3. construir-muro-simple

GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
MATERIAL DIDÁCTICO
CURSO MODULAR DE
ALBAÑILERÍA
DICIEMBRE DEL 2009
MÓDULO 1: FASCÍCULO 3
CONSTRUIR MURO SIMPLE
CONSTRUIR MURO CARAVISTA

GERENTE DE FORMACIÓN PROFESIONAL
o Arq. María Del Carmen Delgado Rázuri
EQUIPO DE TRABAJO
 ELABORACIÓN : Inst. Juan Atusparia Rashta
 COORDINACIÓN Y
DIAGRAMACIÓN : Arq. Lizbeth Astrid Solís Solís
 GRÁFICOS : Tec. Jhon Ramírez Querevalú
 SUPERVISIÓN : Ing. Patricia Mestanza Acosta

PRESENTACIÓN
La Gerencia de Formación Profesional ha elaborado el presente material impreso denominado
fascículo, con el fin de complementar y reforzar el aprendizaje del participante para el logro de
los objetivos previstos, de acuerdo a los procedimientos establecidos en la estrategia
metodológica empleada en la capacitación modular del SENCICO.
Para tal propósito su contenido está organizado en torno a las Hojas de Tarea “Construir
Muro Simple” y “Construir Muro Caravista”, seguida de la información tecnológica y de ser
necesario de la información complementaria referida principalmente a matemática aplicada y
lectura de planos. Finalmente conforman el fascículo, las operaciones cuyos procedimientos
deben ser previamente aprendidos por el participante, hasta el dominio para ejecutar la tarea.
Cabe señalar que los fascículos, como todo documento educativo serán motivo de reajustes
cuando sea necesario actualizarlos para que cumplan su cometido. En tal sentido los aportes y
sugerencias de los usuarios serán recibidos con el reconocimiento de la Gerencia de
Formación Profesional del SENCICO.
Lima, diciembre del 2009
GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

ORIENTACIONES PARA EL PARTICIPANTE
El presente documento corresponde a las Unidades de Competencia: “CONSTRUIR MURO
SIMPLE” y “CONSTRUIR MURO CARAVISTA”, del curso modular de Albañilería.
Contenido:
1. Hoja(s) de Tarea, que corresponde al trabajo por ejecutar
2. Información tecnológica, referida a la tarea.
3. Información sobre matemática aplicada en la ejecución de la tarea.
4. Información sobre lectura de planos
5. Hojas de Operaciones (nuevas) necesarias para ejecutar la(s) tarea(s).
El estudio será realizado de preferencia en forma grupal y permitirá poner en práctica las
capacidades y potencialidades personales.
Para lograr los objetivos de aprendizaje se debe estudiar en el siguiente orden:
1. Analizar la(s) hoja(s) de tarea para lograr su interpretación y tener claro lo que se
tiene que hacer.
2. Estudiar la información tecnológica de matemática aplicada y de lectura de planos, que
permitirá explicar el por qué y para qué del trabajo a ejecutar.
3. Estudiar y analizar las hojas de operaciones, a fin de interpretar el proceso de su
ejecución.
El instructor demostrará la ejecución de cada una de las operaciones, especialmente las
nuevas, y hará que el participante las repita hasta lograr el dominio.
Cuando se haya concluido con esta etapa, se elaborará en forma escrita el procedimiento de
ejecución de la tarea con apoyo del instructor quien lo revisará, y de ser aprobado se
procederá a su ejecución.
La evaluación será permanente mediante pruebas escritas respecto a los conocimientos y por
observación para las habilidades manuales. La nota mínima aprobatoria es doce (12).
Aprobada la presente Unidad de Competencia se continuará con el estudio de la siguiente y
así sucesivamente, hasta concluir el módulo correspondiente.

MÓDULO 1
CONSTRUCCIÓN DE
MUROS
TAREA Nº 03
CONSTRUIR
MURO
SIMPLE
DURACIÓN:
104 HORAS
DURACIÓN:
24 HORAS
OPERACIONES
„ Medir y marcar
„ Trazar a escuadra
„ Correr nivel
„ Preparar escantillón
„ Distribuir piezas
„ Cortar ladrillos
„ Preparar mortero
„ Asentar ladrillos
„ Alinear
„ Aplomar
„ Nivelar
„ Fraguar juntas de ladrillos

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA
1/7TÍTULO: MUROS
CLASIFICACIÓN DE LOS MUROS
a) POR SU FUNCIÓN: Muros portantes, muros de tabique, muros de cerco, muros de
contención y muros de cimentación.
MUROS PORTANTES
Son aquellos muros que reciben y transmiten cargas de elementos superiores; su
función principal es soportar los techos, e inclusive el peso de los muros de pisos
superiores y otras cargas correspondientes a la edificación.
CARACTERISTICAS (especificaciones de los muros portantes)
o Se construyen con ladrillos de arcilla, del tipo solido o elementos de resistencia
similar.
o Su espesor mínimo es de 25 cm. (cabeza).
o Llevaran columnas de amarre en todas las esquinas y en los intervalos que no
excedan los 5mts. entre los ejes (estas columnas sirven de elemento de arriostre
para soportar las cargas laterales del mismo).
o Los vanos necesarios para puertas y ventanas deben ser reforzadas con dinteles.
o Este tipo de muros solo reciben cargas verticales.
o La cimentación en la construcción de muros portantes, son corridas y de concreto
ciclópeo deben transmitir las cargas de los muros en forma uniforme al terreno.
o Las columnas de amarre deben de estar amarradas a la cimentación y al techo
para cumplir la función de amarre.
o Las columnas deben ser vaciadas integralmente con los muros que amarren.
o La dimensión mínima de la columna de amarre será el espesor del muro.
o El refuerzo mínimo será de 4 fierros de ½” con estribos de Ø de ¼” espaciados a
25 cm. o al espaciamiento que indica el plano.
o El refuerzo será hecho con fierro corrugado estructural.
o La capacidad del concreto será de 175 kg/cm
2
a los 28 días.
MUROS, Son elementos verticales construídos para cerrar espacios, independizar ambientes
o recibir y transmitir la carga de elementos superiores como vigas, techos, etc.

2/7TÍTULO: MUROS
MUROS DE TABIQUE (muros de arriostre)
Son aquellos muros que no reciben cargas de elementos superiores, parte de su propio
peso, y completan la estructura de los edificios de concreto armado formando los
diversos ambientes, limitando el espacio interior del exterior.
Su función principal es dividir ambientes.
CARACTERISTICAS (especificaciones)
o Se construyen con ladrillo de soga.
o Su espesor mínimo es de 15 cm.
o Se construyen generalmente con ladrillos huecos denominados pandereta; con la
finalidad de aligerar su peso y por consiguiente las cargas del edificio.
MUROS DE CERCO
Son aquellos muros de grandes dimensiones, fallan por tracción. Destinado al
cerramiento del perímetro de espacios descubiertos, como por ejemplo terrenos o
corrales.
0.15

3/7TÍTULO: MUROS
MUROS DE CONTENCIÓN
Destinados a absorber los empujes horizontales de las tierras.
MUROS DE CIMENTACIÓN
Parte de una construcción que penetran en el terreno hasta alcanzar una capa
resistente y estable, esta destinado a sostener estructuras superpuestas.
b) POR EL REFUERZO:
ALBAÑILERIA SIMPLE
Son aquellos muros que no tienen ningún tipo de refuerzos; muros de poca resistencia
especialmente a esfuerzos verticales.

4/7TÍTULO: MUROS
ALBAÑILERIA CONFINADA
Son aquellos muros que llevan refuerzos verticales y horizontales, las vigas y columnas
confinan el muro y dan mas resistencia a fuerzas de compresión y tracción.
ALBAÑILERIA ARMADA
Son aquellos muros que tienen los refuerzos horizontales y verticales dentro del muro.
c) POR EL ASENTADO (por su aparejo)
Muros de cabeza
Muros de soga
Muros de canto
CONFINAMIENTO

5/7TÍTULO: MUROS
CABEZA
Llamado también A TIZON.- Ladrillo colocado en el aparejo con su mayor dimensión
perpendicular a la longitud de la pared o muro. El espesor del muro es igual al largo
del ladrillo.
SOGA
Ladrillo colocado en el aparejo con su mayor dimensión siguiendo la longitud del muro.
El espesor del muro es igual al ancho del ladrillo.

6/7TÍTULO: MUROS
CANTO
Tabique asentado en el aparejo sobre la superficie que forman su peralte y su longitud.
El espesor del muro es igual al espesor del ladrillo.
Todos los aparejos deben de cumplir las siguientes reglas fundamentales:
1. Cada hilada ha de tener perfecta horizontalidad a lo largo de todos los muros de un
edificio.
2. Las llagas (juntas verticales) de las hiladas superpuestas en los aparejos intermedios no
han de coincidir, sino que deben quedar contrapesadas al menos 6 cm.
3. Solo en los aparejos terminales se toleran pequeñas coincidencias de juntas en la vertical
dentro del muro. Como ejemplo, se admite la coincidencia de 3/4 de asta.
4. Se debe emplear el mayor número posible de ladrillos enteros. De esta manera la
proporción de juntas disminuye y el endentado aumenta, con la cual crece la resistencia
del muro.
PROPIEDADES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MUROS
1. Función Estructural: Respondiendo a las solicitudes previstas; peso, cargas horizontales por
sismos, o cambios de temperatura.
2. Resistencia al Fuego: Dentro de ciertas estipulaciones.
3. Propiedades Térmicas: para proporcionar protección contra el frio o calor.
4. Protección contra ruidos.
5. Adherencia con la vestidura posterior o enchape.
6. Duración para la vida prevista de la edificación frente a los agentes; lluvias, heladas,
humedad, cambio de temperatura, acción de parásitos.

7/7TÍTULO: MUROS
TERMINOLOGIA:
PAÑO:
Superficie interior o exterior del muro, sobre la cual se sigue la plomada en albañilería.
CONTRAPAÑO
Superficie opuesta al paño.
APAREJO
Es el modo de disponer los ladrillos para obtener el espesor deseado del muro.
HILADAS
Cada uno de los tendidos de las piezas a lo largo de toda la longitud de muro, limitados,
por dos juntas horizontalmente continuas.
JUNTAS
Lugar ocupado por el material ligante, deben de formar una línea continua las juntas
horizontales y discontinua las verticales.
PARAMENTO
Superficie interior o exterior de las paredes.
SEGURIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN DE UN MURO.
No apoyar escaleras en los muros que no tengan refuerzos de concreto (confinamiento).
No cortar ladrillo con la plancha de batir, usar picota.
Evite tener contacto con el mortero, porque quema la piel.
Cuide las manos al cortar el ladrillo podría lastimarse con la picota.
Tener cuidado en el uso de la amoladora.
NOTA
Utilice siempre mortero de buena calidad.

1/7TÍTULO: NORMAS TÉCNICAS EN MUROS
Esta norma establece los requisitos y las exigencias mínimas para el análisis, el diseño, los
materiales, la construcción, el control de calidad y la inspección de las edificaciones de
albañilería estructuradas principalmente por muros confinados y por muros armados.
REQUISITOS GENERALES
„ Las construcciones de albañilería serán diseñadas por métodos racionales basados en los
principios establecidos por la mecánica y la resistencia de materiales.
„ Al determinarse los esfuerzos en la albañilería se tendrá en cuenta los efectos producidos
por las cargas muertas, cargas vivas, sismos, vientos, excentricidades de las cargas,
torsiones, cambios de temperatura, asentamientos diferenciales, etc. El análisis sísmico
contemplará lo estipulado en la Norma Técnica de Edificación E.030 Diseño
Sismoresistente, así como las especificaciones del Reglamento Nacional de Edificaciones.
„ Las dimensiones y requisitos que se estipulan en el código E.070, tienen el carácter de
mínimos y no eximen de manera alguna del análisis, cálculo y diseño correspondiente, que
serán los que deben definir las dimensiones y requisitos a usarse de acuerdo con la
función real de los elementos y de la construcción.
COMPONENTES DE LA ALBAÑILERÍA
A. UNIDAD DE ALBAÑILERÍA
„ Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea
manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por su
dimensión y peso requiere de las dos manos para su manipuleo.
„ Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son ladrillos y bloques en
cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto, como materia prima.
„ Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y podrán ser
fabricadas de manera artesanal o industrial.
„ Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su resistencia
especificada y su estabilidad volumétrica. Para el caso de unidades curadas con agua, el
plazo mínimo para ser utilizadas será de 28 días.
NORMAS TÉCNICAS EN MUROS. Actualmente se cuenta con la Norma E 0.70 -
Albañilería, incluida en el Reglamento Nacional de Edificaciones.

CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES
Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán las características
indicadas en la tabla siguiente:
CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILERÍA
PARA FINES ESTRUCTURALES
CLASE
VARIACIÓN DE LA DIMENSIÓN
(máxima en porcentaje)
ALABEO
(máximo
en mm)
RESISTENCIA CARACTERÍSTICA A
COMPRESIÓN f´b mínimo en MPa
(kg/cm2) sobre área bruta
Hasta 100
mm
Hasta 150
mm
Más de
150 mm
Ladrillo I ±8 ±6 ±4 10 4,9 (50)
Ladrillo II ±7 ±6 ±4 8 6,9 (70)
Ladrillo III ±5 ±4 ±3 6 9,3 (95)
Ladrillo IV ±4 ±3 ±2 4 12,7 (130)
Ladrillo V ±3 ±2 ±1 2 17,6 (180)
Bloque P(1)
±4 ±3 ±2 4 4,9 (50)
Bloque NP(2)
±7 ±6 ±4 8 2,0 (20)
(1) Bloque usado en la construcción de muros portantes
(2) Bloque usado en la construcción de muros no portantes
LIMITACIONES EN SU APLICACIÓN
El uso o aplicación de las unidades de albañilería estará condicionado a lo indicado en la
tabla que sigue. Las zonas sísmicas son las indicadas en la NTE E.030 Diseño
Sismoresistente.
LIMITACIONES EN EL USO DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERÍA
PARA FINES ESTRUCTURALES
TIPO
ZONA SÍSMICA 2 Y 3 ZONA SÍSMICA 1
Muro portante en edificios
de 4 pisos a más
Muro portante en edificios
de 1 a 3 pisos
Muro portante en todo edificio
Sólido
Artesanal *
Sólido
Industrial
No
Si
Si, hasta dos pisos
Si
Si
Si
Alveolar Si
Celdas totalmente
Rellenas con grout
Si
Celdas parcialmente
Rellenas con grout
Si
Celdas parcialmente
Rellenas con grout
Hueca No No Si
Tubular No No Si, hasta 2 pisos
* Las limitaciones indicadas establecen condiciones mínimas que pueden ser exceptuadas
con el respaldo de un informe y memoria de cálculo sustentada por un ingeniero civil.

B. MORTERO.
El mortero estará constituido por una mezcla de aglomerantes y agregado fino a los cuales
se añadirá la máxima cantidad de agua que proporcione una mezcla trabajable, adhesiva y
sin segregación del agregado.
Para la elaboración del mortero destinado a obras de albañilería, se tendrá en cuenta lo
indicado en las Normas NTP 399.607 y 399.610.
COMPONENTES
a) Los materiales aglomerantes del mortero pueden ser:
„ Cemento Portland o Cemento Adicionado normalizados y cal hidratada normalizada de
acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas correspondientes.
b) El agregado fino será arena gruesa natural, libre de materia orgánica y sales, con las
características indicadas en la tabla que ha continuación se presenta. Se aceptarán
otras granulometrías siempre que los ensayos de pilas y muretes (Capítulo 5)
proporcionen resistencias según lo especificado en los planos.
GRANULOMETRÍA DE LA ARENA GRUESA
MALLA ASTM % QUE PASA
Nº 4 (4,75 mm) 100
Nº 8 (2,36 mm) 95 a 100
Nº 16 (1,18 mm) 70 a 100
Nº 30 (0,60 mm) 40 a 75
Nº 50 (0,30 mm) 10 a 35
Nº 100 (0,15 mm) 2 a 15
Nº 200 (0,075 mm) Menos de 2
„ No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre dos mallas consecutivas.
„ El módulo de fineza estará comprendido entre 1,6 y 2,5.
„ El porcentaje máximo de partículas quebradizas será: 1% en peso.
„ No deberá emplearse arena de mar.
c) El agua será potable y libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia
orgánica.
CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES.
Los morteros se clasifican en: tipo P, empleado en la construcción de los muros portantes;
y NP, utilizado en los muros no portantes (ver la Tabla).
PROPORCIONES. Los componentes del mortero tendrán las proporciones volumétricas (en
estado suelto) indicadas en la siguiente tabla.

TIPOS DE MORTERO
COMPONENTES
USOS
TIPO CEMENTO CAL ARENA
P1 1 0 a 1/4 3 a 3 1/2 Muros Portantes
P2 1 0 a 1/2 4 a 5 Muros Portantes
NP 1 - Hasta 6 Muros No Portantes
„ Se podrán emplear otras composiciones de morteros: morteros con cementos de
albañilería, o morteros industriales (embolsado o pre-mezclado), siempre y cuando los
ensayos de pilas y muretes (Capítulo 5) proporcionen resistencias iguales o mayores a
las especificadas en los planos y se asegure la durabilidad de la albañilería.
„ De no contar con cal hidratada normalizada, especificada en el Artículo 6 (6.2ª), se
podrá utilizar mortero sin cal respetando las proporciones cemento-arena indicadas en
la Tabla B
C. CONCRETO LÍQUIDO O GROUT
El concreto líquido o Grout es un material de consistencia fluida que resulta de mezclar
cemento, agregados y agua, pudiéndose adicionar cal hidratada normalizada en una
proporción que no exceda de 1/10 del volumen de cemento u otros aditivos que no
disminuyan la resistencia o que originen corrosión del acero de refuerzo. El concreto líquido
o grout se emplea para rellenar los alvéolos de las unidades de albañilería en la
construcción de los muros armados, y tiene como función integrar el refuerzo con la
albañilería en un sólo conjunto estructural.
Para la elaboración de concreto líquido o grout de albañilería, se tendrá en cuenta las
Normas NTP 399.609 y 399.608.
CLASIFICACIÓN
El concreto líquido o grout se clasifica en fino y en grueso. El grout fino se usará cuando
la dimensión menor de los alvéolos de la unidad de albañilería sea inferior a 60 mm y el
grout grueso se usará cuando la dimensión menor de los alvéolos sea igual o mayor a 60
mm.
COMPONENTES
a) Los materiales aglomerantes serán:
„ Cemento Portland o Cemento Adicionado normalizados y cal hidratada normalizada de
acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas correspondientes.

b) El agregado grueso será confitillo que cumpla con la granulometría especificada en la
tabla siguiente. Se podrá utilizar otra granulometría siempre que los ensayos de pilas y
muretes proporcionen resistencias según lo especificado en los planos.
½ pulgada 100
3/8 pulgada 85 a 100
Nº 4 (4,75 mm) 10 a 30
Nº 8 (2,36 mm) 0 a 10
Nº 16 (1,18 mm) 0 a 5
c) El agregado fino será arena gruesa natural, con las características indicadas en la
Tabla 3.
d) El agua será potable y libre de sustancias, ácidos, álcalis y materia orgánica.
PREPARACIÓN Y FLUIDEZ. Los materiales que componen el grout (ver la Tabla 6)
serán batidos mecánicamente con agua potable hasta lograr la consistencia de un líquido
uniforme, sin segregación de los agregados, con un revenimiento medido en el Cono de
Abrams comprendido entre 225 mm a 275 mm.
COMPOSICIÓN VOLUMÉTRICA DEL
CONCRETO LÍQUIDO O GROUT
CONCRETO
LÍQUIDO
CEMENTO CAL ARENA CONFITILLO
FINO 1 0 a 1/10
2 ¼ a 3 veces la
suma de los volúmenes
de
los aglomerantes
______
GRUESO 1 0 a 1/10
2 1/4 a 3 veces la
suma de los
aglomerantes
Muros
Portantes
D. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiéndose
supervisar el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
„ Los muros se construirán a plomo y en línea. No se atentará contra la integridad del
muro recién asentado.
„ En la albañilería con unidades asentadas con mortero, todas las juntas horizontales y
verticales quedarán completamente llenas de mortero. El espesor de las juntas de
mortero será como mínimo 10 mm y el espesor máximo será 15 mm o dos veces la
tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4 mm, lo que sea
mayor. En las juntas que contengan refuerzo horizontal, el espesor mínimo de la junta
será 6 mm más el diámetro de la barra.
GRANULOMETRÍA DEL CONFITILLO
MALLA ASTM % QUE PASA

„ Se mantendrá el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda
haber evaporado, por una sola vez. El plazo del retemplado no excederá al de la fragua
inicial del cemento.
„ Las unidades de albañilería se asentarán con las superficies limpias de polvo y sin agua
libre. El asentado se realizará presionando verticalmente las unidades, sin bambolearlas.
El tratamiento de las unidades de albañilería previo al asentado será el siguiente:
o Para concreto y sílico-calcáreo: pasar una brocha húmeda sobre las caras de
asentado o rociarlas.
o Para arcilla: de acuerdo a las condiciones climatológicas donde se encuentra ubicada
la obra, regarlas durante media hora, entre 10 y 15 horas antes de asentarlas.
Se recomienda que la succión al instante de asentarlas esté comprendida entre 10 a
20 gr/200 cm2-min.
„ Para el asentado de la primera hilada, la superficie de concreto que servirá de asiento
(losa o sobrecimiento según sea el caso), se preparará con anterioridad de forma que
quede rugosa; luego se limpiará de polvo u otro material suelto y se la humedecerá,
antes de asentar la primera hilada.
„ No se asentará más de 1,30 m de altura de muro en una jornada de trabajo. En el
caso de emplearse unidades totalmente sólidas (sin perforaciones), la primera jornada
de trabajo culminará sin llenar la junta vertical de la primera hilada, este llenado se
realizará al iniciarse la segunda jornada. En el caso de la albañilería con unidades
apilables, se podrá levantar el muro en su altura total y en la misma jornada deberá
colocarse el concreto líquido.
„ Las juntas de construcción entre jornadas de trabajos estarán limpias de partículas
sueltas y serán previamente humedecidas.
„ El tipo de aparejo a utilizar será de soga, cabeza o el amarre americano, traslapándose
las unidades entre las hiladas consecutivas.
„ El procedimiento de colocación y consolidación del concreto líquido dentro de las celdas
de las unidades, como en los elementos de concreto armado, deberá garantizar la
ocupación total del espacio y la ausencia de cangrejeras.
„ Las vigas peraltadas serán vaciadas de una sola vez en conjunto con la losa de techo.
Las instalaciones se colocarán de acuerdo a lo indicado.

REQUISITOS ESTRUCTURALES MÍNIMOS
REQUISITOS GENERALES
Esta Sección será aplicada tanto a los edificios compuestos por muros de albañilería armada
como confinada.
MURO PORTANTE
a) Espesor Efectivo «t». El espesor efectivo mínimo será:
t ≥ Para las Zonas Sísmicas 2 y 3 (19.1a)
t ≥ Para la Zona Sísmica 1
Donde «h» es la altura libre entre los elementos de arriostre horizontales o la altura
efectiva de pandeo
DISEÑO PARA CARGAS ORTOGONALES AL PLANO DEL MURO
ESPECIFICACIONES GENERALES
„ Los muros portantes y los no portantes (cercos, tabiques y parapetos) deberán verificarse
para las acciones perpendiculares a su plano provenientes de sismo, viento o de fuerzas de
inercia de elementos puntuales o lineales que se apoyen en el muro en zonas intermedias
entre sus extremos superior o inferior.
„ Para el caso de fuerzas concentradas perpendiculares al plano de muros de albañilería
simple, los muros deberán reforzarse con elementos de concreto armado que sean capaces
de resistir el total de las cargas y trasmitirlas a la cimentación.
Para el caso de muros confinados o muros arriostrados por elementos de concreto, las
fuerzas deberán trasladarse a los elementos de arriostre o confinamiento por medio de
elementos horizontales, vigas o losa.
„ El paño de albañilería se supondrá que actúa como una losa simplemente apoyada en sus
arriostres, sujeta a cargas sísmicas uniformemente distribuidas. La magnitud de esta carga
(w, en kg/m2) para un metro cuadrado de muro se calculará mediante la siguiente
expresión: w = 0,8 Z.U.C1 y e = (29.6), donde:
o Z = factor de zona especificado en la NTE E.030. Diseño Sismorresistente
o U = factor de importancia especificado en la NTE. E.030. Diseño Sismorresistente
o C1 = coeficiente sísmico especificado en la NTE E.030. Diseño Sismorresistente
o e = espesor bruto del muro (incluyendo tarrajeos), en metros
o y = peso volumétrico de la albañilería.

1/3TÍTULO: REFUERZOS EN LOS MUROS
ALBAÑILERÍA REFORZADA
ALBAÑILERÍA CONFINADA
Las edificaciones de albañilería resisten apropiadamente las cargas de gravedad, es decir,
el peso de los techos y cargas de servicio. Sin embargo, son vulnerables ante la fuerza
de los sismos.
Al ocurrir un sismo el suelo vibra en las direcciones vertical o perpendicular al suelo y en
la horizontal o paralela al suelo. La vibración en sentido horizontal ocasiona fuerzas
laterales que actúan sobre los componentes estructurales de las edificaciones, entre ellos
los muros. Estas fuerzas laterales u horizontales dañan las edificaciones, agrietan las
paredes y eventualmente las derrumban.
La acción destructiva de los sismos ha obligado a reforzar las edificaciones de albañilería.
Un sistema de estructuración reforzada es la albañilería confinada, cuya característica, es la
inclusión de columnas, soleras y vigas de amarre de
concreto armado, integradas con los muros de
albañilería y los techos. En el modelo, los muros están
enmarcados (confinados) entre el sobrecimiento, losa,
columnas y vigas de amarres.
Al estar íntimamente conectados los diversos
componentes estructurales señalados, se logra un
comportamiento estructural conjunto, favoreciendo la estabilidad ante la acción de fuerzas
originadas por eventuales sismos.
Para que el trabajo de los muros sea adecuado es importante que esté confinado por
columnas y soleras de concreto armado.
Las columnas se hacen del mismo espesor de los muros, por consiguiente serán: si es
muro de cabeza 24 x 24 ó 24 x 30, y si es soga de 12 x 24 ó 12 x 30.
El concepto es que cada muro debe estar reforzado en sus extremos y en el caso que el
muro sea muy largo se tengan columnas cada 3 ó 5 metros si es soga y si es de
cabeza cada 4 a 5 metros.
REFUERZOS EN LOS MUROS. Los muros deberán ser reforzados para contrarestar la
acción destructiva de los sismos, así como también en los vanos para contrarestar los
efectos de la gravedad y los sismos.
COLUMNA
MURO DE
CABEZA
VIGA

Las columnas deben tener sus estribos espaciados de máximo 25 cm y en las zonas
cercanas a los encuentros con vigas o cimentación el máximo de espaciamiento será de
10 cm. La unión de las columnas y los muros deben hacerse dejando los ladrillos
endentados o colocando mechas de alambre Nº 8 que sobresalgan 30 cm.
REFUERZO CON VIGAS
El refuerzo de albañilería se
complementa con la viga collar o
solera de concreto armado, que
amarra todo el muro al sistema
cimiento, sobrecimiento y columnas.
Además la viga solera ayuda a
repartir la carga de los techos y
muros superiores.
DINTELES
Son elementos que permiten continuar la construcción de los muros, encima de los vanos,
hasta alcanzar el nivel del techo. Generalmente son de concreto armado, pudiendo ser de
madera, acero u otro material.
El dintel evita que pueda desprenderse la parte de pared construida sobre los vanos. Debe
apoyar como mínimo en cada muro el espesor de la pared y como máximo 1 ½ vez el
espesor.
La altura de los dinteles dependerá del ancho del vano sobre el que se construye.
SIN DINTEL
DINTEL

RECOMENDACIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE MUROS
Es importante el comportamiento en servicio de los muros como elemento de una vivienda o
edificio, el esmero que se ponga durante la construcción hace que se sienta seguro.
A continuación indicamos algunas recomendaciones que deben de cumplirse:
a. En el emplantillado, se limpiara y humedecerá las superficies de concreto (sobrecimientos y
losas en pisos superiores) para proporcionar su adherencia.
b. Mojar los ladrillos antes de su colocación para evitar la absorción de agua del mortero, así
tenemos:
o De Arcilla:
King Kong artesanal.- un día antes de su colocación, para luego seguir mojando al
día siguiente.
King Kong máquina.- de 15 a 30 minutos antes de su colocación.
o Los ladrillos Sílico Calcáreo: se mojan ligeramente (en algunos casos se asientan
secos, solo limpiando el polvillo).
o Los bloques de concreto vibrado: no deben mojarse
c. Los muros deberán construirse a nivel desde la primera hilada.
d. Presionar el ladrillo sobre el mortero durante el asentado.
e. Comprobar el plomo de los parámetros.
f. Las juntas verticales no deben coincidir en el mismo plano vertical (misma línea).
g. Rellenar las juntas verticales por completo, para asegurar el monolitismo; juntas verticales
mal llenadas son zonas débiles y susceptibles a agrietar el muro.
h. Evitar las cajuelas (práctica inconveniente que se emplea para construir entre cruces de
muros) los cuales deberán construirse simultáneamente para conseguir una unión efectiva
del conjunto de muros y arriostramiento. En todo caso es recomendable dejar muros
escalonados.
i. No debe levantar por jornada una altura de muro mayor de 1.2 m (media altura), a fin
de evitar aplastamiento y escurrimiento del mortero en las hiladas bajas, sobre todo cuando
se trabaja con mortero de cal.
j. Evitar picaduras posteriores. Sumamente perjudicial sobre todo cuando el mortero aun no
ha endurecido. Se deben proveer los espacios y canales para la instalación de tuberías,
caja de luz bajadas de desagües, etc. Se deben realizar simultáneamente con la ejecución
del muro.
k. No apoyar escaleras ni andamios a los muros recién construidos, porque se debilita la
adherencia de las hiladas horizontales.

1/1TÍTULO: JUNTAS HORIZONTALES EN MUROS
ESPESOR DE LAS JUNTAS HORIZONTALES
El espesor de las juntas horizontales debe ser de 1 cm mínimo y 1,5 cm máximo.
Espesores diferentes a los indicados reducen significativamente la resistencia de los muros,
aunque cabe señalar que, en la práctica, debido principalmente a la irregularidad de las alturas
de los ladrillos artesanales, los espesores de las juntas exceden el valor máximo indicado.
Para controlar el espesor de las juntas horizontales, durante la ejecución de los muros, se
emplean escantillones. El escantillón es una regla de madera en la que se trazan las alturas
previstas de las hiladas. Los trazos en los escantillones, corresponden a las caras superiores
de los ladrillos de cada una de las hiladas.
La costumbre de emplear escantillón a partir de la mitad del muro no es la apropiada. El
escantillón debe abarcar la altura total de los muros, es decir, desde la primera hilada hasta
la última, de acuerdo a la altura prevista del muro. Esta exigencia, es aún más evidente
cuando se construyen muros de acabado “caravista” o solaqueados.
JUNTAS HORIZONTALES EN LOS MUROS. Son las separaciones entre las hiladas de
ladrillos en los muros, las cuales están rellenas de mortero de asentado.

MATEMÁTICA APLICADA PÁGINA
1/8TÍTULO: RAZONES Y PROPORCIONES
RAZONES: ¿Cómo se pueden comparar dos cantidades?
De dos maneras: restándolas y dividiéndolas
De la primera forma obtendremos una razón aritmética y la segunda una razón geométrica.
Ejemplos: 6 ‟ 4 (Se lee: seis es a cuatro)
(Se lee: ocho es a cuatro)
Mediante estos ejemplos, podemos observar que la razón geométrica se expresa en forma de
quebrado.
TÉRMINOS DE UNA RAZÓN: Toda razón está constituida por 2 términos: antecedentes y
consecuentes. Ejemplos:
6 - 4 8 antecedente
Antecedente consecuente 4 consecuente
PROPIEDADES DE LAS RAZONES ARITMÉTICAS:
„ Si al antecedente se le suma o resta un número, la razón queda aumentada o
disminuida en dicho número. Ejemplo:
Sea la razón: 6 - 4 -------- 2
(6 + 3) - 4 ------- 5
(6 - 1) - 4 ------- 1
„ Si al consecuente se le suma o resta un número, la razón queda disminuida o
aumentada en dicho número. Ejemplo:
Sea la razón: 9 - 5 ------- 4
9 - (5 + 3) ------ 1
9 - (5 - 3) ------ 7
„ Si al antecedente y consecuente se le suma o resta un número, la razón no varía.
Ejemplo: Sea la razón: 8 - 5 ------ 3
(8 + 3) - (5 + 3) ----- 3
(8 - 4) - (5 - 4) ----- 3
PROPIEDADES DE LAS RAZONES GEOMÉTRICAS
„ Si al antecedente se le multiplica o divide por un número, la razón queda multiplicada
o dividida por dicho número. Ejemplo:
RAZONES Y PROPORCIONES. Razón es el resultado de comparar dos cantidades.
Proporción es la igualdad de dos razones.

Sea la razón: ---- 2
------ 4 ------ 1
„ Si al consecuente se le multiplica o divide por un número, la razón queda dividida o
multiplicada por dicho número. Ejemplo:
Sea la razón: ----- 2
------ 1 ------ 4
„ Si al antecedente y consecuente se les multiplica o divide por un mismo número, la
razón no varía. Ejemplo:
Sea la razón: ----- 5
------ 5 ------ 5
PROPORCIÓN
Si la igualdad se da con razones aritméticas, tendremos una proporción aritmética.
Ejemplo: 5 - 3 = 8 - 6
Si la igualdad se da con razones geométricas, tendremos una proporción geométrica
Ejemplo: = (Se lee: ocho es a cuatro, como diez es a cinco)
Las proporciones más usadas son las geométricas, por eso se les llama simplemente
proporciones.
TÉRMINOS DE UNA PROPORCIÓN: En toda proporción se tiene medios y extremos. así
en la proporción: =
Extremos: 2 y 6
Medios: 3 y 4
CLASES DE PROPORCIONES:
o Discreta: aquella cuyos medios son diferentes. Ejemplo: =
o Continua: aquella cuyos medios son iguales. Ejemplo: =

PROPIEDADES PRINCIPALES DE LAS PROPORCIONES
„ Propiedad fundamental: en toda proporción, el producto de los extremos es igual
producto de los medios.
Ejemplo: =
Producto de extremos = producto de medios
=
„ Propiedad de un medio: en toda proporción, un medio es igual al producto de los
extremos dividido entre el otro medio
Ejemplo: =
Un medio =
12 =
12 =
12 = 12
„ Propiedad de un extremo: en toda proporción, un extremo es igual al producto de los
medios divididos entre el otro extremo.
Ejemplo: =
Un extremo =
7 =
7 =
7 = 7
OPERACIONES CON PROPORCIONES
a. Cálculo de la media proporcional
Se conoce con el nombre de media proporcional a los términos medios de una
proporción continua. La media proporcional de dos números se calcula sacando la raíz
cuadrada al producto de los números (extremos en la proporción continua).
Ejemplo:
Hallar la media proporcional de 9 y 4
La proporción continua que se forma es:

=
x = =
x = 6
b. Cálculo de la Tercera proporcional
La tercera proporcional es uno de los extremos de una proporción continua. Se calcula
usando la tercera propiedad de las proporciones. Ejemplo:
Determinar el valor de x para formar la proporción: =
Un extremo =
x = =
x = 9
c. Cálculo de la cuarta proporcional
La cuarta proporcional es cualquiera de los términos de una proporción discreta. Se
calcula usando la segunda o tercera propiedad de las proporciones. Ejemplo:
En la siguiente expresión calcular el valor de x para formar una proporción =
Un medio =
x = =
x = 14
USO DE LAS PROPORCIONES
En el trabajo que diariamente ejecutamos, las proporciones se usan para calcular los
materiales que necesitamos para ejecutar una determinada partida dentro del proceso
constructivo que realizamos.
Desarrollamos a continuación algunos ejemplos:
o Para vaciar un cimiento corrido se usará una mezcla de cemento hormigón 1:10 en
volumen. ¿Cuántos metros cúbicos de hormigón necesitaremos por cada bolsa de
cemento que usamos?
Una mezcla 1:10, requiere 3,70 bolsas de cemento por cada 1,26 metros cúbicos de
hormigón, entonces la razón de estos materiales es:
Si queremos determinar la cantidad de hormigón necesario para una bolsa de cemento
formaremos la siguiente proporción:

=
De donde: H =
H = 0,34 m3
Respuesta: por cada bolsa de cemento necesitamos 0,34 m3 de hormigón.
o Para obtener un metro cúbico de concreto se necesita mezclar 8 bolsas de cemento,
0,5 metros cúbicos de arena y 0,8 metros de piedra partida. ¿Qué cantidad de estos
materiales debemos mezclar para obtener 2,5 metros cúbicos de este concreto?
Relacionando la producción de concreto, con cada uno de los materiales, se pueden
escribir las siguientes razones:
, y
Esto es para 1 m3 de concreto, para 2.5 m3 de concreto, tendremos:
, y
Con lo que podemos escribir las siguientes proporciones:
= ; = y =
De donde:
C = = 20 bolsas de cemento
A = = 1,25 m3 de arena
P = = 2 m3 de piedra
Respuesta: Para 2,5 m3 de concreto se necesitan: 20 bolsas de cemento, 1,25 m3
de arena y 2 m3 de piedra.
o Para levantar un metro cuadrado de muro de cabeza, con ladrillo K.K. necesitamos 56
ladrillos, 0,5 bolsas de cemento y 0,06 metros cúbicos de arena. ¿Cuántos metros
cuadrados de este muro podremos levantar con 8400 ladrillos?
Relacionando la producción con el número de ladrillos necesarios, tenemos la razón:
También podemos escribir la siguiente razón:

Donde x es el número de metro cuadrados de muro que se podrá hacer con 8400
ladrillos, de esta manera igualando estas dos razones obtendremos la siguiente
proporción: =
De donde: x =
x = 150
Respuesta: Con 8400 ladrillos se podrá levantar 150 m2 de muro.
o ¿Qué cantidad de cemento y arena necesitaremos para construir 150 m2 de muro de
cabeza?
,
,
= =
De donde: C = = 75 bolsas de cemento
A = 150 x 0,06 = 9m3 de arena
Respuesta: Para construir 150 m2 de muro de cabeza con ladrillo K.K. se necesitan:
75 bolsas de cemento, 9 m3 de arena.
o ¿Y qué es la regla de tres?
Es una operación en la que se conocen varias magnitudes directa o inversamente
proporcionales, de las cuáles se desconoce un sólo término, se trata de encontrarlo a
partir de los términos conocidos.
o ¿Cuántas reglas de tres existen? Existen dos:
Regla de tres simple:
Se da cuando intervienen dos magnitudes y cuatro términos donde tres de ellos son
conocidos y uno desconocido.
Ejemplos:
„ Si un millar de ladrillos cuesta S/. 12 000 ¿Cuánto costarán 10 millares?
Planteamos:
1 millar --------- 12 000
10 millares --------- x

Reconocemos que las magnitudes son directamente proporcionales, por eso decimos
que la regla de tres simple es directa.
Formamos la proporción en el mismo sentido en que están planteados
=
Hallamos la cuarta proporcional x = = 120 000
Ósea x = S/. 120 000
„ Si 3 trabajadores terminan una obra en 4 días, ¿En qué tiempo lo terminarán 6
trabajadores?
Planteamos: 3 trabajadores ------ 4 días
6 trabajadores ------ x
Reconocemos que las magnitudes son inversamente proporcionales, por eso decimos
que la regla de tres simple es inversa.
Formamos la proporción:
Se invierte el orden de las cantidades de una de las magnitudes sin alterar la otra
magnitud
=
Hallamos la cuarta proporcional:
x =
x = 2
NOTA:
Es preciso hacer notar que los problemas de regla de tres inversa son menos
frecuentes que los de regla de tres directa.
Regla de tres compuesta
Se da cuando intervienen más de dos magnitudes y de todos los términos se
desconoce uno.
Ejemplo:

„ Si una cuadrilla de 5 obreros, trabajando 8 horas diarias, ha necesitado 12 días
para asfaltar 200 m de una avenida. ¿Cuántos obreros serán necesarios para
terminar el asfaltado de aquella avenida que tiene 600 m trabajando 10 horas
diarias durante 9 días?
Planteamos:
5 obreros - 8 h/d - 12 d - 200 m
X - 10 h/d - 9 d - 600 m
Comparamos cada una de las magnitudes del problema, con la magnitud que lleva
la incógnita, dichas comparaciones se hacen considerando que las demás no varían.
Señalizamos las magnitudes convenientemente
Cuando las magnitudes sean directamente proporcionales, ponemos debajo un signo
+ y encima un signo -; y cuando las magnitudes sean inversamente proporcionales,
ponemos debajo un signo - y encima un signo +.
Agrupamos las cantidades de acuerdo a las señales
El valor del término desconocido es igual al valor conocido de su misma magnitud
(al cual siempre se le pone +) multiplicado por todas las cantidades que tienen +,
dividiendo este producto entre el producto de las cantidades que llevan el signo -.
(+) (+) (+) (-)
Así: 5 obreros 8 h/d 12d 200 m
X 10h/d 9d 600 m
(-) (-) (+)
1
1 4 4 3
X = = = = 16
5 3 1
1 1
X = 16 obreros

1/5TÍTULO: MORTERO
AGLOMERANTES
Son sustancias que aglomeran (juntan) a los materiales inertes como arena, piedra, etc. y
forman un aglomerado. En la construcción dentro de los aglomerantes más comunes tenemos:
cemento, cal y yeso.
a. EL CEMENTO
Material polvoriento de color gris azulado y verdoso que se obtiene al
cocerse la piedra caliza y arcilla a altas temperaturas (1400 a 1800°
c) y luego al momento de la trituración se le agrega yeso para regular
la fragua en un 3 o 4%. Su nombre universal es el de CEMENTO
ARTIFICIAL PORTLAND; se expende en bolsas de 42.5 kg. que
equivale a 1 pie cubico en volumen.
CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS
El cemento portland se fabrica en 5 tipos, cuya propiedades se han normalizado sobre la
base de las especificaciones técnicas de la ASTM, así tenemos:
o Tipo I: De uso general:
Se utiliza en forma general, para concreto simple, mortero, donde no existan otro tipo
de especificaciones.
o Tipo II: de resistencia moderada a los sulfatos
Destinados a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción moderada
de sulfatos.
o Tipo III: de alta resistencia inicial
Desarrolla su resistencia en tres (3) días igual a la desarrollada a los 28 días.
o Tipo IV: de bajo calor de hidratación.
o Tipo V: de alta resistencia a los sulfatos.
Su aplicación típica comprende las estructuras hidráulicas que están expuestas a aguas
con alto contenido de álcalis y estructuras expuestas a aguas del mar.
o Tipo I Puzolánico: de uso general en trabajos de albañilería.
o Cemento blanco: es el cemento de mejor calidad, se utiliza para trabajos de acabados.
MORTERO. Es el nombre que se da a la mezcla formada por un aglomerante, agregado
fino y agua, que tienen la propiedad de endurecer al cabo de un determinado tiempo.
Se emplea como adherente de los materiales prefabricados como ladrillos, losetas, etc.

2/5TÍTULO: MORTERO
USOS
o Elaboración de pasta.
o Elaboración de mortero y concreto.
o Elaboración de ladrillos, bloques de concreto, tubos de concreto, losetas, etc.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACION
o Deben almacenarse en lugares protegidos y aislados de la humedad.
o Deben apilarse a una altura de 10 a 12 sacos.
o Deben almacenarse sobre tarimas de madera para evitar la humedad.
FRAGUADO
Perdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento.
o Fraguado inicial: Cuando la masa empieza a perder plasticidad.
o Fraguado final : Cuando la masa deja de ser formable y se conviene en un bloque
rígido.
o Endurecimiento : Es el desarrollo lento de la resistencia del cemento.
b. LA CAL
Es un aglomerante que se obtiene de la calcinación de la piedra caliza a temperaturas
que oscilan alrededor de 900°C; se expenden en bolsas de 30 kg. equivalente a 2 pies
cúbicos.
CARACTERISTICAS
o Material de polvo fino.
o Color blanco.
o Se vende en bolsas de 30 kg. o 2 pies cúbicos.
PROPIEDADES
o Retiene agua en los morteros.
o Hace más trabajable a los morteros.
CLASIFICACIÓN
o CAL VIVA: es la cal que luego de ser extraído del horno no ha sufrido alteración
química, solo del medio ambiente.
o CAL HIDRATADA (APAGADA): es la cal que ha sido sometida a un proceso de
hidratación mediante la saturación de agua.
o CAL HIDRAULICA: Es la cal apagada que posee la propiedad de endurecer dentro del
agua.

3/5TÍTULO: MORTERO
c. EL YESO
Es el material obtenido por deshidratación, mediante la cocción de la piedra de yeso
natural que luego es molida. El yeso fragua de 3 a 5 minutos del momento de su
hidratación.
AGREGADOS
Llamados también áridos, son materiales inertes como la arena, piedra, etc. que se mezclan
con los aglomerantes (cal, cemento) y el agua formando los morteros y/o concretos, no
experimentan cambios en su estructura química o minerológica.
CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS
Los agregados se clasifican de acuerdo al tamaño de sus granos, en agregados finos y
agregados gruesos.
AGREGADOS FINOS (tamaño menor a 5 mm).
Dentro de estos agregados tenemos a las arenas.
ARENA. Es el agregado fino proveniente de la
desintegración natural de las rocas; y que arrastrados
por corrientes aéreas o pluviales se encuentran
acumulados en lugares determinados.
Las arenas se clasifican: por su origen, procedencia y por el tamaño de sus granos.
a. POR SU ORIGEN:
„ Sílicas o cuarzosas: son las mejores por su dureza y estabilidad química.
„ Calizas: son buenas si provienen de calizas duras.
„ Graníticas: generalmente no son buenas debido a su alterabilidad y poca
homogeneidad.
„ Arcillosas: pueden utilizarse si la cantidad de arcilla es inferior a 3%, la arcilla
retrasa el fraguado y alteran la plasticidad de los morteros.
b. POR SU PROCEDENCIA
„ De rio: generalmente tienen los granos redondeados, casi siempre son limpios.
„ De cantera: también llamado de mina, sus granos son angulosos.
„ De playa o dunas: deben ser lavadas con agua dulce antes de usarse, por
contener sustancias alcalinas.
„ Artificiales: son de granos angulosos y superficies rugosas, están libres de polvo,
por el proceso de tamizado después de ser triturados.

4/5TÍTULO: MORTERO
c. POR EL TAMAÑO DE SUS GRANOS
„ Arena fina: es el agregado que tiene como dimensión de 0.05 a 0.5 mm.
„ Arena media: tiene como dimensión de 0.5 a 2.0 mm.
„ Arena gruesa: tiene como dimensión de 2.0 5.0 mm.
CARACTERISTICAS DE LOS MORTEROS
En estado plástico:
„ Debe tener plasticidad adecuada.
„ Debe ser trabajable.
„ Debe tener retentibidad.
„ Debe ser templable.
En estado seco:
„ Deben ser duro y durable.
„ Debe ser resistentes a la compresión.
FUNCIONES DEL MORTERO
Proveer una cama uniforme y adaptable para las unidades de albañilería, y absorber sus
irregularidades.
Unir las unidades de albañilería creando una masa monolítica.
TIPOS DE MORTERO
Existen varios tipos de morteros así tenemos:
a. Mortero de cemento: compuesto por
Cemento + agregado fino + agua
Este tipo de mortero al estar formado por agregado fino se divide en dos tipos de
morteros.
„ Mortero fino : mezcla de Cemento + arena fina + agua
Se utiliza para: tarrajeos en general y asentado de ladrillo caravista.
„ Mortero grueso: mezcla de Cemento + arena gruesa + agua
Se utiliza para: asentar ladrillos, asentar losetas, construcción de contrapisos, preparar
concretos, fabricar ladrillos, losetas, tuberías, etc.
b. Mortero de cal: compuesto por
Cal + agregado fino + agua
c. Mortero de yeso: compuesto por:
Yeso + agregado fino + agua

5/5TÍTULO: MORTERO
d. Mortero bastardo: compuesto por
Cemento + cal + agregado fino + agua
Este tipo de mortero después de fraguado es el más resistente y menos quebradizo por la
acción de la cal.
DOSIFICACIONES PRINCIPALES
DOSIFICACIÓN EJEMPLO PRÁCTICO APLICACIONES
cemento Arena Cemento/saco Arena/carretilla
1 3 1 1.5 Pilares entre paños de poca longitud
1
1
4
5
1
1
2
2.5
Muros portantes
1 6 1 3 Muros no portantes
MORTERO BASTARDO
DOSIFICACIÓN EJEMPLO PRÁCTICO APLICACIONES
Cemento Cal Arena C/bolsa Cal/bolsa Arena/carretilla
* En este caso la bolsa de cal se considera la de 2 pies cúbicos.
1 1/2 5 1 1/4 2.5 Muros portantes
1 1 6 1 1/2 3 Muros portantes

1/1TÍTULO: PLANCHA DE BATIR
PARTES
„ Hoja de acero: Plancha acerada, flexible de aprox. 2
mm de espesor. De forma trapezoidal o triangular.
„ Cuello de acero: de forma circular, que une a la plancha
con el mango. Debe estar bien adherido a la plancha
con una buena base.
„ Mango de madera: Formado de madera dura labrada, o
goma. Sujetado al cuello metálico mediante un anillo
llamado virola.
TIPOS
a. Plancha grande: Cuyas medidas son de 20 cm, 8” a 25 cm 10” de largo. Por su forma
se les llama de: punta redonda, punta cuadrada o punta triangular.
Se utilizan para la construcción de
paredes y pavimentos, para preparar
mortero, pañetear, espaciar y mezclar.
b. Plancha pequeña ‟ badilejo: De
forma triangular, sus medidas más
usuales son: 10 cm 4” y 15 cm
6” de largo, de punta aguda o
redondeada, con la hoja delgada y
algo flexible.
Se emplean para hacer remates y algunos trabajos delicados.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
„ Mantenerlas siempre limpias.
„ No golpear superficies u objetos con el mango
„ No corte ladrillos con la plancha.
„ Compruebe que el mango esté fijo al cuello y no tenga astillas.
PLANCHA DE BATIR. Es una herramienta manual formada por una hoja de acero o
plancha de forma trapezoidal o triangular, un cuello metálico y un mango de madera, unido
al cuello por una anillo (virola)

1/1TÍTULO: LAMPA
PARTES
„ La cuchara: Plancha de acero con filo en
un lado y un cilindro hueco en el opuesto,
donde se introduce el mango y los otros
lados ligeramente levantadas.
„ El mango: Hecho de madera dura labrada
en forma cilíndrica y alisada.
„ El asa: Constituido de acero y madera.
OBSERVACIÓN:
Tanto el asa como la cuchara, se fijan al mango mediante remaches.
TIPOS
a. Lampa cuchara: También determinado como lampa de punta, tiene la forma de una
cuchara, se utiliza para trabajar con material suelto, como por ejemplo: prepara concreto,
cargar carretillas, excavación de material suelto, remover escombros, esparcir rellenos, etc.
b. Lampa recta: Es de forma rectangular o
trapezoidal. Su usa generalmente para
trabajos con material duro y compacto,
preparar concretos, etc. Con mayor
frecuencia la usa el jardinero.
„ No use la lampa con el mango roto o
astillado
„ Conserve el mango y el asa bien asegurados
„ Repare los dientes, rebabas y dobleces del filo de la lampa
„ Limpie o lave la lampa una vez concluido su trabajo
„ Guardarla en lugares protegidos de la humedad.
LAMPA. Es una herramienta manual de uso muy variado en la industria de la construcción,
compuesta por una plancha de acero, con un borde plano, o en punta, una parte cilíndrica
hueca y un mango.

1/1TÍTULO: CARRETILLA
PARTES
„ Tolva: Caja metálica destinada para
retener material a transportar.
„ Rueda: Pieza circular que gira sobre
un eje montado cerca del tope, puede
ser de goma o neumático.
„ Brazos: Piezas metálicas que facilitan
la conducción de la carretilla.
„ Pies o apoyo: Piezas metálicas que la
mantienen en posición horizontal.
„ Tope o defensa: Pieza metálica que
sirve de apoyo en el momento de
levantarla de pie, sin el peligro de que se vuelque.
TIPOS
a. Carretilla plana: Toma este nombre porque la forma de la tolva es baja (plana), tiene una
capacidad de 2 pies cúbicos (2p3). Se utilizan para transportar y dosificar materiales.
b. carretilla bugui: Toma este nombre por tener la tolva profunda, cuya capacidad es de 3
pies cúbicos (3p3). Se utiliza para transportar materiales y dosificar mortero y concreto en
volumen.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN:
„ Debe engrasarse los ejes periódicamente
„ Verificar que los brazos y apoyos estén firmes
„ No cargar la carretilla excesivamente, ni dejarla caer de golpe
„ La carretilla debe mantenerse siempre limpia.
CARRETILLA. Es un equipo compuesto de una tolva de carga, de una rueda de goma y
dos brazos que sirven para maniobrar y dos apoyos para mantenerlo en forma horizontal,
sirven para cargar y dosificar materiales.

1/1TÍTULO: BATEA
PARTES
„ Plato o contenedor
„ Fondo
TIPOS
a. De metal: De forma cilíndrica, tiene un
diámetro de 60 cm y una altura de 30
a 40 cm. Se utiliza para preparar y
trasladar morteros y pastas en pequeñas
cantidades, así como para la ejecución
de diversas operaciones (pañetear,
tarrajear, asentar ladrillos, etc.)
b. De madera: tiene la forma de una pirámide truncada.
„ Mantenga limpia la batea, lávela después de usarla
„ No la tire de niveles superiores
„ La batea de metal debe protegerse de la humedad
„ La batea de madera debe ser guardad en lugares húmedos.
BATEA. Es un depósito confeccionado de madera o metal, que debido a su tamaño
permite ser trasladado por una sola persona.

1/1TÍTULO: LATA CONCRETERA
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN:
„ Después de usarla, guardarla limpia, boca abajo y protegida de la humedad
„ No golpearla, se deteriora fácilmente
„ Use hombreras al cargar la lata de concreto
LATA CONCRETERA. Envase de hojalata de sección cuadrada, de 25 x 25 cm de lado
y una altura de 40 cm aproximadamente. En uno de sus lados tiene remachada un asa.
Se utiliza para el transporte de concreto, como depósito de agua y para dosificar
materiales.

1/2TÍTULO: PLOMADA
PARTES
„ Cuerpo: Es un elemento de metal de diferentes formas, medidas y peso: 250, 500 y
1000 gr. En la cabeza lleva un tornillo perforado para colocar el cordel.
„ Cordel: Cuerda delgada del cual pende el cuerpo de la plomada, su longitud varía de
acuerdo al trabajo a realizar.
„ Nuez o corredera: Elemento de metal que se desplaza a lo largo del cordel, su forma es
cuadrada cuyo lado es igual al diámetro del cuerpo o también cilindro cuya altura es igual
al diámetro del cuerpo.
TIPOS
Por la forma del cuerpo tenemos:
a. Plomada cónica o de centro: Su cuerpo tiene la forma de un cono. Se utiliza para bajar
ejes y puntos.
PLOMADA. Es un instrumento de control y verficación. Está compuesto por un cuerpo
metálico suspendido por un cordel, a través del cual se desplaza la nuez o corredera.
CUERPO
CORDEL
NUEZ

2/2TÍTULO: PLOMADA
b. Plomada cilíndrica o de arrime: Su cuerpo tiene la forma de un cilindro. Se utiliza para
asentar ladrillos.
c. Plomada mixta: Su cuerpo tiene la forma cilíndrica en la parte de arriba y cónica en la
parte de abajo. Se utiliza para asentar ladrillos y bajar ejes o puntos.
USOS
La plomada se usa para colocar elementos en posición vertical (aplomar) y para replantear
elementos.
„ Revise periódicamente el estado de los cordeles de la plomada.
„ Limpie y engrase periódicamente el tornillo de la cabeza de la pesa.
„ No golpear la plomada de centro, pierde su precisión.

1/1TÍTULO: NIVEL DE BURBUJA
PARTES:
„ El cuerpo: Es una especie de regla hecha de madera, aluminio o plástico cuyo interior
contiene uno o más meniscos, según sea el caso.
„ Menisco: Es un frasco curvo o recto de material transparente de vidrio o plástico lleno de
un líquido móvil como: alcohol, agua destilada, mercurio u otros líquidos, con una burbuja
de aire. Dentro del tubo en la parte superior tiene dos marcas con una longitud igual a la
longitud de la burbuja.
USOS
Sirve para comprobar la horizontalidad, verticalidad o inclinación a 45º de cualquier elemento y
para correr nivel
TIPOS
a. Nivel común: Tiene tres meniscos, uno para nivelar, otro
para aplomar y un tercer para colocar a 45º
b. Nivel torpedo: Nivel corto de 6” de largo, tiene tres
meniscos: uno para nivelar, otro para aplomar y otro para
superficies a 45º
c. Nivel de hilo: Posee un solo menisco y dos ganchos para
suspenderlo de un hilo horizontal. Se emplea para comprobar
la alineación horizontal de puntos distantes.
d. Nivel magnético: Tiene 2 o 3 meniscos rectos o curvos, en uno de sus lados cuenta con
un imán, el cual se adhiere al metal.
„ No debe golpearse, puede romperse el menisco o variar su posición y dejar de ser
confiable.
„ No exponerlo a altas temperaturas, sea frío o calor, se puede dilatar y contraer, haciendo
variar el tamaño de la burbuja o romper el menisco.
„ Verifique la exactitud del nivel invirtiendo los extremos del mismo. Si se encuentra en
perfecto estado, la burbuja deberá quedar centrada, en ambos casos.
NIVEL DE BURBUJA. Es un instrumento de verificación y control que sirve para establecer
o verificar la posición de líneas y superficies horizontales, verticales y diagonales 45º.

1/1TÍTULO: FRAGUADOR
PARTES:
„ Cuerpo: Plancha de madera de forma rectangular.
„ Mango: Empuñadura de madera, fijada al cuerpo por medio de clavos
TIPOS
a. En forma de frotacho pequeño: Tiene el cuerpo de madera adosado a un mango, cuyas
medidas usuales son de 6 cm de ancho por 15 cm de largo. El espesor es variable
(1/2” aprox.). se utiliza para fraguar juntas de ladrillos.
b. De forma recta: Constituida por un cuerpo de madera de forma rectangular con el mango
a un extremo del cuerpo, limitado por un corte o llano. Se usan para fraguar juntas de
ladrillos, cuyas medidas usuales son 20 cm de largo y 6 o 10 cm de ancho y ½” de
espesor.
„ Cuide que la empuñadura esté fija y libre de astillas.
„ Al usar el fraguador no golpee el filo, se deteriora con facilidad.
„ Mantenga siempre limpio el cuerpo y el mango.
FRAGUADOR. Es una herramienta de madera constituido por un cuerpo y un mango fijado
al cuerpo, confeccionada generalmente por el albañil.
MANGO
CUERPO

OPERACIÓN:
PREPARAR MORTERO
PÁGINA
1/2
PROCESO DE EJECUCIÓN
1. Determine la dosificación a usar.
„ Tomado de las especificaciones indicadas.
2. Determine el lugar donde preparar la mezcla.
„ Cuidando que sea plano y protegido de la tierra, vientos, libre de deshechos y materias
orgánicas.
3. Mida la cantidad de arena necesaria.
„ Llenando la carretilla con la capacidad adecuada
4. Extienda la arena con una lampa (pala).
„ Dejando una altura apropiada de 20 a 30 cm aproximadamente.
OPERACIÓN: PREPARAR MORTERO
Tiene por finalidad, reunir y mezclar un aglomerante (cemento, cal o yeso) con un
agregado fino (arena) y agua, hasta formar un solo elemento, se requiere para la
construcción de muros y revestimiento de superficies.

OPERACIÓN:
PREPARAR MORTERO
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5. Mida la cantidad de cemento.
„ Extendiéndolo sobre la arena.
„ Teniendo cuidado de no levantar polvo para que no
se introduzca en los ojos.
6. Mezcle el cemento con la arena
„ Dando dos o más vueltas con una lampa (pala),
hasta obtener una mezcla uniforme.
„ Trasladando el montículo de un lugar a otro,
volteando con la lampa, cada vez que se vacíe.
7. Traslade la mezcla al lugar de trabajo.
„ Utilizando latas concreteras y bolsas de cemento vacías.
8. Vierta la mezcla en la batea.
„ Procurando no llenarla totalmente, para
agregar el agua
9. Eche agua sobre la mezcla y bátala.
„ Usando plancha de batir hasta conseguir la plasticidad adecuada.
„ Empezando por un lado de la batea.
„ Añadiendo agua si es necesario.
OBSERVACIÓN:
„ El mortero preparado en seco debe protegerse del sol y la humedad.
„ El mortero amasado debe tener máximo una hora en reposo.
„ Si se tiene un mortero pre mezclado, añada solo agua

OPERACIÓN:
ASENTAR LADRILLO
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1. Retire los ladrillos presentados previamente.
„ Dejando marcada la línea de inicio y final.
2. Limpie y moje la superficie donde va a colocar el ladrillo.
„ Evitando perder el trazo del alineamiento.
3. Eche una capa de mortero con la plancha de batir y
extiéndalo en uno de los extremos.
„ Teniendo en cuenta que esté suficientemente
plástico.
„ Teniendo en cuenta el trazo de alineamiento.
4. Coloque un ladrillo sobre la capa de mortero (ladrillo maestro).
„ Ocupando la misma posición de la distribución.
„ Presionando el ladrillo contra el mortero.
„ Dando movimientos en vaivén, hasta hacer coincidir la altura del escantillón.
NOTA
Repita esta operación para colocar el segundo ladrillo maestro.
OPERACIÓN: ASENTAR LADRILLO
Tiene por finalidad colocar los ladrillos en la posición que ocuparán definitivamente unidos
a otros con mortero, formando hiladas y manteniendo las juntas alternadas y uniformes. Se
realiza en la construcción de muros.

OPERACIÓN:
ASENTAR LADRILLO
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5. Coloque el cordel sobre los puntos maestros (ladrillos maestros).
„ Usando ladrillos para atarlos.
„ Tensando bien el cordel para formar una línea recta.
6. Asiente ladrillos intermedios.
„ Echando una capa de mortero para 3 o 5 ladrillos.
„ Presionando el ladrillo sobre el mortero con movimientos en el mismo sentido del muro,
hasta hacer coincidir la arista superior del ladrillo con el cordel.
7. Corte la rebaba del mortero.
„ Pasando el filo de la plancha de batir.

OPERACIÓN:
APLOMAR
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CASO I:
APLOMAR CON PLOMADA
1. Desenrolle el cordel.
„ Dando la longitud necesaria para la altura del objeto a aplomar.
2. Coloque la nuez en la parte superior del elemento a aplomar.
„ Presionando el cordel contra la nuez.
„ Colocando la base de la nuez en la parte central del objeto.
3. Deslice el cuerpo de la plomada hasta la parte inferior del
objeto a aplomar.
„ Evitando que toque con el suelo.
4. Aplome el elemento.
„ Observando la posición del cuerpo de la plomada con respecto al elemento que se está
aplomando.
„ Dando movimientos al elemento junto con la nuez hacia adentro o hacia fuera, hasta
conseguir que el cuerpo de la plomada quede libre con 1 ò 2 mm con respecto al
elemento guía de aplomado o base del elemento.
OPERACIÓN: APLOMAR
Tiene por finalidad, colocar en posición vertical uno o más elementos. Se realiza con la
plomada o nivel de burbuja.

OPERACIÓN:
APLOMAR
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CASO II:
APLOMAR CON NIVEL DE BURBUJA
1. Coloque el nivel en posición vertical, en el centro, adosado al elemento que se
va a aplomar.
„ Verificando que la superficie esté limpia.
„ Identificando el menisco de aplome.
2. Efectúe el aplomado.
„ Observando la posición de la burbuja del menisco de aplome (vertical).
„ Moviendo el elemento hacia delante o hacia atrás hasta conseguir que la burbuja quede
centrada entre las marcas.
OBSERVACIÓN
„ Para tener mayor exactitud de aplomado, utilice una regla que esté derecha en cara y
canto.
„ Si son elementos pequeños a aplomar, procure adosar toda la cara del elemento al nivel
para evitar errores.

OPERACIÓN:
NIVELAR
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1. Coloque el nivel sobre el elemento.
„ En el centro del elemento a nivelar.
2. Nivele el elemento.
„ Observando la burbuja del menisco.
„ Subiendo o bajando un extremo del elemento.
„ Centrando la burbuja dentro de las marcas del menisco.
OPERACIÓN: NIVELAR
Tiene por finalidad, colocar en posición horizontal un elemento por medio de un nivel de
burbuja.

OPERACIÓN:
NIVELAR
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3. Fije el elemento en la posición nivelada.
„ Evitando que se desplace y se desnivele.
„ Asegurándolo convenientemente.
4. Compruebe la exactitud del elemento nivelado
„ Invirtiendo la posición del nivel.
„ Si el nivel es exacto, la burbuja quedará igualmente centrada.

OPERACIÓN:
FRAGUAR JUNTAS DE LADRILLO
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CASO I:
FRAGUAR JUNTAS DE LADRILLOS EN MUROS
1. Preparar mortero ligeramente más fluido.
„ Cuidando no excederse en agua.
2. Deposite una porción de mortero en la
junta.
„ Usando la plancha de batir.
„ Colocando el mortero en forma atravesada a la junta a lo largo del muro.
OBSERVACIÓN
Si el tramo es largo, colocar mortero por partes para que no se seque.
3. Rellene las juntas con el mortero en cada extremo.
„ Presionando con la plancha de batir, hasta darle la
compactación adecuada.
„ Colocando el fraguador en el extremo, para no derramar
el mortero.
4. Empareje el material excedente de la superficie de ladrillo
„ Retirando las rebabas de mortero sobrante con la plancha
de batir.
OPERACIÓN: FRAGUAR JUNTAS DE LADRILLO
Tiene por finalidad rellenar con mortero las juntas verticales que quedan entre dos ladrillos,
después de asentar una hilada completa a fin de unirlos entre sí. Se ejecuta al construir
muros y en ladrillos pasteleros.

OPERACIÓN:
FRAGUAR JUNTAS DE LADRILLO
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CASO II:
FRAGUAR JUNTAS DE LADRILLO PASTELERO
1. Moje los ladrillos entre las juntas.
2. Eche mortero líquido en las juntas.
„ Aplicando con un jarro.
3. Empareje con el badilejo.
„ Enrasando con la superficie del ladrillo.
„ Retirando el mortero excedente.

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