Tortillas
Las tortillas vienen del alimento más antiguo
de México y CentroAmérica:el maíz.De este
se origina el panqueque de harina de maíz,cal
en polvo y agua;también conocido comoTaco.
Existiendo más de 700 maneras de con-
sumir maíz en México, la más sencilla y
común es el taco. Se han desarrollado há-
bitos alimenticios, valores culturales y tec-
nologías propias alrededor de este alimento.
Durante milenios se hicieron a mano:
desde los habitantes pre-cortesianos
de Mesoamérica (entre los años 2000 y
1000 a.C) y aquel método no sufrió al-
teraciones sino hasta fecha reciente.
Con las Revoluciones Industriales del si-
glo XIX aparecen las Tortilladoras o Prensa
de Bisagra, logrando tortillas de igual espe-
sor, y en el siglo XX las máquinas motori-
zadas automáticas (igual tamaño y espesor).
La prensa de tortilla manual, consiste
en dos planchas que se encuentran uni-
das, generalmente, por una bisagra; una
palanca a través de la cual se ejecuta la
fuerza para cerrar la prensa del todo; y
un soporte que sostiene a la palanca.
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En sus orígenes eran construidas con metal
pesado (lo que hacía más fácil la impresión
de la imagen formal en la masa). A medida
que fueron evolucionando se comenzaron a
construir en madera.Éstas últimas son las más
comunes en las casas Centro Americanas.
Su función consiste en transformar un bolo
de masa en una tortilla de 2mm de grosor
aproximadamente. La prensa actúa como
medio impresor, la materia prima que es
la masa debe entrar al medio en forma de
bolo. Mediante una energía/fuerza ejercida
por el hombre, se baja la parte superior de
la plancha y luego se aplasta con la palan-
ca. Esta última es la que asegurará que la
prensa actúe de manera homogénea, aplas-
tando toda la masa con la misma fuerza, y
de la misma manera; logrando una tortilla
lo más exacta posible (en grosor y tamaño).
LaPrensadeTortillasconstruida poseeunme-
canismo manual,está pensada para el uso co-
tidiano,ya que es sumamente fácil de accionar.
La variación con la prensa manual común
es que ésta además de prensar la masa,
corta también círculos del mismo tamaño.
Prensas de Tortilla Manuales
6

Este es el propósito que prefigura al objeto a
construir. Con esta imagen se pensarán los ma-
teriales y el orden que estos tendrán. Esta será la
información que debe ser transmitida a cada me-
dio productivo e impresor y ellos a la materia pri-
ma. Para que esta información logre ser transmi-
tida debe ser clara, por lo tanto se abstraerán los
rasgos formales más eminentes y determinantes
de ésta imagen para luego poder materializarla.
RASGOS FORMALES:
El esqueleto de la prensa son dos piezas de fierro,
la inferior de 18,3cm de ancho x25,6cm de largo,
posee en un extremo el lugar en donde va inserta
la manilla de 6,5cm de ancho x 8,7cm de alto. En
el otro extremo, va el mecanismo para la bisagra;
Imagen Propósito
Prensa de Tortilla Manual
la superior es de 18,3cmx22cm y posee en un
extremo el mecanismo bisagra,por el cual va uni-
do a la pieza inferior por un perno de 2,8cm, go-
lillas y una tuerca. Estas piezas mantienen alinea-
das dos prensas de 18cmx18cmx1,5cm/1,3cm
que encajan (una es la contra-forma de la otra),
unidas por cuatro pernos cada una. (1,4cm para
la superior y 2,8cm para la inferior) La manilla
(32cmx6cmx3,5cm)se mantiene unida por el es-
queleto inferior y una pieza pequeña de 5,3cm
de ancho x 5,2cm de alto (por medio de un per-
no de 7,4cm,golillas y una tuerca).Posee también
cuatro soportes de goma que vendrá a ser los
pies de la prensa,unidos por los pernos de 2,8cm.
7

Operaciones Constructivas
Proceso de Elaboración Prensa de
Tortillas
A. PRENSAS Sonlasencargadasdedarleselgrosoryespesor
deseados a la masa. Consisten en dos piezas:
1. LA INFERIOR: paralelepípedo de
18cmx18cmx1,5cm. Este posee un saca-
do circular convexo de 14cm de diáme-
tro, 0,4cm de profundidad en su parte
más baja (el diámetro) y 0,2cm de pro-
fundidad en su parte más alta (su centro).
2. LA SUPERIOR: es la contra-forma de la
primera. Es también un paralelepípedo,
pero su altura varía (18cmx18cmx1,3cm).
A diferencia de la inferior, el círculo sobre-
sale (es una prominencia). Posee 14cm de
diámetro, su diámetro es la parte más alta,
sobresale 2mm y su centro se encuentra
a la misma altura que el paralelepípedo.
La idea de estas figuras es que queda-
rán 2mm libres entre ambos círculos,
que serán lo que le dará el grosor a la
masa . Además de esto, le dará el diáme-
tro , cortando la masa en cuando los ex-
tremos de los círculos se encuentran.
Materia Prima
El material utilizado para
constituir las piezas fue el
plástico industrial (Tecnil,
Technyl,PA6,) para cocina.
Este material permite lo-
grar formas rígidas,siendo
de la dureza necesaria
para soportar grandes
fuerzas, pero a la vez, es
lo suficientemente blando
para poder ser cortado y
deformado, logrando for-
mas de una sola pieza.
8

LaspiezasfuerondibujadasenelProgramaInventorpara
obtener las medidas y el calce exacto de ambas piezas.
Una vez terminados se procedió a ingresar los datos
3D del dibujo a la Router CNC, la cual funciona con
una fresadora equipada con motores en tres ejes (eje x,
y, z). Estos ejes se mueven controlados por la informa-
ción previamente ingresada (Control Numérico Com-
putarizado); desbastando el material proporcionado
(planchas de tecnil de 20cmx20cmx1,5cm).Los cortes
tarda aproximadamente 25 minutos (entre los dos).
MATRICES EJECUTORAS
• Broca fresadora de 4mm.
Matrices Guía
• Carriles x y z.
• Dirección de carriles x, y, z
• Motor de carriles x, y z que da
energía para que se muevan
• Persona que acciona los contro-
les.
• Eje de giro broca.
• Datos que controlan cabezal
(CNC).
• Cabezal que mueve broca
Este proceso corresponde a una
Modalidad Específica de Impre-
sión. Por esto, consta de Matrices
Proceso Constructivo
PRENSAS
A1. DIBUJADO DIGITAL Y CORTE CNC
9
Corresponde a una impresión por
transcripción y por traducción.
La primera ya que la forma obte-
nida se la da la broca, que va ro-
deando la pieza. Traducción por
la viruta que suelta, que no mues-
tra rastros del medio impresor.

Una vez pulidos, las planchas son perforadas con
un taladro. Se hacen cuatro agujeros por plancha,
en los cuales irán pernos de 3/16 . Estos pernos se-
rán los que unirán las planchas a la estructura. Los
agujeros serán de distinto largo: mm en la superior
y mm en la inferior; todos de 6mm de diámetro
Matrices Ejecutoras
• Broca de 6mm.
Matrices Guías
• Potencia de giro broca.
• Persona que controla el taladro.
A3. PERFORADO
10
transcripción, ya que se ve el medio
impresor reflejado en el resultado
final, vemos el agujero, de la misma
medida que la broca perforadora.

Matrices Ejecutoras
• Broca Pulidora
Matrices Guía
les.
• Persona que mueve el Dremel.
A2. PULIDO
Las prensas son pulidas y emparejadas luego del
corte. Este proceso es llevado a cabo con un Dre-
mel. Se utiliza una broca de piedra esmeriladora
para que los perfiles de los círculos calcen perfecto
y queden lisos y sin residuos.Se debe realizar a una
baja potencia para no dañar el material . Se posa
sobre la pieza y se mueve el disco en círculos.
11
transcripción y por traducción.La pri-
mera ya que la superficie suave, lisa
y limpia se la da el pulidor.Traduc-
ción por la viruta que suelta, que no
muestra rastros del medio impresor.

MJPA:paraquehayaexactitudconstructivoformal,ambasprensasde-
biesencalzarperfectamente(unadentrodelaotra),dejandounespacio
entre sus centros que debiese encontrarse entre los 1,5mm y 2,5mm
(dejando un MJP de 1mm) y sus perímetros debiesen calzar también.
12

Son las encargadas de abrir y cerrar las pren-
sas. Poseen un mecanismo de tipo bisagra,
el cual además de abrir y cerrar, mantiene a
las prensas alineadas. Consiste en dos partes:
1. LA INFERIOR: uno de sus extremos es la
parte del mecanismo que va por el exterior.
Su centro es la parte de la cual se afirma-
rá la prensa inferior, y su otro extremo es
el soporte por el cual se unirá la manilla.
2. LA SUPERIOR: al igual que la primera, uno
de sus extremos es parte del mecanismo de
bisagra.Por aquí ira unido a la inferior.Su cen-
tro ira unido a la prensa superior y además,es
la zona en donde se hará la presión con la pa-
lanca (fuerza que aplastará y cortará la masa).
B. ESTRUCTURA Y MECANISMO
Materia Prima
constituir las piezas fue
una pretina de fierro de
3,1cm de ancho y 0,5cm
de grosor. El material fue
escogido por su firmeza.
Se necesitaba una pieza
firme y resistente que
soportase la fuerza para
deformar la masa,el peso
de las prensas y con el
cual pudiese construirse
un mecanismo de larga
duración y resistencia.
13

B1. CORTE Y SEMI-CORTE CON GALLETA
Con una Sierra de Galleta se corta la pretina de fierro
en trozos de distintos tamaños. Se hacen semicortes
de 2,5 mm en los lugares que se desea doblar el metal.
Por último, se curvan los bordes de las dos piezas que
forman la bisagra; para así lograr girar cómodamente.
Matrices Ejecutoras
• Disco de corte.
Matrices Guías
• Eje de giro disco.
• Potencia de giro disco.
• Persona que acciona los con-
troles.
• Persona que mueve la galleta.Corresponde a una impresión
por transcripción, ya que la for-
ma lisa obtenida por el cor-
te, se lo da el disco de corte.
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B2. DOBLADO Este proceso corresponde a una
Matrices Ejecutoras
• Cabeza de martillo
Matrices Guías
• Prensa de banco que indica los
90º.
• Persona que utiliza el martillo.
• Mango martillo
Con la ayuda de una prensa de banco, los fierros a los
cuales se le hicieron semi-cortes son afirmados firme-
mente, para ser golpeados con un martillo y lograr un
ángulode90º.Estosángulosseránocupadosparaelme-
canismo de bisagra y para el mecanismo de la palanca.
15
traducción, ya que no se ve el medio
impresor reflejado en el resultado fi-
nal,no vemos rastro de la broca en él.

B3. SOLDADO
Las distintas piezas son soldadas para formar la es-
tructura/esqueleto. Se utiliza una máquina de sol-
dar, electrodos y pinzas de masa con cable. Se
conectan la pinza de masa al fierro a soldar, se en-
ciende la máquina y se va pegando el electro-
do , de forma que una las dos piezas deseadas.
Matrices Ejecutoras
• Electrodo.
Matrices Guías
• Amperes necesarios para hacer
funcionar la máquina (90-120).
• Persona que ajustará la máqui-
na y electrodos.
• Posición electrodo.
16
Corresponde a una impresión
por traducción, ya que no se
ve el medio impresor refleja-
do en el resultado fina, la forma
es resultante es independiente.

Matrices Ejecutoras
• Broca perforadora de 6 mm.
Matrices Guías
• Persona que controla el taladro.
B4. PERFORADO
Con un taladro se perforan las pretinas más largas,
que son las que soportan la prensa inferior y la prensa
superior. A través de estos agujeros se mantendrán
unidos estructura y prensa (por medio de pernos).
Se perforan también los agujeros por los cuales irán
unidas las estructuras que mantendrán el esqueleto de
la prensa firme;y ambos mecanismos,bisagra y palanca.
17
fina, vemos el agujero, de la misma

B5. PULIDO Y LIJADO
Con un taladro y disco pulidor se pulen los fie-
rros, para eliminar todos los residuos que dejó
el soldado. El metal quedará brillante y suave.
Una vez terminado el pulido, se usará un disco li-
jador en el taladro para darle un terminado limpio.
Matrices Ejecutoras
• Disco Pulidor
• Disco Lijador
Matrices Guías
• Persona que acciona el taladro
• Eje de giro broca
• Broca que afirma el los discos.
• Potencia de giro brocas.
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Corresponde a una impresión
por transcripción y por traduc-
ción. La primera ya que la super-
ficie suave, limpia y pulida se la
dan los discos. Traducción por la
viruta que suelta, que no mues-

MJP B: para que haya exactitud constructivo formal, am-
bas estructuras debiesen calzar en sus perforaciones
de mecanismo y con los agujeros de las presa. Es de-
cir el calce de los agujeros es el MJP (entre 0mm y 1mm)
19

C. MANILLA
Esta pieza es con la que se realiza la fuerza
con la cual se cerrará la prensa, aplastando
y cortando la masa que se desee preparar.
La forma de la manilla tiene como propó-
sito utiliza la fuerza de manera óptima. Al
aplicarla directamente a la estructura del
objeto, ésta se distribuirá de manera ho-
mogénea, aplastando de manera pareja
también la masa. Las dos curvas de distin-
to tamaño tienen como fin aplicar la fuer-
za en una primera posición y luego (con
la más larga) terminar de aplicar la fuerza.
El tamaño y ancho está pensa-
do para el uso de la mano sobre ella.
Materia Prima
constituir las piezas fue
madera de Pino. La idea
de usar madera es que
con ella se podrían lo-
grar las curvas y formas
deseadas. Además de
ser apta para modelar,
la pieza de madera tie-
ne la firmeza y el peso
adecuado para poder
hacer presión sobre ella.
20

C1. DIBUJO DIGITAL Y CORTE CON CNC
SedibujolamanillaenelprogramadigitalInventor,paraasí
lograr exactitud en la pieza ,que es de curvas complejas.
Una vez terminado el dibujo, se traspasaron los da-
tos de vector a la Router CNC. La máquina des-
basto la forma con una broca fresadora , que se
movió siguiendo las coordenadas de los ejes x e y.
Matrices Ejecutoras
• Broca fresadora de 12mm.
Matrices Guías
• Carriles x, y, z.
• Dirección de carriles x, y, z.
• Motor de carriles x, y, z que dan
energía para que se mueva el
cabezal.
les.
• Datos que controlan cabezal
(CNC).
• Cabezal que mueve broca
21
transcripción y por traducción.
La primera ya que la forma obte-
nida se la da la broca, que va ro-
deando la pieza. Traducción por
la viruta que suelta, que no mues-

C2. PERFORADO
Ya pulida la manilla, se hace una perforación
por al cual pasara el perno que mantendrá uni-
do el mecanismo de la madera. Para esto se uti-
liza un taladro de broca perforadora de 6mm.
Matrices Ejecutoras
• Broca perforadora de 6mm.
Matrices Guías
• Persona que acciona el taladro.
• Dirección de giro broca
• Potencia de giro broca .
fina, vemos el agujero, de la misma
22

C3. PULIDO
Unavezcortadalapieza,sepuleyafinanlosdetalles.Con
una lijas de distinto grosor,se va puliendo de a poco y se
curvanlasaristas,haciéndolaaptaparaelusodelamano.
Matrices Ejecutoras
• Lija nº 80.
• Lija nº120.
Matrices Guías
• Madera recta para pulir dere-
cho.
• Mano que mueve la madera
que afirma la lija.
23
transcripción y por traducción. La
primera ya que la superficie limpia,
lisa y suave se la da la lija.Traduc-
ción por la viruta que suelta, que no
muestra rastros del medio impresor.

MJP C: para que haya exactitud constructivo for-
mal, las curvas (prominentes) deben calzar con la pre-
tinas de la estructura superior, un MJP de 0mm a 3mm.
Los agujeros de el soporte de la manilla deben calzar con los
de la madera misma, se permite un MJP de 0mm a 0,5mm.
24

OTRAS PIEZAS
Pernos 3/16 : 24mm / 20m / 28mm /
74mm
Topes
Tuercas 3/16
25

Piezas Terminadas
A. PRENSAS
Prensa Inferior Prensa Superior
26

A. ESTRUCTURAS
Estructura Inferior Estructura Superior
27

C. MANILLA
D. SOPORTE MANILLA
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Ensamblado de Piezas
PLANOS
A continuación, un despliegue de pie-
zas para mostrar sus ensambla-
dos: pernos, tuercas, golillas y uniones.
29

Objeto Terminado
30

Margen de Juego de
Particularidades (MJP)
Proceso de Elaboración Prensa
de Tortillas
Corresponde al rango previamente fijado, en los cuales se
debe encuadrar toda particularidad al construir un objeto.
Si su forma,tamaño,particularidades,encuadran dentro del
margen,diremosquelaconstrucciónesformalmenteexacta.
En este caso el MJP va a depender de la calidad de las
materias primas: madera, fierro y tecnil; de su homoge-
neidad. Hay una gran variedad de maderas, por ejem-
plo, que podrían afectar en los procesos constructivos,
Va a depender también del nivel de precisión y la sim-
plicidad de cada medio impresor (de cada proce-
so), para que se logre cada proceso de forma exitosa.
Es por esto que se determinó previamente un MJP para
cada proceso constructivo. Una vez determinados los
MJP y encontrándose cada uno de los procesos den-
tro de los márgenes, la prensa será exacta, logrando:
1 Mecanismos expeditos
El abrir y cerrar de la prensa ,y el levantar y
bajar la palanca deben ser precisos. El cal-
ce de las prensas al accionar el mecanismo
de cierre debe calzar ,lo mismo al bajar la
palanca debiese llegar justo a las pretinas.
2 Firmeza
Si todos los procesos se encuen-
tran dentro de los márgenes la pren-
sa será firme, no tambaleará ni cojeará.
32

Funcionamiento Máquina
Operatividad
33
Receta Tortilla de Maíz
La máquina funciona con un sistema de
aplastado y corte por presión. El mecanismo
general es de apertura y cierre por medio
de una bisagra, y el mecanismo de la manilla,
que es mediante la cual se ejerce la presión
para ejecutar las funciones, es de torque.
Primero se abre la máquina y se cubre la
prensa inferior con papel alusa, encima de
este (en el medio) se posa una bola de masa
y luego se cubre con otro trozo de alusa.
Luego se baja la prensa superior y se ejer-
ce presión con la manilla, aplastando.
Echo esto, se abre la máquina y se re-
tira el círculo perfecto de masa.
La masa óptima a utilizar es una masa de
harinas sin gluten: harina de maíz, harina de
arroz, chuchoca. La razón de esto, además
de ser la masa original de tacos, es que la
máquina está pensada para ser utilizada por
una masa sin gluten. El gluten es lo que le da
la elasticidad a la masa, por lo que la pren-
sa lograría aplanar y cortar la masa, pero
esta volvería a contraerse, disminuyendo su
tamaño. A diferencia de nuestra masa, que
mantendrá la forma dada. Es por esto que
se necesita el papel alusa, que es lo que ayu-
da a la masa de maíz a mantenerse junta.
INGREDIENTES
(Para 12 tortillas)
• 75gr harina de maíz.
• 265ml agua tibia.
• 3gr sal.
PROCESO
Se mezclan los ingredientes, agregando
el agua a la harina poco a poco, mien-
tras se va revolviendo. La masa debe
quedar blanda, pero no excesivamen-
te (para que mantenga la forma). Echo
esto, se hacen bolas de aproximada-
mente 4cm y se ingresan a la máquina.

Anexos
Primer Modelo
34
El primer objeto fue pensado para ser
construido mayoritariamente de made-
ra: la bisagra, desde la cual irían atorni-
lladas las prensas, la manilla, el soporte
para la manilla y su base (de la que iría
atornillada también una de las prensas).
Las prensas son de tecnil, pero a di-
ferencia del objeto final, estas eran
planas, no tenían ningún sacado.
Sus soportes serían de acero, al igual que
la pieza sobre la cual se le hace la fuerza.
Se llegó a construir la mayoría de
las piezas, pero no todas, por lo
que nunca se llegó a ensamblarlas.
Es por esto que las imágenes pre-
sentadas corresponden a planos
del objeto mismo y a una proyec-
ción de éste ensamblado en 3D.
El mecanismo sería el mismo, una bisagra
y una palanca que se levanta y se baja
para ejercer la presión. Ambos unidos
por un hilo corrido. Lo demás atornillado.

Segundo Modelo
El segundo objeto es muy pareci-
do al objeto final. Son casi lo mis-
mo, a diferencia de la manilla, y el lu-
gar sobre el cual se hacía la fuerza.
La idea de la pieza sobre la cual se
haría la fuerza, es que la fuerza se dis-
tribuyera de manera uniforme, ya
que ésta pieza se encontraba sol-
dada directamente a la estructura.
Funcionó este sistema, pero la fuerza
no era aprovechada de la mejor ma-
nera, es decir, podría ser mucho mejor.
Es por esto, que para el objeto final la
manilla se volvió a construir, de manera
que ella traspasara la fuerza directamen-
te a la estructura, es decir, a la prensa,
sin ningún intermediario. Esto se logró
removiendo el perfil superior y reem-
plazándolo con dos pretinas planas,
que irían soldadas sobre la estructura.
35

Conclusión
Una vez finalizado el estudio, ya se puede in-
dicar el nombre de cada proceso e identificar
cada elemento estudiado en el libro Construc-
ción Formal. Se puede también, usar un lenguaje
mucho más técnico y coherente con la materia.
Todo comienza con la Imagen Propósito,en donde
se definen los materiales y el orden a utilizar.En este
caso la Imagen será de una mezcla de una pre-exis-
tente: la Tortilladora Mexicana y el propio diseño.
De ella se abstraen los Rasgos más determinante de
la forma , en este caso sus medidas, formas, figuras,
ancho,alto,altura, como también su firmeza,y peso.
Estos rasgos deben ser transmisibles y pen-
sados para ser impresos en un(os) ma-
terial(es) que pueda(n) recibirlos.
¿Cómo son transmitidos al material? A través de un
o unos Medio(s) Impresor(es).En este caso,el pro-
ceso constructivo consta de variadas operaciones
,las que son llevadas a cabo por procesos distintos
(explicados y nombrados anteriormente para cada
caso);y además cada proceso posee su propio me-
dio impresor (que fue nombrado anteriormente).
Por lo tanto, la materia prima, en distinto es-
tados es transformada por un medio im-
presor, seleccionado especialmente para
cada proceso, dentro de cada operación.
Los Medios Impresores pueden imprimir por
traducción: perforación con taladro por ejem-
plo, o pueden imprimir por transcripción.
Además existen dos modalidades diferentes de
impresión: la Específica, en las que encontramos
matrices guías y ejecutoras: en el perforado corte
de la manilla por ejemplo, encontramos las ma-
trices ejecutoras: broca fresadora y las matrices
guías: los carriles x, y, z (que mueven al cabezal); la
dirección de éstos; el motor que les da la energía
a estos para moverse, la persona que acciona los
controles, el eje de giro de la broca, la rapidez de
giro de la broca, los datos que controlan el ca-
bezal (CNC) y el cabezal que mueve a la broca.
Y la modalidad de Impresión Global, que co-
rresponde a la que transforma la materia sólo
con energía, en este caso no la utilizaremos.
Pero como en el mundo de las particularidades
(mundo material), no todo es perfecto, y ningún
cuerpo material es idéntico a otro. Se debe to-
mar en cuenta el Margen de Juego de Particula-
ridades. Un rango previamente establecido en
el que debemos encuadrar cada uno de nues-
tros procesos, para que la prensa salga parecida
a nuestra Imagen Propósito. Esto es hablando
del tamaño, forma y uniones entre materiales.
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Bibliografía
h t t p : / / w w w . d i r e c t o a l p a l a d a r .
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