Bitacora de investigacion

1. El ecodiseno como
herramienta basica
de gestion
industrial
Rubén Azael Ulloa Corte.
Ingeniería en gestión industrial.
Agosto de 2018
Bitácora de investigación.
10-8-2018

2. Este cuaderno tiene poco valor para otra persona que no sea el dueño, sin
embargo es necesario para ayudar a otras personas. Por ello, si en algún
momento se extraviara y Ud. lo encuentra, le rogaré encarecidamente lo
devuelva al Sr. Rubén Azael Ulloa Corte comunicándose al siguiente correo:
Conectarubencorte@gmail.com
Le agradezco mucho el noble gesto de devolver este cuaderno.

3. Lugar: Mayoreo Eléctrico GS S.A. de C.V. (Newcond)
Hora: 8:00 am Fecha: 10/08/2018
Actividad 1
Ingreso a la fábrica para observar cómo se lleva a cabo el proceso de producción y asi
detectar si han implementado el concepto de ecodiseño en este proceso.
Actividad 2
Procedo a detectar el origen de la materia prima que se utiliza para la elaboración del
producto. Me encuentro con que se utilizan lingotes de aluminio procedentes de una
recicladora, además de chatarra de aluminio comprada a otras empresas y se hace
reciclaje del scrap generado durante el proceso de producción.
Actividad 3
Inicio el recorrido comenzando por el área de die casting ya que es donde comienza el
proceso de producción, puedo observar que al momento de fundir el material en forma
de lingote despide cierta cantidad de humo, pero al fundir el material reciclado despide
bastante humo debido a que en ocasiones hay piezas que vienen impregnadas con otras
sustancias resultado del proceso de producción anterior o en el caso de la chatarra hay
piezas que vienen pintadas. En cuanto a esto se ha tomado la medida de instalar
purificadores de ambiente que atrapen las partículas del humo, sin embargo aún no se
encuentran en funcionamiento.
Actividad 4
Seguimos con el recorrido ahora a través del área de maquinado, pude observar que las
maquinas utilizan un aceite soluble en agua para lubricar y enfriar las piezas durante el
maquinado y evitar el desgaste y calentamiento de las herramientas de corte, las cuales
usan alrededor de 80 litros de la mezcla de agua con aceite soluble, de los cuales cada día
tiene que rellenarse con 20 litros más por la cantidad de mezcla que se pierde durante el
proceso, siendo una fuente importante de contaminación del agua.
Actividad 5
Observo que las piezas “fallidas” del proceso de maquinado se recolectan en
contenedores específicos para su posterior reciclaje y refundimiento.

4. Actividad 6
Me dirijo ahora al área de lavado, puedo observar que las piezas se sumergen en agua
con sosa caustica para eliminar los residuos de rebaba así como del aceite soluble. Esta
mezcla de agua con sosa y los residuos de aceite soluble que quedan en ella se tiran al
drenaje siendo también una fuente de contaminación.
Actividad 7
En el área de pintura puedo observar que el principal recurso energético es el gas natural
que calienta el horno de pintura, no se observa que existan emisiones de humo.
Actividad 8
Algo que me sorprendió mucho fue que en el área de almacén al momento de
empaquetar las piezas para su envío, se utilizan cajas recicladas que compran a otra
empresa.
Actividades NO realizadas
No pude hacer recorrido del área de sand casting ya que por el momento no había trabajo
para esa área.
Interpretación de hallazgos
Pude observar a lo largo de mi recorrido que en algunas partes del proceso se han tomado
medidas para disminuir el impacto que se tiene en el medio ambiente como el uso de
reciclaje del aluminio como materia prima del producto, la instalación de purificadores
ambientales (aunque aún no sean utilizados), y el uso de cajas recicladas para el
empaquetado del producto.
Sin embargo puedo ver que aún existen muchas partes del proceso de producción en las
que se genera una contaminación al medio ambiente.
Impacto de la experiencia
El haber visitado esta fábrica me hizo darme cuenta de la importancia que hay en que se
conozca e implemente el concepto de ecodiseño en las industrias ya que generan
bastante contaminación al ambiente.