El documento describe los diferentes tipos de soldaduras, incluyendo sus ventajas y desventajas. Explica los procesos de soldadura más comunes como SMAW, SAW y GMAW. También describe los defectos comunes de las soldaduras como la socavación, falta de fusión y porosidad. Finalmente, detalla los símbolos utilizados para representar diferentes tipos de soldaduras como las de filete y penetración.

1. Conexiones soldadas Soldaduras
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2. Soldaduras
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3. Soldaduras
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4. • VENTAJAS
– Rigidez. Se obtienen estructuras más rígidas
– Sencillez. Se elimina material (placas, ángulos,
conectores)
– Economía. Menor trabajo en taller
– Mayor amortiguamiento
• DESVENTAJAS
– Se inducen altas temperaturas al acero durante la
aplicación de la soldadura
– Requiere mayor supervisión en obra
– Necesita mano de obra calificada
– Las condiciones climáticas y sitio de la obra afectan la
calidad final
– Inspección cara. Se requiere la asistencia de un
laboratorio especializado
Soldaduras
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5. AISC, Capitulo J2.
Soldaduras
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6. Soldaduras
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7. Soldaduras
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8. Soldaduras
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9. Soldaduras
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10. Los procesos de soldadura más usados en estructuras de acero y su elección correcta del
proceso depende del lugar, el montaje, el acceso, la posición, la composición del acero y
factores económicos.
El método SMAW es manual y es de los más empleados en los procesos de soldadura al
arco. Requiere gran habilidad para realizar soldaduras de buena calidad. El electrodo
consiste en una varilla de acero revestido que contiene elementos en aleación, como
manganeso o sílice. El arco funde el metal base y el electrodo. Al pasar el metal desde la
varilla revestida a la masa fundida, el soldador acerca el electrodo para que la longitud del
arco sea siempre igual. Esto es esencial, pues la longitud del arco determina en gran
medida la anchura del cordón. El fundente se funde con la varilla, fluye por la superficie de
la masa de metal derretido y forma una escoria que protege la soldadura y que hay que
quitar cuando se solidifique.
Soldaduras
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11. El proceso SAW es totalmente mecanizado pues el cabezal soldador recorre la unión
automáticamente. El electrodo es un alambre desnudo movido a motor con mandos. La
tensión y corriente se eligen antes de soldar y se mantienen a valores prefijados por
sistemas de información que, en la práctica, varían en complejidad. El fundente es granular
y se pone sobre la unión. El arco actúa por debajo del fundente fundiendo una parte de él,
que forma una escoria. El fundente que no se ha fundido se recoge y sirve para la siguiente
soldadura.
Soldaduras
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12. El método GMAW se llama a veces soldadura de metal con gas inerte (MIG), pese a que
estrictamente hablando, el término MIG debe limitarse al cubrimiento con gas argón puro,
que no se utiliza con el acero al carbono. El GMAW es un proceso semiautomático en el
que el soplete, unido a un conducto flexible, se maneja a mano, pero todas las demás
operaciones son automáticas. El arco y la masa derretida están envueltas en un gas que
no reacciona con el acero fundido; en la práctica normal este gas es bióxido de carbono o
una mezcla de argón y bióxido de carbono. No hace falta fundente para cubrir la masa
derretida, ya que los elementos de aleación están en la varilla del electrodo, pero a veces
se utiliza un electrodo forrado de fundente para crear una escoria que gradúa el perfil del
cordón y reduce el riesgo de defectos por falta de fusión y la incidencia de porosidad. La
longitud del arco es gobernada por la fuente de energía. Aunque soldar con GMAW es algo
más fácil que con SMAW, hace falta destreza para preparar la soldadura en las debidas
condiciones.
Soldaduras
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13. Soldaduras
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14. Soldaduras
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15. TIPOS DE SOLDADURAS
Soldadura de filete: la más sencilla de ejecutar, no requiere mayor fabricación de las partes a
unir.
Soldadura de penetración: utilizada cuando se quiere una soldadura monolítica entre los
elementos conectados. Puede ser de penetración parcial, si solo cubre parte del espesor de
uno de los elementos, o total. Pueden requierir algo de fabricación si es necesario biselar
alguno de los elementos para facilitar la fusión.
Soldadura de tapón y de ranura: utilizada cuando no hay espacio para hacer una de las
otras soldaduras o para hacer uniones de corte menos visibles. Requieren fabricación
intensiva para materializar las perforaciones a llenar luego con soldadura.
Soldaduras
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16. TIPOS DE SOLDADURAS
SIMBOLOS DE SOLDADURAS
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17. DEFECTOS DE SOLDADURAS
Socavación
Falta de fusión
Falta de penetración
Soldaduras
Porosidad
Ilusión de escoria
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18. DEFECTOS DE SOLDADURAS
Existen diversos defectos en soldaduras que deben evitarse para obtener una buena conexión:
Socavación: debido a un exceso de temperatura, es posible fundir demasiado el material base, de
modo que parte de este fluye fuera de la conexión, creando huecos que luego pueden ser zonas de
iniciación de fractura.
Falta de fusión: por falta de calor, es posible que el material base no se funda completamente con el
electrodo, quedando una interfaz entre los dos materiales que actúa como una imperfección y puede
ser un punto de inicio de fractura.
Falta de penetración: por una mala ejecución de la soldadura, es posible que el material fundente no
penetre hasta donde fue especificado. Esto genera una conexión de resistencia menor a la esperada.
Soldaduras
Formación de escoria: debido a un enfriamiento
muy rápido, se puede generar una capa de
escoria en la soldadura. Esta capa parece sólida,
sin embargo su resistencia es muy baja.
Porosidad: la inclusión inadvertida de hidrógeno
y otros gases puede generar una soldadura llena
de pequeños poros, como una esponja. Cada uno
de estos poros es una imperfección que es un
punto potencial de iniciación de fractura.
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19. DEFECTOS DE SOLDADURAS Soldaduras
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20. Soldaduras de filete junta traslapada
Símbolo de soldadura
Soldadura deseada
SIMBOLOS DE SOLDADURAS
Soldaduras de filete miembro armado
Símbolo de soldadura
Soldadura
deseada
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21. SIMBOLOS DE SOLDADURAS
Símbolo de soldadura Soldadura deseada
Soldaduras de filete intermitentes
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22. SIMBOLOS DE SOLDADURAS
Soldaduras de penetración parcial
Símbolo de
soldadura
Soldadura
deseada Soldaduras de
penetración
completa
Símbolo de
soldadura
Soldadura
deseada
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23. Soldaduras
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24. SOLDADURAS DE FILETE Soldaduras
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25. SOLDADURAS DE FILETE Soldaduras
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26. SOLDADURAS DE FILETE
Tamaño mínimo ver Tabla J2.4
Tamaño máximo
w
w
0,7071w = te
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27. SOLDADURAS DE FILETE Soldaduras
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28. SOLDADURAS DE FILETE Soldaduras
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