Explicación sobre la formulación de modelos a escala diseño y localización

1. Formulación de
modelos a escala
Distribución y localización de
Instalaciones.
Ing. Karen Arce

2. Introducción Modelo SLP, vinculación de P, Q, R,
S y T.
Entradas, Tipos de
Diseño y Áreas de
Actividad.
Flujo de materiales.
Gráfico de relaciones
Modelo SLP
Diagrama de flujo
Determinaciones de
espacio.
Diagrama de
relaciones espaciales.

3. Introducción Modelo SLP.
● El Método S.L.P. (Systematic Layout Planning) fue desarrollado por Richard
Muther que, basándose en las distintas técnicas empleadas por los Ingenieros
Industriales, consiguió sistematizar los proyectos de distribución.
● Este Método consigue enfocar de forma organizada los proyectos de
planteamiento, fijando un cuadro operacional de Fases, una serie de
procedimientos, un conjunto de normas que permitan identificar, valorar y
visualizar todos los elementos que intervienen en la preparación de un
planteamiento

4. Introducción Modelo SLP.
01
oficinas
02
laboratorios
03
áreas de servicio
aplicarse
operaciones
manufactureras
almacenes

5. Fases del Método S.L.P.
Fase IV:
Instalación
.
Fase II:
Planteamiento
General
P
Fase III:
Planteamiento
Detallado
L
Fase I:
Localización S

6. Fases del Método S.L.P.
Fase IV:
Instalación
.
Fase II:
Planteamiento
General
P
Fase III:
Planteamiento
Detallado
L
Inicialmente es necesario
establecer el área que se
pretende organizar
Fase I:
Localización S

7. Fases del Método S.L.P.
Fase IV:
Instalación
.
En esta Fase es preciso
disponer globalmente de
toda la superficie a
plantear.
Fase II:
Planteamiento
General
P
Fase III:
Planteamiento
Detallado
L
Inicialmente es necesario
establecer el área que se
pretende organizar
Fase I:
Localización S

8. Fases del Método S.L.P.
Fase IV:
Instalación
.
En esta Fase es preciso
disponer globalmente de
toda la superficie a
plantear.
Fase II:
Planteamiento
General
P
A lo largo de esta Fase se
determina el
emplazamiento efectivo
de cada elemento físico
(máquina y equipo) de las
zonas de planteamiento.
Fase III:
Planteamiento
Detallado
L
Inicialmente es necesario
establecer el área que se
pretende organizar
Fase I:
Localización S

9. Fases del Método S.L.P.
Fase IV:
Instalación
.
En esta Fase es preciso
disponer globalmente de
toda la superficie a
plantear.
Fase II:
Planteamiento
General
P
A lo largo de esta Fase se
determina el emplazamiento
efectivo de cada elemento
físico (máquina y equipo) de
las zonas de planteamiento.
Fase III:
Planteamiento
Detallado
L
Inicialmente es necesario
establecer el área que se
pretende organizar
Fase I:
Localización S
Esta Fase comprende la
preparación de la instalación,
la obtención del conforme de
la Dirección y los
desplazamientos necesarios

10. Elementos Base del Método S.L.P.
El Producto o
Material (P)
La Cantidad o
Volumen (Q)
El Recorrido o
Proceso(R)
Actividades de
Soporte y
Funciones (S)
Toma de
Tiempos (T)
El Método S.L.P. se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se resuelve el
problema de la distribución en planta. Cada uno de estos elementos se asocia a una letra,
siendo fácil de recordar con la clave del alfabeto de las facilidades de ingeniería de
planteamiento: PQRST.

11. Elementos Base del Método S.L.P.
El Método S.L.P. se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se resuelve el
problema de la distribución en planta. Cada uno de estos elementos se asocia a una letra,
siendo fácil de recordar con la clave del alfabeto de las facilidades de ingeniería de
planteamiento: PQRST.
P
S
R
¿Qué cantidad?
Q T
¿Qué vamos a
producir?
¿Qué flujo o secuencia?
¿Qué tipo de
servicio se presta?
¿Qué tiempos se
requieren?
PRODUCTO
ANÁLISIS
P - Q
CANTIDAD
RUTA
SERVICIO
TIEMPO

13. Jupiter is the biggest
planet of them all
Robert S. Ayala
Mercury is the closest
planet to the Sun
Allie S. Torres
Inicialmente se
realiza el Análisis
P-Q que permite
tener una visión de
la evolución de
cara al futuro.

14. Jupiter is the biggest
planet of them all
Robert S. Ayala
Mercury is the closest
planet to the Sun
Allie S. Torres
Recorrido de los
Productos para
poder organizar
con seguridad el
Planteamiento

15. Jupiter is the biggest
planet of them all
Robert S. Ayala
Mercury is the closest
planet to the Sun
Allie S. Torres
Relaciones entre
las Actividades, de
donde se extrae la
necesidad de
incluir en el
proyecto las zonas
de los servicios
anexos

16. Jupiter is the biggest
planet of them all
Robert S. Ayala
Mercury is the closest
planet to the Sun
Allie S. Torres
Se combinan estos
dos estudios
resultando el
Diagrama
Relacional de
Recorridos y/o
Actividades

17. Jupiter is the biggest
planet of them all
Robert S. Ayala
Mercury is the closest
planet to the Sun
Allie S. Torres
Seguidamente se
examinan las
necesidades de
espacio, a partir de
las máquinas y de
los equipos
necesarios

18. Jupiter is the biggest
planet of them all
Robert S. Ayala
Mercury is the closest
planet to the Sun
Allie S. Torres
Seguidamente se
examinan las
necesidades de
espacio, a partir de
las máquinas y de
los equipos
necesarios
• Relaciones
• Espacio
• Ajuste

19. Our company

20. Our company

21. Our company

22. Ejercicio: Metodo SLP
Una pequeña empresa elabora cinco modelos de pantalones en
ocho departamento.
Producto Pantalones
1 Recto
2 Capri
3 Skinny
4 Bootcut
5 Acampanado

23. Ejercicio: Metodo SLP
Las rutas que se siguen para su elaboración y la demanda
mensual esperada se muestra en la siguiente tabla:
Producto Pantalones
1 Recto
2 Capri
3 Skinny
4 Bootcut
5 Acampanado
Áreas Descripción
A Almacén de telas
B Costuras
C tintorería
D Teñido y corte
E Bordados
F Costura recta
G Acabados
H Almacén de envió

24. Ejercicio: Metodo SLP
Las rutas que se siguen para su elaboración y la demanda
mensual esperada se muestra en la siguiente tabla:
Producto Pantalones
1 Recto
2 Capri
3 Skinny
4 Bootcut
5 Acampanado
Áreas Descripción
A Almacén de telas
B Costuras
C tintorería
D Teñido y corte
E Bordados
F Costura recta
G Acabados
H Almacén de envió
1 Recto

25. Ejercicio: Metodo SLP
Las rutas que se siguen para su elaboración y la demanda
mensual esperada se muestra en la siguiente tabla:
1 Recto
Producto Pantalones Ruta Demanda mensual
1 Recto A-B-C-D-E-D-F-G-H
2 Capri
3 Skinny
4 Bootcut
5 Acampanado

26. Ejercicio: Metodo SLP
Las rutas que se siguen para su elaboración y la demanda
mensual esperada se muestra en la siguiente tabla:
Producto Pantalones Ruta Demanda mensual
1 Recto A-B-C-D-E-D-F-G-H
2 Capri B-C-A-D-F-C-D-H
3 Skinny A-C-D-F-D-E-F-G-H
4 Bootcut C-D-A-E-F-G-H
5 Acampanado A-C-D-C-F-E-G-H
P
S
R
¿Qué cantidad?
Q T
¿Qué vamos a
producir?
¿Qué flujo o secuencia?
¿Qué tipo de
servicio se presta?
¿Qué tiempos se
requieren?
PRODUCTO
ANÁLISIS
P - Q
CANTIDAD
RUTA
SERVICIO
TIEMPO

27. Ejercicio: Metodo SLP
Las rutas que se siguen para su elaboración y la demanda
mensual esperada se muestra en la siguiente tabla:
Producto Pantalones Ruta Demanda mensual
1 Recto A-B-C-D-E-D-F-G-H
2 Capri B-C-A-D-F-C-D-H
3 Skinny A-C-D-F-D-E-F-G-H
4 Bootcut C-D-A-E-F-G-H
5 Acampanado A-C-D-C-F-E-G-H
P
S
R
¿Qué cantidad?
Q T
¿Qué vamos a
producir?
¿Qué flujo o secuencia?
¿Qué tipo de
servicio se presta?
¿Qué tiempos se
requieren?
PRODUCTO
ANÁLISIS
P - Q
CANTIDAD
RUTA
SERVICIO
TIEMPO

28. Ejercicio: Metodo SLP
Las rutas que se siguen para su elaboración y la demanda
mensual esperada se muestra en la siguiente tabla:
Producto Pantalones Ruta Demanda mensual
1 Recto A-B-C-D-E-D-F-G-H
2 Capri B-C-A-D-F-C-D-H
3 Skinny A-C-D-F-D-E-F-G-H
4 Bootcut C-D-A-E-F-G-H
5 Acampanado A-C-D-C-F-E-G-H
P
S
R
¿Qué cantidad?
Q T
¿Qué vamos a
producir?
¿Qué flujo o secuencia?
¿Qué tipo de
servicio se presta?
¿Qué tiempos se
requieren?
PRODUCTO
ANÁLISIS
P - Q
CANTIDAD
RUTA
SERVICIO
TIEMPO

29. Ejercicio: Metodo SLP
Producto Pantalones Ruta Demanda mensual
1 Recto A-B-C-D-E-D-F-G-H 400
2 Capri B-C-A-D-F-C-D-H 600
3 Skinny A-C-D-F-D-E-F-G-H 400
4 Bootcut C-D-A-E-F-G-H 800
5 Acampanado A-C-D-C-F-E-G-H 600
Las rutas que se siguen para su elaboración y la demanda
mensual esperada se muestra en la siguiente tabla:

30. Ejercicio: Metodo SLP
Las rutas que se siguen para su elaboración y la demanda
mensual esperada se muestra en la siguiente tabla:
Producto Pantalones Ruta Demanda mensual
1 Recto A-B-C-D-E-D-F-G-H 400
2 Capri B-C-A-D-F-C-D-H 600
3 Skinny A-C-D-F-D-E-F-G-H 400
4 Bootcut C-D-A-E-F-G-H 800
5 Acampanado A-C-D-C-F-E-G-H 600
P
S
R
¿Qué cantidad?
Q T
¿Qué vamos a
producir?
¿Qué flujo o secuencia?
¿Qué tipo de
servicio se presta?
¿Qué tiempos se
requieren?
PRODUCTO
ANÁLISIS
P - Q
CANTIDAD
RUTA
SERVICIO
TIEMPO

32. Ejercicio: Metodo SLP
Análisis P-Q (Producto Cantidad)
Producto Pantalones Ruta Demanda mensual
1 Recto A-B-C-D-E-D-F-G-H 400
AB= 400
BC= 400
CD= 400
DE= 400
ED= 400
DF= 400
FG= 400
GH= 400

33. Ejercicio: Metodo SLP
Análisis P-Q (Producto Cantidad)
Producto Pantalones Ruta Demanda mensual
1 Recto A-B-C-D-E-D-F-G-H 400
2 Capri B-C-A-D-F-C-D-H 600
3 Skinny A-C-D-F-D-E-F-G-H 400
4 Bootcut C-D-A-E-F-G-H 800
5 Acampanado A-C-D-C-F-E-G-H 600
Recto Capri Skinny Bootcut Acampanado
AB=400 BC=600 AC=400 CD=800 AC=600
BC=400 CA=600 CD=400 DA=800 CD=600
CD=400 AD=600 DF=400 AE=800 DC=600
DE=400 DF=600 FD=400 EF=800 CF=600
ED=400 FC=600 DE=400 FG=800 FE=600
DF=400 CD=600 EF=400 GH=800 EG=600
FG=400 DH=600 FG=400 GH=600
GH=400 GH=400

34. Ejercicio: Metodo SLP
1. Tabla de Flujo de Actividades
Recto Capri Skinny Bootcut Acampanado
AB=400 BC=600 AC=400 CD=800 AC=600
BC=400 CA=600 CD=400 DA=800 CD=600
CD=400 AD=600 DF=400 AE=800 DC=600
DE=400 DF=600 FD=400 EF=800 CF=600
ED=400 FC=600 DE=400 FG=800 FE=600
DF=400 CD=600 EF=400 GH=800 EG=600
FG=400 DH=600 FG=400 GH=600
GH=400 GH=400
A B C D E F G H
A 0 600 800
B 400 0
400 400 600
600 600
400
600
400
800
600
400
400
400 400
600
400
400
400
800
400
400
800
600
0
800
H
600
600
600
600
600
800 600
400
400
0
0
0
0
0
C
D
E
F
G

35. Ejercicio: Metodo SLP
1. Tabla de Flujo de Actividades
A B C D E F G H
A 0 600 800
B 400 0
400 400 600
600 600
400
600
400
800
600
400
400
400 400
600
400
400
400
800
400
400
800
600
0
800
H
600
600
600
600
600
800 600
400
400
0
0
0
0
0
C
D
E
F
G
Suma de producción.
A B C D E F G H
A 0 600 800
B 400 0
C 1000 1000 0 600 600
D 600 2800 0 400 400
E 800 800 0 600
F 600 1400 1200 0
G 600 1600 0
H 600 2200 0

36. Ejercicio: Metodo SLP
2. Relación de Actividades
A B C D E F G H
A 0 600 800
B 400 0
C 1000 1000 0 600 600
D 600 2800 0 400 400
E 800 800 0 600
F 600 1400 1200 0
G 600 1600 0
H 600 2200 0
AB= 400
AC= 1600
AD= 1400
AE= 800
AF= 0
AG= 0
AH= 0
BC= 1000
BD= 0
BE= 0
BF= 0
BG= 0
BH= 0
CD= 3400
CE= 0
CF= 1200
CG= 0
CH= 0
DE= 1200
DF= 1800
DG= 0
DH= 600
EF= 1800
EG= 600
EH= 0
FG= 1600
FH= 0
GH= 2200

37. Ejercicio: Metodo SLP
2. Relación de Actividades
A B C D E F G H
A 0 600 800
B 400 0
C 1000 1000 0 600 600
D 600 2800 0 400 400
E 800 800 0 600
F 600 1400 1200 0
G 600 1600 0
H 600 2200 0
AB= 400
AC= 1600
AD= 1400
AE= 800
AF= 0
AG= 0
AH= 0
BC= 1000
BD= 0
BE= 0
BF= 0
BG= 0
BH= 0
CD= 3400
CE= 0
CF= 1200
CG= 0
CH= 0
DE= 1200
DF= 1800
DG= 0
DH= 600
EF= 1800
EG= 600
EH= 0
FG= 1600
FH= 0
GH= 2200
CD= 3400
GH= 2200
DF= 1800
EF= 1800
AC= 1600
FG= 1600
AD= 1400
CF= 1200
DE= 1200
BC= 1000
AE= 800
DH= 600
EG= 600
AB= 400
AF= 0
AG= 0
AH= 0
BD= 0
BE= 0
BF= 0
BG= 0
BH= 0
CE= 0
CG= 0
CH= 0
DG= 0
EH= 0
FH= 0
Ordenar de
mayor a menor

38. Ejercicio: Metodo SLP
2. Relación de Actividades
CD= 3400
GH= 2200
DF= 1800
EF= 1800
AC= 1600
FG= 1600
AD= 1400
CF= 1200
DE= 1200
BC= 1000
AE= 800
DH= 600
EG= 600
AB= 400
AF= 0
AG= 0
AH= 0
BD= 0
BE= 0
BF= 0
BG= 0
BH= 0
CE= 0
CG= 0
CH= 0
DG= 0
EH= 0
FH= 0
Max-Min/5=
Codigo Proximidad Menor Mayor
A Altamente necesaria
E Especialmente necesaria
I importante necesaria
O Ordinaria necesaria
U Ninguna
Intervalos
(3400-0)/5 =

39. Ejercicio: Metodo SLP
2. Relación de Actividades
CD= 3400
GH= 2200
DF= 1800
EF= 1800
AC= 1600
FG= 1600
AD= 1400
CF= 1200
DE= 1200
BC= 1000
AE= 800
DH= 600
EG= 600
AB= 400
AF= 0
AG= 0
AH= 0
BD= 0
BE= 0
BF= 0
BG= 0
BH= 0
CE= 0
CG= 0
CH= 0
DG= 0
EH= 0
FH= 0
Max-Min/5=
Codigo Proximidad Menor Mayor
A Altamente necesaria
E Especialmente necesaria
I importante necesaria
O Ordinaria necesaria
U Ninguna
Intervalos
(3400-0)/5 =680

40. Ejercicio: Metodo SLP
2. Relación de Actividades
CD= 3400
GH= 2200
DF= 1800
EF= 1800
AC= 1600
FG= 1600
AD= 1400
CF= 1200
DE= 1200
BC= 1000
AE= 800
DH= 600
EG= 600
AB= 400
AF= 0
AG= 0
AH= 0
BD= 0
BE= 0
BF= 0
BG= 0
BH= 0
CE= 0
CG= 0
CH= 0
DG= 0
EH= 0
FH= 0
Max-Min/5= (3400-0)/5 =680
Codigo Proximidad Menor Mayor
A Altamente necesaria
E Especialmente necesaria
I importante necesaria
O Ordinaria necesaria 681 1360
U Ninguna 0 680

41. Ejercicio: Metodo SLP
2. Relación de Actividades
CD= 3400
GH= 2200
DF= 1800
EF= 1800
AC= 1600
FG= 1600
AD= 1400
CF= 1200
DE= 1200
BC= 1000
AE= 800
DH= 600
EG= 600
AB= 400
AF= 0
AG= 0
AH= 0
BD= 0
BE= 0
BF= 0
BG= 0
BH= 0
CE= 0
CG= 0
CH= 0
DG= 0
EH= 0
FH= 0
Max-Min/5= (3400-0)/5 =680
Codigo Proximidad Menor Mayor
A Altamente necesaria 2721 3400
E Especialmente necesaria 2041 2720
I importante necesaria 1361 2040
O Ordinaria necesaria 681 1360
U Ninguna 0 680
Intervalos

42. Ejercicio: Metodo SLP
2. Relación de Actividades
CD= 3400
GH= 2200
DF= 1800
EF= 1800
AC= 1600
FG= 1600
AD= 1400
CF= 1200
DE= 1200
BC= 1000
AE= 800
DH= 600
EG= 600
AB= 400
AF= 0
AG= 0
AH= 0
BD= 0
BE= 0
BF= 0
BG= 0
BH= 0
CE= 0
CG= 0
CH= 0
DG= 0
EH= 0
FH= 0
Codigo Proximidad Menor Mayor
A Altamente necesaria 2721 3400
E Especialmente necesaria 2041 2720
I importante necesaria 1361 2040
O Ordinaria necesaria 681 1360
U Ninguna 0 680
Intervalos
CD= 3400 A
GH= 2200 E
DF= 1800 I
EF= 1800 I
AC= 1600 I
FG= 1600 I
AD= 1400 I
CF= 1200 O
DE= 1200 O
BC= 1000 O
AE= 800 O
DH= 600 U
EG= 600 U
AB= 400 U
AF= 0 U
AG= 0 U
AH= 0 U
BD= 0 U
BE= 0 U
BF= 0 U
BG= 0 U
BH= 0 U
CE= 0 U
CG= 0 U
CH= 0 U
DG= 0 U
EH= 0 U
FH= 0 U

43. Ejercicio: Metodo SLP
3. Diagrama de Relación Actividades
CD= 3400 A
GH= 2200 E
DF= 1800 I
EF= 1800 I
AC= 1600 I
FG= 1600 I
AD= 1400 I
CF= 1200 O
DE= 1200 O
BC= 1000 O
AE= 800 O
DH= 600 U
EG= 600 U
AB= 400 U
AF= 0 U
AG= 0 U
AH= 0 U
BD= 0 U
BE= 0 U
BF= 0 U
BG= 0 U
BH= 0 U
CE= 0 U
CG= 0 U
CH= 0 U
DG= 0 U
EH= 0 U
FH= 0 U
6 Costura recta
7 Acabados
8 Almacén de envió
3 tintorería
4 Teñido y corte
5 Bordados
1 Almacén de telas
2 Costuras
Codigo Proximidad
A Altamente necesaria
E Especialmente necesaria
I Importante necesaria
O Ordinaria necesaria
U Ninguna
Codigo Motivos de proximidad
1 Flujo de materiales
2 Facil supervision
3 Uso del mismo personal
4 Uso de mismas instalaciones
5 Emisiones, contaminacion y polvos
Codigo Motivos de proximidad
1 Flujo de materiales
2 Facil supervision
3 Uso del mismo personal
4 Uso de mismas instalaciones
5 Emisiones, contaminacion y polvos

44. Ejercicio: Metodo SLP
3. Diagrama de Relación Actividades
CD= 3400 A
GH= 2200 E
DF= 1800 I
EF= 1800 I
AC= 1600 I
FG= 1600 I
AD= 1400 I
CF= 1200 O
DE= 1200 O
BC= 1000 O
AE= 800 O
DH= 600 U
EG= 600 U
AB= 400 U
AF= 0 U
AG= 0 U
AH= 0 U
BD= 0 U
BE= 0 U
BF= 0 U
BG= 0 U
BH= 0 U
CE= 0 U
CG= 0 U
CH= 0 U
DG= 0 U
EH= 0 U
FH= 0 U
Codigo Proximidad
A Altamente necesaria
E Especialmente necesaria
I Importante necesaria
O Ordinaria necesaria
U Ninguna
Codigo Motivos de proximidad
1 Flujo de materiales
2 Facil supervision
3 Uso del mismo personal
4 Uso de mismas instalaciones
5 Emisiones, contaminacion y polvos
Codigo Motivos de proximidad
1 Flujo de materiales
2 Facil supervision
3 Uso del mismo personal
4 Uso de mismas instalaciones
5 Emisiones, contaminacion y polvos
U
1 I
O 1 I
1 U 1 O
A U 1 U
1 O U U
O O U U
1 I 1 U U
I 1 U U
1 U U
I U
1 U
E
1
Acabados
7
8 Almacén de envió
5
6 Costura recta
Almacén de telas
1
2
3
4
Bordados
Teñido y corte
tintorería
Costuras

45. Ejercicio: Metodo SLP
3. Diagrama de Relación Actividades
CD= 3400 A
GH= 2200 E
DF= 1800 I
EF= 1800 I
AC= 1600 I
FG= 1600 I
AD= 1400 I
CF= 1200 O
DE= 1200 O
BC= 1000 O
AE= 800 O
DH= 600 U
EG= 600 U
AB= 400 U
AF= 0 U
AG= 0 U
AH= 0 U
BD= 0 U
BE= 0 U
BF= 0 U
BG= 0 U
BH= 0 U
CE= 0 U
CG= 0 U
CH= 0 U
DG= 0 U
EH= 0 U
FH= 0 U
Codigo Proximidad
A Altamente necesaria
E Especialmente necesaria
I Importante necesaria
O Ordinaria necesaria
U Ninguna
Codigo Motivos de proximidad
1 Flujo de materiales
2 Facil supervision
3 Uso del mismo personal
4 Uso de mismas instalaciones
5 Emisiones, contaminacion y polvos
Codigo Motivos de proximidad
1 Flujo de materiales
2 Facil supervision
3 Uso del mismo personal
4 Uso de mismas instalaciones
5 Emisiones, contaminacion y polvos
U
1 I
O 1 I
1 U 1 O
A U 1 U
1 O U U
O O U U
1 I 1 U U
I 1 U U
1 U U
I U
1 U
E
1
Acabados
7
8 Almacén de envió
5
6 Costura recta
Almacén de telas
1
2
3
4
Bordados
Teñido y corte
tintorería
Costuras

46. Método
Guerchet
Espacio
Físico

47. Ejercicio: Metodo SLP
6.Diagrama de Relación de
Espacios
U
1 I
O 1 I
1 U 1 O
A U 1 U
1 O U U
O O U U
1 I 1 U U
I 1 U U
1 U U
I U
1 U
E
1
Acabados
7
8 Almacén de envió
5
6 Costura recta
Almacén de telas
1
2
3
4
Bordados
Teñido y corte
tintorería
Costuras
Codigo Proximidad
A Altamente necesaria
E Especialmente necesaria
I Importante necesaria
O Ordinaria necesaria
U Ninguna
Código de líneas

48. Ejercicio: Metodo SLP
6.Diagrama de Relación de
Espacios
Codigo Proximidad
A Altamente necesaria
E Especialmente necesaria
I Importante necesaria
O Ordinaria necesaria
U Ninguna
Código de líneas
U
1 I
O 1 I
1 U 1 O
A U 1 U
1 O U U
O O U U
1 I 1 U U
I 1 U U
1 U U
I U
1 U
E
1
Acabados
G
H Almacén de envió
E
F Costura recta
Almacén de telas
A
B
C
D
Bordados
Teñido y corte
tintorería
Costuras

49. Ejercicio: Metodo SLP
6.Diagrama de Relación de
Espacios
Codigo Proximidad
A Altamente necesaria
E Especialmente necesaria
I Importante necesaria
O Ordinaria necesaria
U Ninguna
Código de líneas
U
1 I
O 1 I
1 U 1 O
A U 1 U
1 O U U
O O U U
1 I 1 U U
I 1 U U
1 U U
I U
1 U
E
1
Acabados
G
H Almacén de envió
E
F Costura recta
Almacén de telas
A
B
C
D
Bordados
Teñido y corte
tintorería
Costuras

50. Ejercicio: Metodo SLP
6.Diagrama de Relación de
Espacios
Espacio Físico de la empresa

51. Ejercicio: Metodo SLP
6.Diagrama de Relación de
Espacios
Espacio Físico de la empresa

52. Taller en clase: Metodo SLP
La empresa Sofilu, tiene una planta con 6 departamentos
(A,B,C,D,E y F), las siguientes tablas presentan un resumen de la
secuencia de l procesamiento para diez productos y sus
pronósticos de producción se manal.
Producto Ruta Demanda mensual
1 ABCDEF 960
2 ABCBEDCF 1200
3 ABCDEF 720
4 ABCEBCF 2400
5 ACEF 1800
6 ABCDEF 480
7 ABDECBF 2400
8 ABDECBF 3000
9 ABCDF 960
10 ABDEF 1200

53. GRACIAS
Distribución y localización de
Instalaciones.
Ing. Karen Arce