El documento describe los sistemas clave de gestión de producción, incluyendo el sistema de planificación, el sistema operativo, el sistema de control y el sistema financiero. El sistema de planificación incluye actividades como la planificación de capacidad, previsión de ventas, plan de producción y gestión de materiales. El sistema operativo se encarga de la ejecución de la producción. El sistema de control supervisa la producción y los niveles de inventario. Y el sistema financiero controla los costos y compromisos financieros de la producción.

1. 5. DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN
El diseño es el primer
paso en la fase de
desarrollo de cualquier
producto o sistema de
ingeniería. El objetivo es
producir un modelo o
representación de una
entidad que se va a
construir
posteriormente.
En la etapa de implementación se realiza todo lo que sea
necesario para que la nueva solución pueda ser realidad en
las condiciones para las cuales fue diseñada.

2. DISEÑO Y PLANIFICACIÓN MINERA
La planificación
estratégica es un
proceso que está
compuesto por las
etapas de definición de
envolvente económica,
determinación del
método de explotación,
diseño operacional,
secuencia de explotación
y su posterior evaluación
económica.

3. A un nivel de detalle mayor, la gestión de la producción
se puede expresar esquemáticamente en el que se
destacan los siguientes sistemas de gestión:
sistema de
planificación
sistema
operativo
sistema de
control
sistema
financiero

4. SISTEMA DE PLANIFICACIÓN
• Planificación de la capacidad: Es
una previsión de las necesidades de
capacidad de la planta a largo plazo.
A partir de esta previsión se
determinan las inversiones en
instalaciones y maquinaria.
• Previsión de ventas: Es el paso
previo a la planificación de la
producción. Consiste en una
previsión de ventas de los distintos
productos sobre la base de
determinadas acciones comerciales.

5. • Plan de producción: Para satisfacer una
previsión existen muchos planes posibles de
producción alternativos. Se trata de
determinar el plan más conveniente en
relación con los costos totales implicados.
• Gestión de materiales: Consiste en
determinar las necesidades de materiales a
mediano plazo y la relación con la gestión de
stocks.

6. • Ordenación de la producción: Convierte las
necesidades anteriores en órdenes concretas
de compra y/o producción a corto plazo.
• Programación de la producción: Trata de
optimizar los recursos productivos a corto
plazo, programando órdenes concretas y
definiendo prioridades.

7. SISTEMA OPERATIVO
Está constituido por el conjunto de operaciones
de ejecución de la producción desde la entrada
de materias primas de los proveedores hasta la
salida de los productos finales a los clientes.
El seguimiento de
estas operaciones
suministra la
información para
el control de
producción

8. SISTEMA DE CONTROL
• Control de producción: Está constituido por la
comparación de las medidas de ejecución de las
operaciones con las previsiones (fechas de
terminación, tiempos, costes de materiales). Hay un
control de producción a corto plazo que regula la
programación de la producción y otro a medio plazo
que modifica o regula el plan anual de producción.
• Control de stocks: Las entradas y salidas de materiales
y productos terminados se controlan en esta función,
que está directamente ligada con la gestión de
materiales.

9. SISTEMA FINANCIERO
• Las operaciones de
ejecución de la
producción dan lugar a
imputaciones de costos
y compromisos
financieros que es
necesario conocer con
precisión. Este sistema
debe ligarse o incluirse
en la contabilidad de la
empresa.

10. ESQUEMA DE UN SISTEMA DE
GESTIÓN DE PRODUCCIÓN

11. CONCLUSIONES
La gestión de producción nos permite mantener la
sinergia y la eficiencia del personal de planta y la
satisfacción cliente externo, esto mediante el control de
gestión y detectando las debilidades del sistema de
mejoramiento.
La necesidad de cada empresa de incrementar la
productividad de los mercados su competencia exige que
esta se mantengan a la vanguardia, ello a través de la
búsqueda permanente de estrategias que permitan el
mejoramiento de sus procesos satisfaciendo de esta
forma los niveles de calidad.