C2 trituradorapapel jessica_villarroel (final)

Informe
Construcción
Trituradora de papel
2016
Taller de construcción
12 de septiembre
Jessica Villarroel Macías

Índice
Introducción
Antecedentes
1. Historia
2. Pruebas
a. Eje
b. Agujeros
c. Cuchillas
Imagen Formal
1. Carcasa
2. Ejes de corte
a. Peinetas
Operaciones constructivas
1. Dibujado
2. Corte
3. Pegado
4. Impresión 3d
5. Armado
MJP en el proceso
Objeto conformado
1. Planos
Conclusión

Introducción
En el siguiente se hablará de cómo es la construcción de un
artefacto en particular, sus matrices y guías usadas. Materia-
les que se prefieren para su construcción, el cómo se eligen
y descartan otros para lograr la imagen formal y su funciona-
lidad.
La construcción formal de un objeto parte desde su imagen
formal, del cómo queremos que se vea y emplee, del mismo
modo que también funcione. Para llegar a este objeto confor-
mado que sea capaz de imprimir un rasgo se debe primero
identificar sus rasgos, partes y piezas, hacer una traducción
de cómo es su mecanismo, de cuál es la energía que hace en
este objeto funcione e imprima un rasgo formal, de que tipo
es este y cuales podrían llegar a ser su margen de juego de
las particularidades, al identificar todo esto seremos capaces
de construir un nuevo objeto.
Al investigar y conocer como es el objeto y su mecanismo
podremos identificar sus rasgos formales, los cuales debe-
mos tomar y llevar a la nueva imagen para complementarla.
De esta manera se pasa a los materiales, se debe buscar el
más adecuado, el que sea formalmente capaz de recibir los
rasgos que le entregamos desde las guías de la imagen, así
podremos comenzar a crear materiales semi-conformados o
conformados, para finalmente tomar todos estos materiales y
aunarlos en una sola matriz y componer nuestro nuevo cuer-
po material.
Trituradora de Papel
Paper Shredder
2

En 1908, A. A. Low inventó el “receptáculo para papel des-
echable”, máquina con un alimentador y unas cuchillas mon-
tadas sobre unos rodillos, que cortaban el papel. Los rodillos
se podían accionar de forma manual o por motor eléctrico. A.
A. Low murió en 1912 y su invención nunca fue fabricada.
Años después, en 1935, el alemán Adolf Ehinger produjo su
propio diseño, que se basa en una máquina para hacer pasta
de manivela, y fue creado para eliminar documentos de pro-
paganda anti-nazi, de manera que no se pudieran restaurar
fácilmente. Su primer modelo fue operado manualmente, se
sentó en un marco de madera, y tenía un recipiente lo sufi-
cientemente grande como para tener la mayoría de los tama-
ños de los documentos. Finalmente en 1936, el alemán Adolf
Ehinger patento su versión de lo que hoy conocemos como
destructora de papel.
Desde el momento de la primera trituradora hasta los años
ochenta del siglo XX, las trituradoras se utilizan sobre todo por
las organizaciones gubernamentales y financieros, la guerra
fría provocó la necesidad de destruir con seguridad todo tipo
de documentos con el fin de evitar que caigan en el error ma-
nos y durante este tiempo el mercado de trituradoras de papel
creció dramáticamente.
También en Estados Unidos creció drásticamente en los años
80, cuando la Corte Suprema declaró que el secuestro y la
búsqueda de la basura, que se encuentra fuera de su casa
es perfectamente legal. Esto llevó al aumento de las ventas
de fragmentación y más y más personas están utilizando hoy
en día para destruir estados de cuenta bancarios, informes
de tarjetas de crédito, documentos de impuestos, facturas de
servicios públicos, y otros documentos sensibles.
Paper Shredder
3
Antecedentes
1. Historia

Paper Shredder
Antecedentes
2. Pruebas
Antes de la construcción del presente objeto se hicieron dos
pruebas concretas. De las cuales se tomaron los errores for-
males donde se cambiaron y mejoraron algunos aspectos
a. Eje
Los ejes que tienen las cuchillas se pensaron en un primer
instante hacerlos de dos rectángulos de acrílico unidos. El
problema fue que el acrílico no era lo suficientemente rígido
como para soportar la fuerza del giro sin deformarse, las ca-
ras de estos ejes medían 0,6 x 0,6 cm, de modo que todas las
piezas tenían de este tamaño sus ejes.
Se busca un eje de acero, que no permita la deformación al
aplicarle una fuerza giratoria, se encuentran ejes de 6,2 cm x
6,2 cm, de modo que se cambian todas las medidas internas
de las piezas, y se cambia por este nuevo eje, material semi-
conformado que es más capas de recibir la forma y energía
del objeto.
b. Agujeros
Cuando ya se tienen los ejes hechos con las nuevas medidas
se prueba una primera carcasa, donde sus ranuras se hacen
ambas delgadas, la de salida del papel se usa también para
la salida, pero al momento de accionar el objeto este no sería
capaz de hacer que el papel picado saliera por aquella delga-
da ranura, ya que no tiene una salida precisa y ordenada. Se
agranda la ranura de salida, de modo que abarque más espa-
cio, disminuyendo el mjp de la salida del papel.
c. Cuchillas
Las cuchillas, al ser tan puntiagudas se enterraban en el pa-
pel, lo que no permitía el desprendimiento de este en la salida,
por lo que se toman estos cuchillos y se lijan todos sus dien-
tes uno por uno, donde el proceso es menos exacto que si se
hubieran impreso así. Los dientes cumplen la función de ge-
nerar agarre con el papel, y de esta forma arrastrarlo dentro
de la trituradora. Al lijarlos esta función no se interrumpe, y
además permite que al momento de salir el papel, se pueda
desprender de las cuchillas.
4

Imagen formal
35.00
Su forma es cilíndrica achatada u ovalada,
es completamente simétrica y continua. Se
completa por dos partes, una gran parte
contenedora que tiene una tapa, el cuer-
po, y otra móvil, la empuñadura o manilla.
Esta última puede girar en torno a un eje
que no está en el centro de la cara, lo que
genera torque, este giro provoca el movi-
miento de dos ejes interiores, que se mue-
ven a través de engranajes, donde uno solo
es el que adquiere movimiento y mueve
al otro, generando una doble rotación, en
sentidos contrarios.
185.00
42.99
110.00 35.00
150.00 35.00 54.48
ManillaCuerpo
El cuerpo es hueco y liso, tiene dos ranu-
ras, una angosta y una ancha, sus paredes
tienen un grosor de 3 milímetros, es abier-
to en por un lado, y por el otro su cara es
tiene un espesor donde existen dos orifi-
cios cilíndricos, aquí van insertos los ejes
de corte giratorios.
1. Carcasa
La manilla es maciza, de ancho determi-
nado para la mano, es lisa y está unido
a continuación del cuerpo por un eje, va
inserto en un orificio cuadrado profun-
do, anexándose ambas partes. Tiene otro
agujero donde va posicionado un perno
prisionero que aprieta el eje.
5
Paper Shredder

Los ejes de corte se encuentran dentro
de la carcasa. Son paralelepípedos de
acero, cuya profundidad es mucho ma-
yor a su ancho y alto, en estos van inser-
tos unas pequeñas piezas de acrílico, de
las cuales existen cuatro, todas tienen
el mismo espesor pero diferentes for-
mas para su función específica.
Paper Shredder
Imagen formal
2. Ejes de corte
Sus piezas consisten 4 formas:
separadores y pivotes redondos,
engranajes, y cuchillas, las cua-
les se van intercalando de posi-
ción, aunque sus dientes se po-
sicionan en el mismo sentido.
Separador
Pivote
Egranaje Cuchilla
Los ejes entonces se conforman de la misma manera, las piezas
van intercaladas, parte con las piezas redondas más pequeñas,
pivote, luego los engranajes, y un patrón de chuchilla y sepa-
rador, 19 cuchillas y 20 separadores cada eje, las piezas poseen
ejes cuadrados lo que permite posicionar las cuchillas de dos
formas que se intercalan. Los ejes van introducidos en la base
de la carcasa por el lado del pivote, el corto topa con la tapa
que es donde se sostiene el eje, y el largo por el otro extremo,
va inserto en la manilla de la carcasa, la cual puede girar y dar
movimiento al total.
6
a. Peinetas
Además de estos ejes interiores, tam-
bién existen unas piezas que forman
una especie de peinetas, son 4 piezas
que se encajan en los ejes y luego en-
tre ellas, de manera que cada exten-
sión se mete en los espacios entre
ambos ejes y entre sus piezas particu-
lares. Sobresalen de la carcasa por su
orificio más grande, y se pueden ver
por la parte de abajo hacia adentro.

Paper Shredder
Imagen formal
2. Ejes de corte
F F
Cuerpo Ejes
2.00
Ejes
Partes peinetas
ManillaPeinetas
7

Paper Shredder
8
1. Dibujado
PRODUCIDOPORUNPRODUCTOEDUCATIV
PRODUCIDOPORUNPRODUCTOEDUCATIVODEAUTODESKC:UsersJessicaDesktopJeca2 tri 2016construccióntritutritu
Se sabe que la trituradora en su interior
contiene tres tipos de piezas, las cuchillas
que son las que agarran el papel con unos
pequeños dientes, y además por roce entre
ellas cortan el papel, los engranajes, que
son los que le dan energía al sistema me-
diante el giro de uno de ellos, y los separa-
dores, que son pequeñas piezas que sepa-
ran las cuchillas con el mismo espesor de
ellas, lo que permite luego el encaje de dos
ejes iguales. Sabiendo esto se parte dibu-
jando en autocad cada pieza para su pos-
terior materialización.
La geometría de cada pieza es simple, to-
das poseen un orificio central cuadrado,
de 6.2x6.2 lo que corresponde a las medi-
das del eje de acero, donde luego se inser-
tan. Las cuchillas se crean a partir de otro
dos círculos que le dan parte de su perí-
metro, los separadores nacen del máximo
que puede tener para que los ejes encajen,
medida que va dada por el engranaje, ellos
son los que dan la medida final de interca-
lado en los ejes, toda las demás piezas de-
ben someterse a esa medida máxima.
PRODUCIDOPORUNPRODUCTOEDUCATIVODEAUTODESK
CIDOPORUNPRODUCTOEDUCATIVODEAUTODESK
PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTOD
Geometría de la
cuchilla, tiene guías
dentro del dibujo.

PRODUCIDOPORUNPRODUCTOEDUCATIVODEAUTODESKEl ancho de la boca de la carcasa es de 11 cm, por lo
tanto ese es el mínimo que debe sumar el patrón
cuchillo separador. Se toma esta medida, debe te-
ner una suma de espesores de 11.7 cm, debido a
que varía en múltiplos de 0.3, lo que son 39 piezas
juntas, entre cuchillas y separadores. Por lo tanto
se estima que se debe tener 20 cuchillas y 20 se-
paradores por eje. Además se usan 4 pivotes para
introducir los ejes en los orificios de la carcasa
y que pueda pivotear sin desviarse, y por último
para darle energía al sistema se usan los engrana-
jes, 3 de ellos por eje.
Aparte se dibujan las peinetas, se componen de 4
piezas, pares iguales, la forma nace de los límites
interiores de la carcasa. Se sabe que las caras de
las peinetas deben posicionarse en el fondo inte-
rior de la misma, y sus extensiones entre cada cu-
chilla, por lo tanto deben tener un ancho máximo
de 3 mm, y su largo es toda la altura de la carcasa,
por lo tanto se piensan como piezas montables en
los ejes, al momento del armado.
Se parte dibujando las caras, que se cortarán lue-
go en acrílico, siguen las peinetas en sí, que se im-
primen en un hoja de papel para luego pegarlas
en una lámina de mica y cortar, y por último el
eje superior, que le da rigidez al sistema, este se
cortará en una lámina de poliuretano de 1 mm de
grosor.
MJP en el proceso:
En este caso el mjp va dado por la geometría de
cada pieza, si la geometría es precisa y acertada
el mjp será bajo, de este modo sí es bajo ya que el
dibujo va dado por el programa, donde cada pieza
es exacta a la otra.
Paper Shredder
1. Dibujado
DUCIDOPORUNPRODUCTOEDUCATIVODEAUTODESK
PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODES
PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK
Peineta
Unidad o extensión
Cara
Endidura para
ensamblaje
Lomo, parte rígida
9

Paper Shredder
2. Corte
MJP en el proceso:
En este el mjp es bajo, ya que está dado por
la precisión de la máquina, la que entrega
piezas exactas. También el lijado disminu-
ye el mjp entre ellas.
Para la construcción de los ejes se necesita
un material capas de cortar papel por roce.
El acrílico puede adoptar la forma necesa-
ria y cortar, por lo que se elige este para
las cuchillas y piezas internas, también es
lo suficientemente duro, el grosor de este
le dará el ancho al producto de la tritura-
dora, por lo que se opta a 3 mm de grosor.
El acrílico es un material semiconformado
para el proceso ya que posee el grosor, la
dureza que se busca.
La cortadora laser es el medio impresor,
donde la parte ejecutora es el láser y las
guías son el dibujo en autocad y la horizon-
talidad de la máquina, donde en su interior
se posiciona el acrílico, material semicon-
formado, basta con un pedazo de 30x20.
Se cortan todos los centros cuadrados de
las piezas, para luego usar un fierro cua-
drado de eje, lo que provoca que se ensam-
blen ambas partes sin permitir el giro de
las piezas.
Se obtienen 94 piezas, todas con un espe-
sor de 3 mm. Estas piezas se lijan una por
sus caras planas para disminuir el roce
posterior entre ejes, y también los dientes
de las cuchillas.
Laminas de acrílico, mate-
rial semiconformado
Ojo del laser, parte
ejecutora del medio im-
presor, cortadora laser.
10

11
Paper Shredder
2. Corte
En la construcción de las peinetas
se cortan las caras en la cortadora
laser, se necesitan dos de ellas, aquí
el medio impresor es igual, pero se
cambia el material semiconforma-
do a acrílico de 2 mm, para poder
insertarlo sin problemas dentro de
los espacios de 3 mm entre los cu-
chillos y engranajes de los ejes.
Para la segunda parte, las peinetas
se imprimen guías de corte en pa-
pel, que luego se pegan a dos lámi-
nas de mica posteriormente pega-
das entre ellas para generar mayor
grosor, aquí el medio impresor es
el cuchillo cartonero mientras que
la parte ejecutora es el filo del mis-
mo y las partes guía son las mismas
peinetas impresas en el papel pega-
do al material semiconformado, las
micas pegadas. Se elige mica por su
delgadez y además flexibilidad que
no permite que se quiebre.
Cuchillo cartonero, medio
impresor de peinetas
Filo, parte ejecutora
MJP en el proceso:
En este tipo de corte el medio impresor es
manipulado por la mano, lo que significa
que su mjp es un poco más elevado, a pesar
de tener guías.

Paper Shredder
3. Pegado
Luego de lijadas las piezas se pegarán
en los ejes de acero de acuerdo a las
guías de orden determinadas.
6,00 15,00
Se parte con 3 pivotes, un vacío de 6 mm, dos engranajes, y
luego parte el patrón de separador-cuchilla, los separadores
hacen la función de que luego en el montaje de los ejes estos
puedan encajar en el otro, teniendo el espacio exacto. El me-
dio impresor es uno mismo, como parte ejecutora y el pega-
do se produce por trascripción, siendo el eje y los separados,
guías de su propio pegado ya que se van determinando las
distancias por su propio grosor.
Separador
Pivote
Egranaje Cuchilla
Eje de Acero
Patrón cuchilla separador
Engranajes
Pivotes
Perfil cuadrado de eje
Separador
Pivote
Egranaje Cuchilla
Separador
Pivote
Egranaje Cuchilla
12

Luego de pegadas las piezas se dejan se-
car toda una noche y se vuelve a lijar entre
ellas, y también se elimina el exceso de pe-
gamento en el eje para que no se obstruya
el giro posterior.
Paper Shredder
3. Pegado
MJP en el proceso:
El mjp se determina por la precisión al pegar
cada pieza y que el patrón sea exacto, cada se-
parador le dará una cabida correcta a las cuchi-
llas del otro eje, que luego se encajaran.
Al pegar cada pieza en su justo lugar el mjp será
muy bajo. Además el lijado también disminuye
el mjp que habrá entre ejes.
13

Paper Shredder
4. Impresión 3d
Ya teniendo los ejes listos se co-
mienza a trabajar en la carcasa,
para lo que se dibuja en inventor
su forma.
Cuando se tiene listo el dibujo se
lleva el archivo a la impresora 3d,
la que usa plástico PLAS, en este
caso verde, el cual se derrite y así se
imprime por traducción en la for-
ma de la carcasa, las guías serían
los planos de inventor y también
el espacio dentro de la impresora,
el cual le da la horizontalidad a las
caras del cilindro, mientras que las
parte ejecutora sería el extrusor
del plástico.
Cuando se tiene la impresión lista,
(aproximadamente luego de 7 ho-
ras) se toman las partes y se lijan,
exterior e interiormente, para eli-
minar cualquier protuberancia, de
este modo disminuir el mjp.
150.00
5.00
35.00
37.04
43.04
MJP en el proceso:
Aquí la impresión, como la hace una ma-
quina está dada por la tecnología, de for-
ma que el producto es simple y exacto.
Además el lijado permite bajar el mjp y au-
mentar la precisión y exactitud en el calce
de las piezas.
150,00 35,00
110,00
14

Paper Shredder
4. Impresión 3d
Extrusor, parte eje-
cutora del medio
impresor.
Filamentos de PLA, Plás-
tico poliácido láctico,
material amorfo.
Carcasa y manilla, ya lijadas y listas para el armado.
15

Paper Shredder
5. Armado
Aquí ya se tienen todas las piezas que componen la trituradora, ambos ejes,
carcasa; su manilla y tapa, y además las peinetas. Se ha lijado cada una por
separado, entonces se procede al armado de la forma total.
Aquí el medio impresor es uno mismo, haciéndolo por traducción, ya que
no se poseen matrices, pero si la guía de la forma final y las posiciones de
sus piezas.
1. Se parte calzando ambos ejes, de modo que los engranajes deben calzar
uno en el otro, intercalando sus cuchillas, tienen una marca para saber la
posición exacta, además que se posicionen en una superficie lisa de modo
que los dientes de las cuchillas vayan hacia adentro.
2. Cuando se tiene esta posición se insertan las caras de las peinetas en los
ejes, se debe fijar que parte de las ranuras queden hacia arriba, luego se po-
nen la segunda parte con sus brazos más cortos hacia el lado contrario de
los pivotes, de modo que entren en los vacíos entre cuchillas.
3. Se toma todo y se mete a la carcasa, con los pivotes posicionados hacia el
fondo de esta, haciéndolo calzar en los orificios redondos.
4. Luego se pone la tapa en la boca de la carcasa, de modo que el eje más
largo pase por el hueco de la tapa, y el eje corto que termina con un pivote
quede inserto en el orificio, donde calza exactamente, lo que permite que
puedan girar sin vacilaciones, se atornilla esta tapa a la carcasa, aquí el
medio impresor pasa a ser el atornillado, y su parte ejecutora la cabeza en
forma de cruz, las guías son el orificio donde debe entrar el tornillo y su
profundidad.
5. De esta forma se tiene el cuerpo listo, solo se debe acoplar la manilla en
el eje largo, que sobresale, haciéndolo calzar en el horificio cuadrado, luego
con una llave allen nro. 4, medio impresor, se aprieta el perno prisionero
que se encuentra perpendicular al eje, aquí las guías son el orificio hexago-
nal y su tope con el eje, y la parte ejecutora es la misma hexagonalidad de
la llave.
MJP en el proceso:
En los tres primero pasos se da por la precisión con que
la persona, medio impresor y ejecutor inserten las piezas y
si las posiciones son exactas. En los dos siguientes el me-
dio impresor serían las herramientas de ensamblaje, por
lo tanto su mjp es aún menor.
16

Paper Shredder
5. Armado
Carcasa Peineta Cara de
peineta
ManillaTapa Eje
17

Paper Shredder
Manilla
Vista aérea
Vista inferior
Unión Eje yTapa
Forma de encaje Eje y Manilla
5. Armado
18

Paper Shredder
Margen de juego de particularidades
2. Corte
5. Armado
4. Impresión 3d
3. Pegado
1. Dibujado
MJP en el proceso:
En los tres primero pasos se da por la precisión con que la perso-
na, medio impresor y ejecutor inserten las piezas y si las posicio-
nes son exactas. En los dos siguientes el medio impresor serían las
herramientas de ensamblaje, y las guías sus posiciones, de acuer-
do a esto su mjp es bajo.
MJP en el proceso:
El mjp se determina por la precisión al pegar cada pieza y que el
patrón sea exacto, cada separador le dará una cabida correcta a las
cuchillas del otro eje, que luego se encajaran.
Al pegar cada pieza en su justo lugar el mjp será muy bajo. Además
el lijado también disminuye el mjp que habrá entre ejes.
MJP en el proceso:
Aquí la impresión, como la hace una maquina está dada por la tec-
nología, de forma que el producto es simple y exacto.
Además el lijado permite bajar el mjp y aumentar la precisión y
exactitud en el calce de las piezas.
MJP en el proceso:
En este caso el mjp va dado por la geometría de cada pieza, si la
geometría es precisa y acertada el mjp será bajo, de este modo sí es
bajo ya que el dibujo va dado por el programa, donde cada pieza es
exacta a la otra.
MJP en el proceso:
En este el mjp es bajo, ya que está dado por la precisión de la má-
quina, la que entrega piezas exactas. También el lijado disminuye
el mjp entre ellas.
MJP en el proceso:
En este tipo de corte el medio impresor es manipulado por la mano,
lo que significa que su mjp es un poco más elevado, a pesar de te-
ner guías.
19

Paper Shredder
Margen de juego de particularidades
MJP total:
En la construcción la mayoría de las piezas fueron cortadas y construidas
por la tecnología y las máquinas, lo que provoca un mjp bajo, además de
esto todas las piezas y partes fueron lijadas, lo que disminuye más el mjp.
En los ejes se agregan separadores, cuya existencia hace que las distan-
cias entre cada cuchilla sea exacta una con la otra, y para el posterior
calce. Si se toman todos los mjp de cada proceso se concluye que son mjp
bajos, lo que permite que el mjp del proceso total también lo sea.
20

Paper Shredder
Objeto conformado
La manilla
no está en su
posición incial,
aquí el eje no
es central, lo
que provoca
que el torque
sea mayor.
21

Paper Shredder
Objeto conformado
SECCIÓN a-a
SECCIÓN b-b
a a
b
b
42.99
54.49
185.00
30.00
1.35
35.00110.00
22
1. Planos

Paper Shredder
Objeto conformado
1. Planos
SECCIÓN a-a
a a
160.00
117.00
142.00
105.00
22.00
6.20
11.00
116.24
34.78
2.96
2.00 6.31
37.04
1.00
a. Ejes
b. Peinetas
23

Paper Shredder
Objeto conformado
1. Planos
116.24
2.00
3.00
116.24
2.00
3.00
24

Paper Shredder
Objeto conformado
1. Planos
c. Carcasa
185.00
42.99
110.00 35.00
150.00 35.00 54.48
5.41
d. Ensamblaje
25

Paper Shredder
Conclusión
A lo largo de la construcción se ha ido conociendo y estudiando
el proceso de materializar una imagen formal, el cómo y qué
materiales usar, que máquina me permite un mejor aprovecha-
miento y de qué manera el material se va forjando y convirtien-
do en un objeto funcional.
Se ha experimentado con la tecnología, trayendo desde el mun-
do de las generalidades y la igualdad, un objeto lleno de parti-
cularidades, de las cuales se hace cargo el material más apto, de
donde van naciendo partes y piezas para la construcción del to-
tal, pasando por materiales amorfos hasta el objeto conformado.
Al trabajar estos materiales va apareciendo la voluntad sobre
ellos, y estos mismos van acomodándose a nuestras guías y ma-
trices, de modo que en todo el proceso la forma pasa por distin-
tos estados, y medios impresores solo gracias a la intención del
ser humano, ya que en este ha predominado la tecnología sobre
la técnica, uno también ha sido en casos medio impresor, y en
otro precursor de los rasgos mediante una máquina, que al fin y
al cabo solo sigue las guías que uno le da.
De esta misma manera va apareciendo el juego de las particula-
ridades del mundo en el que vivimos, las que se van adaptando y
aceptando entre ellas, que al final de la construcción no suman
un número mayor, lo que da cabida a la exactitud y precisión de
la trituradora, permitiendo su funcionalidad, y capacidad para
modificar la forma de otro cuerpos, así convirtiéndola cierta-
mente en un medio impresor.
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C2 trituradorapapel jessica_villarroel (final)

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